JPH07268367A - 石炭と水からなるペーストの製造方法及びその装置 - Google Patents
石炭と水からなるペーストの製造方法及びその装置Info
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- JPH07268367A JPH07268367A JP6190894A JP6190894A JPH07268367A JP H07268367 A JPH07268367 A JP H07268367A JP 6190894 A JP6190894 A JP 6190894A JP 6190894 A JP6190894 A JP 6190894A JP H07268367 A JPH07268367 A JP H07268367A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 性状の安定な石炭と水からなるペーストを連
続に供給することができる前記ペーストの製造方法及び
その装置を提供する。 【構成】 本装置において、水分計１４は定量フィーダ
１３内の石炭中の水分を連続的に検知する。また、計量
器１５は定量フィーダ１３内の石炭重量を連続的に検知
する。また、コントローラ１６は、制御装置２３が入力
した水分計１４の信号及び計量器１５の信号に基づい
て、混練器１９に設置された給水バルブ１７の開度を調
整し、ペースト中の石炭と水の重量割合が一定になるよ
うに給水量を調整する。 【効果】 前記ペーストの輸送配管の閉息等が解消さ
れ、信頼性のある加圧流動層ボイラを提供することがで
きる。
続に供給することができる前記ペーストの製造方法及び
その装置を提供する。 【構成】 本装置において、水分計１４は定量フィーダ
１３内の石炭中の水分を連続的に検知する。また、計量
器１５は定量フィーダ１３内の石炭重量を連続的に検知
する。また、コントローラ１６は、制御装置２３が入力
した水分計１４の信号及び計量器１５の信号に基づい
て、混練器１９に設置された給水バルブ１７の開度を調
整し、ペースト中の石炭と水の重量割合が一定になるよ
うに給水量を調整する。 【効果】 前記ペーストの輸送配管の閉息等が解消さ
れ、信頼性のある加圧流動層ボイラを提供することがで
きる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧した流動層で石炭
等の固体燃料を燃焼し、発生したスチームによって蒸気
タービンを駆動し、さらに高圧高温の燃焼ガスでガスタ
ービンを駆動して高効率で電力を得る加圧流動層ボイラ
複合発電プラントの燃焼炉に関し、特に、その燃焼炉へ
供給する石炭と水の混合物よりなるペーストを製造する
方法及びその装置に関する。
等の固体燃料を燃焼し、発生したスチームによって蒸気
タービンを駆動し、さらに高圧高温の燃焼ガスでガスタ
ービンを駆動して高効率で電力を得る加圧流動層ボイラ
複合発電プラントの燃焼炉に関し、特に、その燃焼炉へ
供給する石炭と水の混合物よりなるペーストを製造する
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような加圧流動層ボイラは、発生
するスチーム及び高圧の燃焼ガスからエネルギーを得る
ことができるので高効率の発電が可能である。ただし、
固体である石炭粒子を加圧状態の燃焼炉内に連続的に安
定して供給することが課題の一つである。従来、流動層
燃焼炉への石炭の供給方法として、石炭粒子と水を混合
してペースト状の流体（以下、単に「ペースト」と略
す）とし、そのペーストをポンプで昇圧および圧送して
噴霧ノズルから供給する湿式供給方式（例えば、特開昭
６２−１５５４３３号公報に記載の発明）がある。その
ペースト供給方法は、乾式供給方式例えばロックホッパ
で昇圧したあと空気輸送する方式に比べ、乾燥などの前
処理が不要で低コストである。
するスチーム及び高圧の燃焼ガスからエネルギーを得る
ことができるので高効率の発電が可能である。ただし、
固体である石炭粒子を加圧状態の燃焼炉内に連続的に安
定して供給することが課題の一つである。従来、流動層
燃焼炉への石炭の供給方法として、石炭粒子と水を混合
してペースト状の流体（以下、単に「ペースト」と略
す）とし、そのペーストをポンプで昇圧および圧送して
噴霧ノズルから供給する湿式供給方式（例えば、特開昭
６２−１５５４３３号公報に記載の発明）がある。その
ペースト供給方法は、乾式供給方式例えばロックホッパ
で昇圧したあと空気輸送する方式に比べ、乾燥などの前
処理が不要で低コストである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来のペーストの供給方法では、発電効率を高レベルに維
