JPH09256558A - 補強不織布およびその用途 - Google Patents
補強不織布およびその用途Info
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- JPH09256558A JPH09256558A JP7060196A JP7060196A JPH09256558A JP H09256558 A JPH09256558 A JP H09256558A JP 7060196 A JP7060196 A JP 7060196A JP 7060196 A JP7060196 A JP 7060196A JP H09256558 A JPH09256558 A JP H09256558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐久性、防水性に優れた複合防水工法に適した
材料の提供。 【解決手段】主構成繊維と主構成繊維より低融点の繊維
との２種以上からなる不織布であって、低融点の繊維の
融点以上かつ主構成繊維の融点未満の温度で加熱するこ
とにより一部の交絡点が熱融着された補強不織布をゴム
シートの片面に積層し、他方の面に、補強不織布におけ
る主構成繊維のみを積層した複合ゴムシート。
材料の提供。 【解決手段】主構成繊維と主構成繊維より低融点の繊維
との２種以上からなる不織布であって、低融点の繊維の
融点以上かつ主構成繊維の融点未満の温度で加熱するこ
とにより一部の交絡点が熱融着された補強不織布をゴム
シートの片面に積層し、他方の面に、補強不織布におけ
る主構成繊維のみを積層した複合ゴムシート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築物の屋上、バル
コニー、ベランダ、解放廊下等の防水を必要とする用途
の複合塗膜の露出防水工法に関する。
コニー、ベランダ、解放廊下等の防水を必要とする用途
の複合塗膜の露出防水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記分野に使用される露出防水工
法としては、コンクリート駆体表面にゴム系、塩化ビニ
ル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系などの合成高分子
系ルーフィングシートを接着剤で張り付けるシート防水
工法や、２成分ウレタンゴム系防水材を現場で混合塗布
する塗膜防水工法が知られている。これらはアスファル
ト防水熱工法と比べて施工性がきわめて簡便であるが、
以下に述べる欠点もあった。
法としては、コンクリート駆体表面にゴム系、塩化ビニ
ル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系などの合成高分子
系ルーフィングシートを接着剤で張り付けるシート防水
工法や、２成分ウレタンゴム系防水材を現場で混合塗布
する塗膜防水工法が知られている。これらはアスファル
ト防水熱工法と比べて施工性がきわめて簡便であるが、
以下に述べる欠点もあった。
【０００３】シート防水工法ではシートが規定の形状に
成形されているので現場で張り継ぎするだけではじめか
ら所望の膜厚が確保されており、硬化養生期間も不要で
防水層を形成できる。しかし、クロロプレンゴム系、ブ
チルゴム系等の接着剤や溶着剤を用いてシート同志を張
り合わせた接合部では、長期間での接着剤の劣化や温度
変化、下地の動きによるずれなどのために水密性が必ず
しも万全ではなかった。またシートのコンクリート躯体
表面との密着性が下地調整の不備、接着剤の混練不充分
さ、塗布量不足、または張り合わせのタイミング等の多
くの要因に左右され、とかく接着不良が起きやすかっ
た。
成形されているので現場で張り継ぎするだけではじめか
ら所望の膜厚が確保されており、硬化養生期間も不要で
防水層を形成できる。しかし、クロロプレンゴム系、ブ
チルゴム系等の接着剤や溶着剤を用いてシート同志を張
り合わせた接合部では、長期間での接着剤の劣化や温度
変化、下地の動きによるずれなどのために水密性が必ず
しも万全ではなかった。またシートのコンクリート躯体
表面との密着性が下地調整の不備、接着剤の混練不充分
さ、塗布量不足、または張り合わせのタイミング等の多
くの要因に左右され、とかく接着不良が起きやすかっ
た。
【０００４】塗膜防水工法では現場で２液を調合撹拌し
てコテ等で塗布するのでシート防水工法のような接合部
が存在せず、全面シームレスの一体物の防水層が形成で
き、反応硬化しながら造膜するので下地との接着性に優
れるが、所望の膜厚になるように規定量の防水材を塗布
しても下地の不陸や勾配により膜厚が均一に確保できて
いるかの判定が不明であった。
てコテ等で塗布するのでシート防水工法のような接合部
