JPH07268670A - ステンレス鋼の酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼の酸洗方法Info
- Publication number
- JPH07268670A JPH07268670A JP6398694A JP6398694A JPH07268670A JP H07268670 A JPH07268670 A JP H07268670A JP 6398694 A JP6398694 A JP 6398694A JP 6398694 A JP6398694 A JP 6398694A JP H07268670 A JPH07268670 A JP H07268670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- pickling
- steel
- contact
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレ鋼の効率的な酸洗方法を提供する。
【構成】 ステンレス鋼の酸洗処理において、ステンレ
ス鋼の浸漬電位より１５０mV（vsＳＣＥ）以上卑な電位
の接触材を少なくとも酸洗処理の初期に前記ステンレス
鋼に接触する。また、接触材として普通鋼あるいはＡｌ
を用いる。 【効果】 特に多大な設備を要せず、安価で効率的にス
テンレス鋼の酸洗が行える。
ス鋼の浸漬電位より１５０mV（vsＳＣＥ）以上卑な電位
の接触材を少なくとも酸洗処理の初期に前記ステンレス
鋼に接触する。また、接触材として普通鋼あるいはＡｌ
を用いる。 【効果】 特に多大な設備を要せず、安価で効率的にス
テンレス鋼の酸洗が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼の安価で
効率的な酸洗方法に関するものである。
効率的な酸洗方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼の酸洗方法には、浸漬法や
電解法がある。酸洗液には鋼種および熱間加工や冷間加
工等の製造履歴に応じて、硫酸、硝酸、塩酸、硝フッ酸
や硫酸ナトリウム等から選択されている。ステンレス鋼
の酸洗においては、化学的に安定なＣｒ酸化物が存在す
ることから、普通鋼のようにスケールの溶解によるスケ
ール除去は望めず、主にスケール直下の素地の溶解に依
存している。そのために、ステンレス鋼の酸洗を効率的
に行うには予備処理が必須であり、熱間加工材ではショ
ットブラストや砂鉄含有高圧水の吹きつけやベンディン
グ等の機械的処理が行われ、スケールに亀裂を付与し
て、大部分のスケールが除去される。
電解法がある。酸洗液には鋼種および熱間加工や冷間加
工等の製造履歴に応じて、硫酸、硝酸、塩酸、硝フッ酸
や硫酸ナトリウム等から選択されている。ステンレス鋼
の酸洗においては、化学的に安定なＣｒ酸化物が存在す
ることから、普通鋼のようにスケールの溶解によるスケ
ール除去は望めず、主にスケール直下の素地の溶解に依
存している。そのために、ステンレス鋼の酸洗を効率的
に行うには予備処理が必須であり、熱間加工材ではショ
ットブラストや砂鉄含有高圧水の吹きつけやベンディン
グ等の機械的処理が行われ、スケールに亀裂を付与し
て、大部分のスケールが除去される。
【０００３】一方、冷間加工後に熱処理された材料では
溶融アルカリ処理や中性塩電解処理等の化学的方法によ
るスケールの改質処理、すなわちスケール中のＣｒを溶
解し高次のＦｅ酸化物とする処理を施して、次工程の酸
液で素地の溶解と共にスケールを還元溶解している。
溶融アルカリ処理や中性塩電解処理等の化学的方法によ
るスケールの改質処理、すなわちスケール中のＣｒを溶
解し高次のＦｅ酸化物とする処理を施して、次工程の酸
液で素地の溶解と共にスケールを還元溶解している。
【０００４】ステンレス鋼の効率的な酸洗法に関する知
見は多々あるが、それらは酸洗液組成の改善、スケール
の改質および生成抑制に関するものである。酸洗液中で
の反応速度を促進させる方法として、特開昭５７−１６
８７２１号公報では酸洗液中でブラシにより鋼板端部を
研削する方法が、特開平２−５９２１４号公報では電解
質溶液中で機械研削と電解付加を同時に付加する方法
が、また、特開昭６１−２３５５８４号公報では酸洗時
