JPH0928414A - 靴底の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
靴底の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH0928414A JPH0928414A JP7179768A JP17976895A JPH0928414A JP H0928414 A JPH0928414 A JP H0928414A JP 7179768 A JP7179768 A JP 7179768A JP 17976895 A JP17976895 A JP 17976895A JP H0928414 A JPH0928414 A JP H0928414A
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- irregularities
- rubber materials
- punching
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材質が異なる二種以上のゴム素材をプレ
ス成形して靴底形状に一体化する場合でも、プレス成形
後の靴底での各素材の境界を、靴底の外観上、良好なも
のにする。 【解決手段】 材質が異なる二種以上のシート状ゴム素
材を打ち抜き型２２ａ，２２ｂによって所定形状にそれ
ぞれ打ち抜いた後、その打ち抜かれた各ゴム素材２１
ａ，２１ｂを、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転
した凹凸２３を有する成形金型２４によりプレス成形し
て靴底形状に一体化する靴底３２の製造方法であって、
上記打ち抜き型２２ａ，２２ｂに完成時の靴底裏面の凹
凸とほぼ反転した凹凸２７ａ，２７ｂを設け、打ち抜き
後のゴム素材２１ａ，２１ｂに完成時の靴底裏面の凹凸
とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂを形成した後、成形金
型２４の凹凸２３にゴム素材２１ａ，２１ｂの凹凸２８
ａ，２８ｂを嵌め込んだ状態でプレス成形する。
ス成形して靴底形状に一体化する場合でも、プレス成形
後の靴底での各素材の境界を、靴底の外観上、良好なも
のにする。 【解決手段】 材質が異なる二種以上のシート状ゴム素
材を打ち抜き型２２ａ，２２ｂによって所定形状にそれ
ぞれ打ち抜いた後、その打ち抜かれた各ゴム素材２１
ａ，２１ｂを、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転
した凹凸２３を有する成形金型２４によりプレス成形し
て靴底形状に一体化する靴底３２の製造方法であって、
上記打ち抜き型２２ａ，２２ｂに完成時の靴底裏面の凹
凸とほぼ反転した凹凸２７ａ，２７ｂを設け、打ち抜き
後のゴム素材２１ａ，２１ｂに完成時の靴底裏面の凹凸
とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂを形成した後、成形金
型２４の凹凸２３にゴム素材２１ａ，２１ｂの凹凸２８
ａ，２８ｂを嵌め込んだ状態でプレス成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は靴底の製造方法及び
その製造装置に関し、詳しくは、材質が異なる二種以上
のゴム素材を所定形状に打ち抜いた後、プレス成形して
靴底形状に一体化する靴底の製造方法及びその製造装置
に関する。
その製造装置に関し、詳しくは、材質が異なる二種以上
のゴム素材を所定形状に打ち抜いた後、プレス成形して
靴底形状に一体化する靴底の製造方法及びその製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】運動靴の靴底は、滑り止め用として所定
模様の溝を形成するのが一般的であり、近年、その靴底
をデザイン的に多色化する傾向にある。この靴底を成形
する代表的な方法としてプレス成形があるが、これは、
シート状ゴム素材を打ち抜き型により打ち抜き、その
後、成形金型によりプレス成形する方法で、その簡易さ
からゴム靴底の成形方法として主流となっている。
模様の溝を形成するのが一般的であり、近年、その靴底
をデザイン的に多色化する傾向にある。この靴底を成形
する代表的な方法としてプレス成形があるが、これは、
シート状ゴム素材を打ち抜き型により打ち抜き、その
後、成形金型によりプレス成形する方法で、その簡易さ
からゴム靴底の成形方法として主流となっている。
【０００３】従来、多色靴底は、次のような要領でもっ
て製造されている。以下、二色靴底の従来例に基づいて
詳述する。
て製造されている。以下、二色靴底の従来例に基づいて
