JPH07267708A - セメント組成物の製造方法 - Google Patents
セメント組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH07267708A JPH07267708A JP5573694A JP5573694A JPH07267708A JP H07267708 A JPH07267708 A JP H07267708A JP 5573694 A JP5573694 A JP 5573694A JP 5573694 A JP5573694 A JP 5573694A JP H07267708 A JPH07267708 A JP H07267708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- pulp
- composition
- defibrated
- cement composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229940124024 weight reducing agent Drugs 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水硬性セメント、骨材、及びパルプを成分と
するセメント組成物の製造方法において、ダマが発生せ
ず、生産性の高いセメント組成物の製造方法を提供す
る。 【構成】 密度２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の解繊したパル
プを圧縮した塊、水硬性セメント、及び骨材を成分とす
る組成物を混合する。
するセメント組成物の製造方法において、ダマが発生せ
ず、生産性の高いセメント組成物の製造方法を提供す
る。 【構成】 密度２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の解繊したパル
プを圧縮した塊、水硬性セメント、及び骨材を成分とす
る組成物を混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント組成物の製造
方法に関し、具体的には水硬性セメント、骨材、及びパ
ルプを成分とするセメント組成物の製造方法に関するも
のである。
方法に関し、具体的には水硬性セメント、骨材、及びパ
ルプを成分とするセメント組成物の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】セメント組成物は、水硬性セメント、骨
材、及び、補強繊維等を配合して作製される。このセメ
ント組成物に水を添加した混練物は押出成形されてセメ
ント板が得られる。従来、このセメント組成物に用いる
補強繊維としてアスベストが使用されていたが、粉塵公
害防止の見地よりアスベストに代わりパルプが採用され
つつある。しかし、押出成形に用いるセメント組成物は
固形分の濃度が高いためこのパルプの分散が不十分でパ
ルプの繊維どうしが絡みついたいわゆるダマが発生す
る。このダマが発生すると均一に原料が混合されていな
いのでせメント板の強度が低下する問題がある。また、
パルプの繊維は嵩だかになり、生産性が低下する。
材、及び、補強繊維等を配合して作製される。このセメ
ント組成物に水を添加した混練物は押出成形されてセメ
ント板が得られる。従来、このセメント組成物に用いる
補強繊維としてアスベストが使用されていたが、粉塵公
害防止の見地よりアスベストに代わりパルプが採用され
つつある。しかし、押出成形に用いるセメント組成物は
固形分の濃度が高いためこのパルプの分散が不十分でパ
ルプの繊維どうしが絡みついたいわゆるダマが発生す
る。このダマが発生すると均一に原料が混合されていな
いのでせメント板の強度が低下する問題がある。また、
パルプの繊維は嵩だかになり、生産性が低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、水硬
性セメント、骨材、及びパルプを成分とするセメント組
成物の製造方法において、均一に混合されダマが発生せ
ず、生産性の良好なセメント組成物の製造方法を提供す
ることにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、水硬
性セメント、骨材、及びパルプを成分とするセメント組
成物の製造方法において、均一に混合されダマが発生せ
ず、生産性の良好なセメント組成物の製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
セメント組成物の製造方法は、密度２０〜３００ｋｇ／
ｍ3 の解繊したパルプを圧縮した塊、水硬性セメント、
及び骨材を成分とする組成物を混合することを特徴とす
る。
セメント組成物の製造方法は、密度２０〜３００ｋｇ／
ｍ3 の解繊したパルプを圧縮した塊、水硬性セメント、
及び骨材を成分とする組成物を混合することを特徴とす
る。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
セメント組成物の製造方法は、水硬性セメント、骨材を
成分とする組成物を用いる。上記水硬性セメントとして
は、ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネ
シアセメント等が挙げられる。上記骨材は、特に限定せ
ず、珪石粉等が挙げられる。
セメント組成物の製造方法は、水硬性セメント、骨材を
成分とする組成物を用いる。上記水硬性セメントとして
は、ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネ
シアセメント等が挙げられる。上記骨材は、特に限定せ
ず、珪石粉等が挙げられる。
【０００６】本発明のセメント組成物の製造方法は上記
材料に加えて、密度２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の解繊した
パルプの塊を成分とする。パルプを解繊しないと、セメ
ント組成物中にダマの発生し易い。パルプの解繊は、パ
ルプのシートをターボミル等を用いて解繊すればよい。
上記解繊したパルプの密度が上記範囲であると、後工程
で水が加えられる水硬性セメントと骨材の組成物と密度
