JPH07265545A - 簡易マージャンマット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ぱいの滑りが良く操作自在であって、しかも
枠体とマット本体とが容易に剥離しない簡易マージャン
マットを提供する。 【構成】 ２枚の可撓性合成樹脂製プレート１Ａ，１Ｂ
を重合してマット本体１を形成する。このマット本体１
表面上には、織物などの布帛５が、前記マット本体１の
各四周縁から幅Ｗ２の部分を除く中央部分に固着され
る。マット本体１の四周縁部は、可撓性合成樹脂製の額
縁状枠体２の内側に幅Ｗ１となるように形成された、切
込段部４に嵌合接着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、簡易マージャンマット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、手近な机等の上に広げて使用
できる簡易マージャンマットとして、塩化ビニール等の
合成樹脂製方形プレート状マット本体の表面側四周縁上
に、やはり塩化ビニール等の合成樹脂製枠体を額縁状に
固着したものが用いられている。

【０００３】このようなマージャンマットの一例とし
て、枠体がマット本体から容易に剥離分解することのな
い好適な構成である、本出願人の実開平３−１０７９９
１のマージャンマットが示される。このマージャンマッ
トは、可撓性合成樹脂製枠体の裏面側に、外側に一部を
残して、可撓性合成樹脂製のマット本体の厚さと同高の
切込段部を形成し、この切込段部にマット本体の四周縁
を嵌合固着したものである。さらに、裏面側からミシン
目状に溶着されることによって、マット本体と枠体とが
更に強固に固着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなマージャンマットのマット本体は塩化ビニールなど
の合成樹脂製であるため、表面上でぱいが操作しにくい
という問題がある。ぱいは殆どの場合合成樹脂製または
象牙製であるので、マット本体表面との摩擦が大きく滑
りが悪いため、吸着された状態となってしまうからであ
る。

【０００５】そこで、マット表面を粗面に形成するとい
う方法も提案されるが、微小な凹凸を設けたのでは前述
の問題は十分に解決されず、かといって大きな凹凸を設
けるとかえってぱい操作がしにくくなるなど、困難が伴
う。本発明の目的は、表面上でぱいを自在に操作可能で
あり、しかも枠体とマット本体とが容易に剥離すること
ない簡易マージャンマットを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、以下の技術的手段を講じた。即ち、本
発明は、可撓性合成樹脂製の方形プレート状マット本体
１と、該マット本体１の表面における四周縁上に額縁状
に固着された可撓性合成樹脂製の枠体２とを備える簡易
マージャンマットにおいて、前記枠体２の裏面側には、
外周側に一部３を残してマット本体の厚さｔと同高の切
込段部４が形成され、マット本体１の表面には、前記切
込段部４の幅Ｗ１よりも狭い幅Ｗ２である四周縁部を除
く部分に布帛５が重合固着され、且つ、切込段部４には
マット本体１の四周縁が嵌合固着されるとともに、この
切込段部４とマット本体１との嵌合部には、マット本体
１と枠体２とを溶着一体化する少なくとも１本の溶着部
１２が、枠体長手方向に沿ってミシン目状に設けられる
ことを特徴とする簡易マージャンマットである。