に超音波を付加する方法が開示されている。しかし、こ
れらの方法では、大がかりな設備を要する難点がある。
見は多々あるが、それらは酸洗液組成の改善、スケール
の改質および生成抑制に関するものである。酸洗液中で
の反応速度を促進させる方法として、特開昭５７−１６
８７２１号公報では酸洗液中でブラシにより鋼板端部を
研削する方法が、特開平２−５９２１４号公報では電解
質溶液中で機械研削と電解付加を同時に付加する方法
が、また、特開昭６１−２３５５８４号公報では酸洗時
に超音波を付加する方法が開示されている。しかし、こ
れらの方法では、大がかりな設備を要する難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような現状から、
本発明は大規模な設備を要することのない工業的規模で
より効率的な酸洗方法、すなわち酸液中で短時間に溶解
反応を開始させ効率的な酸洗方法を提供することにあ
る。
本発明は大規模な設備を要することのない工業的規模で
より効率的な酸洗方法、すなわち酸液中で短時間に溶解
反応を開始させ効率的な酸洗方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するステンレス鋼の効率的な酸洗方法について鋭意研
究を行った結果完成したものである。その要旨とすると
ころは、ステンレス鋼の酸洗処理において、該ステンレ
ス鋼の浸漬電位より１５０mV（vsＳＣＥ）以上卑な電位
の接触材を少なくとも酸洗処理の初期に前記ステンレス
鋼に接触することにある。また、接触材として炭素鋼あ
るいはアルミニウムが望ましい。
決するステンレス鋼の効率的な酸洗方法について鋭意研
究を行った結果完成したものである。その要旨とすると
ころは、ステンレス鋼の酸洗処理において、該ステンレ
ス鋼の浸漬電位より１５０mV（vsＳＣＥ）以上卑な電位
の接触材を少なくとも酸洗処理の初期に前記ステンレス
鋼に接触することにある。また、接触材として炭素鋼あ
るいはアルミニウムが望ましい。
【０００７】
【作用】以下本発明の酸洗方法について説明する。前述
のようにステンレス鋼の酸洗は一般に、機械的もしくは
化学的な予備デスケール処理後に酸洗液中で浸漬法、ス
プレー法や電解法によって行われる。このうち電解法は
素地の溶解を電流付加によって行うために、被酸洗材は
直ちに溶解反応を開始する。これに対して、浸漬法やス
プレー法では酸液に触れても直ちに溶解せず、活性溶解
反応を開始するまでに時間（τ）がかかる。この時間は
生産性を低下させる。この傾向は、Ｎｉを含むオーテス
ナイト系ステンレス鋼やＣｒ，Ｍｏが高くかつＣｕを含
有する高耐食フェライト系ステンレス鋼で顕著である。
本発明者は、この活性溶解反応を開始する時間（τ）を
短縮することに着目した。
のようにステンレス鋼の酸洗は一般に、機械的もしくは
化学的な予備デスケール処理後に酸洗液中で浸漬法、ス
プレー法や電解法によって行われる。このうち電解法は
素地の溶解を電流付加によって行うために、被酸洗材は
直ちに溶解反応を開始する。これに対して、浸漬法やス
プレー法では酸液に触れても直ちに溶解せず、活性溶解
反応を開始するまでに時間（τ）がかかる。この時間は
生産性を低下させる。この傾向は、Ｎｉを含むオーテス
ナイト系ステンレス鋼やＣｒ，Ｍｏが高くかつＣｕを含
有する高耐食フェライト系ステンレス鋼で顕著である。
本発明者は、この活性溶解反応を開始する時間（τ）を
短縮することに着目した。
【０００８】図１を用いて、ステンレス鋼の浸漬電位よ
り１５０mV（vsＳＣＥ）以上卑な電位の金属を接触させ
ると、溶解開始時間（τ）が短縮できることを説明す
る。この際酸洗開始時間（τ）はステンレス鋼の溶解に
よって生成する水素ガスの発生までの時間を測定して酸
洗開始時間とした。ステンレス鋼と接触材の浸漬電位差
が１５０mV（vsＳＣＥ）以上になると、酸洗開始時間が
急激に短縮された。なお浸漬電位差が１５０mV（vsＳＣ
Ｅ）以上で酸洗開始時間に２秒を要するには、接触材が
溶解開始するまでの時間である。接触金属に用いる金属
は、ステンレス鋼より浸漬電位が１５０mV（vsＳＣＥ）
以上卑な金属であればよく普通鋼やＡｌが好ましい。Ｍ
ｇ，Ｚｎ等も効果があるが、これらは酸での反応速度が
大きいために、酸の劣化をきたす。また、ステンレス鋼
と接触金属との面積比は約１００：１以上が望ましい。
