JPH1060697A5 - - Google Patents

Description

【０００２】
【従来の技術】
不銹性の、あるいは耐食性の合金鋼を包含する特殊鋼は、最適の耐薬品性を達成するためには、より表面の粗さ(Rauhtiefe) の少ない、金属的に清浄な表面を有しなければならない。このことを達成するためには、熱成形ないしは熱処理の際に生ずるスケール層(Zunderschicht) およびさび色(Anlauffarben)を除去しなければならない。何故ならば、これらのものは、腐食を防止する不動態化層
(Passivschicht) を損なうからである。特殊鋼においても、また上記のスケール層およびさび色は、酸洗い工程(Beizvorgang) によって除去される。しかしながら、そのような酸洗い工程においては、本体の金属は、酸の攻撃に対して比較的抵抗性があるが、酸のより強い攻撃の際には、表面は均一的にではなく、部分的により強く侵食されるということを考慮すべきである。存在するスケール層は、本体の金属に比較的強く固着しており、従って除去することが著しく困難であって多大の費用が必要とされる。更に、特殊鋼においては、スケール層が鉄の酸化物のほかに合金金属の酸化物および混合酸化物をもまた含有することもまた考慮すべきである。また、特殊鋼の酸洗い性(Beizbarkeit) にとってオーステナイト、フエライト、マルテンサイト、オーステノ- フエライトおよびフエライト- マルテンサイトでありうるという組織の状態もまた重要であることを考慮すべきである。これらの事情を考慮した上で、特殊鋼からなる帯状物は、まずブラストクリーニング(Strahl-) およびブラッシング工程(Buerst-vorgang)によって機械的にスケール除去される。次いで、帯状物は、組織の状態に応じて、硫酸、フッ化水素酸および硝酸不含添加物、混酸（フッ化水素酸- 硝酸混合物）のような異なった酸洗い液を入れた数個の容器内において、あるいは硫酸または中性塩の電解浴中で酸洗いされる。十分に洗滌された後に、特殊鋼帯状物は、不動態化される。

図３においては、酸洗いがいわゆる中性電位法(Mittelleiterverfahren) によって実施される処理容器２が示されている。この場合においても、処理容器２は、同様にカソードとアノードとが交互に配置されている個々の電解槽３ないし区画に分けられている。このことによって、更に帯状鋼１は、通過する際に、反復される極性の交代にかけられ、それによって水素蓄積およびそれに関連する酸洗いによる脆化が回避される。塩素ガスの遊離化は、電極の極性の交代によって回避される。

帯状鋼１は、処理容器２に続いて、浸漬酸洗い容器として構成されており、そして同様にもっぱら塩酸を含有する酸洗い液が満たされているもう一つの処理容器５に達する。この場合、酸洗い液を帯状鋼１の移動方向に対して向流的に導くことが有利である。この処理容器５においても、酸洗い液は、処理容器２とほぼ同じ濃度および同じ温度を有する。必要な場合には、処理容器２と処理容器５との間に、この実施例の場合においては図示されていないが、処理容器５として後置されているものと同様な、いわゆるスプレー処理容器６として構成されている処理容器を配置することも可能である。