【０００７】また、本発明において、マット本体１は、
表層１Ａと裏層１Ｂとの２層からなるように構成されて
もよい。前記簡易マージャンマットの製造方法におい
て、本発明方法は、 ａ：方形プレート状マット本体１を、該マット本体１と
同一の大きさの方形プレート状布帛５の裏面側に、接着
剤を用いて重合固着する工程と、 ｂ：重合固着された布帛５の四周縁部１５：１５ａ，１
５ｂ，１５ｃ，１５ｄをそれぞれ幅Ｗ２だけ切除する工
程と、 ｃ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｄ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【０００８】また、本発明方法は、 ａ：方形プレート状マット本体１を、該マット本体１よ
り四周縁部がそれぞれ幅Ｗ２だけ小さく形成された方形
プレート状布帛５の裏面側に、布帛５がマット本体１の
中央部に位置するように、接着剤を用いて重合固着する
工程と、 ｂ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｃ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【０００９】さらに、本発明方法は、 ａ：２枚の可撓性合成樹脂製方形プレートを重合固着し
て、表層１Ａと裏層１Ｂとからなるマット本体１を形成
する工程と、 ｂ：マット本体１を、該マット本体１と同一の大きさの
方形プレート状布帛５の裏面側に、接着剤を用いて重合
固着する工程と、 ｃ：重合固着された布帛５の四周縁部１５：１５ａ，１
５ｂ，１５ｃ，１５ｄをそれぞれ幅Ｗ２だけ切除する工
程と、 ｄ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｅ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１０】さらにまた、本発明方法は、 ａ：２枚の可撓性合成樹脂製方形プレートを重合固着し
て、表層１Ａと裏層１Ｂとからなるマット本体１を形成
する工程と、 ｂ：マット本体１を、該マット本体１より四周縁部がそ
れぞれ幅Ｗ２だけ小さく形成された方形プレート状布帛
５の裏面側に、布帛５がマット本体１の中央部に位置す
るように、接着剤を用いて重合固着する工程と、 ｃ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｄ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１１】また、本発明方法は、 ａ：同幅の反物状マット本体１´と反物状布帛５´と
を、マット本体表面側に布帛５´が位置するように、そ
れぞれ繰り出し手段２２，２３によって同一方向に繰り
出す工程と、 ｂ：前記繰り出し手段２２，２３における繰り出し位置
の下流側で、塗布手段によってマット本体１´の表面ま
たは／および布帛５´の裏面に接着剤２５を塗布する工
程と、 ｃ：マット本体１´と布帛５´とを、固着手段２６によ
って重合固着する工程と、 ｄ：重合固着されたマット本体１´と布帛５´とを、一
定の長さのマット本体１とそれに固着された布帛５とに
切断する工程と、 ｅ：マット本体１上で、布帛５の四周縁部１５：１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄをそれぞれ幅Ｗ２だけ切除
する工程と、 ｆ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｇ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明方法は、 ａ：反物状マット本体１´と、マット本体１´の幅より
幅Ｗ２の２倍の幅だけ幅狭の反物状布帛５´とを、マッ
ト本体表面側に布帛５´が位置するように、且つマット
本体１´と布帛５´との各幅方向中央が対応するよう
に、それぞれ繰り出し手段２２，２３によって同一方向
に繰り出す工程と、 ｂ：前記繰り出し手段２２，２３における繰り出し位置
の下流側で、塗布手段によってマット本体１´の表面ま
たは／および布帛５´の裏面に接着剤２５を塗布する工
程と、 ｃ：マット本体１´と布帛５´とを、固着手段２６によ
って重合固着する工程と、 ｄ：重合固着されたマット本体１´と布帛５´とを、一
定の長さのマット本体１及びそれに固着された布帛５と
に切断する工程と、 ｅ：マット本体１上で、布帛５の繰り出し方向と垂直な
２辺の縁部１５ａ，１５ｃをそれぞれ幅Ｗ２だけ切除す
る工程と、 ｆ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｇ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１３】さらにまた、本発明方法は、 ａ：２枚の同幅の可撓性合成樹脂製シートを重合固着し
て、表層１Ａと裏層１Ｂとからなる反物状マット本体１
´を形成する工程と、 ｂ：同幅の反物状マット本体１´と反物状布帛５´と
を、マット本体表面側に布帛５´が位置するように、そ
れぞれ繰り出し手段２２，２３によって同一方向に繰り
出す工程と、 ｃ：前記繰り出し手段２２，２３における繰り出し位置
の下流側で、塗布手段によってマット本体１´の表面ま
たは／および布帛５´の裏面に接着剤２５を塗布する工
程と、 ｄ：マット本体１´と布帛５´とを、固着手段２６によ
って重合固着する工程と、 ｅ：重合固着されたマット本体１´と布帛５´とを、一
定の長さのマット本体１とそれに固着された布帛５とに
切断する工程と、 ｆ：マット本体１上で、布帛５の四周縁部１５：１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄをそれぞれ幅Ｗ２だけ切除
する工程と、 ｇ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｈ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１４】また、本発明方法は、 ａ：２枚の同幅の可撓性合成樹脂製シートを重合固着し
て、表層１Ａと裏層１Ｂとからなる反物状マット本体１
´を形成する工程と、 ｂ：反物状マット本体１´と、マット本体１´の幅より
幅Ｗ２の２倍の幅だけ幅狭の反物状布帛５´とを、マッ
ト本体表面側に布帛５´が位置するように、且つマット
本体１´と布帛５´との各幅方向中央が対応するよう
に、それぞれ繰り出し手段２２，２３によって同一方向
に繰り出す工程と、 ｃ：前記繰り出し手段２２，２３における繰り出し位置
の下流側で、塗布手段によってマット本体１´の表面ま
たは／および布帛５´の裏面に接着剤２５を塗布する工
程と、 ｄ：マット本体１´と布帛５´とを、固着手段２６によ
って重合固着する工程と、 ｅ：重合固着されたマット本体１´と布帛５´とを、一
定の長さのマット本体１及びそれに固着された布帛５と
に切断する工程と、 ｆ：マット本体１上で、布帛５の繰り出し方向と垂直な
２辺の縁部１５ａ，１５ｃをそれぞれ幅Ｗ２だけ切除す
る工程と、 ｇ：マット本体１の四周縁に枠体２を嵌合固着する工程
と、 ｈ：マット本体１と枠体２とを溶着部１２によって溶着
する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１５】さらに、前記発明方法において、繰り出し
手段２２，２３はカレンダローラであることが好まし
い。さらにまた、前記発明方法において、固着手段２６
は、一対の熱圧着ローラであることが好ましい。

