JPH07266018A - 金型の液抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性部材を用いずに液抜きピンの円滑な作
動が可能で、液抜き孔や液抜きピンのバリの清掃が簡単
な金型の液抜き装置を提供すること。 【構成】 下中子ホルダ６の上部に液抜き孔１２Ａ、
１２Ｂを形成した下中子５を設ける。該液抜き孔１２Ａ
と摺動関係にある液抜きピン１３を固定した取付板１４
を下中子ホルダ内に移動可能に設ける。また取付板には
下中子ホルダ６内を摺動可能な中間作動ロッド１６、１
７が固定される。該ロッドの上端がダイス１に当接する
と、取付板１４は上昇不能となるが、下中子ホルダ６は
依然上昇し、液抜きピンによる閉弁がされる。該ロッド
の下端が中子ベース７に当接すると、取付板１４は下降
不能となるが、下中子ホルダは依然下降し、液抜きピン
による開弁がされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型の液抜き装置に関
し、特に入れ子の凹部に溜まる冷却水や離型剤等を排出
するための金型の液抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造機の金型例えば水平割金型あるいは
垂直割金型においては、地側になる入れ子の凹部に鋳造
過程で使用する離型剤や冷却水などの液体や油等が溜ま
り易い。これらを放置したまま鋳造を行うと、蒸発によ
りガスが発生したり、金型の温度が部分的に低下したり
して、鋳造品の内部欠陥や充填不良を引き起こし、鋳造
品の品質不良を招いていた。

【０００３】このような不都合を排除するために、実公
昭６３−５００６２号公報記載の考案では、スライド入
れ子の該凹部の底面と金型外部とを連通する液抜き孔が
該入れ子内に形成され、該液抜き孔に摺動自在な液抜き
ピンが装着された金型の液抜き装置が提案されている。
該液抜き孔内には、コイルスプリング等の弾性部材が設
けられて、液抜きピンが液抜き孔の開口を閉鎖するよう
に付勢し、また油圧シリンダにより駆動される液抜き作
動ピンが液抜きピンに当接可能に設けられ、液抜き作動
ピンの移動により液抜きピンを弾性部材の付勢力に打ち
勝って移動させて該開口を開き、凹部内の液体を排出し
ている。

【０００４】また実開昭６３−８００６４号公報記載の
考案によると、実公昭６３−５００６２号公報記載の考
案と同様に液抜き孔と液抜きピンと液抜き作動ピンが設
けられ、更に液抜き孔に連通してエアブロー部品が設け
られ、液排出時に負圧を発生させて、凹部内の液体を強
制的に外部に排出している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記２件の公報
記載の考案では、液抜き孔内にバリ等が入り込むと、バ
リが弾性部材にまつわりついてその弾性変形が阻害され
るおそれがあり、また長期の使用による弾性部材の腐食
等の劣化により、所望の液抜きピンの作動が得られなく
なるおそれがある。またバリが液抜き孔の摺動面に固着
すると、液抜きピンの摺動抵抗が大きくなり、弾性体の
弾発力だけでは液抜きピンが作動できなくなるおそれが
ある。更に液抜きピン摺動部に入り込んだバリを清掃す
ることができないので、バリによる摺動部の作動不良を
是正できない。加えて実開昭６３−８００６４号公報記
載の考案では、エアーブロー部品により排水液を負圧で
吸引し外部へ排出するため、排水液が飛散して作業環境
を悪化させるおそれもある。