持する上で石炭に添加する水の量をできるだけ少なくす
ることが重要であるので、添加水量が限定されペースト
は粘度が高く、しかも製造コスト低減のために石炭粒子
の分散させる薬剤を添加しないので流動性に極めて乏し
くなってしまう。
来のペーストの供給方法では、発電効率を高レベルに維
持する上で石炭に添加する水の量をできるだけ少なくす
ることが重要であるので、添加水量が限定されペースト
は粘度が高く、しかも製造コスト低減のために石炭粒子
の分散させる薬剤を添加しないので流動性に極めて乏し
くなってしまう。
【０００４】更に、ペーストは最大径が４〜１０ｍｍで
重量平均径は１〜２ｍｍと粘度が粗いため、低水分のペ
ーストを得るため相当量の微粒子を含んだ粒度構成を要
求される。つまり、ペースト中の石炭粒子は数十μｍの
微粒子から最大１０ｍｍ程度の粗粒子までの幅広い粒径
範囲に存在するという特徴がある。
重量平均径は１〜２ｍｍと粘度が粗いため、低水分のペ
ーストを得るため相当量の微粒子を含んだ粒度構成を要
求される。つまり、ペースト中の石炭粒子は数十μｍの
微粒子から最大１０ｍｍ程度の粗粒子までの幅広い粒径
範囲に存在するという特徴がある。
【０００５】上記のような制約下で安定なペーストを製
造するためにはペーストの粘度は５Ｐａｓから２０Ｐａ
ｓの範囲に調整することが望ましい。ペーストの粘度が
２０Ｐａｓ以上ではポンプの吸い込み口でペーストの閉
塞及び脱水現象が発生し、ポンプ輸送ができない問題が
ある。一方、ペーストの粘度が５Ｐａｓと低い場合、粗
粒子が沈降し、配管内で閉塞する問題がある。ペースト
の粘度は主にペースト中の石炭濃度と相関がある。すな
わち石炭濃度が高い場合、ペーストの粘度は増加し、逆
に石炭濃度が低い場合には粘度は低下する。したがっ
て、ペーストの粘度を調整するためにはペースト中の石
炭濃度を管理する方法が最も効果的である。このような
観点から、ペーストの石炭濃度は精度よく管理する必要
がある。
造するためにはペーストの粘度は５Ｐａｓから２０Ｐａ
ｓの範囲に調整することが望ましい。ペーストの粘度が
２０Ｐａｓ以上ではポンプの吸い込み口でペーストの閉
塞及び脱水現象が発生し、ポンプ輸送ができない問題が
ある。一方、ペーストの粘度が５Ｐａｓと低い場合、粗
粒子が沈降し、配管内で閉塞する問題がある。ペースト
の粘度は主にペースト中の石炭濃度と相関がある。すな
わち石炭濃度が高い場合、ペーストの粘度は増加し、逆
に石炭濃度が低い場合には粘度は低下する。したがっ
て、ペーストの粘度を調整するためにはペースト中の石
炭濃度を管理する方法が最も効果的である。このような
観点から、ペーストの石炭濃度は精度よく管理する必要
がある。
【０００６】しかし、従来のペーストの製造方法では、
特開昭６２−１５５４３３号公報に示された発明のよう
に原炭中の水分の管理がなされていないためペーストの
石炭濃度、すなわち粘度の変動が大きいという問題があ
る。
特開昭６２−１５５４３３号公報に示された発明のよう
に原炭中の水分の管理がなされていないためペーストの
石炭濃度、すなわち粘度の変動が大きいという問題があ
る。
【０００７】上述のように従来のペーストの製造方法で
は、原炭及び粉砕炭中に含まれる水分量が変動し、安定
な流動性の良いペーストを製造することができないとい
う問題がある。
は、原炭及び粉砕炭中に含まれる水分量が変動し、安定
な流動性の良いペーストを製造することができないとい
う問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、性状の安定なペースト
を連続に供給できる石炭と水からなるペーストの製造方
法及びその装置を提供することを目的とする。
を連続に供給できる石炭と水からなるペーストの製造方
法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の石炭と水からな
るペーストの製造装置は、原炭の供給装置と、原炭の粉
砕機と、この粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混
練装置とを有する石炭と水からなるペーストの製造装置
において、粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知する手
段と、前記ペースト中の石炭と水の重量割合が一定とな
ることを目標に給水量を調整する手段とを有することを
特徴とする。
るペーストの製造装置は、原炭の供給装置と、原炭の粉
砕機と、この粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混
練装置とを有する石炭と水からなるペーストの製造装置