【００１６】

【作用】請求項１の本発明に従えば、マット本体表面側
には布帛が重合固着される。このとき、マット本体の四
周縁部のみは、布帛が固着されていないため、可撓性合
成樹脂製のマット本体表面が露出した状態となってい
る。この状態で、マット本体四周縁は枠体の切込段部に
嵌合固着される。これにより、合成樹脂製のマット本体
四周縁とやはり合成樹脂製である枠体とは、容易に且つ
強固に接着等の手段によって固着される。

【００１７】また、この露出幅は前記枠体の切込段部の
幅よりも狭く形成されるため、マット本体の枠体内側表
面は全面布帛によって被覆されるため、使用時には、全
面においてぱいは滑りよく移動し、自在に操作される。
さらに、枠体裏面からミシン目状に溶着されて、枠体と
マット本体とは更に強固に固定される。

【００１８】さらに、請求項２の本発明に従えば、マッ
ト本体は２層に形成される。これにより、マット本体の
表層と裏層とを異なる色に形成することが可能となり、
この場合、布帛を透してマット本体裏部の色が表面に現
れることがない。実際上は、一般に規格とされている表
面：緑色、裏面：黒色のマットを実現するために、布帛
及び表層を緑色に、裏層を黒色にして形成すれば好適で
ある。

【００１９】上記のマージャンマットを製造する方法
は、請求項３に従い、先ずマット本体表面上に同形・同
大の布帛を重合固着し、その布帛の四周縁部を所定幅切
除する。これにより、マット本体の合成樹脂面が表面四
周縁に露出した状態となる。その後、枠体を嵌合固定
し、更に前述のように溶着を行う。また、請求項４の本
発明方法に従えば、マット本体に布帛を重合する工程に
おいて、予めマット本体よりも小さく形成された布帛が
重合固着される。即ち、該固着工程において既にマット
本体の四周縁が所定幅だけ露出した状態となる。

【００２０】さらに、請求項５の本発明方法に従えば、
マット本体と布帛とを重合する工程の前段において、可
撓性合成樹脂製プレートを重合固着して、２層からなる
マット本体が形成される。その後に、前記請求項３に従
う工程が実行される。請求項６の本発明方法によれば、
マット本体と布帛とを重合する工程の前段において、可
撓性合成樹脂製プレートを重合固着して、２層からなる
マット本体が形成される。その後に、前記請求項４に従
う工程が実行される。

【００２１】請求項７の本発明方法に従えば、反物状マ
ット本体と反物状布帛とが同一方向に繰り出される。繰
り出されたマット本体上に布帛が重合接着され、この状
態で所定の長さに切断される。布帛の四周縁部が切除さ
れることによって、マット本体の合成樹脂面が表面四周
縁に露出した状態となる。その後、枠体を嵌合固定し、
更に前述のように溶着を行う。

【００２２】請求項８の本発明方法に従えば、重合固着
された反物状マット本体と反物状布帛とは、布帛が幅狭
のため、マット本体の繰り出し方向に沿う両端部が表面
に露出した状態となる。この状態で所定の長さに切断さ
れ、さらに、布帛の繰り出し方向と垂直方向の２辺が切
除されることによって、マット本体の合成樹脂面が表面
四周縁に露出した状態となる。その後、枠体を嵌合固定
し、更に前述のように溶着を行う。