り１５０mV（vsＳＣＥ）以上卑な電位の金属を接触させ
ると、溶解開始時間（τ）が短縮できることを説明す
る。この際酸洗開始時間（τ）はステンレス鋼の溶解に
よって生成する水素ガスの発生までの時間を測定して酸
洗開始時間とした。ステンレス鋼と接触材の浸漬電位差
が１５０mV（vsＳＣＥ）以上になると、酸洗開始時間が
急激に短縮された。なお浸漬電位差が１５０mV（vsＳＣ
Ｅ）以上で酸洗開始時間に２秒を要するには、接触材が
溶解開始するまでの時間である。接触金属に用いる金属
は、ステンレス鋼より浸漬電位が１５０mV（vsＳＣＥ）
以上卑な金属であればよく普通鋼やＡｌが好ましい。Ｍ
ｇ，Ｚｎ等も効果があるが、これらは酸での反応速度が
大きいために、酸の劣化をきたす。また、ステンレス鋼
と接触金属との面積比は約１００：１以上が望ましい。
【０００９】
（実施例１）図２に示すように、ＳＵＳ３０４およびＳ
ＵＳ４３０のソルト処理された冷延焼鈍コイル１のトッ
プ部に普通鋼（ＳＳ４００）２がスポット溶接され（図
ｃ）、１０％硝酸＋５％フッ酸、５０℃の硝フッ酸槽の
浸漬槽３もしくはスプレー槽４に導入される。接触材が
ない従来法と比較して酸洗開始時間（τ）を表１に示
す。表１のNo．１〜４の本発明法である普通鋼をステン
レス鋼コイルにスポット溶接して接触した場合には酸洗
開始時間（τ）は２〜３秒であり、従来法のNo．９，１
０および１１の酸洗開始時間（τ）が８秒以上を要する
のに対して、短縮された。
ＵＳ４３０のソルト処理された冷延焼鈍コイル１のトッ
プ部に普通鋼（ＳＳ４００）２がスポット溶接され（図
ｃ）、１０％硝酸＋５％フッ酸、５０℃の硝フッ酸槽の
浸漬槽３もしくはスプレー槽４に導入される。接触材が
ない従来法と比較して酸洗開始時間（τ）を表１に示
す。表１のNo．１〜４の本発明法である普通鋼をステン
レス鋼コイルにスポット溶接して接触した場合には酸洗
開始時間（τ）は２〜３秒であり、従来法のNo．９，１
０および１１の酸洗開始時間（τ）が８秒以上を要する
のに対して、短縮された。
【００１０】
【表１】
【００１１】（実施例２）図３のＳＵＳ４４４熱間押出
鋼管の酸洗において、ソルト処理後に１０％硫酸−２％
フッ酸、４０℃および２０％硫酸、８０℃の酸洗槽にク
レーン６によって吊るされ前記鋼管１を浸漬させた。本
発明法では浸漬前にステンレス鋼管にＡｌ，Ｚｎおよび
普通鋼（ＳＳ４００）の各線材２を掛けて接触させた。
従来の酸洗法と比較して酸洗開始時間（τ）を表１に示
す。ステンレス鋼単独浸漬の従来法No．１２，１３では
酸洗開始時間（τ）が８秒以上要するが、本発明法のN
o．５，６および７では２ないし３秒であり、大幅に短
縮された。
鋼管の酸洗において、ソルト処理後に１０％硫酸−２％
フッ酸、４０℃および２０％硫酸、８０℃の酸洗槽にク
レーン６によって吊るされ前記鋼管１を浸漬させた。本
発明法では浸漬前にステンレス鋼管にＡｌ，Ｚｎおよび
普通鋼（ＳＳ４００）の各線材２を掛けて接触させた。
従来の酸洗法と比較して酸洗開始時間（τ）を表１に示
す。ステンレス鋼単独浸漬の従来法No．１２，１３では
酸洗開始時間（τ）が８秒以上要するが、本発明法のN
o．５，６および７では２ないし３秒であり、大幅に短
縮された。
【００１２】
【発明の効果】以上の如く本発明方法によれば、特に設
備費を要せず安価で効率的なステンレス鋼の酸洗が可能
であり、工業的な利益は極めて大きい。
備費を要せず安価で効率的なステンレス鋼の酸洗が可能
であり、工業的な利益は極めて大きい。
【図１】酸洗開始時間（τ）と浸漬電位差の関係を示す
図。
図。
【図２】（ａ），（ｂ）はステンレス鋼板コイルの酸洗
方法、（ｃ）は該鋼板に接触材を取付けた状況を示す
図。
方法、（ｃ）は該鋼板に接触材を取付けた状況を示す
図。
【図３】ステンレス鋼鋼管の酸洗方法を示す図。
１ ステンレス ２ 接触材 ３ 酸洗槽 ４ スプレー槽 ５ ポンプ ６ クレーン
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の酸洗処理において、該ス
テンレス鋼の浸漬電位より１５０mV（vsＳＣＥ）以上卑
な電位の接触材を少なくとも酸洗処理の初期に前記ステ
ンレス鋼に接触することを特徴とするステンレス鋼の酸
洗方法。 - 【請求項２】 ステンレス鋼の酸洗処理において、少な
