JPH0726470B2 - 床基材 - Google Patents
床基材Info
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- JPH0726470B2 JPH0726470B2 JP31287788A JP31287788A JPH0726470B2 JP H0726470 B2 JPH0726470 B2 JP H0726470B2 JP 31287788 A JP31287788 A JP 31287788A JP 31287788 A JP31287788 A JP 31287788A JP H0726470 B2 JPH0726470 B2 JP H0726470B2
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- Floor Finish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建築物等の床板として用いられる床基材に
関するものである。
関するものである。
従来、上板、中間板および下板とからなる三層構造の合
板、いわゆる３プライ合板二枚を、遮音性、制振性又は
緩衝性を有する中間シートを間に挟持させて接着してな
る積層板の周囲にサネ加工を施した床基材は、建築物等
の床板施工に用いる床基材として普通に用いられてい
る。
板、いわゆる３プライ合板二枚を、遮音性、制振性又は
緩衝性を有する中間シートを間に挟持させて接着してな
る積層板の周囲にサネ加工を施した床基材は、建築物等
の床板施工に用いる床基材として普通に用いられてい
る。
第３図はそのような床基材の一例を示すものであり、上
板1a、中間板1bおよび下板1cとがその繊維方向が交互と
なるように積層された三層構造の上部合板１と、該上部
合板１の下板1cの下面に積層された中間シート４と、該
中間シート４の下面に積層された前記上部合板１と同様
な構成を持つ三層構造の下部合板５と、さらに、前記下
部合板５の下面に積層された緩衝体７とから構成され、
その周囲には前記中間シート４を中心とした雌サネ10、
雄サネ20の加工が施される。
板1a、中間板1bおよび下板1cとがその繊維方向が交互と
なるように積層された三層構造の上部合板１と、該上部
合板１の下板1cの下面に積層された中間シート４と、該
中間シート４の下面に積層された前記上部合板１と同様
な構成を持つ三層構造の下部合板５と、さらに、前記下
部合板５の下面に積層された緩衝体７とから構成され、
その周囲には前記中間シート４を中心とした雌サネ10、
雄サネ20の加工が施される。
雌サネ10、雄サネ20の加工に当たっては、第３図に示さ
れるように、中間シート４の部分を中心とし、かつ、雌
サネ10側においては前記上部合板１の下板1cを除去する
ように、また、雄サネ20側においては前記中間シート４
の上面に前記上部合板１の下板1cが残存するようにし
て、加工されるのが普通である。
れるように、中間シート４の部分を中心とし、かつ、雌
サネ10側においては前記上部合板１の下板1cを除去する
ように、また、雄サネ20側においては前記中間シート４
の上面に前記上部合板１の下板1cが残存するようにし
て、加工されるのが普通である。
そのために、雌サネ10の上方部分、すなわち表面側の上
部合板１は雌サネ10の加工の結果上板1aと中間板1bの２
プライになり、荷重、衝撃に対する強度が弱くなり、特
に下部合板５の下面に、床板施工の場合には普通に用い
られているバッカーと呼ばれる緩衝体７を有する場合に
は、該バッカーが厚くやわらかいため、荷重をかけると
大きく沈み、雌サネ10部を破損するという問題があっ
た。
部合板１は雌サネ10の加工の結果上板1aと中間板1bの２
プライになり、荷重、衝撃に対する強度が弱くなり、特
に下部合板５の下面に、床板施工の場合には普通に用い
られているバッカーと呼ばれる緩衝体７を有する場合に
は、該バッカーが厚くやわらかいため、荷重をかけると
大きく沈み、雌サネ10部を破損するという問題があっ
た。
この発明の目的は、三層構造の合板を基板とする床基材
において、上記従来のもののように荷重による雌サネの
破損を防ぎ、耐荷重性の強い床基材を提供することであ
る。
において、上記従来のもののように荷重による雌サネの
