JPH07265984A - ロールボンドパネルの製造装置 - Google Patents
ロールボンドパネルの製造装置Info
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- JPH07265984A JPH07265984A JP6080969A JP8096994A JPH07265984A JP H07265984 A JPH07265984 A JP H07265984A JP 6080969 A JP6080969 A JP 6080969A JP 8096994 A JP8096994 A JP 8096994A JP H07265984 A JPH07265984 A JP H07265984A
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- Japan
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- bond panel
- bolster
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型や、エンボス板などを用いることなく品
質の優れたロールボンドパネルを製造することのできる
製造装置を提供する。 【構成】 シール部材５とボルスタ１ａ，３とにより囲
まれた密閉空間９内に低圧気体を導入すると共に、ロー
ルボンドパネルの膨管予定部７ａに高圧気体を導入し
て、これにより膨管部を形成するロールボンドパネルの
製造装置である。ボルスタ３の表面に開口３ａを設け、
真空ポンプにより、この開口３ａを真空にするので、製
品はボルスタ３の表面に吸着固定される。よって、従来
とは異なり、製品には固定用のきずが付くことはなく、
歩留まりが向上する。
質の優れたロールボンドパネルを製造することのできる
製造装置を提供する。 【構成】 シール部材５とボルスタ１ａ，３とにより囲
まれた密閉空間９内に低圧気体を導入すると共に、ロー
ルボンドパネルの膨管予定部７ａに高圧気体を導入し
て、これにより膨管部を形成するロールボンドパネルの
製造装置である。ボルスタ３の表面に開口３ａを設け、
真空ポンプにより、この開口３ａを真空にするので、製
品はボルスタ３の表面に吸着固定される。よって、従来
とは異なり、製品には固定用のきずが付くことはなく、
歩留まりが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膨管された冷媒通路を
片面に有するロールボンドパネルの製造装置に関する。
片面に有するロールボンドパネルの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫やショーケースなどに組
み込まれる熱交換器としてのロールボンドパネルは知ら
れている。この種のものは、ロールボンドパネルの膨管
予定部に高圧空気を導入することにより、その膨管予定
部に冷媒通路を形成する。
み込まれる熱交換器としてのロールボンドパネルは知ら
れている。この種のものは、ロールボンドパネルの膨管
予定部に高圧空気を導入することにより、その膨管予定
部に冷媒通路を形成する。
【０００３】ところで、従来、ロールボンドパネルに冷
媒通路を形成するには、次のような装置が用いられてい
る（例えば、特開平５−２９３５７４号）。
媒通路を形成するには、次のような装置が用いられてい
る（例えば、特開平５−２９３５７４号）。
【０００４】この装置は、プレスのボルスタ間に金型を
設け、この金型とボルスタとの間に製品対象となるロー
ルボンドパネルを設け、このロールボンドパネルと金型
との間にロールボンドパネルの膨管予定部を囲うように
シール部材を設け、このシール部材で囲んだ密閉空間内
に低圧気体を導入しつつ、ロールボンドパネルの膨管予
定部に高圧気体を導入して膨管部を形成する装置であ
る。
設け、この金型とボルスタとの間に製品対象となるロー
ルボンドパネルを設け、このロールボンドパネルと金型
との間にロールボンドパネルの膨管予定部を囲うように
シール部材を設け、このシール部材で囲んだ密閉空間内
に低圧気体を導入しつつ、ロールボンドパネルの膨管予
定部に高圧気体を導入して膨管部を形成する装置であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造装置によると（１）製品の種類毎に金型を準備しな
ければならず、また製品の種類毎に金型の交換が必要に
