JPH10329111A - 織製突板製品およびその製造方法 - Google Patents
織製突板製品およびその製造方法Info
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- JPH10329111A JPH10329111A JP13863097A JP13863097A JPH10329111A JP H10329111 A JPH10329111 A JP H10329111A JP 13863097 A JP13863097 A JP 13863097A JP 13863097 A JP13863097 A JP 13863097A JP H10329111 A JPH10329111 A JP H10329111A
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 突板テープを織製することにより重厚で高級
感のある織製突板製品を得る。 【解決手段】 突板の片面に、熱可塑性接着性樹脂を塗
布含浸した不織布を張り合わせ、これをテープ状に裁断
し、その縁７を突板の表面と同一色調に着色して強化突
板テープ１とする。織製は、経５を構成する複数の突板
テープ１a の縁７を互いに密接するように並べ、並べら
れた突板テープ１a を交互に綾８をとり、その隙間に緯
６を構成する突板テープ１b を差し入れ、綾８が形成で
きる程度に突板テープ１b を打ち込んで織製突板製品９
を得る。
感のある織製突板製品を得る。 【解決手段】 突板の片面に、熱可塑性接着性樹脂を塗
布含浸した不織布を張り合わせ、これをテープ状に裁断
し、その縁７を突板の表面と同一色調に着色して強化突
板テープ１とする。織製は、経５を構成する複数の突板
テープ１a の縁７を互いに密接するように並べ、並べら
れた突板テープ１a を交互に綾８をとり、その隙間に緯
６を構成する突板テープ１b を差し入れ、綾８が形成で
きる程度に突板テープ１b を打ち込んで織製突板製品９
を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、強化処理したテ
ープ状突板を織製した製品およびその製造方法に関す
る。
ープ状突板を織製した製品およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】木目模様の綺麗な原木をスライスして突
板単板（以下、単に突板という）とし、この突板を合板
の表面に張り合わせて化粧合板としたものが、床材、壁
材および天井材として多用されている。また、本発明者
は特願平２−２３７９３６号で突板の裏面に熱可塑性接
着性樹脂を塗布含浸した不織布を張り合わせて、突板の
加工工程で裂けたり切れたりするのを防止する技術を提
案している。この提案によって強化された突板は、化粧
合板の製造技術の発展とその品質の向上に貢献し多方面
で採用されるようになった。
板単板（以下、単に突板という）とし、この突板を合板
の表面に張り合わせて化粧合板としたものが、床材、壁
材および天井材として多用されている。また、本発明者
は特願平２−２３７９３６号で突板の裏面に熱可塑性接
着性樹脂を塗布含浸した不織布を張り合わせて、突板の
加工工程で裂けたり切れたりするのを防止する技術を提
案している。この提案によって強化された突板は、化粧
合板の製造技術の発展とその品質の向上に貢献し多方面
で採用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の強化された突板
は、床用、壁用および天井用化粧合板とした多用されて
きたが、その後顧客から木目の美観を活かした重厚で高
級感のあるものを創出するようにとの要求がだされてき
た。
は、床用、壁用および天井用化粧合板とした多用されて
きたが、その後顧客から木目の美観を活かした重厚で高
級感のあるものを創出するようにとの要求がだされてき
た。
【０００４】この発明は上記のような要求に応え、上記
強化された突板をテープ状に裁断し、これを織製するこ
とにより木目の美観を活かした重厚で高級感のある織製
突板製品を創出するとともにその製造方法を提供しよう
とするものである。
強化された突板をテープ状に裁断し、これを織製するこ
とにより木目の美観を活かした重厚で高級感のある織製
突板製品を創出するとともにその製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、突板の片面に、熱可塑性接着性樹
