JPH07266502A - 複合ゴムシート及び複合防水工法 - Google Patents
複合ゴムシート及び複合防水工法Info
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- JPH07266502A JPH07266502A JP6059005A JP5900594A JPH07266502A JP H07266502 A JPH07266502 A JP H07266502A JP 6059005 A JP6059005 A JP 6059005A JP 5900594 A JP5900594 A JP 5900594A JP H07266502 A JPH07266502 A JP H07266502A
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- Japan
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- composite
- rubber sheet
- urethane
- sheet
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【構成】厚みが０．２〜３．０ｍｍのゴムシートの両面
に不織布を積層させてなる複合ゴムシート、及び、該複
合ゴムシートを接着剤により下地に接着し、その上にウ
レタン塗膜防水層を積層することを特徴とする、複合防
水工法。 【効果】施工性が非常に簡便で、安全で耐久性、防水性
に信頼の高い複合防水工法が可能となる。
に不織布を積層させてなる複合ゴムシート、及び、該複
合ゴムシートを接着剤により下地に接着し、その上にウ
レタン塗膜防水層を積層することを特徴とする、複合防
水工法。 【効果】施工性が非常に簡便で、安全で耐久性、防水性
に信頼の高い複合防水工法が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物の屋上、バルコニ
ー、ベランダ、開放廊下等の防水を必要とする用途の複
合塗膜の露出防水工法に関する。
ー、ベランダ、開放廊下等の防水を必要とする用途の複
合塗膜の露出防水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から上記分野に使用される露出防水
工法としてはコンクリート躯体表面にゴム系、塩化ビニ
ル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系などの合成高分子
系ルーフィングシートを接着剤で張り付けるシート防水
や２成分ウレタンゴム系防水材を現場で混合塗布する塗
膜防水などがある。
工法としてはコンクリート躯体表面にゴム系、塩化ビニ
ル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系などの合成高分子
系ルーフィングシートを接着剤で張り付けるシート防水
や２成分ウレタンゴム系防水材を現場で混合塗布する塗
膜防水などがある。
【０００３】しかし、いずれも長所短所があり、これら
はアスファルト防水熱工法と比べて施工性が非常に簡便
であるが、シート防水ではその接合箇所での水密性の信
頼性が乏しく、特に複雑形状部の接合箇所で漏水が多
い。一方の塗膜防水では防水層に継ぎ目がなく全面シー
ムレスに仕上げることができるが、規定の膜厚を均一に
確保できているかの判定が現場では容易にできなかっ
た。
はアスファルト防水熱工法と比べて施工性が非常に簡便
であるが、シート防水ではその接合箇所での水密性の信
頼性が乏しく、特に複雑形状部の接合箇所で漏水が多
い。一方の塗膜防水では防水層に継ぎ目がなく全面シー
ムレスに仕上げることができるが、規定の膜厚を均一に
確保できているかの判定が現場では容易にできなかっ
た。
【０００４】すなわち、シート防水ではシートが規定の
形状に成形されているので現場で張り継ぎをするだけで
初めから所望の膜厚が確保されており、硬化養生期間も
不要で防水層を形成できる。しかし、接合箇所ではクロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系等の接着剤や溶着剤を用
いてシート同志を張り合わせるため、長期間での接着剤
の劣化や温度変化、下地の動きによるずれなどで水密性
が必ずしも万全ではなかった。またシートのコンクリー
ト躯体表面との密着性が下地調整の不備、接着剤の混練
不十分や塗布量不足、張り合わせのタイミングミス等の
多くの要因に左右され、とかく接着不良が起きやすかっ
た。
形状に成形されているので現場で張り継ぎをするだけで
初めから所望の膜厚が確保されており、硬化養生期間も
不要で防水層を形成できる。しかし、接合箇所ではクロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系等の接着剤や溶着剤を用
いてシート同志を張り合わせるため、長期間での接着剤
の劣化や温度変化、下地の動きによるずれなどで水密性
が必ずしも万全ではなかった。またシートのコンクリー
ト躯体表面との密着性が下地調整の不備、接着剤の混練
不十分や塗布量不足、張り合わせのタイミングミス等の
多くの要因に左右され、とかく接着不良が起きやすかっ
た。
【０００５】塗膜防水では現場で２液を調合撹拌してコ
テ等で塗布するのでシート防水のような接合部が存在せ
ず、全面シームレスの一体物の防水層が形成でき、反応
硬化しながら造膜するので下地との接着性に優れるが、
所望の膜厚になるように規定量の防水材を塗布しても下
地の不陸や勾配により膜厚が均一に確保できているかど
うかが不明であった。
テ等で塗布するのでシート防水のような接合部が存在せ
ず、全面シームレスの一体物の防水層が形成でき、反応
硬化しながら造膜するので下地との接着性に優れるが、
所望の膜厚になるように規定量の防水材を塗布しても下
地の不陸や勾配により膜厚が均一に確保できているかど
うかが不明であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、これらの両者
の欠点を補うべくシートとウレタン塗膜を２重に積層さ
せる複合工法が考えられた。この工法によると、シート
の接合部は積層されるウレタン塗膜で被覆されて水密性
が向上し、塗布厚の不安定なウレタン塗膜は膜厚が確保
されたシートで補助されるので、より安全で信頼性の高
い防水層を形成できる。このシートはゴムアスファルト
シートや加硫ゴムシート等の均質シート、あるいはポリ
エステル不織布にアスファルトを含浸、コーティングさ
せた複合シート等がある。しかし、これらの方法でも均
質シートではシートと下地との接着性不良問題は依然解
消されず、接着剤の劣化や下地の動きの繰り返しによ
り、部分的に剥離して膨れ等の原因になりやすく、ま
た、複合シートではウレタン防水材との材質間の馴染み
が悪く、接着しにくいものであった。
の欠点を補うべくシートとウレタン塗膜を２重に積層さ
せる複合工法が考えられた。この工法によると、シート
の接合部は積層されるウレタン塗膜で被覆されて水密性
が向上し、塗布厚の不安定なウレタン塗膜は膜厚が確保
されたシートで補助されるので、より安全で信頼性の高
い防水層を形成できる。このシートはゴムアスファルト
シートや加硫ゴムシート等の均質シート、あるいはポリ
エステル不織布にアスファルトを含浸、コーティングさ
せた複合シート等がある。しかし、これらの方法でも均
質シートではシートと下地との接着性不良問題は依然解
消されず、接着剤の劣化や下地の動きの繰り返しによ
り、部分的に剥離して膨れ等の原因になりやすく、ま
た、複合シートではウレタン防水材との材質間の馴染み
が悪く、接着しにくいものであった。
【０００７】さらにこのようなシートを下地に全面接着
させた密着工法では下地にクラックや目地の動きの応力
を直接受けることにより、部分剥離や破断が懸念される
ばかりか、下地に含まれる水分が温度の上昇によって水
蒸気となり、その圧力で防水シートの接着の弱い箇所で
剥れを生じさせることがある。特にデッキプレートにコ
ンクリートを打設したスラブを防水下地とした場合や若
令コンクリート上の防水層は施工時あるいは直後に施工
時の熱や太陽の直射による熱でコンクリート内の水分が
水蒸気となり、防水層を局部的に押しあげて膨れとなる
ことが多い。
させた密着工法では下地にクラックや目地の動きの応力
を直接受けることにより、部分剥離や破断が懸念される
ばかりか、下地に含まれる水分が温度の上昇によって水
蒸気となり、その圧力で防水シートの接着の弱い箇所で
剥れを生じさせることがある。特にデッキプレートにコ
ンクリートを打設したスラブを防水下地とした場合や若
令コンクリート上の防水層は施工時あるいは直後に施工
時の熱や太陽の直射による熱でコンクリート内の水分が
水蒸気となり、防水層を局部的に押しあげて膨れとなる
ことが多い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決したもので、すなわち、厚みが０．２〜３．０ｍｍの
ゴムシートの両面に不織布を積層させてなる複合ゴムシ
ート、及び請求項１または請求項２の複合ゴムシートを
接着剤または防水材により下地に接着し、その上にウレ
タン塗膜防水層を積層することを特徴とする、複合防水
工法である。
決したもので、すなわち、厚みが０．２〜３．０ｍｍの
ゴムシートの両面に不織布を積層させてなる複合ゴムシ
ート、及び請求項１または請求項２の複合ゴムシートを