において、粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知する手
段と、前記ペースト中の石炭と水の重量割合が一定とな
ることを目標に給水量を調整する手段とを有することを
特徴とする。
【００１０】また、本発明の石炭と水からなるペースト
の製造装置は、原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
有する石炭と水からなるペーストの製造装置において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知する手段と、前記
ペースト中の石炭と水の重量割合が一定となることを目
標に給水量及び粉砕炭流量を調整する手段とを有するこ
とが好ましい。
の製造装置は、原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
有する石炭と水からなるペーストの製造装置において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知する手段と、前記
ペースト中の石炭と水の重量割合が一定となることを目
標に給水量及び粉砕炭流量を調整する手段とを有するこ
とが好ましい。
【００１１】また、本発明の石炭と水からなるペースト
の製造装置は、粉砕炭の水分及び重量測定を行う工程の
前に、微粉炭と粗粉炭を乾式下で混合する混合機を設け
ることが好ましい。
の製造装置は、粉砕炭の水分及び重量測定を行う工程の
前に、微粉炭と粗粉炭を乾式下で混合する混合機を設け
ることが好ましい。
【００１２】また、本発明の石炭と水からなるペースト
の製造装置は、粉砕炭の水分の測定に、マイクロ波式水
分計と赤外線式水分計とのうちのすくなくとも１つを用
いることが好ましい。
の製造装置は、粉砕炭の水分の測定に、マイクロ波式水
分計と赤外線式水分計とのうちのすくなくとも１つを用
いることが好ましい。
【００１３】一方、本発明の石炭と水からなるペースト
の製造方法は、原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
用いる石炭と水からなるペーストの製造方法において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知し、前記ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定となることを目標に、給
水量を調整することを特徴とする。
の製造方法は、原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
用いる石炭と水からなるペーストの製造方法において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知し、前記ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定となることを目標に、給
水量を調整することを特徴とする。
【００１４】また、本発明の石炭と水からなるペースト
の製造方法は、原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
有する石炭と水からなるペーストの製造方法において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知し、前記ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定となることを目標に、給
水量及び粉砕炭流量を調整することが好ましい。
の製造方法は、原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
有する石炭と水からなるペーストの製造方法において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知し、前記ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定となることを目標に、給
水量及び粉砕炭流量を調整することが好ましい。
【００１５】また、本発明の石炭と水からなるペースト
の製造方法は、粉砕炭の水分及び重量測定を行う工程の
前に、微粉炭と粗粉炭を乾式下で混合する工程を設ける
ことが好ましい。
の製造方法は、粉砕炭の水分及び重量測定を行う工程の
前に、微粉炭と粗粉炭を乾式下で混合する工程を設ける
ことが好ましい。
【００１６】また、本発明の石炭と水からなるペースト
の製造方法は、粉砕炭の水分の測定に、マイクロ波式水
分計と赤外線式水分計とのうちのすくなくとも１つを用
いることが好ましい。
の製造方法は、粉砕炭の水分の測定に、マイクロ波式水