脂を塗布含浸した不織布を張り合わせて強化突板テープ
（以下、単に突板テープという）とし、この突板テープ
を織製してなる構成としたものである。
に請求項１の発明は、突板の片面に、熱可塑性接着性樹
脂を塗布含浸した不織布を張り合わせて強化突板テープ
（以下、単に突板テープという）とし、この突板テープ
を織製してなる構成としたものである。
【０００６】請求項２の発明は、上記織製突板製品を構
成する突板テープの縁を、突板表面と同一色調に着色し
てなる構成としたものである。
成する突板テープの縁を、突板表面と同一色調に着色し
てなる構成としたものである。
【０００７】上記の如く構成するこの発明にあっては、
突板テープが織製されるので重厚で高級感のある織製突
板製品が得られる。また、材料となる突板は、幅の狭い
テープ状のものを使用できるので、床・壁用のように幅
広の突板を裁断した余幅部分を活用することができる。
突板テープが織製されるので重厚で高級感のある織製突
板製品が得られる。また、材料となる突板は、幅の狭い
テープ状のものを使用できるので、床・壁用のように幅
広の突板を裁断した余幅部分を活用することができる。
【０００８】請求項３の発明は、原木をスライスして得
られた突板の片面に、熱可塑性接着性樹脂を塗布含浸し
た不織布を張り合わせて強化突板を得る工程と、上記工
程で得られた強化突板をテープ状に裁断する工程と、得
られた突板テープを織製する工程とからなる構成とした
ものである。
られた突板の片面に、熱可塑性接着性樹脂を塗布含浸し
た不織布を張り合わせて強化突板を得る工程と、上記工
程で得られた強化突板をテープ状に裁断する工程と、得
られた突板テープを織製する工程とからなる構成とした
ものである。
【０００９】請求項４の発明は、上記強化突板をテープ
状に裁断して突板テープとする工程において、裁断され
る突板テープの縁を揃えてディスク状に巻き取り、巻き
取られた突板テープの縁を一括着色する構成としたもの
である。
状に裁断して突板テープとする工程において、裁断され
る突板テープの縁を揃えてディスク状に巻き取り、巻き
取られた突板テープの縁を一括着色する構成としたもの
である。
【００１０】請求項５の発明は、上記織製突板製品の製
造方法において、経を構成する突板テープの隣接部を互
いに密接させ、緯を構成する突板テープを、織製の綾を
形成するに必要な遊びをもって打ち込む構成としたもの
である。
造方法において、経を構成する突板テープの隣接部を互
いに密接させ、緯を構成する突板テープを、織製の綾を
形成するに必要な遊びをもって打ち込む構成としたもの
である。
【００１１】上記の如く構成するこの発明にあっては、
織製工程で突板が裂けたり、切断したりすることがな
く、織製された突板製品を構成する突板テープの縁が突
板表面と同一色調に着色されて織り目部分に違和感がな
く、織製時の綾がスムーズに取られるようになる。
織製工程で突板が裂けたり、切断したりすることがな
く、織製された突板製品を構成する突板テープの縁が突
板表面と同一色調に着色されて織り目部分に違和感がな
く、織製時の綾がスムーズに取られるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図５は、織製突板製品の素材である突板
テープの断面図である。突板テープ１は、原木をスライ
スした突板２の片面に、熱可塑性接着性樹脂（以下、単
に樹脂という）３を塗布含浸した不織布４を張り合わせ
て強化突板とし、この強化突板をテープ状に裁断したも
のである。ここで突板２の厚さは、０．１５乃至０．３
５mmの範囲とする。この範囲より薄いときは突板２その
ものの強度が不足して、突板２に、樹脂３を塗布含浸し
た不織布４を張り合わせる工程で突板が損傷する恐れが
ある。反対に厚すぎるときは突板テープの可撓性が低下
して突板の木目に沿って裂け目が表れたり、織製工程で
の作業性が低下する。
がら説明する。図５は、織製突板製品の素材である突板
テープの断面図である。突板テープ１は、原木をスライ
スした突板２の片面に、熱可塑性接着性樹脂（以下、単
に樹脂という）３を塗布含浸した不織布４を張り合わせ
て強化突板とし、この強化突板をテープ状に裁断したも
のである。ここで突板２の厚さは、０．１５乃至０．３
５mmの範囲とする。この範囲より薄いときは突板２その
ものの強度が不足して、突板２に、樹脂３を塗布含浸し
た不織布４を張り合わせる工程で突板が損傷する恐れが
