JPS631863A - グランドパツキン - Google Patents
グランドパツキンInfo
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- JPS631863A JPS631863A JP61142078A JP14207886A JPS631863A JP S631863 A JPS631863 A JP S631863A JP 61142078 A JP61142078 A JP 61142078A JP 14207886 A JP14207886 A JP 14207886A JP S631863 A JPS631863 A JP S631863A
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sealing Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説ＩＩ＋
（産業上の利用分野〕
本発１ｊｌｌは流体ａＪＩＡの軸封部等に用いるＵ１充
性黒鉛よりなるグランドパッキンニｔｗ ｔ ６ 。
性黒鉛よりなるグランドパッキンニｔｗ ｔ ６ 。
（従来の技術）
従来、例えば流体機械の軸封部１に用いられるグランド
パツキンとして、可撓性黒鉛をノ＾材にしたものが知ら
れている。
パツキンとして、可撓性黒鉛をノ＾材にしたものが知ら
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
この種のグランドパツキンは、ラミネート式。
ダイモールド式、チップモールド式、リポンパ。
り弐等の方式によって製造されるが、あらかじめ用いる
軸径にあわせてリング状に成形しておく心霊があり、他
の軸径の異なるものには使用し得ない、したがって、汎
用性に乏しく、また可撓性黒鉛自体、引張強さが弱くｊ
脆いため、−度装着したものを交換のために取り出す作
業が困難であり使用性に劣る。
軸径にあわせてリング状に成形しておく心霊があり、他
の軸径の異なるものには使用し得ない、したがって、汎
用性に乏しく、また可撓性黒鉛自体、引張強さが弱くｊ
脆いため、−度装着したものを交換のために取り出す作
業が困難であり使用性に劣る。
さらに、前記各方式の個々の問題点としては、ラミネー
ト式による場合１歩留りが悪くコストアップにつながる
。ダイモールド式及びチップモールド式による場合、金
型成形となりコスト高になるとともに汎用性に乏しい。
ト式による場合１歩留りが悪くコストアップにつながる
。ダイモールド式及びチップモールド式による場合、金
型成形となりコスト高になるとともに汎用性に乏しい。
リボンパック式による場合、作業性が悪い等を挙げるこ
と゛ができる。
と゛ができる。
これらの問題点は、他のＭｌ；１１１１！ｌパツキンと
同様、ｎｒ４え性黒鉛を＋ＩＩＩ径に合せて所定の長さ
に切断して使用し得るように、紐状体に構成することで
解決できるけれども、可撓性黒鉛自体、前述のように引
張強さが弱く、しかも圧縮率及び許容ひねり回数が少な
い脆い性質のものであるから、編組することができない
、したがって、他の一部パッキンのように軸径に合わせ
て所定長さに切断したのち、この切断された一部パッキ
ンを軸外周に巻回して使用することが不可能とされてい
た。
同様、ｎｒ４え性黒鉛を＋ＩＩＩ径に合せて所定の長さ
に切断して使用し得るように、紐状体に構成することで
解決できるけれども、可撓性黒鉛自体、前述のように引
張強さが弱く、しかも圧縮率及び許容ひねり回数が少な
い脆い性質のものであるから、編組することができない
、したがって、他の一部パッキンのように軸径に合わせ
て所定長さに切断したのち、この切断された一部パッキ
ンを軸外周に巻回して使用することが不可能とされてい
た。
本発明はこのような従来技術の背景に鑑みてなされもた
もので、特に可撓性黒鉛シートは輻５虐層以下に切断す
ると圧１ｉ！率及び許容ひねり回数が飛躍的に増大する
特性を有している点に若目し、す」面幅５麿腸以下の可
＃え性黒鉛シートを中芯材として使用するとともに、こ
の可撓性黒鉛シートを繊維材にて被覆し、該ｍ雑材と可
撓性黒鉛シートとの相乗作用により、編組及びひねり加
工が回部な編み糸を形成し、この編み糸を基材として紐
状体を形成することで使用性及び汎用性の向上を実現で
きるグランドパンキンを提供することを目的とする。
もので、特に可撓性黒鉛シートは輻５虐層以下に切断す
ると圧１ｉ！率及び許容ひねり回数が飛躍的に増大する
特性を有している点に若目し、す」面幅５麿腸以下の可
＃え性黒鉛シートを中芯材として使用するとともに、こ
の可撓性黒鉛シートを繊維材にて被覆し、該ｍ雑材と可
撓性黒鉛シートとの相乗作用により、編組及びひねり加
工が回部な編み糸を形成し、この編み糸を基材として紐
状体を形成することで使用性及び汎用性の向上を実現で
きるグランドパンキンを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係るグランドパツキンは５■輻以下に切断した
１１１え性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、その表面をｌ