破損を防ぎ、耐荷重性の強い床基材を提供することであ
る。
この発明は、上板、中間板および下板とがその繊維方向
が交互となるように積層された三層構造の上部合板と該
上部合板の前記下板の下面に前記中間板と繊維方向を同
じくする中板単板を接着してなる表面材と、前記中板単
板の下面に積層した中間シートと、該中間シートの下面
に積層した繊維方向が交互となるように積層された三層
構造の下部合板と、前記下部合板の下面に積層した緩衝
体とよりなり、さらに、前記上部合板の前記下板が残存
する状態で、前記中間シート部を中心とした雌サネ加工
が施されていることを特徴とする床基材、である。
が交互となるように積層された三層構造の上部合板と該
上部合板の前記下板の下面に前記中間板と繊維方向を同
じくする中板単板を接着してなる表面材と、前記中板単
板の下面に積層した中間シートと、該中間シートの下面
に積層した繊維方向が交互となるように積層された三層
構造の下部合板と、前記下部合板の下面に積層した緩衝
体とよりなり、さらに、前記上部合板の前記下板が残存
する状態で、前記中間シート部を中心とした雌サネ加工
が施されていることを特徴とする床基材、である。
以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明する。
第１図は本発明による床基材８の断面図であり、第２図
はサネ加工を施す前の床基材原板６の断面図である。図
において、１は上部合板であり、前記従来例のものと同
様に上板1a、中間板1bおよび下板1cとがその繊維方向が
交互となるように積層された三層構造のものである。こ
の上部合板１の下面、すなわち下板1cの裏面には、上部
合板１の前記中間板1bと繊維方向を同じくする中板単板
２が接着積層され、上部合板１と中板単板２とで表面材
３が構成される。このように、表面材３を繊維方向が交
互となった四層構成とすることにより、床基材全体とし
ての強度の向上ももたらされる。
はサネ加工を施す前の床基材原板６の断面図である。図
において、１は上部合板であり、前記従来例のものと同
様に上板1a、中間板1bおよび下板1cとがその繊維方向が
交互となるように積層された三層構造のものである。こ
の上部合板１の下面、すなわち下板1cの裏面には、上部
合板１の前記中間板1bと繊維方向を同じくする中板単板
２が接着積層され、上部合板１と中板単板２とで表面材
３が構成される。このように、表面材３を繊維方向が交
互となった四層構成とすることにより、床基材全体とし
ての強度の向上ももたらされる。
表面材３の下面、すなわち中板単版２の下面には従来知
られた床基材の場合と同様に遮音性、制振性などの機能
を持つ中間シート４が接着積層され、さらに、中間シー
ト４の下面には上部合板１と同様な構成を持つ三層構造
の下部合板５が接着積層され、さらに、下部合板５の下
面には緩衝体７が積層される。
られた床基材の場合と同様に遮音性、制振性などの機能
を持つ中間シート４が接着積層され、さらに、中間シー
ト４の下面には上部合板１と同様な構成を持つ三層構造
の下部合板５が接着積層され、さらに、下部合板５の下
面には緩衝体７が積層される。
このような積層物に対して、サネ加工が施される。サネ
加工に当たっては、第１図によく示されるように、中間
シート４の部分を中心とし、かつ、雌サネ10側において
は表面材３を構成する前記中板単板２は除去するが、前
記上部合板１の下板1cは残存するようにして行い、雄サ
ネ20側においては前記中間シート４の上面に前記中板単
板２が残存するようにして行う。それにより、雄サネ20
部の強度を低下させることなく、後記するように雌サネ
10部に十分な強度が付与される。
加工に当たっては、第１図によく示されるように、中間
シート４の部分を中心とし、かつ、雌サネ10側において
は表面材３を構成する前記中板単板２は除去するが、前
記上部合板１の下板1cは残存するようにして行い、雄サ
ネ20側においては前記中間シート４の上面に前記中板単
板２が残存するようにして行う。それにより、雄サネ20
部の強度を低下させることなく、後記するように雌サネ
10部に十分な強度が付与される。
なお、本発明において、前記表面材３は上部合板１と中
間単板２とを合わせて約4mm程度の厚さを有するものが
通常用いられ、例えば、その繊維方向が交互となった2.