ある。反対に厚すぎるときは突板テープの可撓性が低下
して突板の木目に沿って裂け目が表れたり、織製工程で
の作業性が低下する。
【００１３】不織布４は、繊維密度が７乃至１５ｇ／ｍ
2 、その厚さは０．０２乃至０．０４mmで、この不織布
４に塗布含浸される樹脂量は１５乃至３０ｇ／ｍ2 であ
る。不織布４の繊維密度が高過ぎるときは樹脂３の担持
量が少なくなって突板２との接着に必要な樹脂３が不足
する。また、低過ぎるときは不織布４の樹脂を担持する
能力が不足する。塗布含浸される樹脂量が多過ぎると強
化された突板２の裏面に樹脂３の凹凸がみられ織製工程
の障害となる。塗布含浸量が少な過ぎるときは突板２と
の接着力が不足する。
2 、その厚さは０．０２乃至０．０４mmで、この不織布
４に塗布含浸される樹脂量は１５乃至３０ｇ／ｍ2 であ
る。不織布４の繊維密度が高過ぎるときは樹脂３の担持
量が少なくなって突板２との接着に必要な樹脂３が不足
する。また、低過ぎるときは不織布４の樹脂を担持する
能力が不足する。塗布含浸される樹脂量が多過ぎると強
化された突板２の裏面に樹脂３の凹凸がみられ織製工程
の障害となる。塗布含浸量が少な過ぎるときは突板２と
の接着力が不足する。
【００１４】上記のように樹脂を塗布含浸した不織布４
で強化された突板２は所定の幅に裁断されて突板テープ
１となる。
で強化された突板２は所定の幅に裁断されて突板テープ
１となる。
【００１５】強化突板を裁断し突板テープ１としたと
き、その縁７が樹脂３を塗布含浸した不織布４の裏打ち
によって、突板表面の色調と異なる場合がある。この場
合、突板テープ１をそのまま織製したのでは、織り目の
部分に色調の異なるラインが現れるので、突板テープ１
の縁７に突板表面と同一色調の塗料で着色する。この着
色は、強化突板２を裁断して突板テープ１とする工程で
連続的に行ってもよいが、突板テープ１の縁７を揃えて
ディスク状に巻き取り、縁７が重なり合って形成される
面に一括して塗料を塗布するようにしてもよい。
き、その縁７が樹脂３を塗布含浸した不織布４の裏打ち
によって、突板表面の色調と異なる場合がある。この場
合、突板テープ１をそのまま織製したのでは、織り目の
部分に色調の異なるラインが現れるので、突板テープ１
の縁７に突板表面と同一色調の塗料で着色する。この着
色は、強化突板２を裁断して突板テープ１とする工程で
連続的に行ってもよいが、突板テープ１の縁７を揃えて
ディスク状に巻き取り、縁７が重なり合って形成される
面に一括して塗料を塗布するようにしてもよい。
【００１６】突板テープ１の織製は図１に示すように、
経５を構成する複数の突板テープ１a の縁７を互いに密
接するように並べ、並べられた突板テープ１a を交互に
綾８をとり、その隙間に緯６を構成する突板テープ１b
を差し入れ、綾８が形成できる程度に緯６を構成する突
板テープ１b を打ち込んで織製突板製品９を得る（図２
参照）。
経５を構成する複数の突板テープ１a の縁７を互いに密
接するように並べ、並べられた突板テープ１a を交互に
綾８をとり、その隙間に緯６を構成する突板テープ１b
を差し入れ、綾８が形成できる程度に緯６を構成する突
板テープ１b を打ち込んで織製突板製品９を得る（図２
参照）。
【００１７】上記織製の際に、図３に示す如く幅の広い
突板テープ１w と狭い突板テープ１x とを組み合わせた
り、図４に示す如く織製の際に経５・緯６の突板テープ
１a，１b を傾斜させたりして変化のある幾何学的模様
の織製突板製品９とすることができる。
突板テープ１w と狭い突板テープ１x とを組み合わせた
り、図４に示す如く織製の際に経５・緯６の突板テープ
１a，１b を傾斜させたりして変化のある幾何学的模様
の織製突板製品９とすることができる。
【００１８】上記のようにして得られた織製突板製品９
は、壁材、天井材として採用するならば重厚で高級感の
あるものとなり、応接室、茶室、床の間などの壁材、天
井材として最適で、照明器具のシェード（図６）や家具
の装飾材（図７）のように種々の分野に利用できる。
は、壁材、天井材として採用するならば重厚で高級感の
あるものとなり、応接室、茶室、床の間などの壁材、天
井材として最適で、照明器具のシェード（図６）や家具
の装飾材（図７）のように種々の分野に利用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したごとくこの発明によれば、
突板テープを織製することにより木目を活かした織製突