【００２３】請求項９の本発明方法に従えば、マット本
体と布帛とを重合する工程の前段において、可撓性合成
樹脂製プレートを重合固着して、２層からなるマット本
体が形成される。その後に、前記請求項７に従う工程が
実行される。請求項１０の本発明方法に従えば、マット
本体と布帛とを重合する工程の前段において、可撓性合
成樹脂製プレートを重合固着して、２層からなるマット
本体が形成される。その後に、前記請求項８に従う工程
が実行される。

【００２４】請求項１１の本発明方法に従えば、反物状
マット本体及び反物状布帛はそれぞれカレンダローラに
巻重ねられ、該ローラの回転に従って繰り出される。請
求項１２の本発明方法に従えば、マット本体と布帛とは
重合面に接着剤を塗布された状態で、一対の熱圧着ロー
ラに挟着される。

【００２５】

【実施例】図１は本発明の一実施例である簡易マージャ
ンマットＭの断面図であり、図２のＡ−Ａ線で切断した
ものである。また、図２は該マージャンマットＭの表面
図、図３は同裏面図である。マージャンマットＭは、マ
ット本体１と、枠体２と、布帛５とを備える。マット本
体１は、例えば塩化ビニールなどの可撓性合成樹脂製の
方形プレート１Ａ，１Ｂ２枚を重合固着して形成され
る。枠体２は、同様に、塩化ビニールなどの可撓性合成
樹脂からなり、好ましくは、マット本体１よりも軟質の
合成樹脂で形成される。なお、マット本体１裏面は、滑
りを防ぐため、梨地状の粗面に形成されることが望まし
い。

【００２６】この枠体２は、４本の棒状体をそれぞれ四
辺に配した額縁状に形成されており、例えば図４（Ａ）
に示すように、一体成形される。また、同図（Ｂ）に示
すように、長手方向中央部に切欠き７を設けた一対の棒
状体をそれぞれ切欠き７部分で直角に屈曲し、各両端部
６で接合してもよい。さらに、同図（Ｃ）に示すよう
に、四本の棒状体を四辺に配し、それぞれ両端部６で接
合することもできる。さらにまた、等間隔に３つの切欠
き７を設けた一本の棒状体を屈曲して、両端部６で接合
した同図（Ｄ）の構成とすることもできる。

【００２７】枠体２には、その裏面側に、外方に一部３
を残して幅Ｗ１の切込段部４が設けられている。この切
込段部４の高さは、前記マット本体１の厚さｔと同高と
され、好ましくは１．５〜４ｍｍとされる。前記マット
本体１の表面（図１上側の面）には、布帛５が、マット
本体１表面の四周各端縁からそれぞれ幅Ｗ２の範囲の四
周縁部を除いた部分にのみ、重合固着されている。この
布帛５は、天然または化学繊維からなる織布または不織
布であって、好ましくは織布が用いられる。なお、織り
組織の種類は特に限定されない。前記幅Ｗ２は、幅Ｗ１
よりやや小さく形成される。好ましい実施例としては、
マット本体Ｍの一辺が約６３０ｍｍである場合、幅Ｗ１
が約１０ｍｍ、幅Ｗ２が約６ｍｍである。

【００２８】布帛５が固着されたマット本体１の四周縁
は、前記切込段部４に嵌合され、さらに嵌合面が接着剤
等を用いて固着される。この際、マット本体１の嵌合面
のうち、外縁側の幅Ｗ２の部分はマット本体の合成樹脂
面が露出しており、内方の幅（Ｗ１−Ｗ２）の部分には
布帛５が固着されている。したがって、外縁側のマット
本体の合成樹脂面と枠体２の嵌合面である合成樹脂面と
が、接着剤等で容易にかつ強固に固着される。内方側の
前記幅（Ｗ１−Ｗ２）の部分は、布帛面であるため、枠
体の合成樹脂面と強固に固着されにくいが、前述のよう
に外縁側が強固に固着されているので、枠体２が不用意
にマット本体１から剥離することが防止される。

【００２９】この状態において、マットＭ裏面側から、
枠体２とマット本体１の四周縁部とが、該四周縁に沿っ
てミシン目状の溶着部１２，１２によって一体に溶着さ
れ、更に枠体２の剥離を防止することができる。なお、
この溶着部１２は図中では切込段部４の内外端９，１０
に２本設けられているが、１本のみ設けられてもよく、
また３本以上設けられてもよい。