１ｍでニット編み又は袋編み被覆して編み糸となし、こ
の編み糸を複数本集束してひねり加工又は−ＭＩしたち
のである。
１１１え性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、その表面をｌ
１ｍでニット編み又は袋編み被覆して編み糸となし、こ
の編み糸を複数本集束してひねり加工又は−ＭＩしたち
のである。
また、本発明に係るグランドパツキンは５ｆｆｉ■幅以
下にνＪ断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、そ
の表面を繊維でニット編み又は袋編み被覆した編み糸と
なし、この編み糸を複数本集束してそねり加工又は編組
して紐状体を形成したものである。この紐状体からなる
グランドパツキンの表面部に露出する前記被覆繊維の少
なくとも一部を使用目的に応じて除去したものである。
下にνＪ断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、そ
の表面を繊維でニット編み又は袋編み被覆した編み糸と
なし、この編み糸を複数本集束してそねり加工又は編組
して紐状体を形成したものである。この紐状体からなる
グランドパツキンの表面部に露出する前記被覆繊維の少
なくとも一部を使用目的に応じて除去したものである。
（作 用）
本発明においては、５ｍｍ幅以下に切断することで圧ｌ
ｉｉ率及び許容ひねり回数が増大した可撓性黒鉛シート
を複数枚重ね合せることで引張強さがさらに大きくなり
靭性が向上する。
ｉｉ率及び許容ひねり回数が増大した可撓性黒鉛シート
を複数枚重ね合せることで引張強さがさらに大きくなり
靭性が向上する。
また１編組パツキンの表面部に露出する被覆繊維の少な
くとも一部を除去することで編組パツキンの外ｍｉがｆ
消化される。
くとも一部を除去することで編組パツキンの外ｍｉがｆ
消化される。
（実施例）
第１図に示すように、厚さ０．３８ｍ５の可撓性黒鉛シ
ートを３■輻に切断して６枚重ね合せ、その表面を綿番
手４０番のアラミドｍａａでニット編み被覆した編み糸
３（留＝４ 、８ｍｍＸｔ−３、２鳳磨）を形成する。
ートを３■輻に切断して６枚重ね合せ、その表面を綿番
手４０番のアラミドｍａａでニット編み被覆した編み糸
３（留＝４ 、８ｍｍＸｔ−３、２鳳磨）を形成する。
実施例１
前記編み糸３を８本用いて８打角編して、第２図に示す
紐状体４ （Ｗ＝８ 、１ ｍｍＸＨ＝８ 、１ ａ
ｍ）を形成し、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊
ｌ！Ｌ（芳香族ポリアミド繊１１１） ２をバーナニヨ
ＩＪ 燃ｔｉ １段にて除去し、さらに表面にシリコン
油、幀片状黒鉛、ゴム糸接看剤等より成る１１詰材５を
含浸させた。
紐状体４ （Ｗ＝８ 、１ ｍｍＸＨ＝８ 、１ ａ
ｍ）を形成し、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊
ｌ！Ｌ（芳香族ポリアミド繊１１１） ２をバーナニヨ
ＩＪ 燃ｔｉ １段にて除去し、さらに表面にシリコン
油、幀片状黒鉛、ゴム糸接看剤等より成る１１詰材５を
含浸させた。
実施例２
前記編み糸３を６本束ねて、２０回／膳のひねり加工を
施しながらロール成形を行ない、第３図に示す紐状体４
（Ｗ＝５．６膳■×Ｈ・５．６＋＊ｍ）を形成し、紐状
体４の表面部に露出するアラミド１ａ維２を八−すによ
り燃焼除去し、さらに表面にシリコン油、鯖片状黒鉛、
ゴム系接若剤等により成る日詰材５を含浸させた。
施しながらロール成形を行ない、第３図に示す紐状体４
（Ｗ＝５．６膳■×Ｈ・５．６＋＊ｍ）を形成し、紐状
体４の表面部に露出するアラミド１ａ維２を八−すによ
り燃焼除去し、さらに表面にシリコン油、鯖片状黒鉛、
ゴム系接若剤等により成る日詰材５を含浸させた。
第４図に０．３５ｍ■厚さを有する可撓性黒鉛シートの
切断幅と圧縮率との関係の実験結果を、また第５図に０
．３５ｍｍ厚さを有する可＋４性黒鉛シートの切断幅と
許容ひねり回数との関係の実験結果をそれぞれ示してい
る。
切断幅と圧縮率との関係の実験結果を、また第５図に０
．３５ｍｍ厚さを有する可＋４性黒鉛シートの切断幅と
許容ひねり回数との関係の実験結果をそれぞれ示してい
る。
これらの図において、可撓性黒鉛シートの切断幅が５１
以下になると、圧縮率及び許容ひねり回数が飛躍的に増
大する特性を有していることが判る。
以下になると、圧縮率及び許容ひねり回数が飛躍的に増
大する特性を有していることが判る。
したがって、切断幅３■の可撓性黒鉛シート１を複数枚
重ね合せた編み糸３による。前記第１及び：ｆＳ２実施
例で述べた紐状体４の形成が容易かつ確実になされる。
重ね合せた編み糸３による。前記第１及び：ｆＳ２実施
例で述べた紐状体４の形成が容易かつ確実になされる。
即ち、８打角編み及びひねり加工を施しても、中芯材で
ある可撓性黒鉛シートｌの切損、つまり編み糸３の糸切
れが起らない、そのために、紐状体４を例えば軸径に合
せて所定長さに切断して、グランドパツキンとして使用
することができるから、汎用性と使用性が向上する。
ある可撓性黒鉛シートｌの切損、つまり編み糸３の糸切