の差が少ないため、組成物中へのパルプの分散が良くな
る。上記解繊したパルプの密度が２０ｋｇ／ｍ 3 未満で
あると、パルプが浮いて水硬性セメントと骨材の混合し
た組成物と分離する。その結果、パルプが集積して、ダ
マを発生する。
材料に加えて、密度２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の解繊した
パルプの塊を成分とする。パルプを解繊しないと、セメ
ント組成物中にダマの発生し易い。パルプの解繊は、パ
ルプのシートをターボミル等を用いて解繊すればよい。
上記解繊したパルプの密度が上記範囲であると、後工程
で水が加えられる水硬性セメントと骨材の組成物と密度
の差が少ないため、組成物中へのパルプの分散が良くな
る。上記解繊したパルプの密度が２０ｋｇ／ｍ 3 未満で
あると、パルプが浮いて水硬性セメントと骨材の混合し
た組成物と分離する。その結果、パルプが集積して、ダ
マを発生する。
【０００７】上記解繊したパルプは圧縮した塊である。
解繊したパルプの圧縮は、例えば、解繊したパルプを金
型に入れ加圧すればよい。上記解繊したパルプが圧縮し
た塊であると、パルプが嵩だかとならず、生産性が良く
なる。上記解繊したパルプの配合量は特に限定しない
が、セメント組成物に対し３〜９重量％が適当である。
解繊したパルプの圧縮は、例えば、解繊したパルプを金
型に入れ加圧すればよい。上記解繊したパルプが圧縮し
た塊であると、パルプが嵩だかとならず、生産性が良く
なる。上記解繊したパルプの配合量は特に限定しない
が、セメント組成物に対し３〜９重量％が適当である。
【０００８】上記セメント組成物には、必要に応じて、
増粘剤、軽量化剤を添加する。上記増粘剤としては、例
えば、メチルセルロースが挙げられる。上記軽量化剤
は、作製するセメント板の軽量化を目的として添加する
もので、例えば、パーライト、シラスバルーン等が挙げ
られる。
増粘剤、軽量化剤を添加する。上記増粘剤としては、例
えば、メチルセルロースが挙げられる。上記軽量化剤
は、作製するセメント板の軽量化を目的として添加する
もので、例えば、パーライト、シラスバルーン等が挙げ
られる。
【０００９】上述の製造方法で得られたセメント組成物
に水を添加し、混練物とする。この混練物を押出機を用
い押出成形し、セメント成形品が得られる。このセメン
ト成形品を、オートクレーブ等を用い養生するとセメン
ト板が得られる。上記養生の条件は、特に、限定され
ず、公知の条件で行えばよい。上記セメント板は、セメ
ント組成物中にダマの発生がないため、品質にばらつき
がない。
に水を添加し、混練物とする。この混練物を押出機を用
い押出成形し、セメント成形品が得られる。このセメン
ト成形品を、オートクレーブ等を用い養生するとセメン
ト板が得られる。上記養生の条件は、特に、限定され
ず、公知の条件で行えばよい。上記セメント板は、セメ
ント組成物中にダマの発生がないため、品質にばらつき
がない。
【００１０】
【作用】本発明のセメント組成物の製造方法によると、
解繊したパルプの密度が２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の範囲
であると、後工程で水が加えられる水硬性セメントや骨
材の組成物と密度の差が少ないため、組成物中へのパル
プの分散が良くなる。さらに、解繊したパルプが圧縮し
た塊であるので、パルプが嵩だかとならず、組成物の生
産性が良くなる。
解繊したパルプの密度が２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の範囲
であると、後工程で水が加えられる水硬性セメントや骨
材の組成物と密度の差が少ないため、組成物中へのパル
プの分散が良くなる。さらに、解繊したパルプが圧縮し
た塊であるので、パルプが嵩だかとならず、組成物の生
産性が良くなる。
【００１１】
実施例１ ターボミルを用いてパルプのシートに解繊した。この解
繊したパルプを金型に入れ、加圧して密度を２０ｋｇ／
ｍ3 とした。
繊したパルプを金型に入れ、加圧して密度を２０ｋｇ／
ｍ3 とした。
【００１２】次に、この解繊したパルプを５重量％、水
硬性セメントを４７重量％、骨材として珪石粉を４６重
量％、増粘剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロー
スを１重量％の割合で配合し、セメント組成物を得た。
その後、このセメント組成物１００重量部に対し、水を
４０重量部の割合で配合し、混練した。
硬性セメントを４７重量％、骨材として珪石粉を４６重
量％、増粘剤としてヒドロキシプロピルメチルセルロー
スを１重量％の割合で配合し、セメント組成物を得た。
その後、このセメント組成物１００重量部に対し、水を
４０重量部の割合で配合し、混練した。
【００１３】得られた混練物のダマの有無を目視で観察
した。結果は、ダマの発生はなかった。
した。結果は、ダマの発生はなかった。
【００１４】実施例２ 実施例１の解繊したパルプを金型に入れ、加圧して密度
を１００ｋｇ／ｍ3 とした以外は実施例１と同様にして
セメント組成物を得た。その後、このセメント組成物１
００重量部に対し、水を４０重量部の割合で配合し、混
練した。
を１００ｋｇ／ｍ3 とした以外は実施例１と同様にして
セメント組成物を得た。その後、このセメント組成物１
００重量部に対し、水を４０重量部の割合で配合し、混
練した。
【００１５】得られた混練物のダマの有無を目視で観察
した。結果は、ダマの発生はなかった。
した。結果は、ダマの発生はなかった。
【００１６】実施例３ 実施例１の解繊したパルプを金型に入れ、加圧して密度
を２００ｋｇ／ｍ3 とした以外は実施例１と同様にして
セメント組成物を得た。その後、このセメント組成物１
００重量部に対し、水を４０重量部の割合で配合し、混
練した。
を２００ｋｇ／ｍ3 とした以外は実施例１と同様にして
セメント組成物を得た。その後、このセメント組成物１
００重量部に対し、水を４０重量部の割合で配合し、混
練した。
【００１７】得られた混練物のダマの有無を目視で観察
した。結果は、ダマの発生はなかった。
した。結果は、ダマの発生はなかった。
【００１８】比較例１ ターボミルを用いて密度５ｋｇ／ｍ3 のパルプのシート
に解繊した。この解繊したパルプをそのまま用いた。実