くとも酸洗処理の初期に炭素鋼あるいはアルミニウムを
ステンレス鋼に接触させることを特徴とするステンレス
鋼の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6398694A JPH07268670A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6398694A JPH07268670A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268670A true JPH07268670A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13245124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6398694A Withdrawn JPH07268670A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268670A (ja) |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6398694A patent/JPH07268670A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4175463B2 (ja) | ステンレス鋼等級のための過酸化水素酸洗計画 | |
| US3043758A (en) | Process of electrolytically pickling alloy steels | |
| JPH09125271A (ja) | 冷間圧延されたストリップを一の作業工程で造るための方法 | |
| JP2588646B2 (ja) | 鋼質金属の高速酸洗方法 | |
| EP0059527B1 (en) | High current density, acid-free electrolytic descaling process | |
| US7138069B2 (en) | Method of surface-finishing stainless steel after descaling | |
| JP4045006B2 (ja) | ステンレス鋼のデスケール用処理液及びその使用方法 | |
| JPH0357196B2 (ja) | ||
| JPS63216986A (ja) | 低Ｃｒ鋼の高速酸洗方法 | |
| US4012299A (en) | Metallic descaling system | |
| US5840173A (en) | Process for treating the surface of material of high-grade steel | |
| JPH0565594B2 (ja) | ||
| JP3764774B2 (ja) | マグネシウム又はその合金表面の前処理方法 | |
| JP2965423B2 (ja) | 高Ｃｒ含有フェライト系ステンレス鋼板の酸洗法 | |
| JPS6250488A (ja) | 鋼材のスケ−ル除去方法 | |
| JPH1060697A5 (ja) | ||
| JP2966188B2 (ja) | フェライト系ステンレス焼鈍鋼帯のデスケーリング方法 | |
| US4066521A (en) | Metallic descaling system | |
| JPH01162786A (ja) | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法 | |
| JP3868069B2 (ja) | ステンレス鋼のデスケール装置及びデスケール方法 | |
| JP2991829B2 (ja) | 鋼質金属の高速酸洗方法 | |
| JPH10168586A (ja) | 酸洗液からのＮＯｘガス発生抑制方法 | |
| JP4835215B2 (ja) | ステンレス鋼材の酸洗方法及び製造方法 | |
| JPS59593B2 (ja) | ステンレス鋼管の脱スケ−ル方法 | |
| JPS6261672B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |