JPH0726707B2 - 複合管 - Google Patents
複合管Info
- Publication number
- JPH0726707B2 JPH0726707B2 JP1033234A JP3323489A JPH0726707B2 JP H0726707 B2 JPH0726707 B2 JP H0726707B2 JP 1033234 A JP1033234 A JP 1033234A JP 3323489 A JP3323489 A JP 3323489A JP H0726707 B2 JPH0726707 B2 JP H0726707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- pipe
- powder
- resin
- composite pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として給湯用配管等に好適に使用される複
合管に関する。
合管に関する。
（従来の技術） 従来、給水用あるいは給湯用配管材として、例えば、実
公昭59-42550号公報には、シラン変性水架橋型ポリエチ
レン樹脂の粉末を加熱した鋼管の内面に吹き付けること
によって得られた、耐熱性、耐薬品性、耐磨耗性に優れ
たライニング鋼管が開示されている。
公昭59-42550号公報には、シラン変性水架橋型ポリエチ
レン樹脂の粉末を加熱した鋼管の内面に吹き付けること
によって得られた、耐熱性、耐薬品性、耐磨耗性に優れ
たライニング鋼管が開示されている。
また、特公昭59-32712号公報には、シリコーングラフト
化ポリオレフィン樹脂をビニルパーオキシシランの塗布
された金属管上に押出被覆し、次いで加水架橋させるこ
とにより、接着性に優れたポリオレフィン樹脂被覆金属
管が開示されている。
化ポリオレフィン樹脂をビニルパーオキシシランの塗布
された金属管上に押出被覆し、次いで加水架橋させるこ
とにより、接着性に優れたポリオレフィン樹脂被覆金属
管が開示されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来技術において、前者は、シラン
変性水架橋型ポリエチレン樹脂からなる内層が金属管内
面に直接形成されるため、金属管との接着性に優れてい
るものの、シラン変性によって結晶化度が低下し、耐蝕
性や耐ブリスター性が劣化するという問題点があった。
変性水架橋型ポリエチレン樹脂からなる内層が金属管内
面に直接形成されるため、金属管との接着性に優れてい
るものの、シラン変性によって結晶化度が低下し、耐蝕
性や耐ブリスター性が劣化するという問題点があった。
また、後者は、ビニルパーオキシシランをプライマーと
して使用するので、初期接着力が優れているものの、樹
脂の弾性率が大き過ぎるため、熱水及び冷水を繰り返し
流されるなどして、樹脂内部に応力が発生した場合、こ
の応力を緩和することができず、長期間の使用におい
て、接着性が低下するという問題点があった。
して使用するので、初期接着力が優れているものの、樹
脂の弾性率が大き過ぎるため、熱水及び冷水を繰り返し
流されるなどして、樹脂内部に応力が発生した場合、こ
の応力を緩和することができず、長期間の使用におい
て、接着性が低下するという問題点があった。
（課題を解決するための手段） 本発明の複合管は、上記問題点を解決するためになされ
たものであって、金属管の内面に合成樹脂がライニング
された複合管において、該金属管の内面には、シラング
ラフト変性低密度ポリエチレン樹脂に、金属管と同一の
金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末が添加した中間層
が形成され、更に該中間層の内面には、高密度ポリエチ
レン樹脂に、金属管と同一の金属粉末もしくは該金属の
酸化物粉末を添加した内層が形成されることを要旨とす
る。
たものであって、金属管の内面に合成樹脂がライニング
された複合管において、該金属管の内面には、シラング
ラフト変性低密度ポリエチレン樹脂に、金属管と同一の
金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末が添加した中間層
が形成され、更に該中間層の内面には、高密度ポリエチ
レン樹脂に、金属管と同一の金属粉末もしくは該金属の
酸化物粉末を添加した内層が形成されることを要旨とす
る。
本発明において、冷水や熱水と接する内層には、金属管
と同一の金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末が添加さ
れた高密度ポリエチレン樹脂層が設けられる。
と同一の金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末が添加さ
れた高密度ポリエチレン樹脂層が設けられる。
上記高密度ポリエチレン樹脂としては、薬液が主として
該樹脂の非結晶領域に浸透していくことを考慮すれば、
該樹脂の耐蝕性を高めるために、結晶化度が60％以上、