分計と赤外線式水分計とのうちのすくなくとも１つを用
いることが好ましい。
【００１７】
【作用】 本発明者らは、加圧流動層における石炭と水
からなるペーストの製造方法について鋭意研究を重ねた
結果、安定な流動性の良い前記ペーストを製造するため
には石炭と水の比率を一定にすることが重要であること
を実験的に見出した。ここで、実際には石炭中に含まれ
る水分の変動は３〜１４％と予想した以上に大きいこと
が明かになった。これは前記ペースト中の石炭濃度に換
算すると２０％以上の変動が発生することになる。
からなるペーストの製造方法について鋭意研究を重ねた
結果、安定な流動性の良い前記ペーストを製造するため
には石炭と水の比率を一定にすることが重要であること
を実験的に見出した。ここで、実際には石炭中に含まれ
る水分の変動は３〜１４％と予想した以上に大きいこと
が明かになった。これは前記ペースト中の石炭濃度に換
算すると２０％以上の変動が発生することになる。
【００１８】そして、一般に前記ペーストに含まれる水
分は２０〜３０％である。しかしながら、原炭に含まれ
る水分は３〜１４％の範囲で変動する。更に前記ペース
トを製造する工程での原炭の重量測定は水を含んだ状態
で計量される。したがって、石炭中に含まれる水分量を
測定することで石炭量と給水量を同時に管理でき、前記
ペースト中の石炭濃度を管理することができる。
分は２０〜３０％である。しかしながら、原炭に含まれ
る水分は３〜１４％の範囲で変動する。更に前記ペース
トを製造する工程での原炭の重量測定は水を含んだ状態
で計量される。したがって、石炭中に含まれる水分量を
測定することで石炭量と給水量を同時に管理でき、前記
ペースト中の石炭濃度を管理することができる。
【００１９】これらにより、本発明の石炭と水からなる
ペーストの製造方法及びその装置においては、原炭及び
粉砕炭中の水分と重量を連続的に検知し、前記ペースト
中に含まれる水の量を常に一定になるように給水量を調
整するので、性状の安定な前記ペーストを連続に供給す
ることができる。
ペーストの製造方法及びその装置においては、原炭及び
粉砕炭中の水分と重量を連続的に検知し、前記ペースト
中に含まれる水の量を常に一定になるように給水量を調
整するので、性状の安定な前記ペーストを連続に供給す
ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００２１】図１は、本発明の実施例に係る石炭と水か
らなるペーストの製造装置を示す系統図である。先ず、
本装置の主要構成について説明する。原炭バンカ１、定
量フィーダ２，３、振動フルイスクリーン４及びスクリ
ーン５は、原炭Ａの供給装置をなしている。また、粗粉
砕器６は原炭Ａを粗粉炭Ｂに粉砕する粉砕機であり、微
粉砕器８は原炭Ａを微粉炭Ｃに粉砕する粉砕機である。
また、混合機１２、定量フィーダ１３及び混練器１９
は、粗粉砕器６または微粉砕器８で粉砕された粗粉炭Ｂ
及び微粉炭Ｃと水Ｄとを混ぜる混練装置をなしている。
らなるペーストの製造装置を示す系統図である。先ず、
本装置の主要構成について説明する。原炭バンカ１、定
量フィーダ２，３、振動フルイスクリーン４及びスクリ
ーン５は、原炭Ａの供給装置をなしている。また、粗粉
砕器６は原炭Ａを粗粉炭Ｂに粉砕する粉砕機であり、微
粉砕器８は原炭Ａを微粉炭Ｃに粉砕する粉砕機である。
また、混合機１２、定量フィーダ１３及び混練器１９
は、粗粉砕器６または微粉砕器８で粉砕された粗粉炭Ｂ
及び微粉炭Ｃと水Ｄとを混ぜる混練装置をなしている。
【００２２】また、水分計１４は定量フィーダ１３内の
石炭中の水分を連続的に検知し、計量器１５は定量フィ
ーダ１３内の石炭重量を連続的に検知する。更にまた、
コントローラ１６は、制御装置２３が入力した水分計１
４の信号及び計量器１５の信号に基づいて、混練器１９
に設置された給水バルブ１７の開度を調整し、ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定になるように給水量を調
整する。
石炭中の水分を連続的に検知し、計量器１５は定量フィ
ーダ１３内の石炭重量を連続的に検知する。更にまた、
コントローラ１６は、制御装置２３が入力した水分計１
４の信号及び計量器１５の信号に基づいて、混練器１９
に設置された給水バルブ１７の開度を調整し、ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定になるように給水量を調
整する。
【００２３】次に、本実施例の詳細な構成及び動作につ
いて説明する。原炭バンカ１内の原炭Ａは、定量フィー
ダ２によって振動フルイ４に供給される。振動フルイ４
にはスクリーン５が設置され、スクリーン５上の原炭Ａ