詳述する。
【０００４】まず、図２に示すように二色のシート状ゴ
ム素材を各打ち抜き型１ａ，１ｂにより所定形状（両者
を接合することによりほぼ靴底形状をなす）のゴム素材
２ａ，２ｂにそれぞれ打ち抜く。各打ち抜き型１ａ，１
ｂは、内側の天面を平坦面３ａ，３ｂとした本体部４
ａ，４ｂの外周に刃部５ａ，５ｂを設けた構造を有す
る。従って、この打ち抜き型１ａ，１ｂにより打ち抜か
れたゴム素材２ａ，２ｂは、ほぼ均一な厚みで平坦面６
ａ，６ｂを有する。
ム素材を各打ち抜き型１ａ，１ｂにより所定形状（両者
を接合することによりほぼ靴底形状をなす）のゴム素材
２ａ，２ｂにそれぞれ打ち抜く。各打ち抜き型１ａ，１
ｂは、内側の天面を平坦面３ａ，３ｂとした本体部４
ａ，４ｂの外周に刃部５ａ，５ｂを設けた構造を有す
る。従って、この打ち抜き型１ａ，１ｂにより打ち抜か
れたゴム素材２ａ，２ｂは、ほぼ均一な厚みで平坦面６
ａ，６ｂを有する。
【０００５】前記ゴム素材２ａ，２ｂの打ち抜き後、こ
れら二つのゴム素材２ａ，２ｂを成形金型７にセッティ
ングする。この成形金型７は、ゴム素材２ａ，２ｂの載
置面に完成時の靴底裏面の凹凸１２とほぼ反転した凹凸
８を形成した靴底形状の凹部９を有する。そして、この
成形金型７により二つのゴム素材２ａ，２ｂをプレス成
形すれば、二つのゴム素材２ａ，２ｂが接合一体化され
てその裏面に凹凸１２が形成された靴底１１が得られ
る。
れら二つのゴム素材２ａ，２ｂを成形金型７にセッティ
ングする。この成形金型７は、ゴム素材２ａ，２ｂの載
置面に完成時の靴底裏面の凹凸１２とほぼ反転した凹凸
８を形成した靴底形状の凹部９を有する。そして、この
成形金型７により二つのゴム素材２ａ，２ｂをプレス成
形すれば、二つのゴム素材２ａ，２ｂが接合一体化され
てその裏面に凹凸１２が形成された靴底１１が得られ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した靴
底１１の裏面の凹凸１２には様々なパターンがあり、こ
れらパターンは、ほぼ均一な厚みを有するゴム素材２
ａ，２ｂをプレス成形することにより形成しているが、
一つの靴底１１であっても箇所によって凹凸１２による
溝の深さなどに違いがある。この場合、靴底１１の材質
がすべて均一であれば問題はないが、部分的に材質が異
なる二種以上のゴム素材（二色のゴム素材）からなる靴
底１１であると、以下のような問題が生じる。
底１１の裏面の凹凸１２には様々なパターンがあり、こ
れらパターンは、ほぼ均一な厚みを有するゴム素材２
ａ，２ｂをプレス成形することにより形成しているが、
一つの靴底１１であっても箇所によって凹凸１２による
溝の深さなどに違いがある。この場合、靴底１１の材質
がすべて均一であれば問題はないが、部分的に材質が異
なる二種以上のゴム素材（二色のゴム素材）からなる靴
底１１であると、以下のような問題が生じる。
【０００７】前記打ち抜き型１ａ，１ｂにより製作さ
れ、ほぼ均一な厚みを有する二つのゴム素材２ａ，２ｂ
は、その打ち抜き後に成形金型７によりプレス成形され
て靴底形状に一体化されるが、この時、成形金型７の凹
凸８が大きい箇所では靴底１１に深い溝が形成され、前
記凹凸８が小さい箇所では靴底１１に浅い溝が形成され
る。このようにして靴底１１に深い溝が形成される箇所
では、靴底１１が薄いことになって余分なゴム素材が他
の箇所へ流れこむことになり、逆に、靴底１１に浅い溝
が形成される箇所では、靴底１１が厚いことになって余
分なゴム素材が他の箇所から流れこみやすい。その結
果、二色のゴム素材２ａ’，２ｂ’の境界１３が例えば
波状となり、靴底１１の外観上、良好なものが得られず
商品的価値が大幅に低下するという問題があった。
れ、ほぼ均一な厚みを有する二つのゴム素材２ａ，２ｂ
は、その打ち抜き後に成形金型７によりプレス成形され
て靴底形状に一体化されるが、この時、成形金型７の凹
凸８が大きい箇所では靴底１１に深い溝が形成され、前
記凹凸８が小さい箇所では靴底１１に浅い溝が形成され
る。このようにして靴底１１に深い溝が形成される箇所
では、靴底１１が薄いことになって余分なゴム素材が他
の箇所へ流れこむことになり、逆に、靴底１１に浅い溝
が形成される箇所では、靴底１１が厚いことになって余
分なゴム素材が他の箇所から流れこみやすい。その結
果、二色のゴム素材２ａ’，２ｂ’の境界１３が例えば
波状となり、靴底１１の外観上、良好なものが得られず
商品的価値が大幅に低下するという問題があった。
【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、材質が異なる
二種以上のゴム素材を靴底形状に一体化する場合でも、