が存在せず、全面シームレスの一体物の防水層が形成で
き、反応硬化しながら造膜するので下地との接着性に優
れるが、所望の膜厚になるように規定量の防水材を塗布
しても下地の不陸や勾配により膜厚が均一に確保できて
いるかの判定が不明であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の両者
の欠点を補うようにシートとウレタン塗膜を２重に積層
させる複合防水工法とこれに有用なシートを提供しよう
とする。この工法によると、シートの接合部は積層され
るウレタン塗膜で被覆されて水密性が向上し、塗布厚の
不安定なウレタン塗膜は膜厚が確保されたシートで補助
されるので、より安全で信頼性の高い防水層を形成でき
る。このシートはゴムアスファルトシートや加硫ゴムシ
ート等の均質シート、またはポリエステル不織布にアス
ファルトを含浸、コーティングさせた複合シート等があ
る。
の欠点を補うようにシートとウレタン塗膜を２重に積層
させる複合防水工法とこれに有用なシートを提供しよう
とする。この工法によると、シートの接合部は積層され
るウレタン塗膜で被覆されて水密性が向上し、塗布厚の
不安定なウレタン塗膜は膜厚が確保されたシートで補助
されるので、より安全で信頼性の高い防水層を形成でき
る。このシートはゴムアスファルトシートや加硫ゴムシ
ート等の均質シート、またはポリエステル不織布にアス
ファルトを含浸、コーティングさせた複合シート等があ
る。
【０００６】しかし、これらの方法でも均質シートでは
シートと下地の接着性不良問題は依然解消されず、接着
剤の劣化や下地の動きの繰り返しにより、部分的に剥離
して膨れ等の原因になりやすく、また、複合シートでは
ウレタン防水材との材質間の馴染みが悪く、接着しにく
かった。
シートと下地の接着性不良問題は依然解消されず、接着
剤の劣化や下地の動きの繰り返しにより、部分的に剥離
して膨れ等の原因になりやすく、また、複合シートでは
ウレタン防水材との材質間の馴染みが悪く、接着しにく
かった。
【０００７】さらにこのようなシートを下地に全面接着
させた密着工法では下地にクラックや目地の動きの応力
を直接受けることにより、部分剥離や破断が懸念される
ばかりか、下地に含まれる水分が温度の上昇によって水
蒸気となり、その圧力で防水シートの接着の弱い箇所で
剥がれを生じさせることがある。特にデッキプレートに
コンクリートを打設したスラブを防水下地とした場合や
若令コンクリート上の防水層は施工時の熱や太陽の直射
による熱でコンクリート内の水分が水蒸気となり、防水
層を局部的に押し上げて膨れとなることが多い。
させた密着工法では下地にクラックや目地の動きの応力
を直接受けることにより、部分剥離や破断が懸念される
ばかりか、下地に含まれる水分が温度の上昇によって水
蒸気となり、その圧力で防水シートの接着の弱い箇所で
剥がれを生じさせることがある。特にデッキプレートに
コンクリートを打設したスラブを防水下地とした場合や
若令コンクリート上の防水層は施工時の熱や太陽の直射
による熱でコンクリート内の水分が水蒸気となり、防水
層を局部的に押し上げて膨れとなることが多い。
【０００８】この対策として、ゴムシートの両面に不織
布を積層させた複合防水シートが部分剥離や膨れなど従
来の欠点をカバーし、所望の効果を得ている。しかし、
不織布の厚さ方向の引張強度が不充分であると、施工作
業過程、特にゴムシート上にウレタン塗膜を塗布して硬
化直後、その上を歩行した際に、ウレタン塗膜のタック
により靴でゴムシートを持ち上げ、足跡状に膨れが生じ
ることもあり、この対策は充分とはいえない。
布を積層させた複合防水シートが部分剥離や膨れなど従
来の欠点をカバーし、所望の効果を得ている。しかし、
不織布の厚さ方向の引張強度が不充分であると、施工作
業過程、特にゴムシート上にウレタン塗膜を塗布して硬
化直後、その上を歩行した際に、ウレタン塗膜のタック
により靴でゴムシートを持ち上げ、足跡状に膨れが生じ
ることもあり、この対策は充分とはいえない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決した下記の発明である。 １）主構成繊維と主構成繊維より低融点の繊維との２種
以上からなる不織布であって、低融点の繊維の融点以上
かつ主構成繊維の融点未満の温度で加熱することにより
一部の交絡点が熱融着された補強不織布、 ２）該補強不織布がゴムシートの片面に積層された複合
ゴムシート、 ３）該補強不織布がゴムシートの片面に積層され、該不
織布における主構成繊維のみからなる不織布が他方の面
に積層された複合ゴムシート、 ４）下地表面に、前記複合ゴムシートを熱融着された補
強不織布が下になるように、接着剤または防水材を介し
て接着し、その上にさらにウレタン防水層を設けること