施例１と同配合量で配合しようとしたが、ミキサーの容
量をオーバしたので、配合量を減らさざるをえなかっ
た。解繊したパルプを５重量％、水硬性セメントを４７
重量％、骨材として珪石粉を４６重量％、増粘剤として
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを１重量％の割合
で配合した。その後、セメント組成物１００重量部に対
し、水を４０重量部の割合で配合し、混練した。得られ
た混練物のダマの有無を目視で観察した。結果は、パル
プの分散が劣り、ダマの発生が見られた。
に解繊した。この解繊したパルプをそのまま用いた。実
施例１と同配合量で配合しようとしたが、ミキサーの容
量をオーバしたので、配合量を減らさざるをえなかっ
た。解繊したパルプを５重量％、水硬性セメントを４７
重量％、骨材として珪石粉を４６重量％、増粘剤として
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを１重量％の割合
で配合した。その後、セメント組成物１００重量部に対
し、水を４０重量部の割合で配合し、混練した。得られ
た混練物のダマの有無を目視で観察した。結果は、パル
プの分散が劣り、ダマの発生が見られた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明のセメント組成物の製造方法を用
いると、２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の解繊したパルプの塊
を用いるので、水が加えられた水硬性セメントや骨材の
組成物と密度の差が少なく、組成物中へのパルプの分散
が良くなるため、セメント組成物中にダマの発生がな
い。その結果、セメント組成物が均一となるため品質に
ばらつきのないセメント板が得られる。さらに、解繊し
たパルプが圧縮した塊であるので、パルプが嵩だかとな
らず、組成物の生産性が良くなる。また、アスベストを
用いないので、粉塵公害を防止できる。
いると、２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の解繊したパルプの塊
を用いるので、水が加えられた水硬性セメントや骨材の
組成物と密度の差が少なく、組成物中へのパルプの分散
が良くなるため、セメント組成物中にダマの発生がな
い。その結果、セメント組成物が均一となるため品質に
ばらつきのないセメント板が得られる。さらに、解繊し
たパルプが圧縮した塊であるので、パルプが嵩だかとな
らず、組成物の生産性が良くなる。また、アスベストを
用いないので、粉塵公害を防止できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38） Ａ (72)発明者 藤井 雅春 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 密度２０〜３００ｋｇ／ｍ3 の解繊した
パルプを圧縮した塊、水硬性セメント、及び骨材を成分
とする組成物を混合することを特徴とするセメント組成
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5573694A JPH07267708A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | セメント組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5573694A JPH07267708A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | セメント組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267708A true JPH07267708A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13007146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5573694A Pending JPH07267708A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | セメント組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07267708A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012145A3 (de) * | 2000-08-09 | 2002-05-16 | Trierweiler Matthias | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag |
| WO2003033570A1 (de) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | J. Rettenmaier & Söhne Gmbh + Co. Kg | Stoffmischung und verfahren zur einbringung mindestens einer feinstteiligen wirkstoffkomponente in ein flüssiges wässriges system |
| US7201825B2 (en) | 2002-10-25 | 2007-04-10 | Weyerhaeuser Company | Process for making a flowable and meterable densified fiber particle |
| US7306846B2 (en) | 2002-10-25 | 2007-12-11 | Weyerhaeuser Company | Flowable and meterable densified fiber particle |