は粗粉砕機６で粉砕され、再び振動フルイ４に戻され
る。振動フルイ４でスクリーン５を通過した粗粉炭Ｂ
は、コンベア７によって配分器１２まで移送される。一
方、原炭バンカ１にはさらに定量フィーダ３が設けら
れ、定量フィーダ３で切り出された原炭Ａは微粉砕機８
で粉砕され、微粉炭Ｃが製造される。
いて説明する。原炭バンカ１内の原炭Ａは、定量フィー
ダ２によって振動フルイ４に供給される。振動フルイ４
にはスクリーン５が設置され、スクリーン５上の原炭Ａ
は粗粉砕機６で粉砕され、再び振動フルイ４に戻され
る。振動フルイ４でスクリーン５を通過した粗粉炭Ｂ
は、コンベア７によって配分器１２まで移送される。一
方、原炭バンカ１にはさらに定量フィーダ３が設けら
れ、定量フィーダ３で切り出された原炭Ａは微粉砕機８
で粉砕され、微粉炭Ｃが製造される。
【００２４】微粉炭Ｃは、粗粉砕機６で作られた粗粉炭
Ｂと同時にコンベア７によって混合機１２に移送され
る。混合機１２で撹はん、混合された微粉炭Ｃと粗粉炭
Ｂは再び定量フィーダ１３に移送される。定量フィーダ
１３には水分計１４及び石炭の計量器１５が設置され、
定量フィーダ１３内の石炭中の水分および石炭重量を連
続的に検知する。
Ｂと同時にコンベア７によって混合機１２に移送され
る。混合機１２で撹はん、混合された微粉炭Ｃと粗粉炭
Ｂは再び定量フィーダ１３に移送される。定量フィーダ
１３には水分計１４及び石炭の計量器１５が設置され、
定量フィーダ１３内の石炭中の水分および石炭重量を連
続的に検知する。
【００２５】水分計１４の信号は計量器１５の信号とと
もに、制御装置２３に送られる。制御装置２３からの信
号は混練器１９に設置された給水バルブ１７の開度を調
整するコントローラ１６に連結される。混練器１９には
定量フィーダ１３で切り出された石炭である微粉炭Ｃ及
び粗粉炭Ｂ、給水バルブ１７から供給された水Ｄ及び石
灰石フィーダ２６で切り出された石灰石Ｅが投入され、
撹拌、混合され石炭と水からなるペーストが製造され
る。混練器１９で製造されたペーストは一時、貯蔵タン
ク２１に溜められる。
もに、制御装置２３に送られる。制御装置２３からの信
号は混練器１９に設置された給水バルブ１７の開度を調
整するコントローラ１６に連結される。混練器１９には
定量フィーダ１３で切り出された石炭である微粉炭Ｃ及
び粗粉炭Ｂ、給水バルブ１７から供給された水Ｄ及び石
灰石フィーダ２６で切り出された石灰石Ｅが投入され、
撹拌、混合され石炭と水からなるペーストが製造され
る。混練器１９で製造されたペーストは一時、貯蔵タン
ク２１に溜められる。
【００２６】ここで、定量フィーダ１３に設置された水
分計１４は、非接触式の遠赤外線式もしくはマイクロ波
式のものが好ましい。また、石炭の計量器１５は、一般
の歪みゲージを使用した計測器等を用いる。
分計１４は、非接触式の遠赤外線式もしくはマイクロ波
式のものが好ましい。また、石炭の計量器１５は、一般
の歪みゲージを使用した計測器等を用いる。
【００２７】一方、本実施例の特徴の一つとして、赤外
線式もしくはマイクロ波式水分計の精度を向上させるた
めに、定量フィーダ１３の手前に微粉炭と粗粉炭の混合
機１２を設置したことがある。石炭の粒子径及びかさ密
度が変化すると水分計の信頼性が著しく低下する。赤外
式水分計で水分を測定する際、定量フィーダの表面部分
のみの石炭の水分を測定する。そのため、石炭の粒子径
が異なると石炭粒子表面の水膜厚さが変化し水分計の誤
動作の原因になる。一方、マイクロ波式水分計による水
分の測定値は石炭のかさ密度の影響をうける。かさ密度
が大きい場合は、水分値は大きく、かさ密度が小さい場
合には水分値は小さく検知される問題がある。
線式もしくはマイクロ波式水分計の精度を向上させるた
めに、定量フィーダ１３の手前に微粉炭と粗粉炭の混合
機１２を設置したことがある。石炭の粒子径及びかさ密
度が変化すると水分計の信頼性が著しく低下する。赤外
式水分計で水分を測定する際、定量フィーダの表面部分
のみの石炭の水分を測定する。そのため、石炭の粒子径
が異なると石炭粒子表面の水膜厚さが変化し水分計の誤
動作の原因になる。一方、マイクロ波式水分計による水
分の測定値は石炭のかさ密度の影響をうける。かさ密度
が大きい場合は、水分値は大きく、かさ密度が小さい場
合には水分値は小さく検知される問題がある。
【００２８】したがって、定量フィーダでは石炭の粒子
径分布およびかさ密度が均質なっていることが水分計の
精度向上に重要である。そこで、定量フィーダ１３の手
前に微粉炭と粗粉炭の混合機１２を設置することで、石
炭の粒子径分布及びかさ密度を均質にすることができ
る。すなわち、混合機１２を設置することで水分計の精
度を向上することができる。
径分布およびかさ密度が均質なっていることが水分計の
