JPH0726458A - 不織布芯地及びその製造方法 - Google Patents
不織布芯地及びその製造方法Info
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- JPH0726458A JPH0726458A JP5194161A JP19416193A JPH0726458A JP H0726458 A JPH0726458 A JP H0726458A JP 5194161 A JP5194161 A JP 5194161A JP 19416193 A JP19416193 A JP 19416193A JP H0726458 A JPH0726458 A JP H0726458A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドレープ性に優れ、ムラのない均一な不織布
芯地及びその製造方法を提供することが第１の目的であ
り、縦方向と横方向との引張強度差のより小さい不織布
芯地及びその製造方法を提供することが第２の目的であ
る。 【構成】 本発明は、繊維ウエブが部分的に固定部を有
する、目付１０〜２５g/m2の基布に、１〜１０g/m2量の
短繊維が水流により絡んだ不織布芯地であり、繊維ウエ
ブが部分的に固定部を有する、目付１０〜２５g/m2の基
布により、水中に分散した短繊維を１〜１０g/m2量抄き
上げた後、水流絡合処理する不織布芯地の製造方法であ
る。
芯地及びその製造方法を提供することが第１の目的であ
り、縦方向と横方向との引張強度差のより小さい不織布
芯地及びその製造方法を提供することが第２の目的であ
る。 【構成】 本発明は、繊維ウエブが部分的に固定部を有
する、目付１０〜２５g/m2の基布に、１〜１０g/m2量の
短繊維が水流により絡んだ不織布芯地であり、繊維ウエ
ブが部分的に固定部を有する、目付１０〜２５g/m2の基
布により、水中に分散した短繊維を１〜１０g/m2量抄き
上げた後、水流絡合処理する不織布芯地の製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不織布芯地及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から衣服においては、表素材の特性
を活かし、表素材の弱点を補強するために、種々の不織
布芯地が使用されている。これらの不織布芯地の１つと
して、不織布を構成する繊維ウエブを部分的に熱圧着し
たものは、ある程度のドレープ性と引張強度とを有する
が、この不織布芯地であっても、ドレープ性が十分とは
いえないものであった。しかも目付が２５g/m2以下の薄
い不織布芯地である場合には、ムラのない均一な繊維ウ
エブを得ることは難しく、また、繊維ウエブの生産速度
を上げると、繊維配向が縦方向になりやすいため、横方
向の引張強度が弱くなり、縦方向と横方向との引張強度
差が大きく、使用時の取り扱いに問題があった。
を活かし、表素材の弱点を補強するために、種々の不織
布芯地が使用されている。これらの不織布芯地の１つと
して、不織布を構成する繊維ウエブを部分的に熱圧着し
たものは、ある程度のドレープ性と引張強度とを有する
が、この不織布芯地であっても、ドレープ性が十分とは
いえないものであった。しかも目付が２５g/m2以下の薄
い不織布芯地である場合には、ムラのない均一な繊維ウ
エブを得ることは難しく、また、繊維ウエブの生産速度
を上げると、繊維配向が縦方向になりやすいため、横方
向の引張強度が弱くなり、縦方向と横方向との引張強度
差が大きく、使用時の取り扱いに問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたものであり、第１の目的は、ド
レープ性に優れ、ムラのない均一な不織布芯地及びその
製造方法を提供することであり、第２の目的は、横方向
の引張強度が向上し、縦方向と横方向との引張強度差の
より小さい不織布芯地及びその製造方法を提供すること
にある。
解決するためになされたものであり、第１の目的は、ド
レープ性に優れ、ムラのない均一な不織布芯地及びその
製造方法を提供することであり、第２の目的は、横方向
の引張強度が向上し、縦方向と横方向との引張強度差の
より小さい不織布芯地及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の不織布芯地は、
繊維ウエブが部分的に固定部を有する、目付１０〜２５
g/m2の基布に、１〜１０g/m2量の短繊維が水流により絡
んだものである。なお、短繊維が、主として、基布の非
固定部で絡んでいると、縦方向と横方向との引張強度差
のより小さい不織布芯地であり、短繊維の繊度が、０.