なる。（２）シール部材が製品対象となるロールボンド
パネルに接触するので、製品にきずが付き易く、製品歩
留まりが悪くなる。（３）ボルスタに製品を設置し易く
するために、ボルスタの表面にエンボス板を取付けてい
るが、このエンボス板の取付け、交換作業が面倒である
と共に、エンボス板が変形すると、製品品質に悪影響を
及ぼす、などの種々の問題がある。
製造装置によると（１）製品の種類毎に金型を準備しな
ければならず、また製品の種類毎に金型の交換が必要に
なる。（２）シール部材が製品対象となるロールボンド
パネルに接触するので、製品にきずが付き易く、製品歩
留まりが悪くなる。（３）ボルスタに製品を設置し易く
するために、ボルスタの表面にエンボス板を取付けてい
るが、このエンボス板の取付け、交換作業が面倒である
と共に、エンボス板が変形すると、製品品質に悪影響を
及ぼす、などの種々の問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、金型や、エンボス板など
を用いることなく、品質の優れたロールボンドパネルを
製造することのできる製造装置を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、金型や、エンボス板など
を用いることなく、品質の優れたロールボンドパネルを
製造することのできる製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、プレスのボルスタ間に設けられたロ
ールボンドパネルの膨管予定部に高圧気体を導入するこ
とにより膨管部を形成するロールボンドパネルの製造装
置において、ロールボンドパネル固定用のボルスタの表
面にロールボンドパネルを吸着するための手段を設けた
ことを特徴とするものである。
に、第１の発明は、プレスのボルスタ間に設けられたロ
ールボンドパネルの膨管予定部に高圧気体を導入するこ
とにより膨管部を形成するロールボンドパネルの製造装
置において、ロールボンドパネル固定用のボルスタの表
面にロールボンドパネルを吸着するための手段を設けた
ことを特徴とするものである。
【０００８】第２の発明は、ロールボンドパネルの製造
装置において、一方のロールボンドパネル固定用のボル
スタの表面にロールボンドパネルを吸着するための手段
を設け、他方のボルスタの表面にシート部材を設け、こ
のシート部材を介して密閉空間内に低圧気体の圧力を作
用するようにしたことを特徴とするものである。
装置において、一方のロールボンドパネル固定用のボル
スタの表面にロールボンドパネルを吸着するための手段
を設け、他方のボルスタの表面にシート部材を設け、こ
のシート部材を介して密閉空間内に低圧気体の圧力を作
用するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】第１の発明によれば、ロールボンドパネル固定
用のボルスタの表面にロールボンドパネルを吸着固定す
るので、この固定方式によれば、製品にきずを付けるこ
とがなく、製品歩留まりを向上させることができる。
用のボルスタの表面にロールボンドパネルを吸着固定す
るので、この固定方式によれば、製品にきずを付けるこ
とがなく、製品歩留まりを向上させることができる。
【００１０】第２の発明によれば、密閉空間内に低圧空
気の供給を行うとき、その低圧空気の圧力はシート部材
を介して密閉空間内に作用するので、その空気はシート
部材によりシールされて、外に漏れることはなく、製造
時に必要な低圧圧力はほぼ確実に維持され、製品の品質
を向上させることができる。
気の供給を行うとき、その低圧空気の圧力はシート部材
を介して密閉空間内に作用するので、その空気はシート
部材によりシールされて、外に漏れることはなく、製造
時に必要な低圧圧力はほぼ確実に維持され、製品の品質
を向上させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１２】一般に、熱交換器としてのロールボンドパ
ネルは、アルミニウムの平板を２枚用意し、一方のアル
ミニウム板の表面の膨管予定部に圧着防止剤を塗布し、
その上に他方のアルミニウム板を重ねて、両者を圧延し
て、クラッドすることにより製造される。圧着防止剤を
塗布した部分には、後の工程で高圧空気が導入され、そ
こには冷媒通路が形成される。
ネルは、アルミニウムの平板を２枚用意し、一方のアル
ミニウム板の表面の膨管予定部に圧着防止剤を塗布し、
その上に他方のアルミニウム板を重ねて、両者を圧延し