接着剤または防水材により下地に接着し、その上にウレ
タン塗膜防水層を積層することを特徴とする、複合防水
工法である。
【０００９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
使用するゴムシートの材質は特に限定されるものではな
いが、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレ
ン・ジエンモノマー（以下、ＥＰＤＭと略す）、加硫ブ
チルゴム、非加硫ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン等のゴムがあり、これらのゴムシートは単独でも
十分な防水性を発揮し、ウレタン塗膜防水層が薄い部分
があっても安全な水密性を保持するものが好ましい。
使用するゴムシートの材質は特に限定されるものではな
いが、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレ
ン・ジエンモノマー（以下、ＥＰＤＭと略す）、加硫ブ
チルゴム、非加硫ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエ
チレン等のゴムがあり、これらのゴムシートは単独でも
十分な防水性を発揮し、ウレタン塗膜防水層が薄い部分
があっても安全な水密性を保持するものが好ましい。
【００１０】ゴムシートの厚みは、０. ２ｍｍ未満では
シート自身の強度が不十分となりやすく防水性の信頼性
が乏しくなり、厚過ぎるとシートの柔軟性や重量の面か
ら取扱い難くなるので３. ０ｍｍ以下が好ましい。
シート自身の強度が不十分となりやすく防水性の信頼性
が乏しくなり、厚過ぎるとシートの柔軟性や重量の面か
ら取扱い難くなるので３. ０ｍｍ以下が好ましい。
【００１１】ゴムシートに付着させる不織布の役割とし
て上面はウレタン防水層との接着性をより向上させる目
的であり、下面は下地との密着性や下地水分を横方向に
除外する通気層である。
て上面はウレタン防水層との接着性をより向上させる目
的であり、下面は下地との密着性や下地水分を横方向に
除外する通気層である。
【００１２】そこで、この不織布のそれぞれの目付け量
は特に限定されないが、上面は２０〜１００ｇ／ｍ2 、
下面は２０〜３００ｇ／ｍ2 が好ましい。また、その材
質はポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン
などが考えられるが、接着性の点からポリエステルが好
ましい。
は特に限定されないが、上面は２０〜１００ｇ／ｍ2 、
下面は２０〜３００ｇ／ｍ2 が好ましい。また、その材
質はポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン
などが考えられるが、接着性の点からポリエステルが好
ましい。
【００１３】不織布のゴムシートへの付着法としては、
熱融着、加硫融着または接着剤により付着させる方法な
どがある。
熱融着、加硫融着または接着剤により付着させる方法な
どがある。
【００１４】ゴムシートはを塗布した直後に下地に貼布
され、接着剤や防水材が不織布に含浸して反応硬化する
ので下地と強固に密着することができる。また、この上
にさらにウレタン防水材を積層することにより、上面の
不織布に防水材が含浸し、下地と同様にウレタン防水層
とも強固に接着することができる。
され、接着剤や防水材が不織布に含浸して反応硬化する
ので下地と強固に密着することができる。また、この上
にさらにウレタン防水材を積層することにより、上面の
不織布に防水材が含浸し、下地と同様にウレタン防水層
とも強固に接着することができる。
【００１５】ゴムシートを下地に張り付ける際に用いる
接着剤または防水材はウレタン系接着剤、エポキシ系接
着剤、ウレタン防水材など特に限定されないが、塗布し
ながらゴムシートを貼布して被覆されるので溶剤を多く
含むものや１液性ウレタン系接着剤などの湿気硬化タイ
プのものは好ましくない。接着性、コストの面から２液
性ウレタン接着剤や２液性ウレタン防水材が好ましい。
接着剤または防水材はウレタン系接着剤、エポキシ系接
着剤、ウレタン防水材など特に限定されないが、塗布し
ながらゴムシートを貼布して被覆されるので溶剤を多く
含むものや１液性ウレタン系接着剤などの湿気硬化タイ
プのものは好ましくない。接着性、コストの面から２液
性ウレタン接着剤や２液性ウレタン防水材が好ましい。
【００１６】本発明に用いるウレタン塗膜防水層の材料
として、好ましいのは公知のポリウレタン塗膜防水材シ
ステムで、さらに好ましくは屋根用塗膜防水材ＪＩＳ
Ａ６０２１ウレタンゴム系１類規格を合格する性能を有
するウレタン塗膜防水材を用いることである。また、こ