を特徴とする複合防水工法。
決した下記の発明である。 １）主構成繊維と主構成繊維より低融点の繊維との２種
以上からなる不織布であって、低融点の繊維の融点以上
かつ主構成繊維の融点未満の温度で加熱することにより
一部の交絡点が熱融着された補強不織布、 ２）該補強不織布がゴムシートの片面に積層された複合
ゴムシート、 ３）該補強不織布がゴムシートの片面に積層され、該不
織布における主構成繊維のみからなる不織布が他方の面
に積層された複合ゴムシート、 ４）下地表面に、前記複合ゴムシートを熱融着された補
強不織布が下になるように、接着剤または防水材を介し
て接着し、その上にさらにウレタン防水層を設けること
を特徴とする複合防水工法。
【００１０】本発明における補強不織布はゴムシートに
積層することにより使用される。補強不織布が積層され
た複合ゴムシートは、下地に積層され、その上にウレタ
ン防水層を設けることにより、防水層を形成できる。
積層することにより使用される。補強不織布が積層され
た複合ゴムシートは、下地に積層され、その上にウレタ
ン防水層を設けることにより、防水層を形成できる。
【００１１】ゴムシートに付着させる不織布の役割とし
て、上面の不織布はウレタン防水層との接着性をより向
上させる役割がある。下面の不織布は下地との密着性を
向上させ、かつ下地水分を横方向に除外する通気層とな
る役割をもつ。また、下面の不織布には横風による持ち
上げや、積層したウレタン防水層のタックによる歩行時
の膨れを防止するために上下方向の強度も要求される。
て、上面の不織布はウレタン防水層との接着性をより向
上させる役割がある。下面の不織布は下地との密着性を
向上させ、かつ下地水分を横方向に除外する通気層とな
る役割をもつ。また、下面の不織布には横風による持ち
上げや、積層したウレタン防水層のタックによる歩行時
の膨れを防止するために上下方向の強度も要求される。
【００１２】不織布の厚さ方向の強度を高める方法とし
ては、ニードルパンチまたはウォータージェットを用い
て繊維を密度高く絡ませることにより強度を高める方
法、接着剤を用いて不織布を固めることにより強度を高
める方法、および低融点繊維を混ぜて、交絡点を熱融着
によってポイントシールする方法などがある。しかし、
第１の方法ではウレタン防水層のタックの影響に耐え得
るほどの強度は得られない。第２の方法では通気性が悪
くなるという欠点がある。
ては、ニードルパンチまたはウォータージェットを用い
て繊維を密度高く絡ませることにより強度を高める方
法、接着剤を用いて不織布を固めることにより強度を高
める方法、および低融点繊維を混ぜて、交絡点を熱融着
によってポイントシールする方法などがある。しかし、
第１の方法ではウレタン防水層のタックの影響に耐え得
るほどの強度は得られない。第２の方法では通気性が悪
くなるという欠点がある。
【００１３】以上の理由から、本発明は第３の方法、す
なわち主構成繊維よりも低融点の繊維（以下、低融点繊
維という）を混ぜて、交絡点を熱融着によりポイントシ
ールする方法により強度を高めたものを用いる。
なわち主構成繊維よりも低融点の繊維（以下、低融点繊
維という）を混ぜて、交絡点を熱融着によりポイントシ
ールする方法により強度を高めたものを用いる。
【００１４】したがって本発明の補強不織布は、主構成
繊維と低融点繊維を混ぜて、低融点繊維の融点以上かつ
主構成繊維の融点未満の温度で加熱することにより、交
絡点の一部を熱融着したものである。
繊維と低融点繊維を混ぜて、低融点繊維の融点以上かつ
主構成繊維の融点未満の温度で加熱することにより、交
絡点の一部を熱融着したものである。
【００１５】補強不織布の材質としてはポリエステル、
ポリエチレン、ナイロン、ビニロンなどが挙げられる。
ウレタン防水層との接着性の点からポリエステルが好ま
しい。
ポリエチレン、ナイロン、ビニロンなどが挙げられる。
ウレタン防水層との接着性の点からポリエステルが好ま
しい。
【００１６】補強不織布における主構成繊維と低融点繊
維の融点の差は３０℃以上、特に５０℃以上、であるこ
とが好ましい。補強不織布における主構成繊維の融点は
２００〜２５０℃であることが好ましい。低融点繊維の
融点は１００〜１７０℃であることが好ましい。低融点
繊維の融点が１７０℃より高いと熱融着の際に主構成繊
維までも融解してしまうので好ましくない。熱融着の温
度は２００℃未満が好ましく、１８０〜１９０℃が特に
好ましい。
維の融点の差は３０℃以上、特に５０℃以上、であるこ
とが好ましい。補強不織布における主構成繊維の融点は
２００〜２５０℃であることが好ましい。低融点繊維の
融点は１００〜１７０℃であることが好ましい。低融点
繊維の融点が１７０℃より高いと熱融着の際に主構成繊
維までも融解してしまうので好ましくない。熱融着の温