て、クラッドすることにより製造される。圧着防止剤を
塗布した部分には、後の工程で高圧空気が導入され、そ
こには冷媒通路が形成される。
【００１３】基本となる製造装置は、図１に示すよう
に、プレスを構成する上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとを備え、下部ボルスタ１ｂの上には、製品固定用
ボルスタ３が配置される。
に、プレスを構成する上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとを備え、下部ボルスタ１ｂの上には、製品固定用
ボルスタ３が配置される。
【００１４】この製品固定用ボルスタ３の上部側縁には
シール部材５が設けられ、図２に示すように、上部ボル
スタ１ａが製品固定用ボルスタ３に対して接近する時に
は、上部ボルスタ１ａと製品固定用ボルスタ３とシール
部材５との間に、密閉空間９が形成される。
シール部材５が設けられ、図２に示すように、上部ボル
スタ１ａが製品固定用ボルスタ３に対して接近する時に
は、上部ボルスタ１ａと製品固定用ボルスタ３とシール
部材５との間に、密閉空間９が形成される。
【００１５】この密閉空間９内に位置する製品固定用ボ
ルスタ３の表面には、図１に示すように、複数の開口３
ａがあけられ、これらの開口３ａは、ボルスタ３の中空
部３ｂを通じて真空ポンプ（図示せず）につながれる。
即ち、この実施例によれば、ロールボンドパネル固定用
のボルスタ３の表面に開口３ａが設けられると共に、こ
の開口部を真空にするための真空ポンプが設けられる。
なお、参照番号４は真空度を検知するための圧力計であ
る。
ルスタ３の表面には、図１に示すように、複数の開口３
ａがあけられ、これらの開口３ａは、ボルスタ３の中空
部３ｂを通じて真空ポンプ（図示せず）につながれる。
即ち、この実施例によれば、ロールボンドパネル固定用
のボルスタ３の表面に開口３ａが設けられると共に、こ
の開口部を真空にするための真空ポンプが設けられる。
なお、参照番号４は真空度を検知するための圧力計であ
る。
【００１６】また、上部ボルスタ１ａには連通路６が設
けられ、この連通路６には、膨管用空気（後述する）よ
りも低圧の空気を供給するための供給器（図示せず）が
つながれる。そして、図２に示すように、上部ボルスタ
１ａが製品固定用ボルスタ３に対して接近する時には、
連通路６は、上部ボルスタ１ａと製品固定用ボルスタ３
とシール部材５とで囲まれた密閉空間９に連通する。
けられ、この連通路６には、膨管用空気（後述する）よ
りも低圧の空気を供給するための供給器（図示せず）が
つながれる。そして、図２に示すように、上部ボルスタ
１ａが製品固定用ボルスタ３に対して接近する時には、
連通路６は、上部ボルスタ１ａと製品固定用ボルスタ３
とシール部材５とで囲まれた密閉空間９に連通する。
【００１７】次に、ロールボンドパネルの製造手順を説
明する。
明する。
【００１８】まず、図２に示すように、製品固定用ボル
スタ３の表面に、製品対象となるロールボンドパネル７
を、膨管予定部７ａを上にして載せる。ただし、この段
階において、膨管予定部７ａは未だ図示のように膨管さ
れていない。
スタ３の表面に、製品対象となるロールボンドパネル７
を、膨管予定部７ａを上にして載せる。ただし、この段
階において、膨管予定部７ａは未だ図示のように膨管さ
れていない。
【００１９】つぎに、真空ポンプ（図示せず）を駆動す
ることにより、ボルスタ３の中空部３ｂ内を負圧にす
る。これにより、製品対象となるロールボンドパネル７
は、製品固定用ボルスタ３の表面に堅固に吸着固定され
る。
ることにより、ボルスタ３の中空部３ｂ内を負圧にす
る。これにより、製品対象となるロールボンドパネル７
は、製品固定用ボルスタ３の表面に堅固に吸着固定され
る。
【００２０】これによれば、従来のように、シール部材
を通じてロールボンドパネル７を固定する必要はなくな
るので、ロールボンドパネル７にきずが付くことはな
く、製品歩留まりを向上させることができる。
を通じてロールボンドパネル７を固定する必要はなくな
るので、ロールボンドパネル７にきずが付くことはな
く、製品歩留まりを向上させることができる。
【００２１】つぎに、上部ボルスタ１ａを製品固定用ボ
ルスタ３に対して接近させ、上部ボルスタ１ａを圧力Ｐ
1 で加圧すると共に、上部ボルスタ１ａの連通路６を通
じて、密閉空間９内に低圧Ｐ2 の空気を供給する。ここ
でＰ2 は、１０〜５０kg／cm2 が適当である。