それら各ゴム素材の境界が、靴底の外観上、良好なもの
となるようにした靴底の製造方法及びその製造装置を提
供することにある。
されたもので、その目的とするところは、材質が異なる
二種以上のゴム素材を靴底形状に一体化する場合でも、
それら各ゴム素材の境界が、靴底の外観上、良好なもの
となるようにした靴底の製造方法及びその製造装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明方法は、材質が異なる二種
以上のシート状ゴム素材を打ち抜き型によって所定形状
にそれぞれ打ち抜いた後、その打ち抜かれた各ゴム素材
を、完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸を有す
る成形金型によりプレス成形して靴底形状に一体化する
靴底の製造方法であって、上記打ち抜き型に完成時の靴
底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸を設け、打ち抜き後の
ゴム素材に完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ同一の凹凸を
形成した後、成形金型の凹凸にゴム素材の凹凸を嵌め込
んだ状態でプレス成形することを特徴とする。
の技術的手段として、本発明方法は、材質が異なる二種
以上のシート状ゴム素材を打ち抜き型によって所定形状
にそれぞれ打ち抜いた後、その打ち抜かれた各ゴム素材
を、完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸を有す
る成形金型によりプレス成形して靴底形状に一体化する
靴底の製造方法であって、上記打ち抜き型に完成時の靴
底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸を設け、打ち抜き後の
ゴム素材に完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ同一の凹凸を
形成した後、成形金型の凹凸にゴム素材の凹凸を嵌め込
んだ状態でプレス成形することを特徴とする。
【００１０】また、本発明装置は、材質が異なる二種以
上のシート状ゴム素材を所定形状にそれぞれ打ち抜く打
ち抜き型と、完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹
凸を有し、前記打ち抜き型により打ち抜かれた各ゴム素
材をプレス成形して靴底形状に一体化する成形金型とか
らなる靴底の製造装置であって、前記打ち抜き型は、完
成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸を有すること
を特徴とする。
上のシート状ゴム素材を所定形状にそれぞれ打ち抜く打
ち抜き型と、完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹
凸を有し、前記打ち抜き型により打ち抜かれた各ゴム素
材をプレス成形して靴底形状に一体化する成形金型とか
らなる靴底の製造装置であって、前記打ち抜き型は、完
成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸を有すること
を特徴とする。
【００１１】尚、前記打ち抜き型は、完成時の靴底裏面
の凹凸とほぼ反転した凹凸を形成した型本体の外周に設
けられた刃部に、余分なゴムを外部へ吐出させる孔を形
成したものであることが望ましい。
の凹凸とほぼ反転した凹凸を形成した型本体の外周に設
けられた刃部に、余分なゴムを外部へ吐出させる孔を形
成したものであることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を運動靴などの多色
靴底、特に、二色靴底に適用した場合について説明す
る。
靴底、特に、二色靴底に適用した場合について説明す
る。
【００１３】図１に示すように本発明では、材質が異な
る二種のシート状ゴム素材を所定形状（両者を接合する
ことによりほぼ靴底形状をなす）にそれぞれ打ち抜く打
ち抜き型２２ａ，２２ｂと、完成時の靴底裏面の凹凸３
１とほぼ反転した凹凸２３を有し、前記打ち抜き型２２
ａ，２２ｂにより打ち抜かれた所定形状の各ゴム素材２
１ａ，２１ｂをプレス成形して靴底形状に一体化する成
形金型２４とを用意する。
る二種のシート状ゴム素材を所定形状（両者を接合する
ことによりほぼ靴底形状をなす）にそれぞれ打ち抜く打
ち抜き型２２ａ，２２ｂと、完成時の靴底裏面の凹凸３
１とほぼ反転した凹凸２３を有し、前記打ち抜き型２２
ａ，２２ｂにより打ち抜かれた所定形状の各ゴム素材２
１ａ，２１ｂをプレス成形して靴底形状に一体化する成