度は２００℃未満が好ましく、１８０〜１９０℃が特に
好ましい。
【００１７】主構成繊維と低融点繊維の使用重量割合は
７０〜９８：３０〜２とすることが好ましく、８０〜９
５：２０〜５であることが特に好ましい。低融点繊維の
割合が２重量％より少ない場合、期待される強度を得が
たい。一方３０重量％より多い場合、ゴムシートに付着
させる際、熱融着などによって厚さ収縮が起こり、通気
性が悪くなる傾向がある。
７０〜９８：３０〜２とすることが好ましく、８０〜９
５：２０〜５であることが特に好ましい。低融点繊維の
割合が２重量％より少ない場合、期待される強度を得が
たい。一方３０重量％より多い場合、ゴムシートに付着
させる際、熱融着などによって厚さ収縮が起こり、通気
性が悪くなる傾向がある。
【００１８】本発明において、補強不織布はゴムシート
に積層される。本発明に使用するゴムシートの材質は特
に限定されないが、エチレン・プロピレンゴム、エチレ
ン・プロピレン・ジエン系ゴム、加硫ブチルゴム、非加
硫ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のゴム
が挙げられる。
に積層される。本発明に使用するゴムシートの材質は特
に限定されないが、エチレン・プロピレンゴム、エチレ
ン・プロピレン・ジエン系ゴム、加硫ブチルゴム、非加
硫ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のゴム
が挙げられる。
【００１９】これらのゴムシートは単独でも充分な防水
性を発揮し、ウレタン塗膜防水層に薄い部分があっても
完全な水密性を保持するものが好ましい。加硫ブチルゴ
ムまたは非加硫ブチルゴムが好ましい。不織布を熱融着
させる場合には非加硫ブチルゴムが好ましい。非加硫ブ
チルゴムは不織布を熱融着させる際に、不織布とともに
加熱することにより加硫ゴムとなる。
性を発揮し、ウレタン塗膜防水層に薄い部分があっても
完全な水密性を保持するものが好ましい。加硫ブチルゴ
ムまたは非加硫ブチルゴムが好ましい。不織布を熱融着
させる場合には非加硫ブチルゴムが好ましい。非加硫ブ
チルゴムは不織布を熱融着させる際に、不織布とともに
加熱することにより加硫ゴムとなる。
【００２０】ゴムシートの厚さは０．２〜２．０ｍｍが
好ましい。ゴムシートの厚さは、０．２ｍｍ未満ではシ
ート自身の強度が不充分となりやすく防水性の信頼性が
乏しくなり、厚すぎるとシートの柔軟性や重量の面から
取り扱い難くなるので２．０ｍｍ以下が好ましい。
好ましい。ゴムシートの厚さは、０．２ｍｍ未満ではシ
ート自身の強度が不充分となりやすく防水性の信頼性が
乏しくなり、厚すぎるとシートの柔軟性や重量の面から
取り扱い難くなるので２．０ｍｍ以下が好ましい。
【００２１】補強不織布のゴムシートへの付着法として
は、熱融着、加硫融着または接着剤により付着させる方
法などがある。
は、熱融着、加硫融着または接着剤により付着させる方
法などがある。
【００２２】目付量は、特に限定されないが２０〜３０
０ｇ／ｍ2 が好ましい。また、通気性を確保するため補
強不織布の厚さは、０．５〜３．０ｍｍ、特に０．２〜
２．０ｍｍが好ましい。
０ｇ／ｍ2 が好ましい。また、通気性を確保するため補
強不織布の厚さは、０．５〜３．０ｍｍ、特に０．２〜
２．０ｍｍが好ましい。
【００２３】ゴムシートのもう一方の面には、補強不織
布における主構成繊維のみからなる不織布を積層する。
布における主構成繊維のみからなる不織布を積層する。
【００２４】該不織布のゴムシートへの付着法として
は、熱融着、加硫融着または接着剤により付着させる方
法などがある。
は、熱融着、加硫融着または接着剤により付着させる方
法などがある。
【００２５】目付量は、特に限定されないが上面は２０
〜１００ｇ／ｍ2 が好ましい。厚さは０．１〜１．０ｍ
ｍが好ましい。
〜１００ｇ／ｍ2 が好ましい。厚さは０．１〜１．０ｍ
ｍが好ましい。
【００２６】本発明はまた上記複合ゴムシートを熱融着
された補強不織布が下になるように、接着剤または防水
材を介して接着し、その上にさらにウレタン防水層を設
けることを特徴とする複合防水工法である。
された補強不織布が下になるように、接着剤または防水
材を介して接着し、その上にさらにウレタン防水層を設
けることを特徴とする複合防水工法である。
【００２７】上記複合ゴムシートを下地に張り付ける際
に用いる接着剤または防水材はウレタン系接着剤、エポ
キシ系接着剤、ウレタン防水材など特に限定されない
が、塗布しながらゴムシートを貼布して被覆されるので
溶剤を多く含むような１液性ラッカー型接着剤などは好
ましくない。初期接着性、長期接着安定性、耐水性の面
から２液性ウレタン接着剤や防水材、１液湿気硬化ウレ
タン接着剤が好ましい。