精度向上に重要である。そこで、定量フィーダ１３の手
前に微粉炭と粗粉炭の混合機１２を設置することで、石
炭の粒子径分布及びかさ密度を均質にすることができ
る。すなわち、混合機１２を設置することで水分計の精
度を向上することができる。
【００２９】次に、混練器１９に供給される給水量の制
御方法について説明する。先ず、石炭の計量器１５及び
水分計１４の信号から石炭中の水分と石炭の流量がそれ
ぞれ検知される。一般に石炭濃度は、石炭の種類によっ
て最適な値が決まっている。一方、ペースト中の石炭濃
度は、石炭／（石炭＋給水＋石炭中に含まれる水）で表
されるので、これより、石炭濃度を一定にするための給
水量が決定できる。また、石灰石を用いる際は、石灰石
は石炭と同様に固体と見なし、石炭濃度は（石炭＋石灰
石）／（石炭＋石灰石＋給水＋石炭中に含まれる水）で
定義できる。上記の場合も石灰石Ｅが石灰石フィーダ２
６で計量されているため必要な給水量は容易に計算でき
る。
御方法について説明する。先ず、石炭の計量器１５及び
水分計１４の信号から石炭中の水分と石炭の流量がそれ
ぞれ検知される。一般に石炭濃度は、石炭の種類によっ
て最適な値が決まっている。一方、ペースト中の石炭濃
度は、石炭／（石炭＋給水＋石炭中に含まれる水）で表
されるので、これより、石炭濃度を一定にするための給
水量が決定できる。また、石灰石を用いる際は、石灰石
は石炭と同様に固体と見なし、石炭濃度は（石炭＋石灰
石）／（石炭＋石灰石＋給水＋石炭中に含まれる水）で
定義できる。上記の場合も石灰石Ｅが石灰石フィーダ２
６で計量されているため必要な給水量は容易に計算でき
る。
【００３０】これらにより、本実施例の石炭と水からな
るペーストの製造装置は、原炭及び粉砕炭中の水分と重
量を連続的に検知し、ペースト中に含まれる水の量を常
に一定になるように給水量及び石炭量を調整することが
できるので、石炭濃度及び粘度の一定な安定したペース
トを供給することができ、その結果、ペースト輸送配管
の閉息等が解消され、信頼性のある加圧流動層ボイラを
提供することもできる。
るペーストの製造装置は、原炭及び粉砕炭中の水分と重
量を連続的に検知し、ペースト中に含まれる水の量を常
に一定になるように給水量及び石炭量を調整することが
できるので、石炭濃度及び粘度の一定な安定したペース
トを供給することができ、その結果、ペースト輸送配管
の閉息等が解消され、信頼性のある加圧流動層ボイラを
提供することもできる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、石
炭と水からなるペースト中の石炭と水の重量割合が一定
になるように給水量を調整することができるので、石炭
濃度および粘度の一定な安定した前記ペーストを供給す
ることができるそのペーストの製造方法及びその装置を
提供することができる。
炭と水からなるペースト中の石炭と水の重量割合が一定
になるように給水量を調整することができるので、石炭
濃度および粘度の一定な安定した前記ペーストを供給す
ることができるそのペーストの製造方法及びその装置を
提供することができる。
【図１】本発明の実施例に係る石炭と水からなるペース
トの製造装置を示す系統図である。
トの製造装置を示す系統図である。
１ 原炭バンカ ２ 定量フィーダ ３ 定量フィーダ ４ 振動フルイスクリーン ５ スクリーン ６ 粗粉砕器 ７ コンベア ８ 微粉砕器 ９ 計量器 １０ 計量器 １１ 制御装置 １２ 混合機 １３ 定量フィーダ １４ 水分計 １５ 計量器 １６ コントローラ １７ 給水バルブ １８ 流量計 １９ 混練器 ２０ 石灰石バンカ ２１ 貯蔵タンク ２２ 石灰石フィーダ ２３ 制御装置 ２４ 撹はん機 Ａ 原炭 Ｂ 粗粉炭 Ｃ 微粉炭 Ｄ 水 Ｅ 石灰石 Ｆ ペースト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植村 俊雄 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 野中 公大 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
有する石炭と水からなるペーストの製造装置において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知する手段と、前記
ペースト中の石炭と水の重量割合が一定となることを目
標に給水量を調整する手段とを有することを特徴とする
石炭と水からなるペーストの製造装置。 - 【請求項２】 原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