5mmの３プライ合板１と、前記上部合板２の中間板1bの
繊維方向を同じくする1.2mmの中板単板２とから構成さ
れる。
間単板２とを合わせて約4mm程度の厚さを有するものが
通常用いられ、例えば、その繊維方向が交互となった2.
5mmの３プライ合板１と、前記上部合板２の中間板1bの
繊維方向を同じくする1.2mmの中板単板２とから構成さ
れる。
中間シート４は、遮音性、制振性又は緩衝性を有するシ
ートであり、厚さ0.8〜2mmの、たとえば粉末鉛入塩ビシ
ート、ゴム発泡体、無機粉末充填ゴムシート、オレフィ
ン系樹脂発泡シート、塩ビシート等が用いられる。それ
により、遮音性などにすぐれた床基材が得られる。
ートであり、厚さ0.8〜2mmの、たとえば粉末鉛入塩ビシ
ート、ゴム発泡体、無機粉末充填ゴムシート、オレフィ
ン系樹脂発泡シート、塩ビシート等が用いられる。それ
により、遮音性などにすぐれた床基材が得られる。
中間シート４下面に積層される下部合板５は通常4mmの
３プライ合板、たとえば0.66mm,2.6mm,0.7mmの三枚の単
板を接着したものが用いられる。
３プライ合板、たとえば0.66mm,2.6mm,0.7mmの三枚の単
板を接着したものが用いられる。
下部合板５の下面に積層される「バッカー」と呼ばれる
緩衝体７は、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ゴム発泡体
等が用いられるが、特に独立発泡のもののほうが防水性
の点ですぐれているので、床基材として有利である。厚
さは４〜10mmが好ましい。
緩衝体７は、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ゴム発泡体
等が用いられるが、特に独立発泡のもののほうが防水性
の点ですぐれているので、床基材として有利である。厚
さは４〜10mmが好ましい。
表面材３としての上部合板１と中板単板２、中間シート
４、下部合板５、緩衝体７、を積層接着する手段は特に
限定されるものではなく、従来合板製造に普通に用いら
れる手段、たとえば、接着剤としてはフェノール樹脂、
尿素樹脂やメラミン樹脂などのアミノ系樹脂、等よりな
る接着剤を用い、温度110〜140℃，圧締圧力４〜10kg/c
m2,圧締時間２〜10分間の条件下で熱圧操作し、積層接
着する。
４、下部合板５、緩衝体７、を積層接着する手段は特に
限定されるものではなく、従来合板製造に普通に用いら
れる手段、たとえば、接着剤としてはフェノール樹脂、
尿素樹脂やメラミン樹脂などのアミノ系樹脂、等よりな
る接着剤を用い、温度110〜140℃，圧締圧力４〜10kg/c
m2,圧締時間２〜10分間の条件下で熱圧操作し、積層接
着する。
サネ10、20は前記のように中間シート４が略中央になる
位置で加工される。その際に、中板単板２の厚さに応じ
て、雌サネ部分10においてはその表面材３側の該表面材
３を構成する上部合板１の下板1cが残存する状態で、す
なわち雌サネ10の表面材３側部分が少なくとも三層にな
るように加工する。
位置で加工される。その際に、中板単板２の厚さに応じ
て、雌サネ部分10においてはその表面材３側の該表面材
３を構成する上部合板１の下板1cが残存する状態で、す
なわち雌サネ10の表面材３側部分が少なくとも三層にな
るように加工する。
この発明の床基材８は、上部合板１と中板単板２とより
なる表面材３と、中間シート４、下部合板５の三層より
構成されており、さらにサネ加工に際しては、雌サネ10
の表面材３側部分が少なくとも上部合板１の上板1a、中
間板1bおよび下板1cとからなる三層構造となるようにし
ているので、床基材全体としての強度の向上と共に、雄
サネ部および雌サネ部分に十分な強度が得られ、特に、
雌サネ部の破壊に対する耐荷重力が大きく、また下部合
板下面に積層した緩衝体（バッカー）が厚く柔らかいた
めに生ずる沈み込みに対しても十分耐え、サネが破損す
るような恐れもない。
なる表面材３と、中間シート４、下部合板５の三層より
構成されており、さらにサネ加工に際しては、雌サネ10
の表面材３側部分が少なくとも上部合板１の上板1a、中
間板1bおよび下板1cとからなる三層構造となるようにし
ているので、床基材全体としての強度の向上と共に、雄
サネ部および雌サネ部分に十分な強度が得られ、特に、
雌サネ部の破壊に対する耐荷重力が大きく、また下部合
板下面に積層した緩衝体（バッカー）が厚く柔らかいた