に用いる接着剤または防水材はウレタン系接着剤、エポ
キシ系接着剤、ウレタン防水材など特に限定されない
が、塗布しながらゴムシートを貼布して被覆されるので
溶剤を多く含むような１液性ラッカー型接着剤などは好
ましくない。初期接着性、長期接着安定性、耐水性の面
から２液性ウレタン接着剤や防水材、１液湿気硬化ウレ
タン接着剤が好ましい。
【００２８】本発明に用いるウレタン防水層の材料とし
ては、公知のポリウレタン塗膜防水材システムが好まし
い。さらに好ましくは屋根用塗膜防水材ＪＩＳ Ａ６０
２１ウレタンゴム系１類規格合格する性能を有するウレ
タン塗膜防水材を用いる。これらのウレタン防水材を塗
布してなるウレタン防水層の厚さは通常２〜５ｍｍが好
ましい。
ては、公知のポリウレタン塗膜防水材システムが好まし
い。さらに好ましくは屋根用塗膜防水材ＪＩＳ Ａ６０
２１ウレタンゴム系１類規格合格する性能を有するウレ
タン塗膜防水材を用いる。これらのウレタン防水材を塗
布してなるウレタン防水層の厚さは通常２〜５ｍｍが好
ましい。
【００２９】本発明の方法では、ゴムシートの両面に不
織布を積層させてなる複合ゴムシートを接着剤または防
水材により下地に接着し、その上にウレタン防水層を積
層するので防水層が２重になり、両者の短所を補い、か
つ両者の長所を最大限に活かしたより安全で耐久性、防
水性に信頼の高い複合防水工法が可能となる。またゴム
シートの両面に不織布を積層しているので、下地やウレ
タン防水層との接着性がきわめて良好で、長期間剥離や
部分的に膨れるようなことがない。また、下面には熱融
着された補強不織布が積層されているため、横風による
持ち上げや、積層したウレタン防水層のタックによる歩
行時の膨れを防止できる。
織布を積層させてなる複合ゴムシートを接着剤または防
水材により下地に接着し、その上にウレタン防水層を積
層するので防水層が２重になり、両者の短所を補い、か
つ両者の長所を最大限に活かしたより安全で耐久性、防
水性に信頼の高い複合防水工法が可能となる。またゴム
シートの両面に不織布を積層しているので、下地やウレ
タン防水層との接着性がきわめて良好で、長期間剥離や
部分的に膨れるようなことがない。また、下面には熱融
着された補強不織布が積層されているため、横風による
持ち上げや、積層したウレタン防水層のタックによる歩
行時の膨れを防止できる。
【００３０】本発明の複合防水工法は建築物の表面など
に施工できる。
に施工できる。
【００３１】
【実施例】以下本発明を実施例や比較例によって具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３２】（例１）融点が２３０℃のポリエステル長
繊維８８重量％と、融点が１１０℃のポリエステル長繊
維１２重量％を混ぜ、交絡点を１８０〜１９０℃で熱融
着して補強不織布を得た。厚さ０．５ｍｍの非加硫ブチ
ルゴムシートの下面に上記補強不織布を２００ｇ／ｍ
2 、上面には融点が２３０℃のポリエステル長繊維から
なる不織布を５０ｇ／ｍ2 積層し、１６０〜１９０℃の
熱をかけながら、ローラーにかけ熱圧着し、３層構造の
複合ゴムシートを得た。
繊維８８重量％と、融点が１１０℃のポリエステル長繊
維１２重量％を混ぜ、交絡点を１８０〜１９０℃で熱融
着して補強不織布を得た。厚さ０．５ｍｍの非加硫ブチ
ルゴムシートの下面に上記補強不織布を２００ｇ／ｍ
2 、上面には融点が２３０℃のポリエステル長繊維から
なる不織布を５０ｇ／ｍ2 積層し、１６０〜１９０℃の
熱をかけながら、ローラーにかけ熱圧着し、３層構造の
複合ゴムシートを得た。
【００３３】コンクリートパネルにウレタン系２液接着
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上からウレタン系２
液防水材を２．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成
した。最後にアクリルウレタン系２液トップコートを
０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上からウレタン系２
液防水材を２．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成
した。最後にアクリルウレタン系２液トップコートを
０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
【００３４】（例２）融点が２３０℃のポリエステル長
繊維８０重量％と、融点が１６５℃のポリエステル長繊
維２０重量％を混ぜ、交絡点を１８０〜１９０℃で熱融
着して補強不織布を得た。厚さ１ｍｍの加硫ブチルゴム
の下面に上記補強不織布を２００ｇ／ｍ2 、上面には融