のウレタン防水材を塗布した場合の塗布膜厚は通常２〜
５ｍｍであることが好ましい。
として、好ましいのは公知のポリウレタン塗膜防水材シ
ステムで、さらに好ましくは屋根用塗膜防水材ＪＩＳ
Ａ６０２１ウレタンゴム系１類規格を合格する性能を有
するウレタン塗膜防水材を用いることである。また、こ
のウレタン防水材を塗布した場合の塗布膜厚は通常２〜
５ｍｍであることが好ましい。
【００１７】以上のように、本発明の方法では、０．２
〜３．０ｍｍのゴムシートの両面に不織布を積層させて
なるゴムシートを接着剤または防水材により下地に接着
し、その上にウレタン塗膜防水層を積層するので２重の
防水であり両者の短所を補って、かつ両者の長所を最大
限に活かしたより安全で耐久性、防水性に信頼の高い複
合防水工法が可能となる。またゴムシートの両端に不織
布を融着しているので下地やウレタン防水層との接着性
が極めて良好で長期間、剥離や部分的に膨れになるよう
なことがない。
〜３．０ｍｍのゴムシートの両面に不織布を積層させて
なるゴムシートを接着剤または防水材により下地に接着
し、その上にウレタン塗膜防水層を積層するので２重の
防水であり両者の短所を補って、かつ両者の長所を最大
限に活かしたより安全で耐久性、防水性に信頼の高い複
合防水工法が可能となる。またゴムシートの両端に不織
布を融着しているので下地やウレタン防水層との接着性
が極めて良好で長期間、剥離や部分的に膨れになるよう
なことがない。
【００１８】本発明の複合防水工法は建築物の表面など
に施工できる。
に施工できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例や比較例によって具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
ない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
ない。
【００２０】（実施例１）コンクリートパネルにウレタ
ン系２液接着剤を０．２５ｋｇ／ｍ2 塗布した。厚み
１. ０ｍｍのＥＰＤＭシートの上面に４０ｇ／ｍ2 、下
面に２００ｇ／ｍ2のポリエステルフィラメントの長繊
維不織布を接着剤で付着させた３層構造のゴムシートを
その上に張り付けた。さらにその上からウレタン系２液
防水材を３.０ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系２液トップコートを０．
２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
ン系２液接着剤を０．２５ｋｇ／ｍ2 塗布した。厚み
１. ０ｍｍのＥＰＤＭシートの上面に４０ｇ／ｍ2 、下
面に２００ｇ／ｍ2のポリエステルフィラメントの長繊
維不織布を接着剤で付着させた３層構造のゴムシートを
その上に張り付けた。さらにその上からウレタン系２液
防水材を３.０ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系２液トップコートを０．
２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
【００２１】（実施例２）コンクリートパネルにウレタ
ン系２液接着剤を０．２５ｋｇ／ｍ2 塗布した。厚み
１. ５ｍｍの非加硫ブチルゴムシートの上面に５０ｇ／
ｍ2 、下面に２００ｇ／ｍ2 のポリエステルフィラメン
ト長繊維不織布を付着させた３槽構造のゴムシートをそ
の上に張り付けた。さらにその上にウレタン系２液防水
材を２. ５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成した。
最後にアクリルウレタン系２液トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
ン系２液接着剤を０．２５ｋｇ／ｍ2 塗布した。厚み
１. ５ｍｍの非加硫ブチルゴムシートの上面に５０ｇ／
ｍ2 、下面に２００ｇ／ｍ2 のポリエステルフィラメン
ト長繊維不織布を付着させた３槽構造のゴムシートをそ
の上に張り付けた。さらにその上にウレタン系２液防水
材を２. ５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成した。
最後にアクリルウレタン系２液トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
【００２２】（比較例１）コンクリートパネルにクロロ
プレンゴム系接着剤を０. ２ｋｇ／ｍ2 塗布した。厚み
１. ８ｍｍのスチレン・ブタジエン・コポリマーを混合
したポリマー改質アスファルトシートを張り付けた。そ
