JPH0726484Y2 - 構築用インサート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主としてコンクリート
造建築物を構築する際に、該建築物の外壁に沿って組立
てられる足場を外壁に支持させるために使用される構築
用インサートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、足場支持用インサートとしては、
型枠内側にインサート本体を配設し、型枠の外側から該
型枠に穿設の貫通孔にボルト体を挿通して前記インサー
ト本体に螺締することにより、インサート本体を型枠に
固定支持するようにしたものが広く使用されているが、
このような構成のインサートでは型枠に取付けるとき、
型枠内側でインサート本体を支持する作業者と、型枠外
側からボルト体を貫通孔に挿通してインサート本体に螺
締する別の作業者との都合二人の作業者が、型枠内外で
協働しなければならないという不利、不便があった。こ
のため近年では、前記型枠の貫通孔に型枠外側から挿通
することにより、一人の作業者によって型枠に装着でき
るようにしたものが種々提案されるに至っている。

【０００３】実公平２−４９６３号公報に開示されたイ
ンサートはその一例であって、このインサートは図８に
示すように、型枠Ａに設けられた貫通孔Ｂに挿通可能な
円板状の基部71の中央に軸部72を突設し、基部71及び軸
部72の軸心に雌ねじ73を貫通して螺設し、基部71の周辺
部に弾性を有する複数の脚部74の基端を前記軸部72を囲
むように設け、これらの脚部74の先端側を漸次拡開して
軸部72の端面と同一平面またはやや長く位置させて型枠
Ａの貫通孔Ｂより大径に設けたインサート本体75と、前
記軸部72の雌ねじ73に着脱可能に螺入されるボルト76の
頭部に設けた型枠Ａの貫通孔Ｂより大径のフランジ部77
に型枠Ａの貫通孔Ｂより僅かに小径にして且つ型枠Ａと
略同程度の厚さのスペーサー部78を同心に突設した本体
固定具79とから構成したものである。

【０００４】上記先行技術のインサートは、本体固定具
79を螺着したインサート本体75を型枠Ａの貫通孔Ｂに外
側から挿入することにより、インサート本体75の脚部74
の基端部側が貫通孔Ｂの周壁により一旦撓められると共
に、貫通孔Ｂを通過後に復帰し、本体固定具79のフラン
ジ部77とインサート本体75の脚部74の端部及び軸部72の
端部とにより型枠Ａを挟持するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のインサートの場合、インサート本体75は外周に複数
の脚部74が間隔をおいて一体に設けられているものであ
り、指先で把持し辛い形状となっている。同様に、本体
固定具79は大径のフランジ部77がボルト76と一体的に設
けられているため、指先で回転させにくいものである。
従って、本体固定具79のボルト76をインサート本体75の
雌ねじ73に螺進させるための回転操作は手首をひねりな
がら行う手間と労力を要する作業となるため、多数本の
インサートを組み立てなければならない足場組み作業に
おいて、相当な労力が要求されるという問題点がある。

【０００６】また、複数の脚部74は全てインサート本体
75の外周に設けられているため、該脚部74の外周径はイ
ンサート本体75の先端に設けられているアンカー80の直
径に対して極端に大きくなっている。このため、通常程
度の太さのアンカー80を挿入すればよいところを、脚部
74を挿入しなければならないがために、型枠Ａに徒らに
大きな貫通孔Ｂを設けなければならない。しかも、脚部
74は軸部72の端面と同一平面またはやや長く位置してい
るため、脱型後、コンクリート打設面に脚部74が露出し
た大径の痕跡が形成されて美観を損なうことにもなる。

【０００７】このように従来構成のものではインサート
本体75が径方向に嵩張って大型化するため、高価につく
だけでなく、一般的な型枠Ａに穿設される通常径の貫通
孔Ｂには挿通できない。このため現在では殆ど使用され
ていないのが実情である。

【０００８】本考案は、このような従来の問題点を解決
して、労力を要することなく簡単に取付けでき、且つ脱
型後、コンクリート打設面に形成される痕跡を目立たな
い程度の小さなものとすることができ、更に、所定位置
に正確に固定し得る構築用インサートを提供することを
目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の構築用インサー
トは、実施例に対応する図面に示すように、型枠Ａに穿
設された貫通孔Ｂに該型枠Ａの外側から挿通して、型枠
Ａの内方に配設される構築用インサートであって、前記
貫通孔Ｂに挿通可能に形成されたインサート本体１と、
前記貫通孔Ｂ内に密着嵌合し且つその嵌合部分が貫通孔
Ｂと略同一長さに形成されているスリーブ体３と、イン
サート本体１とスリーブ体３間に介装されるストッパ部
材２とにより構成されている。