密度が0.95g/cm3以上、重量平均分子量が20万以上のも
のが好ましい。
該樹脂の非結晶領域に浸透していくことを考慮すれば、
該樹脂の耐蝕性を高めるために、結晶化度が60％以上、
密度が0.95g/cm3以上、重量平均分子量が20万以上のも
のが好ましい。
また、上記樹脂に発生したブリスター（水ぶくれ）の成
長を抑制して、耐ブリスター性を向上させるためには、
弾性率が３×109dyn/cm2以上のものが好ましい。
長を抑制して、耐ブリスター性を向上させるためには、
弾性率が３×109dyn/cm2以上のものが好ましい。
更に、上記高密度ポリエチレン樹脂の耐蝕性及び耐ブリ
スター性をより一層高めるために、該樹脂に金属管と同
一の金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末が添加され
る。
スター性をより一層高めるために、該樹脂に金属管と同
一の金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末が添加され
る。
ここで使用される金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末
は、前記高密度ポリエチレン樹脂に対して、10〜30重量
％添加される。
は、前記高密度ポリエチレン樹脂に対して、10〜30重量
％添加される。
上記粉末の添加量が10重量％未満の場合は該樹脂の耐蝕
性及び耐ブリスター性を向上させる効果がなく、これに
対して添加量が30重量％を越える場合は、複合管として
の重量が重くなり過ぎるので好ましくない。
性及び耐ブリスター性を向上させる効果がなく、これに
対して添加量が30重量％を越える場合は、複合管として
の重量が重くなり過ぎるので好ましくない。
また、ここで使用される金属粉末もしくは該金属の酸化
物粉末の粒径は、100〜500μｍの範囲が望ましい。
物粉末の粒径は、100〜500μｍの範囲が望ましい。
上記粉末の粒径が100μｍ未満の場合は、高密度ポリエ
チレン樹脂の耐蝕性や耐ブリスター性を向上させる効果
が少なくなり、これに対して粒径が500μｍを越える場
合は、該樹脂内に均一に分散せず、局部的な偏在が起こ
り易いため、耐蝕性及び耐ブリスター性を向上させる効
果が少なくなる傾向にある。
チレン樹脂の耐蝕性や耐ブリスター性を向上させる効果
が少なくなり、これに対して粒径が500μｍを越える場
合は、該樹脂内に均一に分散せず、局部的な偏在が起こ
り易いため、耐蝕性及び耐ブリスター性を向上させる効
果が少なくなる傾向にある。
本発明において、上述の内層と金属管との間には、シラ
ングラフト変性低密度ポリエチレン樹脂に、金属管と同
一の金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末を添加した中
間層が設けられる。
ングラフト変性低密度ポリエチレン樹脂に、金属管と同
一の金属粉末もしくは該金属の酸化物粉末を添加した中
間層が設けられる。
低密度ポリエチレン樹脂は、シラングラフト変成によっ
て分子内部に官能基が形成され、金属管との接着性を向
上させることができる。
て分子内部に官能基が形成され、金属管との接着性を向
上させることができる。
また、上記樹脂の弾性率は2.5×109dyn/cm2以下が望ま
しい。
しい。
かくすることにより、該樹脂が熱伸縮を繰り返すことに
よって発生した内部応力を緩和して、樹脂内に発生した
内部応力を取り除き、接着界面の剥離やブリスターの発
生を防止することができる。
よって発生した内部応力を緩和して、樹脂内に発生した
内部応力を取り除き、接着界面の剥離やブリスターの発
生を防止することができる。
上記中間層には、内層における場合と同様な効果を得る
ために、金属管と同一の金属粉末もしくは該金属の酸化
物粉末が添加され、その添加量及び粒径範囲は内層にお
ける場合と同様である。
ために、金属管と同一の金属粉末もしくは該金属の酸化
物粉末が添加され、その添加量及び粒径範囲は内層にお
ける場合と同様である。
本発明において使用されるシラングラフト変性低密度ポ
リエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂100重量部
に、有機珪素化合物0.1〜10重量部とラジカル発生剤0.0
01〜３重量部を加えて、押出機中でグラフト化せしめる
ものである。
リエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂100重量部
に、有機珪素化合物0.1〜10重量部とラジカル発生剤0.0
01〜３重量部を加えて、押出機中でグラフト化せしめる
ものである。
有機珪素化合物としては、加水分解可能なメトキシ基、
エトキシ基などの有機官能基を含む化合物、例えばビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなど
が好適に使用される。