【００３０】また、幅Ｗ２は幅Ｗ１より小さいので、布
帛５の外縁は枠体２の切込段部４内に治められる。した
がって、使用時には、表面側は枠体２の内側全面が布帛
面となるので、全面にわたってぱいの滑りが良く、自在
に操作可能である。また、布帛５の外縁部は枠体２内に
収められているので、該外縁部にぱいが引っ掛かるなど
してぱい操作を妨げることもなく、外観上も好ましい。

【００３１】特に好ましい例として、前記プレート１
Ａ，１Ｂをそれぞれ緑色、黒色に着色された合成樹脂材
を用い、布帛５には緑色の織物を用いる。従って、布帛
５の薄物を用いた場合でも、表側プレート１Ａも緑色な
ので、他色が透けて見えることがない。これにより、従
来から一般的規格として使用されている、表面（ぱい操
作面）が緑色で裏面が黒色のマットＭを提供可能であ
る。その他、プレート１Ａ，１Ｂを他の異なる色に着色
したり、あるいは同色、異色を問わず、一方に模様を形
成するなど、自在のデザインを実現可能である。

【００３２】以下、前記マージャンマットＭの製造方法
について説明する。第１の方法としては、先ず前記布帛
５枚の方形プレート１Ａ，１Ｂを例えば接着剤等を用い
て重合固着し、１枚のマット本体１を形成する。この
後、方形マット本体１上に、マット本体１と同形・同大
の布帛５を接着剤を用いて固着し、更に布帛５のみの四
周縁をそれぞれ幅Ｗ２ずつ切除する。この状態におい
て、マット本体１の四周縁を枠体２の切込段部４に嵌合
固着する。このとき、切込段部４内面とマット本体１四
周縁表面とは共に合成樹脂面であって、接着剤等を用い
て容易にかつ強固に固着される。その後、更に溶着部１
２によってマット本体１と枠体２とが溶着される。

【００３３】このとき、前述のように、表側プレート１
Ａは緑色、裏側プレート１Ｂは黒色に、布帛５は緑色に
着色されたものを用いると、一般に規格品として用いら
れるマージャンマットＭを容易に製造できる。もちろ
ん、３枚以上のプレートを重合してもよい。第２の方法
としては、前述の第１の方法と同様に１枚の方形マット
本体１を形成した後、予めマット本体１よりも小さく形
成された布帛５を、マット本体１の四周縁が各縁幅Ｗ２
ずつ露出するように、マット本体１表面上に固着する。
この後、第１の方法と同様に枠体２にマット本体１を嵌
合固着し、かつ溶着する。

【００３４】第３の方法としては、反物状に巻き重ねら
れた可撓性合成樹脂製帯状体１Ａ´と、同様に巻き重ね
られた同幅の反物状可撓性合成樹脂製帯状体１Ｂ´とを
それぞれカレンダローラ３２，３３によって同一方向に
繰り出し、重合固着して帯状体のマット本体１´を形成
し、カレンダローラ２２に巻き取る。その後、図Ａに示
すように、該カレンダローラ２２と、マット本体１´と
同幅の反物状布帛５´を巻き重ねたカレンダローラ２３
とを回転し、マット本体１´と布帛５´とを同一方向に
繰り出す。

【００３５】このとき、前記ローラ２２，２３間付近に
接着剤塗布手段２４を設け、マット本体１´の表面また
は布帛５の裏面に接着剤２５を塗布する。塗布手段２４
は、ローラ等を用いることが好ましい。接着剤２５が塗
布された後、繰り出されたマット本体１´と布帛５´と
は、マット本体１´の表面側に布帛５´が位置するよう
に、固着手段である一対の熱圧着ローラ２６，２６によ
って挟圧され、熱圧着される。

【００３６】熱圧着されたマット本体１´及び布帛５
は、切断手段によって、位置Ｃにおいて切断される。こ
の切断によって、幅と長さとが等しい方形のマット本体
１とその表面上に固着された布帛５とが形成される。こ
の後、マット本体１上において、図６に示すように、布
帛５のみの四周縁部１５ａ〜１５ｄが各幅Ｗ２だけ切除
される。その後は、前述の第１、第２の方法と同様に枠
体２が嵌合固着され、さらに溶着される。この方法にお
いては、製造工程を効率化して均一な製品を大量生産す
る場合に有利である。