点が２３０℃のポリエステル長繊維からなる不織布を２
６ｇ／ｍ2 接着剤で付着させ、３層構造の複合ゴムシー
トを得た。
繊維８０重量％と、融点が１６５℃のポリエステル長繊
維２０重量％を混ぜ、交絡点を１８０〜１９０℃で熱融
着して補強不織布を得た。厚さ１ｍｍの加硫ブチルゴム
の下面に上記補強不織布を２００ｇ／ｍ2 、上面には融
点が２３０℃のポリエステル長繊維からなる不織布を２
６ｇ／ｍ2 接着剤で付着させ、３層構造の複合ゴムシー
トを得た。
【００３５】コンクリートパネルにウレタン系２液接着
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上にウレタン系２液
防水材を３．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上にウレタン系２液
防水材を３．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
【００３６】（例３：比較例）融点が２３０℃のポリエ
ステル長繊維からなる不織布を厚さ１ｍｍの非加硫ブチ
ルゴムシートの下面に２００ｇ／ｍ2 、上面には２５ｇ
／ｍ2 積層し、１６０〜１９０℃の熱をかけながら、ロ
ーラーにかけ熱圧着し、３層構造の複合ゴムシートを得
た。
ステル長繊維からなる不織布を厚さ１ｍｍの非加硫ブチ
ルゴムシートの下面に２００ｇ／ｍ2 、上面には２５ｇ
／ｍ2 積層し、１６０〜１９０℃の熱をかけながら、ロ
ーラーにかけ熱圧着し、３層構造の複合ゴムシートを得
た。
【００３７】コンクリートパネルにウレタン系２液接着
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上にウレタン系２液
防水材を２．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上にウレタン系２液
防水材を２．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
【００３８】（例４）融点が２３０℃のポリエステル長
繊維６５重量％と、融点が１１０℃のポリエステル長繊
維３５重量％を混ぜ、交絡点を１８０〜１９０℃で熱融
着して補強不織布を得た。厚さ１．０ｍｍの非加硫ブチ
ルゴムシートの下面に上記補強不織布を２００ｇ／ｍ
2 、上面には融点が２３０℃のポリエステル長繊維から
なる不織布を３０ｇ／ｍ2 積層し、１６０〜１９０℃の
熱をかけながら、ローラーにかけ熱圧着し、３層構造の
複合ゴムシートを得た。
繊維６５重量％と、融点が１１０℃のポリエステル長繊
維３５重量％を混ぜ、交絡点を１８０〜１９０℃で熱融
着して補強不織布を得た。厚さ１．０ｍｍの非加硫ブチ
ルゴムシートの下面に上記補強不織布を２００ｇ／ｍ
2 、上面には融点が２３０℃のポリエステル長繊維から
なる不織布を３０ｇ／ｍ2 積層し、１６０〜１９０℃の
熱をかけながら、ローラーにかけ熱圧着し、３層構造の
複合ゴムシートを得た。
【００３９】コンクリートパネルにウレタン系２液接着
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上にウレタン系２液
防水材を２．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
剤を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した後、該３層構造の複合ゴ
ムシートを張り付けた。さらにその上にウレタン系２液
防水材を２．５ｋｇ／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成し
た。最後にアクリルウレタン系トップコートを０．２ｋ
ｇ／ｍ2 塗布してウレタン複合塗膜層を得た。
【００４０】（例５：比較例）コンクリートパネルにク
ロロプレンゴム系接着剤を０．２ｋｇ／ｍ2 塗布した
後、スチレン・ブタジエン・コポリマーを混合してなる
厚さ１．８ｍｍのポリマー改質アスファルトシートを張
り付けた。その上にウレタン系２液防水材を３．０ｋｇ
／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成した。最後にアクリル
ウレタン系２液トップコートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布し
てウレタン複合塗膜層を得た。
ロロプレンゴム系接着剤を０．２ｋｇ／ｍ2 塗布した
後、スチレン・ブタジエン・コポリマーを混合してなる
厚さ１．８ｍｍのポリマー改質アスファルトシートを張
り付けた。その上にウレタン系２液防水材を３．０ｋｇ
／ｍ2 塗布し、複合防水層を形成した。最後にアクリル