エトキシ基などの有機官能基を含む化合物、例えばビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなど
が好適に使用される。
また、ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイ
ド、t-ブチルパーオキサイドなどが好適に使用される。
ド、t-ブチルパーオキサイドなどが好適に使用される。
本発明において使用される金属管としては、鋼管、鋳鉄
管、銅管、アルミニウム管等が挙げられるが、樹脂との
接着性の点からアルミニウム管か鋼管を使用するのが好
ましい。
管、銅管、アルミニウム管等が挙げられるが、樹脂との
接着性の点からアルミニウム管か鋼管を使用するのが好
ましい。
本発明の複合管は、金属の長尺帯状シートから徐々に弧
状から円形に加工して金属管を形成しながら、金属管に
なる前の位置で内部に押出金型を挿入し、金属管に成形
した位置で中間層、内層を押出して被覆することにより
連続して成形される。
状から円形に加工して金属管を形成しながら、金属管に
なる前の位置で内部に押出金型を挿入し、金属管に成形
した位置で中間層、内層を押出して被覆することにより
連続して成形される。
また、本発明の複合管は、金属管の外側にも樹脂被覆が
施されていてもよい。
施されていてもよい。
（作用） 本発明の複合管は、金属管の内面に形成される内層及び
中間層に、金属管と同一の金属粉末もしくは該金属の酸
化物粉末を添加するので、中間層及び内層の熱膨張係数
を小さくして金属管の熱膨張係数に近づけることがで
き、温度の上下によって両層に伸縮が起こった場合で
も、発生する内部応力がそれほど大きなものとならない
ので、各層間において接着力の低下がなく、ブリスター
の発生を防止すことができる。
中間層に、金属管と同一の金属粉末もしくは該金属の酸
化物粉末を添加するので、中間層及び内層の熱膨張係数
を小さくして金属管の熱膨張係数に近づけることがで
き、温度の上下によって両層に伸縮が起こった場合で
も、発生する内部応力がそれほど大きなものとならない
ので、各層間において接着力の低下がなく、ブリスター
の発生を防止すことができる。
また、内層及び中間層の内部に浸透した水分は、上記粉
末と衝突して、拡散運動が妨げられるので、耐蝕性が向
上し、ブリスターの発生を防止することができる。
末と衝突して、拡散運動が妨げられるので、耐蝕性が向
上し、ブリスターの発生を防止することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は本実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実験例−１ 厚さ1.6mmのアルミニウム長尺帯状板を円筒状に曲げ加
工した後、接合部を溶接して内径80mmのアルミニウム管
を連続的に形成した。
工した後、接合部を溶接して内径80mmのアルミニウム管
を連続的に形成した。
このアルミニウム管の内面に、密度が0.921g/cm3、弾性
率が1.77×109dyn/cm2、重量平均分子量が4.3万のシラ
ングラフト変性低密度ポリエチレン樹脂に、平均粒径が
300μｍのアルミニウム粉末を20重量％添加した中間層
（0.5mm厚）を押出被覆し、次いでこの中間層の内面
に、密度が0.964g/cm3、弾性率が3.87×109dyn/cm2、重
量平均分子量が41万の高密度ポリエチレン樹脂に、平均
粒径が300μｍのアルミニウム粉末を20重量％添加した
内層（1.5mm厚）を押出被覆してライニング管を作製し
た後、該ライニング管の外面に、20mm厚の中密度ポリエ
チレン樹脂発泡体を被覆して複合管とした。この複合管
から長さ50cmのカットサンプルを切断し、このカットサ
ンプルに90℃の熱水と25℃の常温水を、15分間ずつ交互
に通水する通水繰り返しテストを6000回実施したが、複
合管の内層樹脂に剥離、ふくれ、ブリスター、亀裂の発
生は認められなかった。
率が1.77×109dyn/cm2、重量平均分子量が4.3万のシラ
ングラフト変性低密度ポリエチレン樹脂に、平均粒径が
300μｍのアルミニウム粉末を20重量％添加した中間層
（0.5mm厚）を押出被覆し、次いでこの中間層の内面
に、密度が0.964g/cm3、弾性率が3.87×109dyn/cm2、重
量平均分子量が41万の高密度ポリエチレン樹脂に、平均
粒径が300μｍのアルミニウム粉末を20重量％添加した
内層（1.5mm厚）を押出被覆してライニング管を作製し
た後、該ライニング管の外面に、20mm厚の中密度ポリエ
チレン樹脂発泡体を被覆して複合管とした。この複合管
から長さ50cmのカットサンプルを切断し、このカットサ
ンプルに90℃の熱水と25℃の常温水を、15分間ずつ交互
に通水する通水繰り返しテストを6000回実施したが、複
合管の内層樹脂に剥離、ふくれ、ブリスター、亀裂の発
生は認められなかった。
実験例−２ アルミニウムの長尺帯状板の代わりに、厚さ1.6mmの鋼
製長尺帯状板を使用し、アルミニウム粉末の代わりに、
平均粒径が300μｍの鉄粉を20重量％添加したこと以外