【００１０】前記インサート本体１は挿通方向先端側に
アンカー12を突設していると共に基端側にナット様筒部
11を前記アンカー12と同軸に設けてなるものである。ま
た、ストッパ部材２は、外周面が該インサート本体１の
ナット様筒部11の外径と略同径に形成されて前記貫通孔
Ｂに挿通可能な筒部21を有し且つ該筒部21の端部に前記
ナット様筒部11に当接させる径方向に突出したフランジ
部21b を設けていると共に該筒部21外周面に周方向に適
宜間隔毎に挿通方向の逆方向に延びる複数本の弾性脚片
22、22…22を先端側が次第に径方向に拡開するように一
体に突設し且つ各弾性脚片22の先端部を前記筒部21の端
面と略同一平面上で前記貫通孔Ｂよりも大径となるよう
に位置させてなるものである。

【００１１】そして、スリーブ体３とインサート本体１
のナット様筒部11との間にストッパ部材２を一直線上に
介在させた状態でスリーブ体３とストッパ部材２の筒部
21にボルト体４を挿通すると共に、該ボルト体４の先端
部を前記インサート本体１のナット様筒部11に螺着する
ことにより前記ストッパ部材２をインサート本体１のナ
ット様筒部11とスリーブ体３との対向端面間に挟着して
なる構成に特徴を有するものである。

【００１２】なお、スリーブ体３の外周面は型枠Ａの貫
通孔Ｂにシマリ嵌め状態に嵌入させる円筒面の他、より
強力なシマリ嵌め状態が得られるように、該円筒外周面
に周方向に適宜間隔毎に凹溝33、33…33を設けたもの等
が考えられる。また、取外しを容易にするために挿通方
向の逆方向に拡開するテーパ面とすると好都合である。

【００１３】

【作用】上記構成のインサートはボルト体４にスリーブ
体３とストッパ部材２とを嵌入した上で、インサート本
体１のナット様筒部11をボルト体４に螺着するものであ
り、その締め込みは比較的小径のナット様筒部11を指先
で回転操作するだけで済むので、組立て作業が軽微な力
で容易に行えるものである。

【００１４】このインサートを型枠Ａに穿設した貫通孔
Ｂに型枠Ａの外側から挿入すると、アンカー12を有する
インサート本体１は該貫通孔Ｂを容易に型枠Ａの内方へ
挿通される。また、ストッパ部材２も各弾性脚片22、22
…22が挿通方向と逆方向に拡開する形状となっているた
め、貫通孔Ｂに当接することにより縮径するため、貫通
孔Ｂを通じて無理なく型枠Ａの内方へと挿通でき、貫通
孔Ｂを抜けたところで各脚片22が弾性復元してその先端
部が貫通孔Ｂ周囲の型枠Ａの内面と対向してインサート
の抜け止め作用をなすものである。このストッパ部材２
の筒部21の外径はインサート本体１のナット様筒部11の
外径と略同径であるので、通常寸法の型枠Ａの貫通孔Ｂ
に挿通できる。また、ストッパ部材２の筒部21の端部に
径方向に突出したフランジ部21b を設けているので、脱
型後のストッパ部材２の抜け止めが確実に行える。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２に示したこの実施例の構築用インサ
ートは、型枠Ａに穿設された貫通孔Ｂに固定支持された
状態で該型枠Ａの内方に配設され、主として足場等の支
持用に供されるものであって、１は型枠Ａの貫通孔Ｂに
挿通可能に形成されたインサート本体、２は貫通孔Ｂを
通じて型枠Ａの内方に突出させたインサート本体１の抜
脱を阻止するストッパ部材、３は貫通孔Ｂに密着嵌合さ
せるスリーブ体、４はインサート本体１を固定するため
のボルト体、５はボルト体４及びスリーブ体３を抜き取
った後、必要に応じてストッパ部材２の中心孔21a に装
着する栓体である。

【００１６】前記インサート本体１は、全長に亙って内
周面に雌ねじ11a が形成された六角形状の長ナットまた
は適宜長さを有する金属製螺筒体からなるナット様筒部
11を有し、このナット様筒部11の雌ねじ11a の先端部
に、先端に大径頭部12a を備えた棒状アンカー12の基端
ねじ部12b を適宜長さ螺合させ、更に、該螺合部の適所
をナット様筒部11の外面からかしめる(13はそのかしめ
部を示す)ことにより、該アンカー12をナット様筒部11
の先端から同軸延長線上に一体的に突設したものであ
る。尚、アンカー12とナット様筒部11とは一体成形した
ものでもよい。

【００１７】ストッパ部材２は合成樹脂または金属から
なるもので、図３及び図４に拡大して示すように、先端
部に前記型枠Ａの貫通孔Ｂに挿通可能なフランジ部21b
が設けられた円筒状の筒部21を有し、この筒部21の外周
面の周方向適宜間隔毎に複数本の弾性脚片22、22…22を
一体に突設したものである。これらの弾性脚片22、22…
22はそれぞれフランジ部21b の立上り基部からインサー
トの挿通方向と逆方向に延び、且つ延長先端寄り側が拡
開した楔形状に形成されている。更に各弾性脚片22、22
…22は先端側が次第に径方向に拡開するように放射状に
配置してあり、その先端面は筒部21の端面と略同一平面
上で型枠Ａの貫通孔Ｂよりもやや大径となるように位置
させてある。

【００１８】また、この実施例では、前記ストッパ部材
２の各部寸法は、通常寸法の型枠Ａの貫通孔Ｂの径ａ：
21mm程度、インサート本体１のナット様筒部11の外径
ｂ：19.5mmに対して、フランジ部21b の径ｃ：20.5mm、
弾性脚片22の先端面径ｄ：25mm程度に形成されており、
前記筒部21の先端に設けられたフランジ部21b の外周径
はインサート本体１のナット様筒部11の外径と略同径で
あり、通常寸法の貫通孔Ｂに挿通可能な嵩張らないもの
となっている。尚、このストッパ部材２の中心孔21a は
必要に応じてその基端部の孔形状が栓体５の外周面形状
に沿うように形成されるものである。

【００１９】スリーブ体３は基端部に型枠Ａの貫通孔Ｂ
よりも大径のフランジ部31を有する合成樹脂成形品であ
って、フランジ部31より後方の長さが貫通孔Ｂの長さと
略同一に形成されている。従って、脱型後、コンクリー
ト壁面にスリーブ体３の突入による凹みの痕跡が生じな
い。また、その中心孔32の径をボルト体４に密接状態で
被嵌可能な大きさに形成していると共に、外周面を貫通
孔Ｂに摺接させる径に形成されている。即ち、スリーブ
体３の外周面は挿通方向に先細りとなる勾配の小さいテ
ーパ面に形成され、且つその周方向適宜間隔毎に軸心方
向に沿う直線状の凹溝33、33…33が設けられており、貫
通孔Ｂにはシマリ嵌め状態で嵌入されるものである。

【００２０】このように構成した各部材は、ボルト体４
にスリーブ体３とストッパ部材２とを順次被嵌させた
後、該ボルト体４をインサート本体１のナット様筒部11
に螺合させ、該ナット様筒部11とボルト体４の頭部12a
との対向面間でスリーブ体３とストッパ部材２とを挟圧
状態で介装してインサートを組み立てるものである。こ
の際、ボルト体４を完全に締め付けることなく、スリー
ブ体３等を軽く挟んだ状態にして型枠Ａの貫通孔Ｂに挿
着後、最終的な締め付けを行うようにしてもよい。この
際、ボルト体４とインサート本体１との締め付け作業
は、インサート本体１のナット様筒部11の外径が貫通孔
Ｂよりもやや小さいものであるから、ボルト体４の頭部
とナット様筒部11との一方を指先で回転させるだけの操
作で容易に螺合させることができる。

【００２１】このようにして組み立てられたインサート
を、そのインサート本体１のアンカー12側から型枠Ａの
貫通孔Ｂに挿通すると、アンカー頭部12a と、ナット様
筒部11とは貫通孔Ｂよりも僅かに小径に形成されている
ため、貫通孔Ｂを通じて型枠Ａの内方に容易に突入させ
ることができる。この挿通時に、貫通孔Ｂよりもやや大
径のストッパ部材２の弾性脚片22、22…22は貫通孔Ｂの
孔壁に規制されて中心側へ弾性的に縮径変形するので無
理なく突入させることができる。また、スリーブ体３も
その外周面がテーパ面に形成されていることにより、途
中まではハンマーを用いることなく簡単に押し込むこと
ができ、その後、ハンマー等によりボルト体４の頭部を
一、二度程度叩打するだけで、スリーブ体３の外周面が
貫通孔Ｂに圧着し、ストッパ部材２の各弾性脚片22、22
…22が貫通孔Ｂから突出した後、弾性復元してインサー
トの抜脱が阻止され、インサート本体１がスリーブ体３
と貫通孔Ｂとの密着嵌合によって支持されて、型枠Ａの
内方へ水平に突出した状態を保持されるものである。

【００２２】次いで、図５に示すように、型枠Ａ内にコ
ンクリートＣを打設、硬化させてインサートを埋設す
る。コンクリートＣの硬化後、ボルト体４をインサート
本体１から取り外し、更に型枠Ａを解体する。このと
き、型枠Ａの貫通孔Ｂにはスリーブ体３が嵌着されたま
ま取り外される。そして、コンクリート壁面に沿って足
場Ｄを組み立てる際には、コンクリート壁に埋設されて
いるインサート本体１のナット様筒部11にアイボルトＥ
を螺着し、このアイボルトＥを利用して適宜な金具を介
してアイボルトＥと足場Ｄとの間を連結して足場Ｄを支
持する。

【００２３】また、足場Ｄの解体後には、アイボルトＥ
を取り外した後、図５に示すように、コンクリート壁面
に開口するストッパ部材２の中心孔21a に栓体５を挿着
し、外部からの塵埃の浸入を阻止すると共に外観を整え
る。

【００２４】

【考案の効果】以上のように本考案の構築用インサート
によれば、ボルト体４にスリーブ体３とストッパ部材２
とを嵌入した上で、インサート本体１のナット様筒部11
をボルト体４に螺着するだけの簡単な作業で組み立てる
ことができ、また、ナット様筒部11へのボルト体４の締
め込みは、ナット様筒部11が貫通孔Ｂよりも小径に形成
されているので、指先で回転操作するだけの軽微な力で
容易に行えるものであり、多数本を組み立てる必要があ
る足場組み作業において、極力労力を軽減できる効果を
奏するものである。

【００２５】また、型枠Ａの貫通孔Ｂに挿通するとき
は、ストッパ部材２をスリーブ体３とインサート本体１
のナット様筒部11との対向端面間に介在させた状態とな
るようにボルト体４上に組み込み、ボルト体４を型枠Ａ
に穿設した貫通孔Ｂに挿入するだけで、インサート本体
１とストッパ部材２とを貫通孔Ｂに挿通させることがで
きると共にスリーブ体３を貫通孔Ｂ内に嵌合させること
ができ、その上、ストッパ部材２は各弾性脚片22、22…
22が挿通方向と逆方向に拡開した形状となっているの
で、貫通孔Ｂを挿通する際に縮径しながら無理なく型枠
Ａ内へと挿通でき、貫通孔Ｂを抜けたところで各弾性脚
片22、22…22が弾性復元してその先端部が貫通孔Ｂ周囲
の型枠Ａの内面と対向して有効なインサートの抜け止め
作用をなすものである。さらに、このストッパ部材２の
筒部21は外径がインサート本体１のナット様筒部11の外
径と略同一に形成されているから、弾性脚片22を設けた
形状であるにも拘わらず、嵩張らない形状で通常寸法の
貫通孔Ｂに挿通できるものであり、又、ストッパ部材２
の筒部21の端部に径方向に突出したフランジ部21b を設
けているので、脱型後のストッパ部材２の抜け止めが確
実に行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】分解斜視図

【図２】取付状態の断面図

【図３】ストッパ部材の拡大半截斜視図

【図４】取付状態の要部拡大断面図

【図５】使用状態を示す断面図

【図６】栓体装着状態を示す断面図

【図７】ストッパ部材の変形例を示す拡大半截斜視図

【図８】従来例を示す断面図

【符号の説明】

１ インサート本体 11 ナット様筒部 12 アンカー ２ ストッパ部材 21 筒部 21b フランジ部 22 弾性脚片 ３ スリーブ体 ４ ボルト体 Ａ 型枠 Ｂ 貫通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠Ａに穿設された貫通孔Ｂに前記型枠
   Ａの外側から挿通して、型枠Ａの内方に配設される構築
   用インサートであって、前記貫通孔Ｂに挿通可能に形成
   され且つ挿通方向先端側にアンカー12を突設していると
   共に基端側にナット様筒部11を前記アンカー12と同軸に
   設けてなるインサート本体１と、外周面が該インサート
   本体１のナット様筒部11の外径と略同径に形成されて前
   記貫通孔Ｂに挿通可能な筒部21を有し且つ該筒部21の端
   部に前記ナット様筒部11に当接させる径方向に突出した
   フランジ部21b を設けていると共に該筒部21外周面に周
   方向に適宜間隔毎に挿通方向の逆方向に延びる複数本の
   弾性脚片22、22…22を先端側が次第に径方向に拡開する
   ように一体に突設し且つ各弾性脚片22の先端部を前記筒
   部21の端面と略同一平面上で前記貫通孔Ｂよりも大径と
   なるように位置させてなるストッパ部材２と、前記貫通
   孔Ｂ内に密着嵌合し且つその嵌合部分が貫通孔Ｂと略同
   一長さに形成されているスリーブ体３とにより構成さ
   れ、前記スリーブ体３とインサート本体１のナット様筒
   部11との間にストッパ部材２を一直線上に介在させた状
   態でスリーブ体３とストッパ部材２の筒部21にボルト体
   ４を挿通すると共に、該ボルト体４の先端部を前記イン
   サート本体１のナット様筒部11に螺着することにより前
   記ストッパ部材２をインサート本体１のナット様筒部11
   とスリーブ体３との対向端面間に挟着してなることを特
   徴とする構築用インサート。