ウレタン系２液トップコートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布し
てウレタン複合塗膜層を得た。
【００４１】（例６：比較例）コンクリートパネルにク
ロロプレンゴム系接着剤を０．２ｋｇ／ｍ2 塗布した
後、ポリエステル不織布を芯材としてスチレン・ブタジ
エン・コポリマーを混合したポリマー改質アスファルト
を含浸、被覆してなる厚さ２．０ｍｍのシートを張り付
けた。その上にウレタン系２液防水材を３．０ｋｇ／ｍ
2 塗布し、複合防水層を形成した。最後にアクリルウレ
タン系２液トップコートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウ
レタン複合塗膜層を得た。
ロロプレンゴム系接着剤を０．２ｋｇ／ｍ2 塗布した
後、ポリエステル不織布を芯材としてスチレン・ブタジ
エン・コポリマーを混合したポリマー改質アスファルト
を含浸、被覆してなる厚さ２．０ｍｍのシートを張り付
けた。その上にウレタン系２液防水材を３．０ｋｇ／ｍ
2 塗布し、複合防水層を形成した。最後にアクリルウレ
タン系２液トップコートを０．２ｋｇ／ｍ2 塗布してウ
レタン複合塗膜層を得た。
【００４２】［評価］下記の方法に従い評価を行い、結
果を表１に示す。 〈総厚さ測定〉目付２００ｇ／ｍ2 当たりの厚さを測定
した。
果を表１に示す。 〈総厚さ測定〉目付２００ｇ／ｍ2 当たりの厚さを測定
した。
【００４３】〈層間接着性〉層間接着性を見るため、実
施例、比較例で得られたコンクリートパネルの試験片を
使って建研式試験法により、接着強度（単位；ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）の測定とその際の上昇幅の測定を行った。
施例、比較例で得られたコンクリートパネルの試験片を
使って建研式試験法により、接着強度（単位；ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）の測定とその際の上昇幅の測定を行った。
【００４４】〈膨れ試験〉６０ｍｍ厚み×３００ｍｍ横
×３００ｍｍ縦の歩道用コンクリート平板の中央に貫通
する１０ｍｍφの穴を開け、４０ｍｍφの離型紙を設け
てその上に複合防水層を施工し、６０℃の状態で裏面穴
部から１ｋｇ／ｍ2 の圧力を１時間かけ、離型紙の絶縁
箇所の拡大などの異常を観察した。
×３００ｍｍ縦の歩道用コンクリート平板の中央に貫通
する１０ｍｍφの穴を開け、４０ｍｍφの離型紙を設け
てその上に複合防水層を施工し、６０℃の状態で裏面穴
部から１ｋｇ／ｍ2 の圧力を１時間かけ、離型紙の絶縁
箇所の拡大などの異常を観察した。
【００４５】〈通気性〉図１に示すように、長さ（Ｌ）
が１２００ｍｍ、幅（Ｗ）が６００ｍｍの寸法を有する
石綿スレート板を下地２１として、それぞれの塗膜を形
成させて試験体１を形成した。塗膜は長さ（ｌ）が１０
００ｍｍ、幅（ｗ）が５００ｍｍの寸法になるように形
成した（これを供試体２とした）。次に図２に示すよう
な試験装置８を試験体１に取り付け、１０ｍｍAqの圧力
空気を試験体の送気口から送り、微少流量計により流出
空気量（単位：ｍＬ／ｍｉｎ）を読みとった。流出量が
１７０ｍＬ／ｍｉｎ以上のシステムは防水層の膨れが生
じていないという実例がある。
が１２００ｍｍ、幅（Ｗ）が６００ｍｍの寸法を有する
石綿スレート板を下地２１として、それぞれの塗膜を形
成させて試験体１を形成した。塗膜は長さ（ｌ）が１０
００ｍｍ、幅（ｗ）が５００ｍｍの寸法になるように形
成した（これを供試体２とした）。次に図２に示すよう
な試験装置８を試験体１に取り付け、１０ｍｍAqの圧力
空気を試験体の送気口から送り、微少流量計により流出
空気量（単位：ｍＬ／ｍｉｎ）を読みとった。流出量が
１７０ｍＬ／ｍｉｎ以上のシステムは防水層の膨れが生
じていないという実例がある。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明により下地との密着性やウレタン
防水材との接着性の優れた複合防水工法を提供できる。
アスファルト防水熱工法と比べて施工性が非常に簡便
で、複合ゴムシートの上にウレタン防水層を施工できる
ので規定の膜厚を均一に確保しやすい。さらに複合ゴム
シートとウレタン防水層との２重の防水層を設けること
により、より安全で耐久性、防水性に信頼の高い複合防
水層が得られる。
防水材との接着性の優れた複合防水工法を提供できる。
アスファルト防水熱工法と比べて施工性が非常に簡便
で、複合ゴムシートの上にウレタン防水層を施工できる
ので規定の膜厚を均一に確保しやすい。さらに複合ゴム
シートとウレタン防水層との２重の防水層を設けること
により、より安全で耐久性、防水性に信頼の高い複合防
水層が得られる。