０５〜１.５デニールであると、よりドレープ性に優れ
た不織布芯地である。
繊維ウエブが部分的に固定部を有する、目付１０〜２５
g/m2の基布に、１〜１０g/m2量の短繊維が水流により絡
んだものである。なお、短繊維が、主として、基布の非
固定部で絡んでいると、縦方向と横方向との引張強度差
のより小さい不織布芯地であり、短繊維の繊度が、０.
０５〜１.５デニールであると、よりドレープ性に優れ
た不織布芯地である。
【０００５】本発明の不織布芯地の製造方法は、繊維ウ
エブが部分的に固定部を有する、目付１０〜２５g/m2の
基布により、水中に分散した短繊維を１〜１０g/m2量抄
き上げた後、水流絡合処理する方法である。
エブが部分的に固定部を有する、目付１０〜２５g/m2の
基布により、水中に分散した短繊維を１〜１０g/m2量抄
き上げた後、水流絡合処理する方法である。
【０００６】
【作用】本発明の不織布芯地（以下、芯地ということが
ある）は、繊維ウエブが部分的に固定部を有する基布を
水流で処理しているため、固定部が多少破壊されて融通
性を生じ、ドレープ性に優れたものである。なお、この
基布に１〜１０g/m2の短繊維を水流により絡ませている
ため、ムラのない均一な芯地であるばかりでなく、横方
向の引張強度が向上し、縦方向と横方向との引張強度差
のより小さい芯地である。このように、ムラのない均一
な表面をもつ芯地であるため、表面に融着樹脂を塗布す
れば、塗布ミスのない接着芯地が得られる。
ある）は、繊維ウエブが部分的に固定部を有する基布を
水流で処理しているため、固定部が多少破壊されて融通
性を生じ、ドレープ性に優れたものである。なお、この
基布に１〜１０g/m2の短繊維を水流により絡ませている
ため、ムラのない均一な芯地であるばかりでなく、横方
向の引張強度が向上し、縦方向と横方向との引張強度差
のより小さい芯地である。このように、ムラのない均一
な表面をもつ芯地であるため、表面に融着樹脂を塗布す
れば、塗布ミスのない接着芯地が得られる。
【０００７】なお、本発明における縦方向とは、芯地生
産時の長手方向をいい、横方向とは、幅方向をいう。
産時の長手方向をいい、横方向とは、幅方向をいう。
【０００８】以下、芯地の製造方法をもとに、より詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】本発明の基布１は繊維ウエブが部分的に固
定部を有する、目付１０〜２５g/m2のもので、ある程度
のドレープ性を有するものである。この基布１を構成す
る繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン
繊維などの通常のステープル繊維を単独で、又は混合し
て使用できるが、芯地として使用するため、アイロン仕
上げなどの熱によって収縮しにくいポリエステル繊維が
好適に使用できる。
定部を有する、目付１０〜２５g/m2のもので、ある程度
のドレープ性を有するものである。この基布１を構成す
る繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン
繊維などの通常のステープル繊維を単独で、又は混合し
て使用できるが、芯地として使用するため、アイロン仕
上げなどの熱によって収縮しにくいポリエステル繊維が
好適に使用できる。
【００１０】この繊維ウエブをカード法によって形成す
る場合、目付が１０〜２５g/m2という低目付であって
も、構成繊維の繊度が２.５デニール以下であれば、繊
維本数があるため、均一な繊維ウエブを形成することが
でき、繊度が０.７デニール以上であれば、十分に開繊
でき、均一な繊維ウエブを形成することができる。ま
た、繊維長は特に限定するものではないが、１８〜６０
mmであれば、均一に繊維ウエブを形成することができ
る。
る場合、目付が１０〜２５g/m2という低目付であって
も、構成繊維の繊度が２.５デニール以下であれば、繊
維本数があるため、均一な繊維ウエブを形成することが
でき、繊度が０.７デニール以上であれば、十分に開繊
でき、均一な繊維ウエブを形成することができる。ま