れが起らない、そのために、紐状体４を例えば軸径に合
せて所定長さに切断して、グランドパツキンとして使用
することができるから、汎用性と使用性が向上する。
また、このようにして得られた紐状体４は、そのままグ
ランドパツキンとして、優れた特性を示すが、要すれば
、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊維２をバーナ
により除去することで表面が平滑化され、グランドパツ
キンとして使用した場合、接九部に対する局部当りを防
止できシール性が向上する。
ランドパツキンとして、優れた特性を示すが、要すれば
、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊維２をバーナ
により除去することで表面が平滑化され、グランドパツ
キンとして使用した場合、接九部に対する局部当りを防
止できシール性が向上する。
（実験例）
１、試料Ｎｏ、 １
厚ざ０．３８ｍｍＸ幅３鳳虐の可撓性黒鉛シートを６枚
重ねて、０．１層膳φのステンレスｎ４線にてニットｗ
みして編み糸を形成し、この編み糸８本を使用して８打
角編みしたのち１表面にシリコン油、鯖Ｊニー状黒鉛、
ゴム系接着剤より成る目詰り材を含浸させたパツキン。
重ねて、０．１層膳φのステンレスｎ４線にてニットｗ
みして編み糸を形成し、この編み糸８本を使用して８打
角編みしたのち１表面にシリコン油、鯖Ｊニー状黒鉛、
ゴム系接着剤より成る目詰り材を含浸させたパツキン。
■、試料Ｎｏ、２
厚さ０．３８ｍｇＸ帽３霞−のｕ（棒性黒鉛シートを６
枚重ねて、４０番手のアラミド紡績糸にてニット編みし
て編み糸を形成し、試料Ｎ０９１と同様８打角編みした
のち目詰り材を含浸させたバー７キン。
枚重ねて、４０番手のアラミド紡績糸にてニット編みし
て編み糸を形成し、試料Ｎ０９１と同様８打角編みした
のち目詰り材を含浸させたバー７キン。
■、試料Ａ
膨張黒鉛をリング状に圧縮成形した従来のパツキン。
■、試料Ｂ
従来のアスベストパツキン。
前記４種類のバルブ用パツキンの静１Ｆ状態における実
験結果を下記表１に示す、但し、内径３２腸膳×外径４
８虐■のリング状パツキンを６枚使用し、締付３００
Ｋｇ／ｃｒｎ’ 、Ｎ２ガス２１ Ｋｇ／ｃｍ’、乾熱
３００℃×２時間の条件とする。
験結果を下記表１に示す、但し、内径３２腸膳×外径４
８虐■のリング状パツキンを６枚使用し、締付３００
Ｋｇ／ｃｒｎ’ 、Ｎ２ガス２１ Ｋｇ／ｃｍ’、乾熱
３００℃×２時間の条件とする。
く表１〉
前表１で明らかなように、初期圧！ｉ４率が試料Ｎｏ、
ｌ 、 Ｎｏ、２とも従来のパツキンＡ、Ｂより高く、
摺動抵抗が小さい。
ｌ 、 Ｎｏ、２とも従来のパツキンＡ、Ｂより高く、
摺動抵抗が小さい。
熱水での実験結果を下記表２に示す、但し使用パツキン
のサイズ及び数量は面記表１と同じであり、締付３５０
Ｋｇ／ｃｒｔＩ′、熱水１００Ｋｇ／ｃｒｎ”Ｘ ２
５０℃の条件とする。
のサイズ及び数量は面記表１と同じであり、締付３５０
Ｋｇ／ｃｒｔＩ′、熱水１００Ｋｇ／ｃｒｎ”Ｘ ２
５０℃の条件とする。
く表２〉
前表２で明らかなように、初期の摺動抵抗が小さく、経
時的に表面に被覆ｍ維及び可撓性黒鉛シートが露出した
場合には、従来の試料Ａと略ｆ−ｉ１等になり、漏れが
殆ど発生せず、信頼度が高い。
時的に表面に被覆ｍ維及び可撓性黒鉛シートが露出した
場合には、従来の試料Ａと略ｆ−ｉ１等になり、漏れが
殆ど発生せず、信頼度が高い。
尚、前述の説明において可撓性黒鉛シー）１を被覆する
ｍ維２としてＯ，ｌｓｍφのステンレス鋼線およびアラ
ミドＨｌ！ＬＩＩＮを使用した例で説明しているが、こ
のような金属繊維の他に、石綿、セラミックファイバー
、ガラスＭ＆雑、炭素繊維等の無機繊維または木綿、レ
ーヨン、フェノール、７ラミド、ＦＢＩ、ＰＴＦＥ等の
右ａＩａｍ ヲ仕様ロ的ニ応じて使用してもよい。
ｍ維２としてＯ，ｌｓｍφのステンレス鋼線およびアラ
ミドＨｌ！ＬＩＩＮを使用した例で説明しているが、こ
のような金属繊維の他に、石綿、セラミックファイバー
、ガラスＭ＆雑、炭素繊維等の無機繊維または木綿、レ
ーヨン、フェノール、７ラミド、ＦＢＩ、ＰＴＦＥ等の
右ａＩａｍ ヲ仕様ロ的ニ応じて使用してもよい。
尚、これらのｍＭを用いて形成した紐状体４の表面部に
露出するＭＩＭの除去処理は、ｆｍ記ｍ雄の材質に応じ
て八−す処理、薬品処理、高温水処理゛γから選択して
行うものである。
露出するＭＩＭの除去処理は、ｆｍ記ｍ雄の材質に応じ
て八−す処理、薬品処理、高温水処理゛γから選択して
行うものである。
また、１ｉ１記被覆したＨ＆雄の全てを除去する処理の
他に２例えば紐状体４の輔封面のみを部分的に除去する
処理、つまり露出する繊維の一部を除去するようにして
もよい。
他に２例えば紐状体４の輔封面のみを部分的に除去する
処理、つまり露出する繊維の一部を除去するようにして
もよい。
（発明の効果）
以に説ｌ！１シたように、未発ＩＪ７によれば中芯材と
して用いられている可１４性黒鉛シートを５ｍｍ＄４以
下に切断して圧縮率及び許容ひねり回数を増大させてい
る−し、複数枚重ね合せることで、さらに引張強さが大
きくなっているから靭性が高くなる。