の上にウレタン系２液防水材を３. ０ｋｇ／ｍ2 塗布
し、複合防水層を形成した。最後にアクリルウレタン系
２液トップコートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン
複合塗膜層を得た。
プレンゴム系接着剤を０. ２ｋｇ／ｍ2 塗布した。厚み
１. ８ｍｍのスチレン・ブタジエン・コポリマーを混合
したポリマー改質アスファルトシートを張り付けた。そ
の上にウレタン系２液防水材を３. ０ｋｇ／ｍ2 塗布
し、複合防水層を形成した。最後にアクリルウレタン系
２液トップコートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン
複合塗膜層を得た。
【００２３】（比較例２）コンクリートパネルにクロロ
プレンゴム系接着剤を０. ２ｋｇ／ｍ2 塗布し、ポリエ
ステル不織布を芯材にポリマー改質アスファルトを含
浸、被覆した厚み２. ０ｍｍのスチレン・ブタジエン・
コポリマーを混合したシートを張り付けた。その上にウ
レタン系２液防水材を３. ０ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防
水層を形成した。最後にアクリルウレタン系２液トップ
コートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層
を得た。
プレンゴム系接着剤を０. ２ｋｇ／ｍ2 塗布し、ポリエ
ステル不織布を芯材にポリマー改質アスファルトを含
浸、被覆した厚み２. ０ｍｍのスチレン・ブタジエン・
コポリマーを混合したシートを張り付けた。その上にウ
レタン系２液防水材を３. ０ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防
水層を形成した。最後にアクリルウレタン系２液トップ
コートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層
を得た。
【００２４】［評価］下記の方法にしたがって評価を行
い、結果を表１に示した。
い、結果を表１に示した。
【００２５】＜層間接着性＞実施例、比較例で得られた
コンクリートパネルの試験片を使って建研式試験法によ
り、接着強度（単位：ｋｇ／ｍ2 ）の測定と剥離状態の
観察を行った。
コンクリートパネルの試験片を使って建研式試験法によ
り、接着強度（単位：ｋｇ／ｍ2 ）の測定と剥離状態の
観察を行った。
【００２６】＜膨れ試験＞６０ｍｍ厚み×３００ｍｍ横
×３００ｍｍ縦の歩道用コンクリート平板の中央に貫通
する１０ｍｍφの穴を開け、４０ｍｍφの離型紙を設け
てその上に複合防水層を施工し、６０℃の状態で裏面穴
部から１ｋｇ／ｍ2 の圧力を１時間かけ、離型紙の絶縁
箇所の拡大などの異常を観察した。
×３００ｍｍ縦の歩道用コンクリート平板の中央に貫通
する１０ｍｍφの穴を開け、４０ｍｍφの離型紙を設け
てその上に複合防水層を施工し、６０℃の状態で裏面穴
部から１ｋｇ／ｍ2 の圧力を１時間かけ、離型紙の絶縁
箇所の拡大などの異常を観察した。
【００２７】＜通気性＞図１に示すように、長さ（Ｌ）
が１２００ｍｍ、幅（Ｗ）が６００ｍｍの寸法を有する
石綿スレート板を下地２１として、それぞれの塗膜を形
成させて試験体１を作成した。塗膜は長さ（ｌ）が１０
００ｍｍ、幅（ｗ）が５００ｍｍの寸法になるように形
成した（これを供試体２とした）。次に図２に示すよう
な試験装置８を試験体１に取り付け、１０ｍｍＡｑの圧
力空気を試験体の送気口から送り、微少流量計により流
出空気量（単位：ｍｌ／分）を読み取った。流出量が１
７０ｍｌ／分以上のシステムは防水層の膨れが生じてい
ないという実例がある。
が１２００ｍｍ、幅（Ｗ）が６００ｍｍの寸法を有する
石綿スレート板を下地２１として、それぞれの塗膜を形
成させて試験体１を作成した。塗膜は長さ（ｌ）が１０
００ｍｍ、幅（ｗ）が５００ｍｍの寸法になるように形
成した（これを供試体２とした）。次に図２に示すよう
な試験装置８を試験体１に取り付け、１０ｍｍＡｑの圧
力空気を試験体の送気口から送り、微少流量計により流
出空気量（単位：ｍｌ／分）を読み取った。流出量が１
７０ｍｌ／分以上のシステムは防水層の膨れが生じてい
ないという実例がある。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明によりゴムシートを併用してウレ
タン塗膜防水の長所をさらに活かし、下地との密着性や
ウレタン防水層との接着性の優れたウレタン塗膜複合防
水材を提供できる。アスファルト防水熱工法と比べて施
工性が非常に簡便で、ゴムシートの上にウレタン防水材
を施工できるので規定の膜厚を均一に確保しやすく、さ
らにゴムシートの膜厚と２重の防水であり、より安全で
耐久性、防水性に信頼の高い複合防水工法が可能とな
る。
タン塗膜防水の長所をさらに活かし、下地との密着性や
ウレタン防水層との接着性の優れたウレタン塗膜複合防
水材を提供できる。アスファルト防水熱工法と比べて施
工性が非常に簡便で、ゴムシートの上にウレタン防水材
を施工できるので規定の膜厚を均一に確保しやすく、さ
らにゴムシートの膜厚と２重の防水であり、より安全で
耐久性、防水性に信頼の高い複合防水工法が可能とな
る。
【図１】（Ａ）実施例における通気性の試験に使用され
る試験体の平面図、（Ｂ）実施例における通気性の試験
に使用される試験体のを正面図。
る試験体の平面図、（Ｂ）実施例における通気性の試験
に使用される試験体のを正面図。
【図２】実施例における通気性の試験に使用される試験
装置の概略図。
装置の概略図。
１：試験体 ２：供試体 ３：送気口 ４：送気用溝 ５：全面接着部分 ６：シーリング処理部分 ７：シーリング未処理部分 ８：試験装置 ９：圧力計 １０：微小流量計 １１：圧力調節装置 １２：減圧弁 １３：圧力ボンベ ２１：下地
Claims (4)
- 【請求項１】厚みが０．２〜３．０ｍｍのゴムシートの
両面に不織布を積層させてなる複合ゴムシート。 - 【請求項２】複合ゴムシートが、両面に不織布を熱融
着、加硫融着または接着剤により付着させた積層体であ
る、請求項１の複合ゴムシート。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の複合ゴムシート
を接着剤または防水材により下地に接着し、その上にウ
レタン塗膜防水層を積層することを特徴とする、複合防
水工法。 - 【請求項４】複合ゴムシートの下面の不織布層が通気層
をなす、請求項３の複合防水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059005A JPH07266502A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 複合ゴムシート及び複合防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059005A JPH07266502A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 複合ゴムシート及び複合防水工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266502A true JPH07266502A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13100744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6059005A Pending JPH07266502A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 複合ゴムシート及び複合防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251159A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 宏源防水科技集团有限公司 | 一种外露型硫化丁基自粘防水卷材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415070A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-03 | Kajikawa Akira | Water proof shee covered with nonwoven fabric |
| JPS55177435U (ja) * | 1979-06-08 | 1980-12-19 | ||
| JPS6359532A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | 株式会社ブリヂストン | トンネル表面の防水断熱構造 |
| JPS6451936A (en) * | 1987-08-22 | 1989-02-28 | Kanebo Kasei Kk | Laminated waterproof sheet |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6059005A patent/JPH07266502A/ja active Pending
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