【０００６】そこで本発明は、弾性部材を用いることな
く液抜きピンの作動を実現することで上記弾性部材の使
用に伴う欠点を排除すると共に、液抜き孔や液抜きピン
のバリの清掃が簡単に実行可能で、また排出液の飛散の
生じない金型の液抜き装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、固定ダイスと可動ダイスとの間に介装され
下中子ホルダにより前進後退可能に支持された下中子の
凹部と外部とを連通する液抜き孔を該下中子に形成し、
該液抜き孔に摺動自在に液抜きピンを設け、該液抜きピ
ンの移動により該凹部と外部とを選択的に接続して該凹
部内に溜まった液体を外部に排出する金型の液抜き装置
において、該液抜きピン（１３）を固定した取付板（１
４）が該下中子ホルダ（６）内に該下中子ホルダに対し
て相対移動可能に設けられ、該取付板には該下中子ホル
ダを貫通する少なくとも１組の中間作動ロッド（１６、
１７）が固設され、該下中子（５）の前進動作により該
中間作動ロッドの一端は該下中子ホルダが該可動ダイス
（１）と該固定ダイスに当接するのに先立って該可動ダ
イス又は該固定ダイスに当接可能に設けられて、該取付
板の前進が阻止された状態で該下中子を前進させ、該下
中子の後退動作により該中間作動ロッドの他端と当接す
る中子ベース（７）が設けられ、該下中子の後退動作中
に該取付板の後退が阻止され、該液抜き孔（１２）は該
液抜きピンと摺接関係にある第１液抜き孔（１２Ａ）
と、該第１液抜き孔から分岐し外部と連通する排液パイ
プ（１８）と接続された第２液抜き孔（１２Ｂ）とによ
りなる金型の液抜き装置を提供している。

【０００８】本発明は更に、上記第２液抜き孔（１２
Ｂ）が方向切換弁（２０）を介して吸引手段（２１）と
エアーブロー手段（２２）の一方に選択的に接続可能に
設けられている金型の液抜き装置を提供している。

【０００９】

【作用】上記構成を有する本発明の金型の液抜き装置に
よれば、公知の駆動手段等により下中子ホルダを前進さ
せると、下中子ホルダに固定された下中子と下中子ホル
ダ内の取付板も共に前進する。この前進により中間作動
ロッドの一端が可動ダイスに当接しそれ以上の前進が阻
止され、従って取付板に固定された液抜きピンの前進も
停止する。しかし、下中子ホルダの前進は継続している
ので、下中子も前進を継続し、液抜きピンが下中子の凹
部を閉鎖することになる。

【００１０】下中子ホルダを後退させると、下中子と取
付板が後退するが、後退時に中間作動ロッドの他端が中
子ベースに当接するので、取付板はそれ以上後退でき
ず、液抜きピンの後退も停止する。しかし、下中子ホル
ダの後退は継続しているので、下中子も後退を継続し、
液抜きピンが下中子の凹部を開く。よって、凹部に溜ま
っていた冷却水や離型剤は、第１液抜き孔内に流入し、
第２液抜き孔、琲液パイプを通じて外部に排出される。

【００１１】方向切換弁を一方の切換え位置に切換える
と、液抜き孔と吸引手段とが連通し、吸引手段の負圧吸
引により、液抜き孔内の離型剤等が第２液抜き孔、琲液
パイプを介して外部に排出される。また方向切換弁を他
方の切換え位置に切換えると、液抜き孔とエアーブロー
手段とが連通する。エアーブロー手段から圧縮空気を液
抜き孔内に送り、該孔内に付着している離型剤やバリを
凹部から排出する。

【００１２】

【実施例】本発明の１実施例による金型の液抜き装置に
ついて図１、図２に示される垂直割金型に基づき説明す
る。可動ダイスホルダ２に支持された可動ダイス１と、
図示せぬ固定ダイスホルダに支持された図示せぬ固定ダ
イスと下中子ホルダ６に支持された下中子５により、金
型キャビティが画成される。下中子５は下中子ホルダ６
に図示せぬボルトにて固設されている。可動ダイスホル
ダ２の底面部位置には中子ベース７が設けられ、中子ベ
ース７には油圧シリンダ８が固設されている。そして中
子ホルダ６はシリンダロッド９とジョイント１０を介し
て油圧シリンダ８に接続されており、中子ホルダ６は油
圧シリンダ８の作動により、可動ダイスホルダ２のスペ
ース内に前進後退移動可能に設けられている。よって、
下中子５は、下中子ホルダ６の前進後退運動とともに可
動ダイス１と固定ダイスに対して前進後退移動可能に設
けられている。