形金型２４とを用意する。
【００１４】この打ち抜き型２２ａ，２２ｂは、内側の
天面に、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転した凹
凸２７ａ，２７ｂを形成した本体部２６ａ，２６ｂと、
その本体部２６ａ，２６ｂの外周に刃部２５ａ，２５ｂ
を一体又は別体に設けた構造を有する。従って、この打
ち抜き型２２ａ，２２ｂにより打ち抜かれたゴム素材２
１ａ，２１ｂは、後述するように完成時の靴底裏面の凹
凸３１とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂが形成される。
天面に、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転した凹
凸２７ａ，２７ｂを形成した本体部２６ａ，２６ｂと、
その本体部２６ａ，２６ｂの外周に刃部２５ａ，２５ｂ
を一体又は別体に設けた構造を有する。従って、この打
ち抜き型２２ａ，２２ｂにより打ち抜かれたゴム素材２
１ａ，２１ｂは、後述するように完成時の靴底裏面の凹
凸３１とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂが形成される。
【００１５】尚、打ち抜き型２２ａ，２２ｂは、本体部
２６ａ，２６ｂの外周に設けられた刃部２５ａ，２５ｂ
に、余分なゴムを外部へ吐出させる孔２９ａ，２９ｂを
形成したものであることが望ましい。また、前記凹凸２
７ａ，２７ｂを形成した本体部２６ａ，２６ｂと刃部２
５ａ，２５ｂとを別体としておけば、凹凸２７ａ，２７
ｂのパターンが変更された場合であっても、本体部２６
ａ，２６ｂを交換するだけですむので品種対応が容易と
なる。一方、前記成形金型２４は、従来と同様、ゴム素
材２１ａ，２１ｂの載置面に完成時の靴底裏面の凹凸３
１とほぼ反転した凹凸２３を形成した靴底形状の凹部３
０を有する。
２６ａ，２６ｂの外周に設けられた刃部２５ａ，２５ｂ
に、余分なゴムを外部へ吐出させる孔２９ａ，２９ｂを
形成したものであることが望ましい。また、前記凹凸２
７ａ，２７ｂを形成した本体部２６ａ，２６ｂと刃部２
５ａ，２５ｂとを別体としておけば、凹凸２７ａ，２７
ｂのパターンが変更された場合であっても、本体部２６
ａ，２６ｂを交換するだけですむので品種対応が容易と
なる。一方、前記成形金型２４は、従来と同様、ゴム素
材２１ａ，２１ｂの載置面に完成時の靴底裏面の凹凸３
１とほぼ反転した凹凸２３を形成した靴底形状の凹部３
０を有する。
【００１６】これら打ち抜き型２２ａ，２２ｂ及び成形
金型２４からなる製造装置を使用して、二色靴底は、以
下の要領でもって製造される。
金型２４からなる製造装置を使用して、二色靴底は、以
下の要領でもって製造される。
【００１７】まず、図１に示すように二色のゴム素材を
各打ち抜き型２２ａ，２２ｂにより所定形状のゴム素材
２１ａ，２１ｂにそれぞれ打ち抜く。前述したように各
打ち抜き型２２ａ，２２ｂは、完成時の靴底裏面の凹凸
３１とほぼ反転した凹凸２７ａ，２７ｂを有するため、
この打ち抜き型２２ａ，２２ｂにより打ち抜かれたゴム
素材２１ａ，２１ｂを接合すれば、完成時の靴底裏面の
凹凸３１とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂが形成されて
いる。この時、打ち抜く前のゴム素材を厚めにしておけ
ば、そのゴム素材に打ち抜き型２２ａ，２２ｂを押し当
てた時、刃部２５ａ，２５ｂにより即座に切断されるこ
となく、まず、ゴム素材の上面に凹凸２８ａ，２８ｂが
形成され、その上で更に押圧した時に刃部２５ａ，２５
ｂにより切断されて所定形状のゴム素材２１ａ，２１ｂ
が得られる。
各打ち抜き型２２ａ，２２ｂにより所定形状のゴム素材
２１ａ，２１ｂにそれぞれ打ち抜く。前述したように各
打ち抜き型２２ａ，２２ｂは、完成時の靴底裏面の凹凸
３１とほぼ反転した凹凸２７ａ，２７ｂを有するため、
この打ち抜き型２２ａ，２２ｂにより打ち抜かれたゴム
素材２１ａ，２１ｂを接合すれば、完成時の靴底裏面の
凹凸３１とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂが形成されて
いる。この時、打ち抜く前のゴム素材を厚めにしておけ
ば、そのゴム素材に打ち抜き型２２ａ，２２ｂを押し当
てた時、刃部２５ａ，２５ｂにより即座に切断されるこ
となく、まず、ゴム素材の上面に凹凸２８ａ，２８ｂが
形成され、その上で更に押圧した時に刃部２５ａ，２５
ｂにより切断されて所定形状のゴム素材２１ａ，２１ｂ
が得られる。
【００１８】ここで、ゴム素材２１ａ，２１ｂに凹凸２
８ａ，２８ｂを形成することにより、打ち抜き時に生じ