た、繊維長は特に限定するものではないが、１８〜６０
mmであれば、均一に繊維ウエブを形成することができ
る。
【００１１】このような繊維を使用し、カード法、エア
レイ法などによって繊維ウエブを形成することができ
る。また、繊維ウエブを構成する繊維は８個／２５mm以
上の捲縮を有していれば、部分的に固定部を有していて
も、固定部間に融通性があり、ドレープ性に優れた基布
が得られる。
レイ法などによって繊維ウエブを形成することができ
る。また、繊維ウエブを構成する繊維は８個／２５mm以
上の捲縮を有していれば、部分的に固定部を有していて
も、固定部間に融通性があり、ドレープ性に優れた基布
が得られる。
【００１２】なお、カード法により得た、繊維配向が一
方向性の繊維ウエブをクロスレイヤーなどによって、繊
維配向を多方向性とすると、より縦方向と横方向との引
張強度差の小さい基布が得られる。
方向性の繊維ウエブをクロスレイヤーなどによって、繊
維配向を多方向性とすると、より縦方向と横方向との引
張強度差の小さい基布が得られる。
【００１３】また、得られる繊維ウエブの目付が１０〜
２５g/m2であれば、ある程度の強度を有し、ドレープ性
に優れた基布１を得ることができる。特に、婦人服用の
芯地として使用する場合には、目付１５〜２５g/m2であ
るのが好ましい。
２５g/m2であれば、ある程度の強度を有し、ドレープ性
に優れた基布１を得ることができる。特に、婦人服用の
芯地として使用する場合には、目付１５〜２５g/m2であ
るのが好ましい。
【００１４】このようにして得られた繊維ウエブは部分
的に固定部を有しているため、ある程度のドレープ性と
引張強度とを兼ね備えている。この固定部の形成方法と
しては、例えば、繊維ウエブをエンボスロールや超音波
によって部分的に融着させる方法や、繊維ウエブに樹脂
バインダーを部分的にプリントして接着する方法などが
ある。
的に固定部を有しているため、ある程度のドレープ性と
引張強度とを兼ね備えている。この固定部の形成方法と
しては、例えば、繊維ウエブをエンボスロールや超音波
によって部分的に融着させる方法や、繊維ウエブに樹脂
バインダーを部分的にプリントして接着する方法などが
ある。
【００１５】この固定部２は図１（ａ）〜（ｄ）に示す
ように、不連続な点状でも、連続した格子状でも、不連
続な線状であっても良いし、固定部２は多角形でも、円
形でも、どのような形状でも良いが、ドレープ性と引張
強度との兼ね合いから、固定部２の面積は基布１の面積
中、３〜２０％であるのが好ましく、より好ましくは５
〜１５％である。又、固定部２の間隔は繊維ウエブを構
成する繊維の繊維長よりも短い、つまり１８mm以下、よ
り好ましくは５mm以下であれば、引張強度に優れた基布
１である。
ように、不連続な点状でも、連続した格子状でも、不連
続な線状であっても良いし、固定部２は多角形でも、円
形でも、どのような形状でも良いが、ドレープ性と引張
強度との兼ね合いから、固定部２の面積は基布１の面積
中、３〜２０％であるのが好ましく、より好ましくは５
〜１５％である。又、固定部２の間隔は繊維ウエブを構
成する繊維の繊維長よりも短い、つまり１８mm以下、よ
り好ましくは５mm以下であれば、引張強度に優れた基布
１である。
【００１６】このようにして得られた基布１に対し、短
繊維を水流により絡ませて、本発明の芯地を得る。この
短繊維は、湿式法などにより、目付が１〜１０g/m2の繊
維ウエブを形成した後に、基布１に積層し、水流で絡合
しても良いし、基布１によって、水中に分散した短繊維
を１〜１０g/m2量、直接抄き上げても良いが、後者のよ
うに、基布１によって短繊維を抄き上げると、基布１の
非固定部は疎で、通水性に優れており、非固定部に短繊
維が集合しやすく、又、繊維ムラがあるため疎で、通水
性に優れている部分に短繊維が集合しやすいため、ムラ
のない芯地が得られると同時に、この集合した短繊維に
よって、基布が補強され、特に横方向の引張強度の向上
した芯地が得られる。
繊維を水流により絡ませて、本発明の芯地を得る。この
短繊維は、湿式法などにより、目付が１〜１０g/m2の繊
維ウエブを形成した後に、基布１に積層し、水流で絡合
しても良いし、基布１によって、水中に分散した短繊維
を１〜１０g/m2量、直接抄き上げても良いが、後者のよ
うに、基布１によって短繊維を抄き上げると、基布１の
非固定部は疎で、通水性に優れており、非固定部に短繊
維が集合しやすく、又、繊維ムラがあるため疎で、通水
性に優れている部分に短繊維が集合しやすいため、ムラ
のない芯地が得られると同時に、この集合した短繊維に
よって、基布が補強され、特に横方向の引張強度の向上
した芯地が得られる。
【００１７】この基布１と絡む短繊維は、基布１を構成
する繊維と同様に、例えば、ポリエステル繊維やナイロ
ン繊維などを単独で、又は混合して使用できるが、芯地
として使用するため、アイロン仕上げなどの熱によって
収縮しにくいポリエステル繊維が好適に使用できる。
する繊維と同様に、例えば、ポリエステル繊維やナイロ
ン繊維などを単独で、又は混合して使用できるが、芯地
として使用するため、アイロン仕上げなどの熱によって
収縮しにくいポリエステル繊維が好適に使用できる。
【００１８】この短繊維は、得られる芯地のドレープ性
を損わないように、繊度１.５デニール以下であるのが
好ましい。また、短繊維の繊維長は、特に限定するもの
ではないが、基布１により水中に分散した短繊維を抄き
上げる場合には、水中における短繊維の分散性の点か
ら、３〜３０mmであるのが好ましく、より好ましくは６
〜２０mmである。
を損わないように、繊度１.５デニール以下であるのが
好ましい。また、短繊維の繊維長は、特に限定するもの
ではないが、基布１により水中に分散した短繊維を抄き
上げる場合には、水中における短繊維の分散性の点か
ら、３〜３０mmであるのが好ましく、より好ましくは６
〜２０mmである。
【００１９】この短繊維量は１g/m2以上であれば、基布
１と均一に絡み合い、横方向の引張強度も向上し、１０
g/m2以下であれば、ドレープ性を損うこともない。
１と均一に絡み合い、横方向の引張強度も向上し、１０
g/m2以下であれば、ドレープ性を損うこともない。
【００２０】このように、基布上に短繊維を積層或いは
抄き上げた後、水流によって、基布１の固定部２を多少
破壊すると共に、基布１に短繊維を絡ませて、本発明の
芯地を得る。このように、本発明の芯地は基布１の固定
部２が破壊されているため、基布１よりもドレープ性に
優れ、短繊維が基布１に絡んでいるため、横方向の引張
強度も優れたものとなる。
抄き上げた後、水流によって、基布１の固定部２を多少
破壊すると共に、基布１に短繊維を絡ませて、本発明の
芯地を得る。このように、本発明の芯地は基布１の固定
部２が破壊されているため、基布１よりもドレープ性に
優れ、短繊維が基布１に絡んでいるため、横方向の引張
強度も優れたものとなる。
【００２１】この水流による絡合処理としては、例え
ば、ノズル径が７５〜２５０μmで、ノズル間隔が２５
０〜１,２５０μmのノズルプレートから、水圧１〜８メ
ガパスカルの水流を作用させる。なお、水圧１〜８メガ
パスカルであれば、基布１の固定部２を適度に破壊する
ことができ、より好ましくは、２〜５メガパスカルであ
る。
ば、ノズル径が７５〜２５０μmで、ノズル間隔が２５
０〜１,２５０μmのノズルプレートから、水圧１〜８メ
ガパスカルの水流を作用させる。なお、水圧１〜８メガ
パスカルであれば、基布１の固定部２を適度に破壊する
ことができ、より好ましくは、２〜５メガパスカルであ
る。
【００２２】なお、短繊維を積層或いは抄き上げた基布
１は、６０〜１５０メッシュのコンベアに載せて水流に
より絡ませれば良い。また、水流は短繊維を積層或いは
抄き上げた基布１に対して、１度だけではなく、２度以
上作用させても良いし、どちらか一方の面からのみ作用
させても良いし、両面から作用させても良い。これら諸
条件は基布１の目付、基布１の固定部の面積、短繊維
量、コンベアの移動速度などによって、適宜選択すれば
良い。
１は、６０〜１５０メッシュのコンベアに載せて水流に
より絡ませれば良い。また、水流は短繊維を積層或いは
抄き上げた基布１に対して、１度だけではなく、２度以
上作用させても良いし、どちらか一方の面からのみ作用
させても良いし、両面から作用させても良い。これら諸
条件は基布１の目付、基布１の固定部の面積、短繊維
量、コンベアの移動速度などによって、適宜選択すれば
良い。
【００２３】このようにして得られる芯地は、ドレープ
性に優れ、ムラがなく均一で、横方向の引張強度も向上
し、引張り方向による強度の差の小さいものである。ま
た、短繊維によって絡んでいるため、伸縮性にも優れた
ものである。なお、ムラがなく、平滑性に優れているた
め、融着樹脂を付着させた接着芯地は、融着樹脂の抜け
が少ない、という特長も有している。
性に優れ、ムラがなく均一で、横方向の引張強度も向上
し、引張り方向による強度の差の小さいものである。ま
た、短繊維によって絡んでいるため、伸縮性にも優れた
ものである。なお、ムラがなく、平滑性に優れているた
め、融着樹脂を付着させた接着芯地は、融着樹脂の抜け
が少ない、という特長も有している。
【００２４】この接着芯地に使用する融着樹脂として
は、例えば、ポリエチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化
ビニール系、ポリエステル系など、アイロンの熱によっ
て融着できる樹脂を使用できる。なお、融着樹脂の付着
状態は、例えば、ドット状に規則正しく、或いは不規則
に付着させれば良く、特に限定するものではない。
は、例えば、ポリエチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化
ビニール系、ポリエステル系など、アイロンの熱によっ
て融着できる樹脂を使用できる。なお、融着樹脂の付着
状態は、例えば、ドット状に規則正しく、或いは不規則
に付着させれば良く、特に限定するものではない。
【００２５】以下に本発明の実施例を示すが、以下の実
施例に限定されるものではない。
施例に限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１〜１８）ポリエステル繊維（繊度１.５デニ
ール、繊維長４１mm、捲縮数１３個／２５mm）７０重量
％と、ポリエステル繊維（繊度１.０デニール、繊維長
３８mm、捲縮数１３個／２５mm）３０重量％とを混綿
し、カード機により開繊して、ランダムウェッバーによ
り繊維ウエブを得た。この繊維ウエブを、表面温度２１
５℃、周速１２０ｍ／分のエンボスカレンダーロール間
を通して、一辺が０.４０mmの菱形の固定部２が、１.２
５mm間隔で千鳥状に融着した（図１（ｂ）参照）、目付
１６g/m2の基布１を得た。なお、この融着面積は基布１
の面積の１０.２％であった。
ール、繊維長４１mm、捲縮数１３個／２５mm）７０重量
％と、ポリエステル繊維（繊度１.０デニール、繊維長
３８mm、捲縮数１３個／２５mm）３０重量％とを混綿
し、カード機により開繊して、ランダムウェッバーによ
り繊維ウエブを得た。この繊維ウエブを、表面温度２１
５℃、周速１２０ｍ／分のエンボスカレンダーロール間
を通して、一辺が０.４０mmの菱形の固定部２が、１.２
５mm間隔で千鳥状に融着した（図１（ｂ）参照）、目付
１６g/m2の基布１を得た。なお、この融着面積は基布１
の面積の１０.２％であった。
【００２７】他方、表１に示すような短繊維を、ノニオ
ン系活性剤０.０００５％、粘剤としてポリアクリルア
ミド０.００２％溶解した水中に分散させた。この水中
の短繊維を前記基布１によって、表１に示すような繊維
量抄き上げた。
ン系活性剤０.０００５％、粘剤としてポリアクリルア
ミド０.００２％溶解した水中に分散させた。この水中
の短繊維を前記基布１によって、表１に示すような繊維
量抄き上げた。
【００２８】
【表１】
【００２９】この短繊維を抄き上げた基布１を１００メ
ッシュのコンベアに載置し、２０ｍ／分で走行させなが
ら、ノズル径１３０μm、ノズル間隔６００μmのノズル
プレートから、短繊維を抄いた面から順に、２.０、３.
５ メガパスカルの水圧の水流を作用させた後、反対面