【００１３】下中子５の天井面には離型剤や冷却液等を
滞留させて閉鎖するための凹部１１が形成され、凹部１
１は外部に通じる液抜き孔１２が連通している。液抜き
孔１２は、液抜きピン１３を摺動可能に挿通させる第１
液抜き孔１２Ａと、第１液抜き孔１２Ａから分岐した第
２液抜き孔１２Ｂとからなる。第１液抜き孔１２Ａは下
中子５や下中子ホルダ６の前進後退方向に延びて下中子
５内に形成されており、弁摺動部１２ａと内径が弁摺動
部１２ａの内径より大きい摺動案内孔部１２ｂとが形成
され、弁摺動部１２ａと摺動案内後部１２ｂとの境界は
段差部１２ｃとなっている。第２液抜き孔１２Ｂは段差
部１２ｃから分岐し、第１液抜き孔１２Ａからの液体を
下中子５の外部に排出するために形成されている。

【００１４】該液抜きピン１３は、該弁摺動部１２ａと
摺動関係にある弁部１３ａと、液抜き用溝１３ｂが形成
された第１ステム部１３ｃと、連通溝１３ｄが形成され
た第２ステム部１３ｅと、液抜き用溝１３ｆが形成され
た第３ステム部１３ｇと、該摺動案内孔１２ｂと摺動す
る大径部１３ｈとを有する。液抜き用溝１３ｂ、１３ｆ
と連通溝１３ｄとは互いに連通関係にある。液抜きピン
１３と下中子５との相対移動量の差により、弁部１３ａ
は凹部１１に面する液抜き孔１２の開口を閉弁（図１）
又は開弁（図２）する。

【００１５】下中子ホルダ６には取付け板収納部６ａが
形成され、該収納部６ａ内には取付け板１４が移動可能
に設けられている。取付け板収納部６ａの該前進後退方
向における長さは取付け板１４より大きく、取付け板１
４は下中子ホルダ６に対して相対的にストロークｓ分移
動できる。そして上記液抜きピン１３はボルト１５によ
り取付け板１４に固定されている。

【００１６】下中子ホルダ６にはその前進後退方向に延
びる摺動用孔６ｂ、６ｃが貫通形成されており、該摺動
用孔６ｂ、６ｃ内には中間作動ロッド１６、１７が摺動
可能に設けてられている。そして取付板１４にはこの中
間作動ロッド１６、１７が取付けられている。詳細には
該中間作動ロッド１６、１７は、作動ロッド本体１６
ａ、１７ａと固定用ロッド１６ｂ、１７ｂに分割されて
おり、互いに取付板１４を挟んでネジ締め連結されてい
る。中間作動ロッド１６、１７の一端面は可動ダイス１
の底面と当接可能であり、他端面は中子ベース７の天井
面７ａと当接可能である。更に取付板１４にはパイプ用
孔１４ａが、又下中子ホルダ６には貫通孔６ｄが該パイ
プ用孔１４ａと同軸上に形成され、これら孔１４ａと６
ｄの内部には下中子５の第２液抜き孔１２Ｂの開口端部
に接続され該孔６ｄ、１４ａの内径より小さな外径の排
水パイプ１８が中子外部へ向かって配設されている。図
示せぬ排水設備に冷却液、離型剤等を排出するために、
排水パイプ１８は図示せぬゴムホース等に接続されてい
る。

【００１７】次に上述した第１実施例による金型の液抜
き装置の動作について説明する。注湯、射出工程を経て
鋳造物の凝固が完了すると型開きが行われる。このとき
油圧シリンダ８を駆動すると、シリンダロッド９、ジョ
イント１０を介して下中子ホルダ６が後退（図１では下
降）する。下中子５は下中子ホルダ６に固設されている
ので、下中子５も同時に後退を開始する（図１）。

【００１８】下中子ホルダ６の後退により中間作動ロッ
ド１６、１７の他端面（作動ロッド本体１６ａ、１７ａ
の下端面）が中子ベース７の天井面７ａに当接する（図
２）。よって、中間作動ロッド１６、１７に固定された
取付板１４はこれ以上後退することはない。その結果液
抜きピン１３の位置もこれ以上下降しなくなる。

【００１９】油圧シリンダ８の作動は継続しているの
で、中間作動ロッド１６、１７に対して下中子ホルダ６
は摺動して更にストロークＳだけ後退する。よって、下
中子５も更に上記したストロークＳだけ後退可能であ
り、相対的には取付板１４及び液抜きピン１３が下中子
５や下中子ホルダ６に対して上方へ移動したこととな
る。その結果弁部１３ａが開弁する（図２）。即ち弁部
１３ａは弁摺動部１２ａから外れて、液抜き用凹溝１３
ｂが下中子５の凹部１１に開口する。