して用いられている可１４性黒鉛シートを５ｍｍ＄４以
下に切断して圧縮率及び許容ひねり回数を増大させてい
る−し、複数枚重ね合せることで、さらに引張強さが大
きくなっているから靭性が高くなる。
したがって、その表面をニットｍみ又は袋編みで繊維被
覆することによって形成した編み糸により、紐状体を形
成することが容易かつ確実となる。
覆することによって形成した編み糸により、紐状体を形
成することが容易かつ確実となる。
そのために、従来、可撓性黒鉛テープを加圧成形して形
成したこの種のいわゆる成形パツキンにおいて不可能と
されていた軸径に合せて紐状体を所定の長ざに切断し、
この切断された紐状体を環状に曲成してグランドパツキ
ンとして使用することが”ｆ 億になり、使用性及び汎
用性が大幅に向−ヒする。
成したこの種のいわゆる成形パツキンにおいて不可能と
されていた軸径に合せて紐状体を所定の長ざに切断し、
この切断された紐状体を環状に曲成してグランドパツキ
ンとして使用することが”ｆ 億になり、使用性及び汎
用性が大幅に向−ヒする。
また、編組パッキンの表面部に露出する被ＷＩａ雑の少
なくとも一部、例えば軸外周面やスタフィンボックスの
内周面に接当する部分を除去してモ滑にするから密着性
がさらによくなり、シール性が向上する。
なくとも一部、例えば軸外周面やスタフィンボックスの
内周面に接当する部分を除去してモ滑にするから密着性
がさらによくなり、シール性が向上する。
第１図は本９．用に係る編み糸の一実施例を示す一部切
断斜視図、第２図は８打角編みした紐状体の一実施例を
示す一部切断斜視図、第３図はひねり加工した紐状体の
一実施例を示す一部シノ断斜視図、第４図は可撓性黒鉛
シートの切断幅と圧縮率との関係を示すグラフ、第５図
は可撓性黒鉛シートの切断幅と圧縮率との関係を示すグ
ラフである。 １・・・可撓性黒鉛シート ２ ・・・繊維 ３・・・編み糸 ４・・・紐状体 特許出願人 Ｆ’１本ピテーＴ７株式会社代 理
人 弁理士 給圧 孝−手続補正書 昭和６１年９月１９日 特許庁長官 黒１）明雄 殿 １、 事件の表示 グランドパツキン ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本ピラーエ業株式会社 ４、 代理人 ６、 補正により増加する発明の数 １７、
補正の対象 （１） 明細書の全文を別紙の如く訂正する。 （２） 図面中、第５図を別紙のものと差し替える。 以上 明細書 １、発明の名称 グランドパツキン ２、特許請求の範囲 （２） ５ａ＋ａ＋幅以下に切断した可視性黒鉛シー
トを複数枚重ね合せ、その表面を繊維でニット編み又は
袋編み被覆して編み糸となし、この編み糸を複数本集束
してひねり加工又は編組したことを特徴とするグランド
パツキン。 （３） ５ｍａ＋幅以下に切断した可撓性黒鉛シート
を複数枚重ね合せ、その表面を繊維でニット編み又は袋
編み被覆して編み糸となし、この編み糸を複数本集束し
てひねり加工又は編組して形成した紐状体の表面部に露
出する前記被Ｎ１ａ維の少なくとも一部を除去したこと
を特徴とするグランドパワキン。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は流体機械の軸封部等に用いる可撓性黒鉛よりな
るグランドパツキンに関する。 （従来の技術） 従来、例えば流体機械の軸封部等に用いられるグランド
パツキンとして、可撓性黒鉛を基材にしたものが知られ
ている。 （発明が解決しようとする問題点） この種のグランドパツキンは、ラミネート式。 ダイモールド式、チップモールド式、リボンパック式等
の方式によって製造されるが、あらかじめ用いる軸径に
あわせてリング状に成形しておく必要があり、他の軸径
の異なるものには使用し得ない。したがって、汎用性に
乏しく、また可撓性黒鉛自体、引張強さが弱く脆いため
、−度装着したものを交換のために取り出す作業が困難
であり使用性に劣る。 さらに、前記各方式の個々の問題点としては、ラミネー
ト式による場合、歩留りが悪くコストアップにつながる
。ダイモールド式及びチップモールド式による場合、金
型成形となりコスト高になるとともに汎用性に乏しい、
リボンバック式による場合、作業性が悪い等を挙げるこ
とができる。 これらの問題点は、他の繊維編組パツキンと同様、可撓
性黒鉛を軸径に合せて所定の長さに切断して使用し得る
ように、紐状体に構成することで解決できるけれども、
可撓性黒鉛自体、前述のように引張強さが弱く、しかも
圧縮率及び許容ひねり回数が少ない脆い性質のものであ
るから、編組することができない。したがって、他の編
組パツキンのように軸径に合わせて所定長さに切断した
のち、この切断された編組パツキンを軸外周に巻回して
使用することが不可能とされていた。 本発明はこのような従来技術の背景に鑑みてなされもた
もので、特に可撓性黒鉛シートは幅５Ｉｎｆｆｌ以下に
切断すると圧縮率及び許容ひねり回数が飛躍的に増大す
る特性を有している点に着目し、切断幅５＋ｏｎ以下の
可撓性黒鉛シートを中芯材とじて使用するとともに、こ
の可撓性黒鉛シートを繊維材にて被覆し、該繊維材と可
撓性黒鉛シートとの相乗作用により、ひねり加工、ある
いは編組とひねり加工が可能なグランドパツキンを提供
することを目的とし、もって使用性及び汎用性の向上を
図ろうとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明に係るグランドパツキンは、上記目的を達成する
ために、５ＩＩｌｆｆ１幅以下に切断した可撓性黒鉛シ
ートを複数枚重ね合せ、その表面をＩａ維でニット編み
又は袋編み被覆して編み糸となし、この編み糸をひねり
加工したものである。 また、本発明に係るグランドパツキンは５＋ａｍ以下に
切断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、その表面
をＩａ ｉａでニット編み又は袋編み被覆して編み糸と
なし、この編み糸を複数本集束してひねり加工又は編組
したものである。 また、本発明に係るグランドパツキンは５ＩＩｌｆｆ１
幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、
その表面を１ａ維でニット編み又は袋編み被覆した編み
糸となし、この編み糸を複数本集束してひねり加工又は
編組して紐状体を形成したものである。この紐状体から
なるグランドパツキンの表面部に露出する前記被覆繊維
の少なくとも一部を使用目的に応じて除去したものであ
る。 （作 用） 本発明においては、５ａ＋ａ＋幅以下に切断することで
圧縮率及び許容ひねり回数が増大した可撓性黒鉛シート
を複数枚重ね合せることで引張強さがさらに大きくなり
靭性が向上する。 また、編組パツキンの表面部に露出する被覆繊維の少な
くとも一部を除去することで編組パツキンの外面が平滑
化される。 （実施例） 第１図に示すように、厚さ０．３８ｍｍの可撓性黒鉛シ
ートを３＋ａｍ幅に切断して６枚重ね合せ、その表面を
綿番手４０番のアラミド繊維でニット編み被覆した編み
糸３ （Ｗ−４，８ｍｍＸｔ・３． ２ｍｍ）を形成す
る。 実施例１ 前記編み糸３を８本用いて８打角編して、第２図に示す
紐状体４ （’ｌｌ−８，１ｍｍｘ）ｌ−８，１ｍｍ
）を形成し、紐状体４０表面部に露出するアラミド繊維
（芳香族ポリアミド１ａｔａ＞ ２をバーナーにより燃
焼手段にて除去し、さらに表面にシリコン油。 鱗片状黒鉛、あるいはゴム系接着剤等より成る目詰材５
を含浸させた。 実施例２ 前記編み糸３を６本束ねて、２０回／自のひねり加工を
施しながらロール成形を行ない、第３図に示す紐状体４
（Ｗ−５，６■ｘＨ−５，６ｍｍ）を形成し、紐状
体４０表面部に露出するアラミド繊維２をバーナーによ
り燃焼除去し、さらに表面にシリコン油、鱗片状黒鉛、
あるいはゴム系接着剤等により成る目詰材５を含浸させ
た。 第４図に０．３５ａ＋ｍ厚さを有する可撓性黒鉛シート
の切断幅と圧縮率との関係の実験結果を、また第５図に
０．３５＋ｍ厚さを有する長さ１ｍの可撓性黒鉛シート
の切断幅と許容ひねり回数との関係の実験結果をそれぞ
れ示している。 これらの図において、可撓性黒鉛シートの切断幅が５ｍ
ｍ以下になると、圧縮率及び許容ひねり回数が飛躍的に
増大する特性を有していることが判る。 したがって、切断幅３ＩＩＩ１１の可撓性黒鉛シートｌ
を′ａ数枚重ね合せた編み糸３による、前記第１及びｉ
２実施例で述べた紐状体４の形成が容易かつ確実になさ
れる。即ち、８打角編み及びひねり加工を施しても、中
芯材である可撓性黒鉛シートｌの切損、つまり編み糸３
の糸切れが起らない、そのために、紐状体４を例えば軸
径に合せて所定長さに切断して、グランドパツキンとし
て使用することができるから、汎用性と使用性が向上す
る。 また、このようにして得られた紐状体４は、そのままグ
ランドパツキンとして、優れた特性を示すが、要すれば
、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊維２をバーナ
ーにより除去することで表面が平滑化され、グランドパ
ツキンとして使用した場合、接当部に対する局部当りを
防止できシール性が向上する。 なお、前記実施例では、編み糸３を複数本集束してひね
り加工又は編組するようにしているが、勿論、軸封部の
寸法や構成状態にあわせるべく、１本の編み糸３をひね
り加工してグランドパツキンを構成させてもよい。 （実験例） ■、試料Ｎｏ、１ 厚さ０．３１３ａｍＸ幅３ｍｌ１１の可撓性黒鉛シート
を６枚重ねて、０．１ｍ＋ａφのステンレス鋼線にてニ
ット編みして編み糸を形成し、この編み糸８本を使用し
て８打角編みしたのち、表面にシリコン泊、鱗片状黒鉛
、ゴム系接着剤より成る目詰り材を含浸させたパツキン
。 ！！、試料試料Ｎｏ 原２０．３８ｍ１ｌｌＸ幅３ｍｍの可撓性黒鉛シートを
６枚重ねて、４０番手のアラミド紡績糸にてニット編み
して編み糸を形成し、試料Ｎｏ、１と同社８打角編みし
たのち目詰り材を含浸させたパツキン。 ＩＩ＋ 試料Ａ 膨張黒鉛をリング状に圧縮成形した従来のパッキン。 ！■ 試料８ 従来のアスベストパツキン。 前記４種類のバルブ用パツキンの静止状態における実験
結果を下記表１に示す。但し、内径３２Ｉ×外径４８ｆ
ｆｌＩ１１のリング状パツキンを６枚使用し、締付３０
０にｇ／ｃｍ’、 Ｎ２ガス２１ Ｋｇ／ｃｒｎ’、
乾熱３００℃×２時間の条件とする。 く表１〉 １ 前表１で明らかなように、初期圧縮率が試料Ｎｏ、１．
Ｎｏ、２とも従来のパツキンＡ、Ｂより高く、摺動抵
抗が小さい。 熱水での実験結果を下記表２に示す。但し使用パツキン
のサイズ及び数量は前記表１と同じであり、締付３５０
Ｋｇ／ｃｒｒ？、熱水１００ Ｋｇ／ｃｒｎ”ｘ ２
５０℃の条件とする。 く表２〉 前表２で明らかなように、初期の摺動抵抗が小さく、経
時的に表面に被覆繊維及び可撓性黒鉛シートが露出した
場合には、従来の試料へと略凹等になり、潴れが殆ど発
生せず、信顆度が高い。 尚、前述の説明において可撓性黒鉛シートｌをン皮覆す
るｉｎ ｉ、Ｉ ２として０．１ｍｍφのステンレス鋼
線およびアラミドｌａ Ｌｌｌを使用した例で説明して
いるが、このような金属繊維の他に、石綿、セラミック
ファイバー、ガラスｔａ維、炭素繊維等の無機繊維また
は木綿、レーヨン、フェノール、アラミド、ＰＢＩ、Ｐ
ＴＦＥ等の有機繊維を使用目的に応じて使用してもよい
。 尚、これらの繊維を用いて形成した紐状体くの表面部に
露出するｉｎ ｉｎの除去処理は、前記繊維の材質に応
じてバーナー処理、薬品処理、高温水処理等から選択し
て行うものである。 また、前記被覆した繊維の全てを除去する処理の他に、
例えば紐状体４の釉封面のみを部分的に除去する処理、
つまり露出するｔａ雄の一部を除去するようにしてもよ
い。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば中芯材として用い
られている可撓性黒鉛シートを５ｍｍ幅以下に切断して
圧縮率及び許容ひねり回数を増大させている上、複数枚
重ね合せるようにしているから、引張強さが大きくなっ
て靭性を大幅に向上できる。したがって、その表面をニ
ット編み又は袋編みで！ａ維被被覆ることによって形成
した編み糸により、紐状体を形成することが容易かつ確
実に行える。 そのために、従来、可撓性黒鉛テープを加圧成形して形
成したこの種のいわゆる成形パツキンにおいて不可能と
されていた軸径に合せて紐状体を所定の長さに切断し、
この切断された紐状体を環状に曲成してグランドパツキ
ンとして使用することが可能になり、使用性及び汎用性
が大幅に向上する。 また、編組パツキンの表面部に露出する被覆繊維の少な
くとも一部、例えば軸外周面やスタフィンボックスの内
周面に接当する部分を除去して平滑にするから密着性が
さらによくなり、シール性が向上する。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る編み糸の一実施例を示す一部切断
斜視図、第２図は８打角編みした紐状体の一実施例を示
す一部切断斜視図、第３図はひねり加工した紐状体の一
実施例を示す一部切断斜視図、第４図は可撓性黒鉛シー
トの切断幅と圧縮率との関係を示すグラフ、第５図は可
撓性黒鉛シートの切断幅と許容ひねり回数との関係を示
すグラフである。 ｌ・・・可撓性黒鉛シート ２・・・繊維 ３・・・編み糸 ４・・・紐状体
断斜視図、第２図は８打角編みした紐状体の一実施例を
示す一部切断斜視図、第３図はひねり加工した紐状体の
一実施例を示す一部シノ断斜視図、第４図は可撓性黒鉛
シートの切断幅と圧縮率との関係を示すグラフ、第５図
は可撓性黒鉛シートの切断幅と圧縮率との関係を示すグ
ラフである。 １・・・可撓性黒鉛シート ２ ・・・繊維 ３・・・編み糸 ４・・・紐状体 特許出願人 Ｆ’１本ピテーＴ７株式会社代 理
人 弁理士 給圧 孝−手続補正書 昭和６１年９月１９日 特許庁長官 黒１）明雄 殿 １、 事件の表示 グランドパツキン ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本ピラーエ業株式会社 ４、 代理人 ６、 補正により増加する発明の数 １７、
補正の対象 （１） 明細書の全文を別紙の如く訂正する。 （２） 図面中、第５図を別紙のものと差し替える。 以上 明細書 １、発明の名称 グランドパツキン ２、特許請求の範囲 （２） ５ａ＋ａ＋幅以下に切断した可視性黒鉛シー
トを複数枚重ね合せ、その表面を繊維でニット編み又は
袋編み被覆して編み糸となし、この編み糸を複数本集束
してひねり加工又は編組したことを特徴とするグランド
パツキン。 （３） ５ｍａ＋幅以下に切断した可撓性黒鉛シート
を複数枚重ね合せ、その表面を繊維でニット編み又は袋
編み被覆して編み糸となし、この編み糸を複数本集束し
てひねり加工又は編組して形成した紐状体の表面部に露
出する前記被Ｎ１ａ維の少なくとも一部を除去したこと
を特徴とするグランドパワキン。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は流体機械の軸封部等に用いる可撓性黒鉛よりな
るグランドパツキンに関する。 （従来の技術） 従来、例えば流体機械の軸封部等に用いられるグランド
パツキンとして、可撓性黒鉛を基材にしたものが知られ
ている。 （発明が解決しようとする問題点） この種のグランドパツキンは、ラミネート式。 ダイモールド式、チップモールド式、リボンパック式等
の方式によって製造されるが、あらかじめ用いる軸径に
あわせてリング状に成形しておく必要があり、他の軸径
の異なるものには使用し得ない。したがって、汎用性に
乏しく、また可撓性黒鉛自体、引張強さが弱く脆いため
、−度装着したものを交換のために取り出す作業が困難
であり使用性に劣る。 さらに、前記各方式の個々の問題点としては、ラミネー
ト式による場合、歩留りが悪くコストアップにつながる
。ダイモールド式及びチップモールド式による場合、金
型成形となりコスト高になるとともに汎用性に乏しい、
リボンバック式による場合、作業性が悪い等を挙げるこ
とができる。 これらの問題点は、他の繊維編組パツキンと同様、可撓
性黒鉛を軸径に合せて所定の長さに切断して使用し得る
ように、紐状体に構成することで解決できるけれども、
可撓性黒鉛自体、前述のように引張強さが弱く、しかも
圧縮率及び許容ひねり回数が少ない脆い性質のものであ
るから、編組することができない。したがって、他の編
組パツキンのように軸径に合わせて所定長さに切断した
のち、この切断された編組パツキンを軸外周に巻回して
使用することが不可能とされていた。 本発明はこのような従来技術の背景に鑑みてなされもた
もので、特に可撓性黒鉛シートは幅５Ｉｎｆｆｌ以下に
切断すると圧縮率及び許容ひねり回数が飛躍的に増大す
る特性を有している点に着目し、切断幅５＋ｏｎ以下の
可撓性黒鉛シートを中芯材とじて使用するとともに、こ
の可撓性黒鉛シートを繊維材にて被覆し、該繊維材と可
撓性黒鉛シートとの相乗作用により、ひねり加工、ある
いは編組とひねり加工が可能なグランドパツキンを提供
することを目的とし、もって使用性及び汎用性の向上を
図ろうとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明に係るグランドパツキンは、上記目的を達成する
ために、５ＩＩｌｆｆ１幅以下に切断した可撓性黒鉛シ
ートを複数枚重ね合せ、その表面をＩａ維でニット編み
又は袋編み被覆して編み糸となし、この編み糸をひねり
加工したものである。 また、本発明に係るグランドパツキンは５＋ａｍ以下に
切断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、その表面
をＩａ ｉａでニット編み又は袋編み被覆して編み糸と
なし、この編み糸を複数本集束してひねり加工又は編組
したものである。 また、本発明に係るグランドパツキンは５ＩＩｌｆｆ１
幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合せ、
その表面を１ａ維でニット編み又は袋編み被覆した編み
糸となし、この編み糸を複数本集束してひねり加工又は
編組して紐状体を形成したものである。この紐状体から
なるグランドパツキンの表面部に露出する前記被覆繊維
の少なくとも一部を使用目的に応じて除去したものであ
る。 （作 用） 本発明においては、５ａ＋ａ＋幅以下に切断することで
圧縮率及び許容ひねり回数が増大した可撓性黒鉛シート
を複数枚重ね合せることで引張強さがさらに大きくなり
靭性が向上する。 また、編組パツキンの表面部に露出する被覆繊維の少な
くとも一部を除去することで編組パツキンの外面が平滑
化される。 （実施例） 第１図に示すように、厚さ０．３８ｍｍの可撓性黒鉛シ
ートを３＋ａｍ幅に切断して６枚重ね合せ、その表面を
綿番手４０番のアラミド繊維でニット編み被覆した編み
糸３ （Ｗ−４，８ｍｍＸｔ・３． ２ｍｍ）を形成す
る。 実施例１ 前記編み糸３を８本用いて８打角編して、第２図に示す
紐状体４ （’ｌｌ−８，１ｍｍｘ）ｌ−８，１ｍｍ
）を形成し、紐状体４０表面部に露出するアラミド繊維
（芳香族ポリアミド１ａｔａ＞ ２をバーナーにより燃
焼手段にて除去し、さらに表面にシリコン油。 鱗片状黒鉛、あるいはゴム系接着剤等より成る目詰材５
を含浸させた。 実施例２ 前記編み糸３を６本束ねて、２０回／自のひねり加工を
施しながらロール成形を行ない、第３図に示す紐状体４
（Ｗ−５，６■ｘＨ−５，６ｍｍ）を形成し、紐状
体４０表面部に露出するアラミド繊維２をバーナーによ
り燃焼除去し、さらに表面にシリコン油、鱗片状黒鉛、
あるいはゴム系接着剤等により成る目詰材５を含浸させ
た。 第４図に０．３５ａ＋ｍ厚さを有する可撓性黒鉛シート
の切断幅と圧縮率との関係の実験結果を、また第５図に
０．３５＋ｍ厚さを有する長さ１ｍの可撓性黒鉛シート
の切断幅と許容ひねり回数との関係の実験結果をそれぞ
れ示している。 これらの図において、可撓性黒鉛シートの切断幅が５ｍ
ｍ以下になると、圧縮率及び許容ひねり回数が飛躍的に
増大する特性を有していることが判る。 したがって、切断幅３ＩＩＩ１１の可撓性黒鉛シートｌ
を′ａ数枚重ね合せた編み糸３による、前記第１及びｉ
２実施例で述べた紐状体４の形成が容易かつ確実になさ
れる。即ち、８打角編み及びひねり加工を施しても、中
芯材である可撓性黒鉛シートｌの切損、つまり編み糸３
の糸切れが起らない、そのために、紐状体４を例えば軸
径に合せて所定長さに切断して、グランドパツキンとし
て使用することができるから、汎用性と使用性が向上す
る。 また、このようにして得られた紐状体４は、そのままグ
ランドパツキンとして、優れた特性を示すが、要すれば
、紐状体４の表面部に露出するアラミド繊維２をバーナ
ーにより除去することで表面が平滑化され、グランドパ
ツキンとして使用した場合、接当部に対する局部当りを
防止できシール性が向上する。 なお、前記実施例では、編み糸３を複数本集束してひね
り加工又は編組するようにしているが、勿論、軸封部の
寸法や構成状態にあわせるべく、１本の編み糸３をひね
り加工してグランドパツキンを構成させてもよい。 （実験例） ■、試料Ｎｏ、１ 厚さ０．３１３ａｍＸ幅３ｍｌ１１の可撓性黒鉛シート
を６枚重ねて、０．１ｍ＋ａφのステンレス鋼線にてニ
ット編みして編み糸を形成し、この編み糸８本を使用し
て８打角編みしたのち、表面にシリコン泊、鱗片状黒鉛
、ゴム系接着剤より成る目詰り材を含浸させたパツキン
。 ！！、試料試料Ｎｏ 原２０．３８ｍ１ｌｌＸ幅３ｍｍの可撓性黒鉛シートを
６枚重ねて、４０番手のアラミド紡績糸にてニット編み
して編み糸を形成し、試料Ｎｏ、１と同社８打角編みし
たのち目詰り材を含浸させたパツキン。 ＩＩ＋ 試料Ａ 膨張黒鉛をリング状に圧縮成形した従来のパッキン。 ！■ 試料８ 従来のアスベストパツキン。 前記４種類のバルブ用パツキンの静止状態における実験
結果を下記表１に示す。但し、内径３２Ｉ×外径４８ｆ
ｆｌＩ１１のリング状パツキンを６枚使用し、締付３０
０にｇ／ｃｍ’、 Ｎ２ガス２１ Ｋｇ／ｃｒｎ’、
乾熱３００℃×２時間の条件とする。 く表１〉 １ 前表１で明らかなように、初期圧縮率が試料Ｎｏ、１．
Ｎｏ、２とも従来のパツキンＡ、Ｂより高く、摺動抵
抗が小さい。 熱水での実験結果を下記表２に示す。但し使用パツキン
のサイズ及び数量は前記表１と同じであり、締付３５０
Ｋｇ／ｃｒｒ？、熱水１００ Ｋｇ／ｃｒｎ”ｘ ２
５０℃の条件とする。 く表２〉 前表２で明らかなように、初期の摺動抵抗が小さく、経
時的に表面に被覆繊維及び可撓性黒鉛シートが露出した
場合には、従来の試料へと略凹等になり、潴れが殆ど発
生せず、信顆度が高い。 尚、前述の説明において可撓性黒鉛シートｌをン皮覆す
るｉｎ ｉ、Ｉ ２として０．１ｍｍφのステンレス鋼
線およびアラミドｌａ Ｌｌｌを使用した例で説明して
いるが、このような金属繊維の他に、石綿、セラミック
ファイバー、ガラスｔａ維、炭素繊維等の無機繊維また
は木綿、レーヨン、フェノール、アラミド、ＰＢＩ、Ｐ
ＴＦＥ等の有機繊維を使用目的に応じて使用してもよい
。 尚、これらの繊維を用いて形成した紐状体くの表面部に
露出するｉｎ ｉｎの除去処理は、前記繊維の材質に応
じてバーナー処理、薬品処理、高温水処理等から選択し
て行うものである。 また、前記被覆した繊維の全てを除去する処理の他に、
例えば紐状体４の釉封面のみを部分的に除去する処理、
つまり露出するｔａ雄の一部を除去するようにしてもよ
い。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば中芯材として用い
られている可撓性黒鉛シートを５ｍｍ幅以下に切断して
圧縮率及び許容ひねり回数を増大させている上、複数枚
重ね合せるようにしているから、引張強さが大きくなっ
て靭性を大幅に向上できる。したがって、その表面をニ
ット編み又は袋編みで！ａ維被被覆ることによって形成
した編み糸により、紐状体を形成することが容易かつ確
実に行える。 そのために、従来、可撓性黒鉛テープを加圧成形して形
成したこの種のいわゆる成形パツキンにおいて不可能と
されていた軸径に合せて紐状体を所定の長さに切断し、
この切断された紐状体を環状に曲成してグランドパツキ
ンとして使用することが可能になり、使用性及び汎用性
が大幅に向上する。 また、編組パツキンの表面部に露出する被覆繊維の少な
くとも一部、例えば軸外周面やスタフィンボックスの内
周面に接当する部分を除去して平滑にするから密着性が
さらによくなり、シール性が向上する。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る編み糸の一実施例を示す一部切断
斜視図、第２図は８打角編みした紐状体の一実施例を示
す一部切断斜視図、第３図はひねり加工した紐状体の一
実施例を示す一部切断斜視図、第４図は可撓性黒鉛シー
トの切断幅と圧縮率との関係を示すグラフ、第５図は可
撓性黒鉛シートの切断幅と許容ひねり回数との関係を示
すグラフである。 ｌ・・・可撓性黒鉛シート ２・・・繊維 ３・・・編み糸 ４・・・紐状体
Claims (2)
- （１）５ｍｍ幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複数
枚重ね合せ、その表面を繊維でニット編み又は袋編み被
覆して編み糸となし、この編み糸を複数本集束してひね
り加工又は編組したことを特徴とするグランドパッキン
。 - （２）５ｍｍ幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複数
枚重ね合せ、その表面を繊維でニット編み又は袋編み被
覆して編み糸となし、この編み糸を複数本集束してひね
り加工又は編組して形成した紐状体の表面部に露出する
前記被覆繊維の少なくとも一部を除去したことを特徴と
するグランドパッキン。
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