から順に４.０、５.０メガパスカルの水圧の水流を作用
させて、本発明の芯地を得た。
ッシュのコンベアに載置し、２０ｍ／分で走行させなが
ら、ノズル径１３０μm、ノズル間隔６００μmのノズル
プレートから、短繊維を抄いた面から順に、２.０、３.
５ メガパスカルの水圧の水流を作用させた後、反対面
から順に４.０、５.０メガパスカルの水圧の水流を作用
させて、本発明の芯地を得た。
【００３０】（比較例１〜７）基布による各種短繊維の
抄き上げ量を、表１のように変化させた以外は、実施例
１〜５及び実施例７と全く同様にして、芯地を得た。
抄き上げ量を、表１のように変化させた以外は、実施例
１〜５及び実施例７と全く同様にして、芯地を得た。
【００３１】（実施例１９〜２０）ノズルプレートから
の水流の水圧を、短繊維を抄いた面から順に、３.０、
５.５メガパスカルとした後、反対面から順に６.０、
９.０メガパスカルで処理した以外は、実施例１５及び
実施例１１と全く同様にして、芯地を得た。
の水流の水圧を、短繊維を抄いた面から順に、３.０、
５.５メガパスカルとした後、反対面から順に６.０、
９.０メガパスカルで処理した以外は、実施例１５及び
実施例１１と全く同様にして、芯地を得た。
【００３２】（比較例８）基布の目付を２８g/m2とした
以外は、実施例９と全く同様にして、芯地を得た。
以外は、実施例９と全く同様にして、芯地を得た。
【００３３】（ドレープ性試験）実施例１〜２０及び比
較例１〜８の芯地を２０×２０（cm）に裁断し、測定寸
法が５×２０（cm）になるように５cmの間隔をおいて、
剪断試験機（（株）カトーテック製）のチャック間に固
定し、一方のチャックを移動させることにより、芯地を
一定の剪断ずり量ずらし、この時の剪断荷重を測定し
た。この剪断ずり量と剪断荷重との関係をグラフ化し、
その傾きから剪断値を求めた。なお、この剪断値は芯地
のタテ方向とヨコ方向について測定し、その平均を採っ
た。この剪断値も表１に示す。
較例１〜８の芯地を２０×２０（cm）に裁断し、測定寸
法が５×２０（cm）になるように５cmの間隔をおいて、
剪断試験機（（株）カトーテック製）のチャック間に固
定し、一方のチャックを移動させることにより、芯地を
一定の剪断ずり量ずらし、この時の剪断荷重を測定し
た。この剪断ずり量と剪断荷重との関係をグラフ化し、
その傾きから剪断値を求めた。なお、この剪断値は芯地
のタテ方向とヨコ方向について測定し、その平均を採っ
た。この剪断値も表１に示す。
【００３４】（引張強度試験）実施例１〜２０及び比較
例１〜８の芯地を５×１０（cm）に裁断し、引張強伸度
試験機（（株）オリエンテック製）のチャック間に挟
み、引張り速度１０cm／分で引張強度を測定した。な
お、この引張強度は芯地のタテ方向とヨコ方向について
測定した。この引張強度及びこれら引張強度のタテ／ヨ
コ比を表１に示す。
例１〜８の芯地を５×１０（cm）に裁断し、引張強伸度
試験機（（株）オリエンテック製）のチャック間に挟
み、引張り速度１０cm／分で引張強度を測定した。な
お、この引張強度は芯地のタテ方向とヨコ方向について
測定した。この引張強度及びこれら引張強度のタテ／ヨ
コ比を表１に示す。
【００３５】（融着樹脂の塗布試験）実施例１０の芯地
の片面に、１６０個／cm2のドットを有するスクリーン
を使用して、ポリアミド樹脂ペーストを塗布した。この
時の芯地の搬送速度を９０ｍ／分、１３５ｍ／分、１５
０ｍ／分とし、芯地に塗布された樹脂の状態を観察し、
各ドットに本来塗布されるべき量の半分以上が塗布され
ていない場合を、塗布ミスとし、２０×２０（cm）にお
ける塗布ミス数を数えた。この結果は表２に示すが、本
発明の芯地は平滑であるため、塗布ミスが少ないことが
わかる。
の片面に、１６０個／cm2のドットを有するスクリーン
を使用して、ポリアミド樹脂ペーストを塗布した。この
時の芯地の搬送速度を９０ｍ／分、１３５ｍ／分、１５
０ｍ／分とし、芯地に塗布された樹脂の状態を観察し、
各ドットに本来塗布されるべき量の半分以上が塗布され
ていない場合を、塗布ミスとし、２０×２０（cm）にお
ける塗布ミス数を数えた。この結果は表２に示すが、本
発明の芯地は平滑であるため、塗布ミスが少ないことが
わかる。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の不織布芯地は、繊維ウエブが部
分的に固定部を有する基布に水流を作用させているた
め、固定部が多少破壊されて融通性を生じ、ドレープ性
に優れたものである。なお、この基布に１〜１０g/m2量
の短繊維を水流により絡ませているため、ムラがなく均
一で、平滑性に優れているため、融着樹脂を付着して接
着芯地を形成しても、融着樹脂の抜けがない。また、基
布に短繊維が絡んでいるため、伸縮性に優れ、強度は維
持し、横方向の引張強度も向上し、引張方向による強度
差の小さい不織布芯地である。
分的に固定部を有する基布に水流を作用させているた
め、固定部が多少破壊されて融通性を生じ、ドレープ性
に優れたものである。なお、この基布に１〜１０g/m2量
の短繊維を水流により絡ませているため、ムラがなく均
一で、平滑性に優れているため、融着樹脂を付着して接
着芯地を形成しても、融着樹脂の抜けがない。また、基
布に短繊維が絡んでいるため、伸縮性に優れ、強度は維
持し、横方向の引張強度も向上し、引張方向による強度
差の小さい不織布芯地である。
【００３８】短繊維が、主として、基布の非固定部で絡
んでいると、よりムラがなく均一で、横方向の引張強度
も向上し、引張方向による強度差の小さい不織布芯地で
ある。
んでいると、よりムラがなく均一で、横方向の引張強度
も向上し、引張方向による強度差の小さい不織布芯地で
ある。
【００３９】短繊維の繊度が０.０５〜１.５デニールで
あると、よりドレープ性に優れた不織布芯地である。
あると、よりドレープ性に優れた不織布芯地である。
【００４０】繊維ウエブが部分的に固定部を有する、目
付１０〜２５g/m2の基布により、水中に分散した短繊維
を１〜１０g/m2量抄き上げた後、水流絡合処理する不織
布芯地の製造方法であれば、短繊維は基布の非固定部、
特に繊維量の少ない部分に集合しやすいので、より均一
で平滑性に優れるばかりでなく、ドレープ性、伸縮性に
優れ、横方向の引張強度も向上し、引張方向による強度
差の小さい不織布芯地を容易に得ることができる。
付１０〜２５g/m2の基布により、水中に分散した短繊維
を１〜１０g/m2量抄き上げた後、水流絡合処理する不織
布芯地の製造方法であれば、短繊維は基布の非固定部、
特に繊維量の少ない部分に集合しやすいので、より均一
で平滑性に優れるばかりでなく、ドレープ性、伸縮性に
優れ、横方向の引張強度も向上し、引張方向による強度
差の小さい不織布芯地を容易に得ることができる。
【図１】（ａ） 基布の部分的な固定部の模式図 （ｂ） 基布の部分的な固定部の他の模式図 （ｃ） 基布の部分的な固定部の他の模式図 （ｄ） 基布の部分的な固定部の他の模式図
１ 基布 ２ 固定部
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維ウエブが部分的に固定部を有する、
目付１０〜２５g/m2の基布に、１〜１０g/m2量の短繊維
が水流により絡んでいることを特徴とする不織布芯地。 - 【請求項２】 短繊維が、主として、基布の非固定部で
絡んでいることを特徴とする請求項１記載の不織布芯
地。 - 【請求項３】 短繊維の繊度が、０.０５〜１.５デニー
ルであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
不織布芯地。 - 【請求項４】 繊維ウエブが部分的に固定部を有する、
目付１０〜２５g/m2の基布により、水中に分散した短繊
維を１〜１０g/m2量抄き上げた後、水流絡合処理するこ
とを特徴とする不織布芯地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194161A JPH0726458A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 不織布芯地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194161A JPH0726458A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 不織布芯地及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726458A true JPH0726458A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16319944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194161A Pending JPH0726458A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 不織布芯地及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726458A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235269A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Japan Vilene Co Ltd | 伸縮性不織布及びその製造方法 |
| WO2006128521A1 (de) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Carl Freudenberg Kg | Fixierbarer einlagestoff aus vliesstoff zur verwendung in der textilindustrie |
| ES2738200A1 (es) * | 2018-07-20 | 2020-01-20 | Bc Nonwovens S L | Tejido no tejido y procedimiento para su fabricación |
| KR102149857B1 (ko) * | 2020-01-02 | 2020-08-31 | (유)건영크린텍 | 양방향 길이조절이 가능한 기능성 마스크 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5194161A patent/JPH0726458A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235269A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Japan Vilene Co Ltd | 伸縮性不織布及びその製造方法 |
| WO2006128521A1 (de) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Carl Freudenberg Kg | Fixierbarer einlagestoff aus vliesstoff zur verwendung in der textilindustrie |
| US8652976B2 (en) | 2005-06-01 | 2014-02-18 | Carl Freudenberg Kg | Fixable nonwoven interlining material used in the textile industry |
| ES2738200A1 (es) * | 2018-07-20 | 2020-01-20 | Bc Nonwovens S L | Tejido no tejido y procedimiento para su fabricación |
| KR102149857B1 (ko) * | 2020-01-02 | 2020-08-31 | (유)건영크린텍 | 양방향 길이조절이 가능한 기능성 마스크 |
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