【図１】実施例における通気性の試験に使用される試験
体の、（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図。
体の、（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図。
【図２】実施例における通気性の試験に使用される試験
装置の概略図。
装置の概略図。
【符号の説明】 １：試験体 ２：供試体 ３：送気口 ４：送気用溝 ５：全面接着部分 ６：シーリング処理部分 ７：シーリング未処理部分 ８：試験装置 ９：圧力計 １０：微少流量計 １１：圧力調節装置 １２：減圧弁 １３：圧力ボンベ ２１：下地
Claims (8)
- 【請求項１】主構成繊維と主構成繊維より低融点の繊維
との２種以上からなる不織布であって、低融点の繊維の
融点以上かつ主構成繊維の融点未満の温度で加熱するこ
とにより一部の交絡点が熱融着された補強不織布。 - 【請求項２】主構成繊維の融点が２００〜２５０℃であ
る、請求項１の補強不織布。 - 【請求項３】主構成繊維より低融点の繊維の融点が１０
０〜１７０℃である、請求項１の補強不織布。 - 【請求項４】主構成繊維と主構成繊維より低融点の繊維
との使用重量割合が７０〜９８：３０〜２である、請求
項１の補強不織布。 - 【請求項５】請求項１、２、３または４の補強不織布が
ゴムシートの片面に積層された複合ゴムシート。 - 【請求項６】請求項１、２、３または４の補強不織布が
ゴムシートの片面に積層され、該補強不織布における主
構成繊維のみからなる不織布が他方の面に積層された複
合ゴムシート。 - 【請求項７】ゴムシートの厚さが０．２〜２．０ｍｍで
ある請求項５または６の複合ゴムシート。 - 【請求項８】下地表面に、請求項５、６または７の複合
ゴムシートを熱融着された補強不織布が下になるよう
に、接着剤または防水材を介して接着し、その上にさら
にウレタン防水層を設けることを特徴とする複合防水工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060196A JPH09256558A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 補強不織布およびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060196A JPH09256558A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 補強不織布およびその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256558A true JPH09256558A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13436260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060196A Withdrawn JPH09256558A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 補強不織布およびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169510A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 建築用ウレタン塗膜防水材用接着剤および通気緩衝複合防水工法 |
| JP2008050389A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 建築用ウレタン塗膜防水材用接着剤、通気緩衝複合防水工法および通気緩衝複合防水工法を用いて製造される構造体 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP7060196A patent/JPH09256558A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169510A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 建築用ウレタン塗膜防水材用接着剤および通気緩衝複合防水工法 |
| JP2008050389A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 建築用ウレタン塗膜防水材用接着剤、通気緩衝複合防水工法および通気緩衝複合防水工法を用いて製造される構造体 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |