JPH0726428U - Ａｌｃ複合薄板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルの表面強度が強く、躯体への取り付け
が容易で、補強用鉄筋も不要なＡＬＣ複合薄板を提供す
る。 【構成】 厚さ６０ｍｍ以下のＡＬＣ複合薄板であっ
て、ＡＬＣ板の少なくとも一方の面に、厚さ１０ｍｍ以
下で複数の透孔を有し、、珪酸質を含有する窯業系表面
材をオートクレーブ養生で一体に形成したものである。
また、釘止めを容易にするために前記窯業系表面材の透
孔部裏面に木片を配設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は建築物のうち主として木造住宅等の外壁として使用されるＡＬＣ薄 板の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ＡＬＣは軽量で断熱性、防火性に優れているため、建築物の外装材や内装材と して広く使用されている。このＡＬＣは一般に幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ前 後のパネルが使用され、鉄骨の躯体に取り付けられている。このＡＬＣパネルは 強度は強いが重いので、木造建築には使用できず、木造住宅等の外壁として使用 する場合には、軽量化のために幅６００ｍｍ、厚さ３５〜５０ｍｍ程度の薄板が 使用されている。この薄板は軽量で加工が容易であり、ハンドリング性がよいが 、表面強度が低くて工事中に損傷しやすいことや、他の建材に比し防水性、塗装 性が劣ること、埋設されている補強用鉄筋やメタルラスの位置精度に問題があっ たり、表面を切削加工して意匠性を向上させる場合も深く切削できない等の問題 があった。更に躯体に取り付けるときは外面から釘や捩子で止めているが、その 座繰部の補修が必要な他前述のような問題があった。またＡＬＣの強度と密度が 低いので、釘との接触部のぐずりもあり固定し難い問題もあった。

【０００３】 これらの問題点を解消するために、表面に金属板やセラミック板、プラスチッ クシート等を接着した複合板もあるが、製造に手数がかかるばかりでなく、母材 と材質が異なると耐久性に問題があり、また木造躯体への取り付けにも問題があ った。更に厚さが薄いのでナットを埋設したり、アンカー部材を使用することが 出来ないため、裏面からの取り付けができず、従ってパネル表面に予め塗装等の 仕上げ加工をしておくことが出来ず工期が長くなる問題もあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案はパネルの表面強度が強く、躯体への取り付けが容易で、補強用鉄筋 も不要なＡＬＣ複合薄板を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の厚さ６０ｍｍ以下のＡＬＣ複合薄板はＡＬＣ板の少なくとも一方の面 に、厚さ１０ｍｍ以下で複数の透孔を有し、珪酸質を含有する窯業系表面材をオ ートクレーブ養生で一体に形成したものである。また 釘止めを容易にするため に前記窯業系表面材の透孔部裏面に木片を配設したものである。

【０００６】

【作用】

ＡＬＣ板の製造工程で珪酸質を含有する窯業系表面材を使用するので、オート クレーブ養生の際にこの表面材が原料スラリー中のカルシウムと水熱合成されて 一体に成型され、耐久性に勝れた複合板となる。またこの窯業系表面材は強度が 大きいので補強用鉄筋は不要となり、損傷も発生しないし、鉄筋がないのでＡＬ Ｃ面を切削加工して意匠性の優れたパネルを製造することができる。更にこの表 面材に多数の透孔を設けてあるので表面積が増え強固に一体化されるし、この孔 を利用して釘止めすることができる。また透孔の裏面に木片を配設しておけば裏 面からの釘止めが可能となり、ぐずりも生じないし、ＡＬＣ面又は表面材の面に 予め塗装等の処理をしておけば工期の短縮ができる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図面によって説明する。図１は本考案のＡＬＣ複合薄 板１の斜視図であり、このＡＬＣ複合薄板１は厚さ４２ｍｍ、幅６００ｍｍ、長 さ１８２０ｍｍであり、厚さ３７ｍｍのＡＬＣ板２の表面に厚さ５ｍｍのスレー ト板３が一体に成型されている。またこのスレート板３には直径３０ｍｍの孔３ ａが約２４０ｍｍ間隔で穿設されているが、この孔にはＡＬＣが充填された状態 になっている。更にスレート板３の裏面には長手方向両端部及び中央部に幅９０ ｍｍ、厚さ１０ｍｍの木製板５が取着されている。

【０００８】 このような薄板１を製造するには図２のように孔３ａが穿孔してあるスレート 板３の裏面に木製板を接着しておき、２枚のスレート板３の表面を合わせて型枠 ６に所望間隔でセットする。その後通常の方法で原料スラリーを注入して発泡さ せ、半可塑性状態に固化したら型枠６から取り出し、６００ｍｍの高さに切削後 ４２ｍｍ間隔で切断する。それからオートクレーブに装入して高温、高圧で蒸気 養生すれば、スレート板３が一体に形成され木板５が埋設されたＡＬＣ複合薄板 １が得られる。表面材の材質や厚さ、孔の配置、木片の寸法、配置などは必要に 応じ適宜選定すればよいが、蒸気養生の際に変質しないように木片はなるべく硬 質で接着したものでないものが望ましい。

【０００９】 図３、図４はこのＡＬＣ複合薄板１を使用して横壁を構成した例を示す斜視図 と縦断面図であり、所定間隔で立設されている木柱１０の屋内側にＵ字状の金具 １２を捩子釘で取り付けておく。それから屋外側の薄板１に埋設された木片５に 捩子釘１３で係止して順次横壁を形成する。このときスレート板３には孔３ａが 設けてあり、ＡＬＣが露出しており、裏面には木片５が埋設されているので、所 望箇所に容易に釘止めができる。

【００１０】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案ＡＬＣ複合薄板はＡＬＣ板の製造工程で珪 酸質を含有する窯業系表面材を使用するので、オートクレーブ養生の際に原料ス ラリー中のカルシウムと水熱合成されて一体に成型され、耐久性に勝れた複合板 となる。またこの窯業系表面材は強度が大きいので補強用鉄筋は不要となり、損 傷も発生しないし、鉄筋がないのでＡＬＣ面を切削加工して意匠性の優れたパネ ルを製造することができる。更にこの表面材に多数の透孔を設けてあるので表面 積が増え強固に一体化されるし、この孔を利用して釘止めすることができる。ま た透孔の裏面に木片を配設しておけば裏面からの釘止めが可能となり、ぐずりも 生じないし、ＡＬＣ面又は表面材の面に予め塗装等の処理をしておけば工期の短 縮ができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のＡＬＣ複合薄板の斜視図である。

【図２】本考案のＡＬＣ複合薄板の製造方法の説明図で
ある。

【図３】本考案のＡＬＣ複合薄板を使用した外壁の斜視
図である。

【図４】本考案のＡＬＣ複合薄板を使用した外壁の縦断
面図である。

【符号の説明】

１ ＡＬＣ複合薄板 ２ ＡＬＣ ３ 表面材 ５ 木片 ６ 型枠 １０ 木柱 １１、１３ 捩子釘 １２ 金具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＡＬＣ板の少なくとも一方の面に、厚さ
   １０ｍｍ以下で複数の透孔を有し珪酸質を含有する窯業
   系表面材が、オートクレーブ養生で一体に形成されてい
   ることを特徴とする厚さ６０ｍｍ以下のＡＬＣ複合薄
   板。
2. 【請求項２】 窯業系表面材の透孔部裏面に木片が配設
   されている請求項１に記載の厚さ６０ｍｍ以下のＡＬＣ
   複合薄板。