【００２０】次に図示せぬ押し出しピンにより、キャビ
ティ内の鋳造品を押し出して鋳造品を取り出し、水によ
る金型の外冷吹付や、エアーブローによる金型乾燥並び
に離型剤吹付を行う。この時、外冷の水や離型剤が下中
子５の凹部１１へ垂れ込むが、この水や離型剤は液抜き
用凹溝１３ｂに入り連通溝１３ｄ、液抜き用凹溝１３ｆ
を通って第２液抜き孔１２Ｂに流入し、排水パイプ１８
に導かれ、図示せぬ排水設備に排出される。

【００２１】次に油圧シリンダ８を駆動してジョイント
１４を介して連結された下中子ホルダ６、下中子５を前
進させる。この前進に伴い中間作動ロッド１６、１７の
一端面（固定用ロッド１６ｂ、１７ｂの上端面）が可動
ダイス１の底面に当接する。よって中間作動ロッド１
６、１７はこれ以上前進できず、取付板１４と液抜きピ
ン１３の上昇が停止する。しかし油圧シリンダ８の作動
が継続しているので下中子ホルダ６と下中子５は更に前
進し、液抜きピン１３は相対的には下中子５に対して下
方へ移動したこととなり、その結果液抜きピン１３の弁
部１３ａが閉弁する（図１）。そして型締めが行われ、
次回の鋳造工程が繰り返される。

【００２２】本発明の２実施例による金型の液抜き装置
について図３に基づき説明する。第２実施例では、第１
実施例の液抜き装置に方向切換弁２０、吸引ユニット２
１、エアーブローユニット２２を付加したものである。
上述した第１実施例では下中子５や下中子ホルダ６が後
退後、外冷の水や離型剤が下中子５の凹部１１へ垂れ込
み排水パイプ１８へ導かれるが、その際に液抜き用溝１
３ｂ、１３ｆや連通溝１３ｄにバリや離型剤等が堆積す
る可能性があり、所望の排出がスムーズに実行されない
おそれがある。第２実施例はかかる問題点を上記構成を
付加したことにより克服した第１実施例の改良である。

【００２３】排水パイプ１８はホース１９を介して方向
切換弁２０と接続される。方向切換弁２０は、弾性部材
２０ａとソレノイド２０ｂを有しており、弾性部材２０
ａの弾性力により吸引ユニット２１と排水パイプ１８と
を連通する第１切換位置２０Ｘと、ソレノイド２０ｂの
励磁により排水パイプ１８とエアブローユニット２２と
を連通する第２切換位置２０Ｙとに切換え可能に設けら
れている。吸引ユニット２１は路内に負圧を導入して液
抜き孔１２内の水分や離型剤を積極的に吸引するための
ものである。またエアブローユニット２２は、液抜き孔
１２内のバリや離型剤等の付着物を凹部１１から吹き飛
ばして排出するためのものである。

【００２４】次に動作について説明すると、下中子５、
下中子ホルダ６を後退させて、第１実施例の動作で説明
したとおり液抜き用凹溝１３ｂを下中子５の凹部１１に
開口させ、鋳造品を取り出し、金型の外冷吹付や、エア
ーブローによる金型乾燥並びに離型剤吹付を行った後
に、方向切換弁２０を第１の切換え位置２０Ｘに切換え
て、吸引ユニット２１と液抜き孔１２とを連通させ、外
冷の水分や離型剤を排出パイプ１８ホース１９を介して
吸引する。次に、方向切換弁２０を第２切換え位置２０
Ｙに切換えて、エアーブローユニット２２と液抜き孔１
２とを連通させ、ホース１９、排水パイプ１８を通じて
縮空気を液抜き孔１２内に導入する。そのことにより、
液抜き用凹溝１３ｆや連通溝１３ｄや液抜き用溝１３ｂ
に残留しているバリや離型剤等の付着物を下中子５の凹
部１１から吹き飛ばす。次に、第１実施例と同様に下中
子５、下中子ホルダ６を前進させ、液抜きピン１３の弁
部１３ａが閉弁し、次回の鋳造に備える。

【００２５】上述した実施例に関しては、横型鋳造機に
ついて、下中子、下中子ホルダ、中子ベースを可動ダイ
スホルダや可動ダイスとの関係で説明したが、横型鋳造
機のみならず、縦型鋳造機でも固定ダイスホルダや固定
ダイスとの関係に置き換えることができる。また中間作
動ロッドが１対の場合について説明したが、本数に制限
はない。また上記実施例では液抜きピンに溝を刻設して
通水通路としたが、液抜きピンの外径を順次変化させて
通水通路としてもよい。その他特許請求の範囲に記載さ
れた発明の範囲内で種々改良変更をすることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した本発明の金型の液抜き装置
によれば、液抜きピンの作動のために弾性体を使用せ
ず、中間作動ロッドの動作により液抜きピンを確実に前
進、後退させる構成なので、従来弾性体を用いることに
よって生じていた液抜きピンの作動不良が解消される。
即ち、弾性体を使用せずに、下中子の前進動作により中
間作動ロッドを可動ダイスに当接する位置に設けると共
に、冷却水や離型剤等の液体を通水する第２液抜き孔と
排水パイプを設けたので、弾性体内のバリの噛み込みや
弾性体の劣化（腐食）による液抜きピンの作動不良が発
生せず、液抜きピンの進退動作を確実に行うことができ
る。また排水パイプから第２液抜き孔を通してエアーを
吹き込むことができるので、液抜きピンの摺動部のバリ
を清掃することができ、摺動部の作動不良の発生を低減
することがなくなる。又、排水路の詰まりを防止するこ
ともできる。更に第２液抜き孔を通り排水パイプから排
水できるので、排水液が飛び散ることがなく作業環境が
良くなる。又、排水パイプを設けているので真空吸引装
置の取付けも容易となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による金型の液抜き装置に
おいて、液抜きピンが液抜き孔を封鎖した状態を示す概
略断面図。

【図２】第１実施例による金型の液抜き装置において、
液抜きピンが液抜き孔の封鎖を解いた状態を示す概略断
面図。

【図３】本発明の第２実施例による金型の液抜き装置を
示す概略図。

【符号の説明】

１ 可動ダイス ５ 下中子 ７ 下中子ベース １１ 下中子の凹部 １２ 液抜き孔 １２Ａ 第１液抜き孔 １２Ｂ 第２液抜き孔 １３ 液抜きピン １４ 取付板 １６、１７ 中間作動ロッド １８ 排液パイプ第２液抜き孔 ２０ 方向切換弁 ２１ 吸引ユニット ２２ エアーブローユニット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ダイスと可動ダイスとの間に介装さ
   れ下中子ホルダにより前進後退可能に支持された下中子
   の凹部と外部とを連通する液抜き孔を該下中子に形成
   し、該液抜き孔に摺動自在に液抜きピンを設け、該液抜
   きピンの移動により該凹部と外部とを選択的に接続して
   該凹部内に溜まった液体を外部に排出する金型の液抜き
   装置において、 該液抜きピンを固定した取付板が該中子ホルダ内に該下
   中子ホルダに対して相対移動可能に設けられ、 該取付板には該下中子ホルダを貫通する少なくとも１組
   の中間作動ロッドが固設され、該下中子の前進動作によ
   り該中間作動ロッドの一端は該下中子ホルダが該可動ダ
   イスと該固定ダイスに当接するのに先立って該可動ダイ
   ス又は該固定ダイスに当接可能に設けられて、該取付板
   の前進が阻止された状態で該下中子を前進させ、 該下中子の後退動作により該中間作動ロッドの他端と当
   接する中子ベースが設けられ、該下中子の後退動作中に
   該取付板の後退が阻止され、 該液抜き孔は該液抜きピンと摺接関係にある第１液抜き
   孔と、該第１液抜き孔から分岐し外部と連通する排液パ
   イプと接続された第２液抜き孔とによりなることを特徴
   とする金型の液抜き装置。
2. 【請求項２】 該第２液抜き孔は方向切換弁を介して吸
   引手段とエアーブロー手段の一方に選択的に接続可能に
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の金型の
   液抜き装置。