板製品が得られ、重厚で高級感のある壁・天井材が得ら
れ、また、家具調度品の化粧装飾材としても活用され
る。
突板テープを織製することにより木目を活かした織製突
板製品が得られ、重厚で高級感のある壁・天井材が得ら
れ、また、家具調度品の化粧装飾材としても活用され
る。
【図１】この発明に係る実施形態の織製の説明図
【図２】同織製突板製品の平面図
【図３】同織製突板製品の平面図（幅の異なる突板テー
プを織製したもの）
プを織製したもの）
【図４】同織製突板製品の平面図（突板テープを斜め織
りしたもの）
りしたもの）
【図５】同素材である突板テープの断面図
【図６】同活用製品の斜視図（シェード）
【図７】同活用製品の斜視図（家具）
１，１a ，１b ，１w ，１x 突板テープ ２ 突板 ３ 樹脂（熱可塑性接着製樹脂） ４ 不織布 ５ 経 ６ 緯 ７ 縁（突板テープの） ８ 綾 ９ 織製突板製品 １０ 遊び（打ち込みの）
Claims (5)
- 【請求項１】 突板の片面に、熱可塑性接着性樹脂を塗
布含浸した不織布を張り合わせて強化突板テープとし、
この強化突板テープを織製してなる織製突板製品。 - 【請求項２】 上記織製突板製品を構成する強化突板テ
ープの縁を、突板表面と同一色調に着色してなる請求項
１に記載の織製突板製品。 - 【請求項３】 原木をスライスして得られた突板の片面
に、熱可塑性接着性樹脂を塗布含浸した不織布を張り合
わせて強化突板を得る工程と、上記工程で得られた強化
突板をテープ状に裁断して強化突板テープとする工程
と、この強化突板テープを織製する工程とからなる織製
突板製品の製造方法。 - 【請求項４】 上記強化突板をテープ状に裁断して強化
突板テープとする工程において、裁断された強化突板テ
ープの縁を揃えてディスク状に巻き取り、巻き取られた
強化突板テープの縁を一括着色することを特徴とする請
求項３に記載の織製突板製品の製造方法。 - 【請求項５】 上記織製突板製品の製造方法において、
経を構成する強化突板テープの隣接部を互いに密接さ
せ、緯を構成する強化突板テープを、織製の綾を形成す
るに必要な遊びをもって打ち込むことを特徴とする請求
項３または４に記載の織製突板製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13863097A JPH10329111A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 織製突板製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13863097A JPH10329111A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 織製突板製品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329111A true JPH10329111A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15226552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13863097A Pending JPH10329111A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 織製突板製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234716A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Victor Co Of Japan Ltd | 木製成形体およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13863097A patent/JPH10329111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234716A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Victor Co Of Japan Ltd | 木製成形体およびその製造方法 |
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