めに生ずる沈み込みに対しても十分耐え、サネが破損す
るような恐れもない。
以下にこの発明の床基材の実際例について詳述する。
実際例１ 厚さ0.7mmのラワン単板、厚さ1.1mmのラワン単板、厚さ
0.7mmのラワン単板をその繊維方向が交互となるように
積層して構成した、厚さ2.5mm、３プライの上部合板１
の下面に、該合板の中間の板と繊維方向を同じくするラ
ワン単板よりなる、厚さ1.2mmの中板単板２を積層して
表面材３を構成し、前記中板単板２の下面に中間シート
４を積層し、該中間シート４の下面に厚さ0.7mmのラワ
ン単板、厚さ2.6mmのラワン単板、厚さ0.7mmのラワン単
板をその繊維方向が交互となるように積層して構成し
た、厚さ4mm、３プライの下部合板５を積層し、フェノ
ール樹脂接着剤、および30段ホットプレスを使用し、13
0℃,8kg/cm2,3分の熱圧条件で接着し、床基材原板６を
作成する。
0.7mmのラワン単板をその繊維方向が交互となるように
積層して構成した、厚さ2.5mm、３プライの上部合板１
の下面に、該合板の中間の板と繊維方向を同じくするラ
ワン単板よりなる、厚さ1.2mmの中板単板２を積層して
表面材３を構成し、前記中板単板２の下面に中間シート
４を積層し、該中間シート４の下面に厚さ0.7mmのラワ
ン単板、厚さ2.6mmのラワン単板、厚さ0.7mmのラワン単
板をその繊維方向が交互となるように積層して構成し
た、厚さ4mm、３プライの下部合板５を積層し、フェノ
ール樹脂接着剤、および30段ホットプレスを使用し、13
0℃,8kg/cm2,3分の熱圧条件で接着し、床基材原板６を
作成する。
該床基材原板６の前記中間シート４を中心とし、雌サネ
10部分における表面材３側は該表面材３を構成する上部
合板１と前記中板単板２との境界部まで達するようにサ
ネ加工を施す。
10部分における表面材３側は該表面材３を構成する上部
合板１と前記中板単板２との境界部まで達するようにサ
ネ加工を施す。
次いで、前記下部合板５の下面に、発泡ポリウレタンよ
りなる厚さ6mmの緩衝体を積層接着し床基材８を完成す
る。
りなる厚さ6mmの緩衝体を積層接着し床基材８を完成す
る。
実際例２ 実際例１の場合と同様の上部合板１と中板単板２、中間
シート４、下部合板５とを積層し、尿素樹脂接着剤、30
段ホットプレスを用い、100℃,8kg/cm2,40秒の熱圧条件
で接着し、床基材原板６′を作成する。該床基材原板
６′にサネ加工を施す点、および該サネ加工の条件、さ
らに緩衝体７（バッカー）の積層接着については実施例
１と同様にして、床基材８を完成する。
シート４、下部合板５とを積層し、尿素樹脂接着剤、30
段ホットプレスを用い、100℃,8kg/cm2,40秒の熱圧条件
で接着し、床基材原板６′を作成する。該床基材原板
６′にサネ加工を施す点、および該サネ加工の条件、さ
らに緩衝体７（バッカー）の積層接着については実施例
１と同様にして、床基材８を完成する。
以上述べたように、この発明の床基材は、前記中間シー
ト部を略中心とし、雌サネ部分における表面材側の該表
面材を構成する上部合板の最下層である下板が残存する
状態でサネ加工がなされているので、雄サネの上面には
中板単板が残存していることとなり、雄サネの強度を低
下させることなく雌サネの強度が従来のものに比べ格段
に上がり、大きな荷重に対しても十分に耐え、サネが破
損するようなことがない。
ト部を略中心とし、雌サネ部分における表面材側の該表
面材を構成する上部合板の最下層である下板が残存する
状態でサネ加工がなされているので、雄サネの上面には
中板単板が残存していることとなり、雄サネの強度を低
下させることなく雌サネの強度が従来のものに比べ格段
に上がり、大きな荷重に対しても十分に耐え、サネが破
損するようなことがない。
さらにこの発明の床基材は、下部合板の下面に緩衝体を
積層したので、床基材として使用した場合に、床板の下
地面に不陸による凹凸がある場合でも、緩衝体が該凹凸
を吸収し、床表面を常に平坦な状態に維持することがで
き、美観のすぐれた床に仕上げることができるし、ま
た、適度のクッション効果をももたらす。それに加えて
前記のようにサネ部分の強度が大きいので、荷重がかか
ると緩衝体が沈み込むことによりサネに対して生ずる大
きな負担にもサネはよく耐え、破損することがないか
ら、厚く柔らかい緩衝体を使用することが可能となり、
快適な住環境を得ることができるものである。
積層したので、床基材として使用した場合に、床板の下
地面に不陸による凹凸がある場合でも、緩衝体が該凹凸
を吸収し、床表面を常に平坦な状態に維持することがで
き、美観のすぐれた床に仕上げることができるし、ま
た、適度のクッション効果をももたらす。それに加えて
前記のようにサネ部分の強度が大きいので、荷重がかか
ると緩衝体が沈み込むことによりサネに対して生ずる大
きな負担にもサネはよく耐え、破損することがないか
ら、厚く柔らかい緩衝体を使用することが可能となり、
快適な住環境を得ることができるものである。
第１図はこの発明の床基材の断面図、第２図はこの発明
の床基材の層構造を示す断面図、第３図は従来の床基材
の断面図、である。 １……上部合板、２……中板単板、３……表面材、４…
…中間シート、５……下部合板、6,6′……床基材原
板、７……緩衝体、８……床基材
の床基材の層構造を示す断面図、第３図は従来の床基材
の断面図、である。 １……上部合板、２……中板単板、３……表面材、４…
…中間シート、５……下部合板、6,6′……床基材原
板、７……緩衝体、８……床基材
Claims (1)
- 【請求項１】上板、中間板および下板とがその繊維方向
が交互となるように積層された三層構造の上部合板と該
上部合板の前記下板の下面に前記中間板と繊維方向を同
じくする中板単板を接着してなる表面材と、前記中板単
板の下面に積層した中間シートと、該中間シートの下面
に積層した繊維方向が交互となるように積層された三層
構造の下部合板と、前記下部合板の下面に積層した緩衝
体とよりなり、さらに、前記上部合板の前記下板が残存
する状態で、前記中間シート部を中心とした雌サネ加工
が施されていることを特徴とする床基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31287788A JPH0726470B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 床基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31287788A JPH0726470B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 床基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02161061A JPH02161061A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0726470B2 true JPH0726470B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18034515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31287788A Expired - Lifetime JPH0726470B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | 床基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726470B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126845B (fi) * | 2011-09-02 | 2017-06-15 | Metsäliitto Osuuskunta | Komposiittilevy, menetelmä sen valmistamiseksi sekä komposiittilevy-yhdistelmä |
| WO2022052444A1 (zh) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | 曹友国 | 一种内嵌金属板的复合地板 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP31287788A patent/JPH0726470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02161061A (ja) | 1990-06-20 |
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