【００３７】第４の方法においては、第３の方法と同様
に反物状のマット本体１´が先ず形成され、その後、こ
のマット本体１´と、マット本体１´より両幅がそれぞ
れ幅Ｗ２ずつ狭く形成された反物状布帛５´とが同様に
繰り出され、マット本体１´表面上に第３の方法と同様
にして固着される。切断位置Ｃにおいて一定長さに切断
され、方形プレート状に形成されたマット本体１とその
表面に固着された布帛５とは、図７に示すように、切断
方向２辺側の縁部１５ａ，１５ｃがそれぞれ幅Ｗ２ずつ
切除される。

【００３８】その後、前述の各方法と同様にして、枠体
２に嵌合固着、更に溶着される。この方法においては、
更に製造工程を効率化し、大量生産に備えることが可能
である。以上の方法において、一例として、マット本体
１上で布帛５の縁部を切除する場合には、図８に示すよ
うなスケール３０を用いてもよい。このスケール３０
は、断面Ｌ字状の略コ字形に形成されており、使用時に
は、先ずこの長辺３２と切除する一辺とを対応させてマ
ット本体１及び布帛５を配置する（図中にはマット本体
１と布帛５とを一点鎖線で示している）。この状態で、
長手方向に沿って上部に設けられた溝３１内にカッタ等
の切断具を挿入して溝３１に沿って移動させ、上層の布
帛５のみを切除する。

【００３９】図９に、本発明の第２の実施例であるマー
ジャンマットＭ´を示す。第１の実施例と異なるところ
は、マット本体１が可撓性合成樹脂製の１枚の方形プレ
ートからなるところであり、他の構成は同様である。こ
の第２の実施例においても、枠体２とマット本体１とは
強固に固着される。また、使用時には、表面側の枠体２
内側全面が布帛面となるので、全面にわたってぱいの滑
りが良く、自在に操作可能である。また、布帛５の外縁
部は枠体２内に収められているので、該外縁部にぱいが
引っ掛かるなどして操作が妨げられることがなく、外観
上も好ましい。

【００４０】このマージャンマットＭ´の製造方法は、
前述の第１実施例における第１〜第４の各製造方法にお
いて、マット本体１（またはマット本体１´）を１枚の
みの合成樹脂プレート（または合成樹脂製帯状体）にて
形成して、製造される。なお、本発明及び本発明方法
は、上述の実施例の構造及び方法のみに限定されるもの
ではなく、適宜設計変更可能である。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の本発明によれば、枠体内部は
表面全面において布帛面となるので、使用時のぱい操作
が自在である。しかも、マット本体と枠体とはその各嵌
合面が共に合成樹脂面となるので、容易にかつ強固に固
着される。請求項２の本発明によれば、表面が緑色、裏
面が黒色の規格色の他、自在なデザインが実現可能であ
る。

【００４２】請求項３〜６の本発明方法によって、上記
マージャンマットが製造される。請求項７〜１０の本発
明方法によって、上記マージャンマットが更に効率良く
製造可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例であるマージャンマット
Ｍの断面図である。