有する石炭と水からなるペーストの製造装置において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知する手段と、前記
ペースト中の石炭と水の重量割合が一定となることを目
標に給水量及び粉砕炭流量を調整する手段とを有するこ
とを特徴とする石炭と水からなるペーストの製造装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の石炭と水からなる
ペーストの製造装置において、粉砕炭の水分及び重量測
定を行う工程の前に、微粉炭と粗粉炭を乾式下で混合す
る混合機を設けたことを特徴とする石炭と水からなるペ
ーストの製造装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の石炭と水から
なるペーストの製造装置において、粉砕炭の水分の測定
に、マイクロ波式水分計と赤外線式水分計とのうちのす
くなくとも１つを用いることを特徴とする石炭と水から
なるペーストの製造装置。 - 【請求項５】 原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
用いる石炭と水からなるペーストの製造方法において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知し、前記ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定となることを目標に、給
水量を調整することを特徴とする石炭と水からなるペー
ストの製造方法。 - 【請求項６】 原炭の供給装置と、原炭の粉砕機と、こ
の粉砕機で粉砕された粉砕炭を水と混ぜる混練装置とを
有する石炭と水からなるペーストの製造方法において、
粉砕炭の水分及び重量を連続的に検知し、前記ペースト
中の石炭と水の重量割合が一定となることを目標に、給
水量及び粉砕炭流量を調整することを特徴とする石炭と
水からなるペーストの製造方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６記載の石炭と水からなる
ペーストの製造方法において、粉砕炭の水分及び重量測
定を行う工程の前に、微粉炭と粗粉炭を乾式下で混合す
る工程を設けたことを特徴とする石炭と水からなるペー
ストの製造方法。 - 【請求項８】 請求項５、６又は７記載の石炭と水から
なるペーストの製造方法において、粉砕炭の水分の測定
に、マイクロ波式水分計と赤外線式水分計とのうちのす
くなくとも１つを用いることを特徴とする石炭と水から
なるペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190894A JPH07268367A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 石炭と水からなるペーストの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190894A JPH07268367A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 石炭と水からなるペーストの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268367A true JPH07268367A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13184737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190894A Pending JPH07268367A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 石炭と水からなるペーストの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112697741A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 箱装烟叶水分检测方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6190894A patent/JPH07268367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112697741A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 箱装烟叶水分检测方法 |
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