る余分なゴム素材は、打ち抜き型２２ａ，２２ｂの刃部
２５ａ，２５ｂに形成した孔２９ａ，２９ｂから外部へ
吐出される。尚、この刃部２５ａ，２５ｂの孔２９ａ，
２９ｂは必ずしも設ける必要はなく、ゴム素材２１ａ，
２１ｂの打ち抜き後に余分なゴム素材があっても、その
ゴム２１ａ，２１ｂは最終的な製品ではないので、その
余分なゴム素材をプレス成形前に適宜の手段により除去
すればよい。
８ａ，２８ｂを形成することにより、打ち抜き時に生じ
る余分なゴム素材は、打ち抜き型２２ａ，２２ｂの刃部
２５ａ，２５ｂに形成した孔２９ａ，２９ｂから外部へ
吐出される。尚、この刃部２５ａ，２５ｂの孔２９ａ，
２９ｂは必ずしも設ける必要はなく、ゴム素材２１ａ，
２１ｂの打ち抜き後に余分なゴム素材があっても、その
ゴム２１ａ，２１ｂは最終的な製品ではないので、その
余分なゴム素材をプレス成形前に適宜の手段により除去
すればよい。
【００１９】このゴム素材２１ａ，２１ｂの打ち抜き
後、これら二つのゴム素材２１ａ，２１ｂを成形金型２
４にセッティングする。この時、二つのゴム素材２１
ａ，２１ｂには、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ同
一の凹凸２８ａ，２８ｂが形成されているため、そのゴ
ム素材２１ａ，２１ｂの凹凸２８ａ，２８ｂが、成形金
型２４の凹部３０に形成された完成時の靴底裏面の凹凸
３１とほぼ反転した凹凸２３と嵌合した状態となる。こ
の状態で成形金型２４により二つのゴム素材２１ａ，２
１ｂをプレス成形すれば、二つのゴム素材２１ａ，２１
ｂは靴底形状に接合一体化されてその裏面に凹凸３１を
形成した靴底３２が得られる。尚、二つのゴム素材２１
ａ，２１ｂは、プレス成形と同時に加硫するが、プレス
成形後に加硫させるようにしてもよい。
後、これら二つのゴム素材２１ａ，２１ｂを成形金型２
４にセッティングする。この時、二つのゴム素材２１
ａ，２１ｂには、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ同
一の凹凸２８ａ，２８ｂが形成されているため、そのゴ
ム素材２１ａ，２１ｂの凹凸２８ａ，２８ｂが、成形金
型２４の凹部３０に形成された完成時の靴底裏面の凹凸
３１とほぼ反転した凹凸２３と嵌合した状態となる。こ
の状態で成形金型２４により二つのゴム素材２１ａ，２
１ｂをプレス成形すれば、二つのゴム素材２１ａ，２１
ｂは靴底形状に接合一体化されてその裏面に凹凸３１を
形成した靴底３２が得られる。尚、二つのゴム素材２１
ａ，２１ｂは、プレス成形と同時に加硫するが、プレス
成形後に加硫させるようにしてもよい。
【００２０】このように、本発明では、プレス成形が、
ゴム素材２１ａ，２１ｂにおける完成時の靴底裏面の凹
凸３１とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂが、成形金型２
４における完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転した
凹凸２３と嵌合した状態で行なわれるので、ゴム素材２
１ａ，２１ｂに加わる圧力が各部で均等になり、成形金
型２４の大きな凹凸２３により靴底３２に深い溝が形成
された箇所（靴底の薄い箇所）から、余分なゴム素材が
他の箇所へ流れこみにくく、また、成形金型２４の小さ
な凹凸２３により靴底３２に浅い溝が形成される箇所
（靴底の厚い箇所）へ、余分なゴム素材が他の箇所から
流れこみにくい。その結果、二色のゴム素材２１ａ’，
２１ｂ’の境界３３が例えば波状となるようなことはな
く、靴底３２の外観上、良好なものが得られる。
ゴム素材２１ａ，２１ｂにおける完成時の靴底裏面の凹
凸３１とほぼ同一の凹凸２８ａ，２８ｂが、成形金型２
４における完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転した
凹凸２３と嵌合した状態で行なわれるので、ゴム素材２
１ａ，２１ｂに加わる圧力が各部で均等になり、成形金
型２４の大きな凹凸２３により靴底３２に深い溝が形成
された箇所（靴底の薄い箇所）から、余分なゴム素材が
他の箇所へ流れこみにくく、また、成形金型２４の小さ
な凹凸２３により靴底３２に浅い溝が形成される箇所
（靴底の厚い箇所）へ、余分なゴム素材が他の箇所から
流れこみにくい。その結果、二色のゴム素材２１ａ’，
２１ｂ’の境界３３が例えば波状となるようなことはな
く、靴底３２の外観上、良好なものが得られる。
【００２１】尚、前述した例では、多色靴底（二色靴
底）の場合について説明したが、本発明はこれに限定さ
れることなく、材質が異なる二種以上のゴム素材を積層
した靴底についても適用可能である。
底）の場合について説明したが、本発明はこれに限定さ
れることなく、材質が異なる二種以上のゴム素材を積層
した靴底についても適用可能である。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について下表を参照し
ながら説明する。尚、実施例１は二色靴底、実施例２は
二層靴底、実施例３は二色・二層靴底で、いずれも前述
したように完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転した
凹凸２７ａ，２７ｂを有する打ち抜き型２２ａ，２２ｂ
により、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ同一の凹凸
２８ａ，２８ｂを形成したゴム素材２１ａ，２１ｂを使
用し、比較例１、２、３は前記凹凸を有しないゴム素材
を使用したものである。尚、ゴム素材２１ａ，２１ｂと
しては合成ゴムを使用し、加硫時間を８分とし、各例に
ついてプレス後に靴底の外観及び断面を観察した。
ながら説明する。尚、実施例１は二色靴底、実施例２は
二層靴底、実施例３は二色・二層靴底で、いずれも前述
したように完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ反転した
凹凸２７ａ，２７ｂを有する打ち抜き型２２ａ，２２ｂ
により、完成時の靴底裏面の凹凸３１とほぼ同一の凹凸
２８ａ，２８ｂを形成したゴム素材２１ａ，２１ｂを使
用し、比較例１、２、３は前記凹凸を有しないゴム素材
を使用したものである。尚、ゴム素材２１ａ，２１ｂと
しては合成ゴムを使用し、加硫時間を８分とし、各例に
ついてプレス後に靴底の外観及び断面を観察した。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表から明らかなように凹凸２８ａ，２
８ｂを形成したゴム素材２１ａ，２１ｂを使用した実施
例１、２、３が比較例１、２、３よりも外観上良好なも
のが得られた。
８ｂを形成したゴム素材２１ａ，２１ｂを使用した実施
例１、２、３が比較例１、２、３よりも外観上良好なも
のが得られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、完成時の靴底裏面の凹
凸とほぼ反転した凹凸を有する打ち抜き型により、完成
時の靴底裏面の凹凸とほぼ同一の凹凸を形成したゴム素
材を使用することによって、材質が異なる二種以上のゴ
ム素材をプレス成形して靴底形状に一体化する場合で
も、プレス成形後の靴底での各素材の境界が、靴底の外
観上、良好なものとなり、靴底製造での歩留まり及び商
品的価値が大幅に向上する。
凸とほぼ反転した凹凸を有する打ち抜き型により、完成
時の靴底裏面の凹凸とほぼ同一の凹凸を形成したゴム素
材を使用することによって、材質が異なる二種以上のゴ
ム素材をプレス成形して靴底形状に一体化する場合で
も、プレス成形後の靴底での各素材の境界が、靴底の外
観上、良好なものとなり、靴底製造での歩留まり及び商
品的価値が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における靴底の製造工程を説明する工程
図
図
【図２】従来の靴底の製造工程を説明する工程図
２１ａ，２１ｂ ゴム素材 ２２ａ，２２ｂ 打ち抜き型 ２３ 完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸 ２４ 成形金型 ２７ａ，２７ｂ 完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反転
した凹凸 ２８ａ，２８ｂ 完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ同一
の凹凸 ３１ 完成時の靴底裏面の凹凸 ３２ 靴底
した凹凸 ２８ａ，２８ｂ 完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ同一
の凹凸 ３１ 完成時の靴底裏面の凹凸 ３２ 靴底
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 43/36 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (3)
- 【請求項１】 材質が異なる二種以上のシート状ゴム素
材を打ち抜き型によって所定形状にそれぞれ打ち抜いた
後、その打ち抜かれた各ゴム素材を、完成時の靴底裏面
の凹凸とほぼ反転した凹凸を有する成形金型によりプレ
ス成形して靴底形状に一体化する靴底の製造方法であっ
て、上記打ち抜き型に完成時の靴底裏面の凹凸とほぼ反
転した凹凸を設け、打ち抜き後のゴム素材に完成時の靴
底裏面の凹凸とほぼ同一の凹凸を形成した後、成形金型
の凹凸にゴム素材の凹凸を嵌め込んだ状態でプレス成形
することを特徴とする靴底の製造方法。 - 【請求項２】 材質が異なる二種以上のシート状ゴム素
材を所定形状にそれぞれ打ち抜く打ち抜き型と、完成時
の靴底裏面の凹凸とほぼ反転した凹凸を有し、前記打ち
抜き型により打ち抜かれた各ゴム素材をプレス成形して
靴底形状に一体化する成形金型とからなる靴底の製造装
置であって、前記打ち抜き型は、完成時の靴底裏面の凹
凸とほぼ反転した凹凸を有することを特徴とする靴底の
製造装置。 - 【請求項３】 前記打ち抜き型は、完成時の靴底裏面の
凹凸とほぼ反転した凹凸を形成した型本体の外周に設け
られた刃部に、余分なゴムを外部へ吐出させる孔を形成
したことを特徴とする請求項２記載の靴底の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17976895A JP3722517B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 靴底の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17976895A JP3722517B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 靴底の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928414A true JPH0928414A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3722517B2 JP3722517B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=16071554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17976895A Expired - Fee Related JP3722517B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 靴底の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722517B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108099170A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-01 | 东莞市景鹏新材料科技有限公司 | 一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法 |
| CN112721331A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 合肥凌翔信息科技有限公司 | 一种四柱式全自动定型机 |
| CN112754112A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-07 | 温州东浩塑胶有限公司 | 一种鞋底模内压工艺 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP17976895A patent/JP3722517B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108099170A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-01 | 东莞市景鹏新材料科技有限公司 | 一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法 |
| CN112721331A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 合肥凌翔信息科技有限公司 | 一种四柱式全自动定型机 |
| CN112754112A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-07 | 温州东浩塑胶有限公司 | 一种鞋底模内压工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3722517B2 (ja) | 2005-11-30 |
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