【図２】マージャンマットＭの表面図である。

【図３】マージャンマットＭの裏面図である。

【図４】枠体２の構成を示す図である。

【図５】マージャンマットＭの製造方法の一例を示す簡
略図である。

【図６】切除工程を示す図である。

【図７】切除工程を示す図である。

【図８】切除に用いるスケール３０を示す図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図９】本発明の第２の実施例であるマージャンマット
Ｍ´を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１´ マット本体 １Ａ プレート（表層） １Ｂ プレート（裏層） ２ 枠体 ３ 一部 ４ 切込段部 ５，５´ 布帛 Ｍ，Ｍ´ マージャンマット Ｗ１，Ｗ２ 幅 ｔ 厚さ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性合成樹脂製の方形プレート状マッ
   ト本体（１）と、該マット本体（１）の表面における四
   周縁上に額縁状に固着された可撓性合成樹脂製の枠体
   （２）とを備える簡易マージャンマットにおいて、 前記枠体（２）の裏面側には、外周側に一部（３）を残
   してマット本体の厚さ（ｔ）と同高の切込段部（４）が
   形成され、マット本体（１）の表面には、前記切込段部
   （４）の幅（Ｗ１）よりも狭い幅（Ｗ２）である四周縁
   部を除く部分に布帛（５）が重合固着され、且つ、切込
   段部（４）にはマット本体（１）の四周縁が嵌合固着さ
   れるとともに、この切込段部（４）とマット本体（１）
   との嵌合部には、マット本体（１）と枠体（２）とを溶
   着一体化する少なくとも１本の溶着部（１２）が、枠体
   長手方向に沿ってミシン目状に設けられることを特徴と
   する簡易マージャンマット。
2. 【請求項２】 マット本体（１）は、表層（１Ａ）と裏
   層（１Ｂ）との２層からなることを特徴とする請求項１
   に記載の簡易マージャンマット。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の簡易マージャ
   ンマットにおいて、 ａ：方形プレート状マット本体（１）を、該マット本体
   （１）と同一の大きさの方形プレート状布帛（５）の裏
   面側に、接着剤を用いて重合固着する工程と、 ｂ：重合固着された布帛（５）の四周縁部（１５：１５
   ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ）をそれぞれ幅（Ｗ２）だ
   け切除する工程と、 ｃ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
   する工程と、 ｄ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
   によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
   マージャンマットの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の簡易マージャ
   ンマットにおいて、 ａ：方形プレート状マット本体（１）を、該マット本体
   （１）より四周縁部がそれぞれ幅（Ｗ２）だけ小さく形
   成された方形プレート状布帛（５）の裏面側に、布帛
   （５）がマット本体（１）の中央部に位置するように、
   接着剤を用いて重合固着する工程と、 ｂ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
   する工程と、 ｃ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
   によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
   マージャンマットの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の簡易マージャンマット
   において、 ａ：２枚の可撓性合成樹脂製方形プレートを重合固着し
   て、表層（１Ａ）と裏層（１Ｂ）とからなるマット本体
   （１）を形成する工程と、 ｂ：マット本体（１）を、該マット本体（１）と同一の
   大きさの方形プレート状布帛（５）の裏面側に、接着剤
   を用いて重合固着する工程と、 ｃ：重合固着された布帛（５）の四周縁部（１５：１５
   ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ）をそれぞれ幅（Ｗ２）だ
   け切除する工程と、 ｄ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
   する工程と、 ｅ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
   によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
   マージャンマットの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項２に記載の簡易マージャンマット
   において、 ａ：２枚の可撓性合成樹脂製方形プレートを重合固着し
   て、表層（１Ａ）と裏層（１Ｂ）とからなるマット本体
   （１）を形成する工程と、 ｂ：マット本体（１）を、該マット本体（１）より四周
   縁部がそれぞれ幅（Ｗ２）だけ小さく形成された方形プ
   レート状布帛（５）の裏面側に、布帛（５）がマット本
   体（１）の中央部に位置するように、接着剤を用いて重
   合固着する工程と、 ｃ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
   する工程と、 ｄ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
   によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
   マージャンマットの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１または２に記載の簡易マージャ
   ンマットにおいて、 ａ：同幅の反物状マット本体（１´）と反物状布帛（５
   ´）とを、マット本体表面側に布帛（５´）が位置する
   ように、それぞれ繰り出し手段（２２，２３）によって
   同一方向に繰り出す工程と、 ｂ：前記繰り出し手段（２２，２３）における繰り出し
   位置の下流側で、塗布手段によってマット本体（１´）
   の表面または／および布帛（５´）の裏面に接着剤（２
   ５）を塗布する工程と、 ｃ：マット本体（１´）と布帛（５´）とを、固着手段
   （２６）によって重合固着する工程と、 ｄ：重合固着されたマット本体（１´）と布帛（５´）
   とを、一定の長さのマット本体（１）とそれに固着され
   た布帛（５）とに切断する工程と、 ｅ：マット本体（１）上で、布帛（５）の四周縁部（１
   ５：１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ）をそれぞれ幅
   （Ｗ２）だけ切除する工程と、 ｆ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
   する工程と、 ｇ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
   によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
   マージャンマットの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１または２に記載の簡易マージャ
   ンマットにおいて、 ａ：反物状マット本体（１´）と、マット本体（１´）
   の幅より幅（Ｗ２）の２倍の幅だけ幅狭の反物状布帛
   （５´）とを、マット本体表面側に布帛（５´）が位置
   するように、且つマット本体（１´）と布帛（５´）と
   の各幅方向中央が対応するように、それぞれ繰り出し手
   段（２２，２３）によって同一方向に繰り出す工程と、 ｂ：前記繰り出し手段（２２，２３）における繰り出し
   位置の下流側で、塗布手段によってマット本体（１´）
   の表面または／および布帛（５´）の裏面に接着剤（２
   ５）を塗布する工程と、 ｃ：マット本体（１´）と布帛（５´）とを、固着手段
   （２６）によって重合固着する工程と、 ｄ：重合固着されたマット本体（１´）と布帛（５´）
   とを、一定の長さのマット本体（１）及びそれに固着さ
   れた布帛（５）とに切断する工程と、 ｅ：マット本体（１）上で、布帛（５）の繰り出し方向
   と垂直な２辺の縁部（１５ａ，１５ｃ）をそれぞれ幅
   （Ｗ２）だけ切除する工程と、 ｆ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
   する工程と、 ｇ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
   によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
   マージャンマットの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項２に記載の簡易マージャンマット
   において、 ａ：２枚の同幅の可撓性合成樹脂製シートを重合固着し
   て、表層（１Ａ）と裏層（１Ｂ）とからなる反物状マッ
   ト本体（１´）を形成する工程と、 ｂ：同幅の反物状マット本体（１´）と反物状布帛（５
   ´）とを、マット本体表面側に布帛（５´）が位置する
   ように、それぞれ繰り出し手段（２２，２３）によって
   同一方向に繰り出す工程と、 ｃ：前記繰り出し手段（２２，２３）における繰り出し
   位置の下流側で、塗布手段によってマット本体（１´）
   の表面または／および布帛（５´）の裏面に接着剤（２
   ５）を塗布する工程と、 ｄ：マット本体（１´）と布帛（５´）とを、固着手段
   （２６）によって重合固着する工程と、 ｅ：重合固着されたマット本体（１´）と布帛（５´）
   とを、一定の長さのマット本体（１）とそれに固着され
   た布帛（５）とに切断する工程と、 ｆ：マット本体（１）上で、布帛（５）の四周縁部（１
   ５：１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ）をそれぞれ幅
   （Ｗ２）だけ切除する工程と、 ｇ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
   する工程と、 ｈ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
   によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
   マージャンマットの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項２に記載の簡易マージャンマッ
    トにおいて、 ａ：２枚の同幅の可撓性合成樹脂製シートを重合固着し
    て、表層（１Ａ）と裏層（１Ｂ）とからなる反物状マッ
    ト本体（１´）を形成する工程と、 ｂ：反物状マット本体（１´）と、マット本体（１´）
    の幅より幅（Ｗ２）の２倍の幅だけ幅狭の反物状布帛
    （５´）とを、マット本体表面側に布帛（５´）が位置
    するように、且つマット本体（１´）と布帛（５´）と
    の各幅方向中央が対応するように、それぞれ繰り出し手
    段（２２，２３）によって同一方向に繰り出す工程と、 ｃ：前記繰り出し手段（２２，２３）における繰り出し
    位置の下流側で、塗布手段によってマット本体（１´）
    の表面または／および布帛（５´）の裏面に接着剤（２
    ５）を塗布する工程と、 ｄ：マット本体（１´）と布帛（５´）とを、固着手段
    （２６）によって重合固着する工程と、 ｅ：重合固着されたマット本体（１´）と布帛（５´）
    とを、一定の長さのマット本体（１）及びそれに固着さ
    れた布帛（５）とに切断する工程と、 ｆ：マット本体（１）上で、布帛（５）の繰り出し方向
    と垂直な２辺の縁部（１５ａ，１５ｃ）をそれぞれ幅
    （Ｗ２）だけ切除する工程と、 ｇ：マット本体（１）の四周縁に枠体（２）を嵌合固着
    する工程と、 ｈ：マット本体（１）と枠体（２）とを溶着部（１２）
    によって溶着する工程と、を含むことを特徴とする簡易
    マージャンマットの製造方法。
11. 【請求項１１】 繰り出し手段（２２，２３）はカレン
    ダローラであることを特徴とする請求項３〜６のいずれ
    か１つに記載の簡易マージャンマットの製造方法。
12. 【請求項１２】 固着手段（２６）は、一対の熱圧着ロ
    ーラであることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１
    つに記載の簡易マージャンマットの製造方法。