ルスタ３に対して接近させ、上部ボルスタ１ａを圧力Ｐ
1 で加圧すると共に、上部ボルスタ１ａの連通路６を通
じて、密閉空間９内に低圧Ｐ2 の空気を供給する。ここ
でＰ2 は、１０〜５０kg／cm2 が適当である。
【００２２】そして、ロールボンドパネル７の膨管予定
部７ａ内に、高圧Ｐ3 の空気を導入して、図２に示すよ
うに、そこに冷媒通路を形成する。Ｐ3 は、６０〜１５
０kg／cm2 が適当である。
部７ａ内に、高圧Ｐ3 の空気を導入して、図２に示すよ
うに、そこに冷媒通路を形成する。Ｐ3 は、６０〜１５
０kg／cm2 が適当である。
【００２３】これら膨管時においては、かりに膨管部７
にパターン破れが発生すれば、高圧Ｐ3 の空気は、密閉
空間９内に漏出するので、低圧Ｐ2 の空気に圧力変動が
生じる。この圧力変動が例えば０．５kg／cm2 以上あれ
ば、膨管部７に破れの生じた可能性が高いので、その圧
力変動を検出することにより、膨管部７のパターン破れ
を簡単に検出することができる。
にパターン破れが発生すれば、高圧Ｐ3 の空気は、密閉
空間９内に漏出するので、低圧Ｐ2 の空気に圧力変動が
生じる。この圧力変動が例えば０．５kg／cm2 以上あれ
ば、膨管部７に破れの生じた可能性が高いので、その圧
力変動を検出することにより、膨管部７のパターン破れ
を簡単に検出することができる。
【００２４】膨管予定部７ａに作用する力は、Ｐ1 ，Ｐ
2 ，Ｐ3 であって、それらはバランスよくつり合い状態
になる。
2 ，Ｐ3 であって、それらはバランスよくつり合い状態
になる。
【００２５】なお、プレスによる圧力Ｐ1 は、上部ボル
スタ１ａと製品固定用ボルスタ３との間の寸法ｌを一定
に保つために加えられる。
スタ１ａと製品固定用ボルスタ３との間の寸法ｌを一定
に保つために加えられる。
【００２６】膨管が終了した後には、まず、膨管予定部
７ａへの高圧Ｐ3 の空気の供給を停止すると共に、膨管
予定部７ａに残留する空気を排気する。この際の手順
は、圧力Ｐ1 ，Ｐ2 を加えたまゝ行う。
７ａへの高圧Ｐ3 の空気の供給を停止すると共に、膨管
予定部７ａに残留する空気を排気する。この際の手順
は、圧力Ｐ1 ，Ｐ2 を加えたまゝ行う。
【００２７】これによれば、プレスの圧力Ｐ1 が、ロー
ルボンドパネル７に加わるので、膨管部７ａの変形が防
止される。
ルボンドパネル７に加わるので、膨管部７ａの変形が防
止される。
【００２８】つぎに、プレスの圧力Ｐ1 を解除する。こ
の段階では、上部ボルスタ１ａの連通路６を通じて、低
圧Ｐ2 空気の供給は継続する。これによると、低圧Ｐ2
の空気により、ロールボンドパネル７が製品固定用ボル
スタ３側に押圧されるので、平坦側パターンの平坦度が
高精度に継持される。
の段階では、上部ボルスタ１ａの連通路６を通じて、低
圧Ｐ2 空気の供給は継続する。これによると、低圧Ｐ2
の空気により、ロールボンドパネル７が製品固定用ボル
スタ３側に押圧されるので、平坦側パターンの平坦度が
高精度に継持される。
【００２９】そして、最後の段階で、上部ボルスタ１ａ
の連通路６を通じての低圧Ｐ2 の空気の供給を停止する
と共に、密閉空間９内の空気を排気し、上部ボルスタ１
ａを上昇し、製品固定用ボルスタ３の開口３ａからの真
空引きを停止し、その後、プレス内から製品を取り出
す。
の連通路６を通じての低圧Ｐ2 の空気の供給を停止する
と共に、密閉空間９内の空気を排気し、上部ボルスタ１
ａを上昇し、製品固定用ボルスタ３の開口３ａからの真
空引きを停止し、その後、プレス内から製品を取り出
す。
【００３０】要するに、この実施例によれば、製品固定
用ボルスタ３の表面に、製品対象となるロールボンドパ
ネル７を堅固に吸着固定する構造になっているので、従
来のような、金型やエンボス板は不要になり、それらの
交換作業などが不要になり、簡単な作業でロールボンド
パネル７を製造することができる。
用ボルスタ３の表面に、製品対象となるロールボンドパ
ネル７を堅固に吸着固定する構造になっているので、従
来のような、金型やエンボス板は不要になり、それらの
交換作業などが不要になり、簡単な作業でロールボンド
パネル７を製造することができる。
【００３１】図３は他の実施例を示している。
【００３２】この実施例に示される装置は、上部ボルス
タ１ａの表面にシート部材１００を設けた点で図１のも
のと異なっている。このシート部材１００は例えばピン
１０１により固定されている。
タ１ａの表面にシート部材１００を設けた点で図１のも
のと異なっている。このシート部材１００は例えばピン
１０１により固定されている。
【００３３】これによれば図４に示すように、製品固定
用ボルスタ３に対して上部ボルスタ１ａが接近し、この
上部ボルスタ１ａの連通路６を通じて、密閉空間９内に
低圧Ｐ2 空気が供給されるとき、その空気は、シート部
材１００と上部ボルスタ１ａとの間の空間１０２内に導
入される。
用ボルスタ３に対して上部ボルスタ１ａが接近し、この
上部ボルスタ１ａの連通路６を通じて、密閉空間９内に
低圧Ｐ2 空気が供給されるとき、その空気は、シート部
材１００と上部ボルスタ１ａとの間の空間１０２内に導
入される。
【００３４】しかして、この実施例によれば、密閉空間
９内に低圧Ｐ2 の空気が直接供給されるわけではないの
で、その低圧Ｐ2 の空気が、開口３ａを通じて漏れるこ
とはなく、低圧Ｐ2 圧力をほぼ確実に維持することがで
きる。
９内に低圧Ｐ2 の空気が直接供給されるわけではないの
で、その低圧Ｐ2 の空気が、開口３ａを通じて漏れるこ
とはなく、低圧Ｐ2 圧力をほぼ確実に維持することがで
きる。
【００３５】また、この実施例によれば、膨管時におい
て、膨管部７ａのパターンに破れが生じると、高圧Ｐ3
の空気が開口３ａを通じて漏れるので、圧力計４が異常
値を示し、これによりパターン破れを検知することがで
きる。
て、膨管部７ａのパターンに破れが生じると、高圧Ｐ3
の空気が開口３ａを通じて漏れるので、圧力計４が異常
値を示し、これによりパターン破れを検知することがで
きる。
【００３６】ただし、この時には、真空ポンプを保護す
るために、電磁弁の切り替えで、高圧Ｐ3 の空気を外部
に逃がすようにすることが望ましい。
るために、電磁弁の切り替えで、高圧Ｐ3 の空気を外部
に逃がすようにすることが望ましい。
【００３７】また、これら装置を用いて、両面膨管のロ
ールボンドパネルを製造する時には、図５に示すよう
に、製品固定用ボルスタ３に対してロールボンドパネル
２１を真空吸着により堅固に固定する。ただし、この場
合には、密閉空間９内に低圧Ｐ2 の空気は供給しない。
ールボンドパネルを製造する時には、図５に示すよう
に、製品固定用ボルスタ３に対してロールボンドパネル
２１を真空吸着により堅固に固定する。ただし、この場
合には、密閉空間９内に低圧Ｐ2 の空気は供給しない。
【００３８】つぎに、上部ボルスタ１ａを製品固定用ボ
ルスタ３に接近させて、その状態で膨管予定部２１ａに
高圧Ｐ3 の空気を供給する。これによれば、ロールボン
ドパネル２１に両面膨管が形成される。
ルスタ３に接近させて、その状態で膨管予定部２１ａに
高圧Ｐ3 の空気を供給する。これによれば、ロールボン
ドパネル２１に両面膨管が形成される。
【００３９】この膨管時において、膨管部２１ａに破れ
が生じると、高圧Ｐ3 の空気が、製品固定用ボルスタ３
の開口３ａを通じて漏れるので、圧力計４が異常値を示
し、これによりパターン破れが検知される。
が生じると、高圧Ｐ3 の空気が、製品固定用ボルスタ３
の開口３ａを通じて漏れるので、圧力計４が異常値を示
し、これによりパターン破れが検知される。
【００４０】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、第１の
発明によれば、製品固定用ボルスタの表面にロールボン
ドパネルを吸着する手段を設けたから、製品はボルスタ
の表面に堅固に吸着固定されるから、従来のように、金
型や、シール部材などを用いて製品を固定する必要はな
くなり、従って、製品にきずが付くことは少なくなり、
製品歩留まりは向上し、更には、製品品質を安定させる
ことができる。
発明によれば、製品固定用ボルスタの表面にロールボン
ドパネルを吸着する手段を設けたから、製品はボルスタ
の表面に堅固に吸着固定されるから、従来のように、金
型や、シール部材などを用いて製品を固定する必要はな
くなり、従って、製品にきずが付くことは少なくなり、
製品歩留まりは向上し、更には、製品品質を安定させる
ことができる。
【００４２】また、第２の発明によれば、低圧気体の圧
力をシート部材を介して密閉空間内に作用させるので、
低圧空気はシート部材によりシールされるので、低圧気
体が外に逃げることはなく、その低圧気体の圧力はほぼ
確実に維持される。よって、製品の品質を安定させるこ
とができる。
力をシート部材を介して密閉空間内に作用させるので、
低圧空気はシート部材によりシールされるので、低圧気
体が外に逃げることはなく、その低圧気体の圧力はほぼ
確実に維持される。よって、製品の品質を安定させるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面側面図であ
る。
る。
【図２】図１の装置による製品製造の手順を説明するた
めの断面図である。
めの断面図である。
【図３】他の実施例を示す断面図である。
【図４】図２の装置による製品製造の手順を説明するた
めの断面図である。
めの断面図である。
【図５】別の実施例を示す断面図である。
１ａ，１ｂ ボルスタ ３ 製品固定用ボルスタ ３ａ 開口 ３ｂ 中空部 ５ シール部材 ７ ロールボンドパネル ７ａ 膨管予定部 ９ 密閉空間
Claims (2)
- 【請求項１】 プレスのボルスタ間に設けられたロール
ボンドパネルの膨管予定部に高圧気体を導入することに
より膨管部を形成するロールボンドパネルの製造装置に
おいて、ロールボンドパネル固定用のボルスタの表面に
ロールボンドパネルを吸着するための手段を設けたこと
を特徴とするロールボンドパネルの製造装置。 - 【請求項２】 プレスのボルスタ間に製品対象となるロ
ールボンドパネルを設け、このロールボンドパネルの周
囲にシール部材を設け、このシール部材と前記ボルスタ
とにより囲まれた密閉空間内に低圧気体を導入すると共
に、前記ロールボンドパネルの膨管予定部に高圧気体を
導入して膨管部を形成するロールボンドパネルの製造装
置において、一方のロールボンドパネル固定用のボルス
タの表面にロールボンドパネルを吸着するための手段を
設け、他方のボルスタの表面にシート部材を設け、この
シート部材を介して前記密閉空間内に前記低圧気体の圧
力を作用させるようにしたことを特徴とするロールボン
ドパネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080969A JPH07265984A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ロールボンドパネルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080969A JPH07265984A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ロールボンドパネルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265984A true JPH07265984A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13733350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080969A Pending JPH07265984A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | ロールボンドパネルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179881A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 石金精密科技（深圳）有限公司 | 平面薄板吸附固定系统 |
| CN107186116A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 翅片冲床气流负压吸附式有序接料装置 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6080969A patent/JPH07265984A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179881A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 石金精密科技（深圳）有限公司 | 平面薄板吸附固定系统 |
| CN107186116A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-22 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 翅片冲床气流负压吸附式有序接料装置 |
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