は、実験例−１と同様な方法で複合管を作製し、実験例
−１と同様な方法で、6000回の通水繰り返しテストを実
施したが、複合管の内層樹脂に剥離、ふくれ、ブリスタ
ー、亀裂の発生は認められなかった。
製長尺帯状板を使用し、アルミニウム粉末の代わりに、
平均粒径が300μｍの鉄粉を20重量％添加したこと以外
は、実験例−１と同様な方法で複合管を作製し、実験例
−１と同様な方法で、6000回の通水繰り返しテストを実
施したが、複合管の内層樹脂に剥離、ふくれ、ブリスタ
ー、亀裂の発生は認められなかった。
（発明の効果） 本発明の複合管は、上述の構成となされているので、接
着性、耐蝕性及び耐ブリスター性に優れ、長期間使用し
た場合でも、外層、中間層及び内層において層間剥離や
ブリスターの発生がないので、給湯管として好適に使用
しうる。
着性、耐蝕性及び耐ブリスター性に優れ、長期間使用し
た場合でも、外層、中間層及び内層において層間剥離や
ブリスターの発生がないので、給湯管として好適に使用
しうる。
Claims (1)
- 【請求項１】金属管の内面に合成樹脂がライニングされ
た複合管において、該金属管の内面には、シラングラフ
ト変性低密度ポリエチレン樹脂に、金属管と同一の金属
粉末もしくは該金属の酸化物粉末を添加した中間層が形
成され、更に該中間層の内面には、高密度ポリエチレン
樹脂に、金属管と同一の金属粉末もしくは該金属の酸化
物粉末を添加した内層が形成されてなる複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033234A JPH0726707B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 複合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033234A JPH0726707B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 複合管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212691A JPH02212691A (ja) | 1990-08-23 |
| JPH0726707B2 true JPH0726707B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=12380765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033234A Expired - Lifetime JPH0726707B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726707B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612919A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-02 | 胡建芳 | 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5932712B2 (ja) | 2013-05-21 | 2016-06-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インストーラープログラムおよびインストール方法 |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1033234A patent/JPH0726707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5932712B2 (ja) | 2013-05-21 | 2016-06-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インストーラープログラムおよびインストール方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612919A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-02 | 胡建芳 | 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法 |
| CN108612919B (zh) * | 2018-04-27 | 2020-04-14 | 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 | 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02212691A (ja) | 1990-08-23 |
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