| WO2018116500A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018104263A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018118879A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018134816A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 住友林業株式会社 | リグノセルロース繊維の圧縮成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5573694A patent/JPH07267708A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012145A3 (de) * | 2000-08-09 | 2002-05-16 | Trierweiler Matthias | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag |
| WO2003033570A1 (de) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | J. Rettenmaier & Söhne Gmbh + Co. Kg | Stoffmischung und verfahren zur einbringung mindestens einer feinstteiligen wirkstoffkomponente in ein flüssiges wässriges system |
| US7341623B2 (en) | 2001-10-15 | 2008-03-11 | Henkel Kgaa | Substance mixture and a method for introducing at least one particulate active ingredient component into a liquid aqueous system |
| US7201825B2 (en) | 2002-10-25 | 2007-04-10 | Weyerhaeuser Company | Process for making a flowable and meterable densified fiber particle |
| US7306846B2 (en) | 2002-10-25 | 2007-12-11 | Weyerhaeuser Company | Flowable and meterable densified fiber particle |
| WO2018116500A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018104263A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018118879A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018134816A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 住友林業株式会社 | リグノセルロース繊維の圧縮成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353746A (en) | Hydraulic cement composition | |
| JPH07267708A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| EP1051367B1 (en) | A hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same | |
| JPH0688821B2 (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| JPH08333152A (ja) | セメント組成物およびセメント組成物の押出成形用助剤 | |
| RU2181820C2 (ru) | Торфяная плита | |
| JP2002053361A (ja) | 即時脱型方式用コンクリート組成物 | |
| JPH04300232A (ja) | 複合石こうボード及びその製造方法 | |
| JPH06183797A (ja) | セメント硬化体及びその製造方法 | |
| JP3526639B2 (ja) | 脱水プレス成形用セメント組成物およびそれを用いたセメント成形体の製造方法 | |
| JPH0789757A (ja) | ノンアスベスト押出成形セメント板の製造方法 | |
| JPH0735286B2 (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
| JPH0218305B2 (ja) | ||
| JPH0442849A (ja) | 無機質製品の製造方法 | |
| JPH04295035A (ja) | セメント建材製品 | |
| JPH0470304A (ja) | セメント瓦の製造方法 | |
| JPH07186123A (ja) | 無石綿押出成形セメント建材の製造方法 | |
| JPH07237954A (ja) | セメント組成物の製造方法、及びこのセメント組成物を用いたセメント板 | |
| EP1137610A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralischen formkörpern | |
| JPH02175205A (ja) | 繊維補強用パルプ繊維の添加方法 | |
| JPH0578155A (ja) | 無機質建材の製造方法 | |
| JPH1112061A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2000159560A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH0150562B2 (ja) | ||
| JPH0672039B2 (ja) | 無機質製品の押出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011030 |