JPH07268765A - 織物繊維材料用仕上剤及び織物繊維材料仕上処理方法 - Google Patents

織物繊維材料用仕上剤及び織物繊維材料仕上処理方法

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JPH07268765A
JPH07268765A JP7015747A JP1574795A JPH07268765A JP H07268765 A JPH07268765 A JP H07268765A JP 7015747 A JP7015747 A JP 7015747A JP 1574795 A JP1574795 A JP 1574795A JP H07268765 A JPH07268765 A JP H07268765A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 織物繊維材料の独特の表面効果を得る。 【構成】 ｉ）微粒状化無機研摩剤、ｉｉ）アニオン性
又は非イオン性低発泡湿潤剤及びｉｉｉ）非イオン性坦
体を含有する、天然起源の及び／又は再生セルロースの
及び／又は合成繊維の織物繊維材料の仕上処理用仕上剤
並びに織物繊維材料の仕上処理にこの仕上剤を使用する
上記織物繊維材料の仕上処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物繊維材料用仕上剤
及びこの仕上剤を使用する織物繊維材料仕上処理方法に
関する。
【０００２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ｉ）１０〜９
０重量％、好ましくは４０〜６０重量％の微粒状化無機
研摩剤、 ｉｉ）５〜５０重量％、好ましくは１５〜３０重量％の
アニオン性又は非イオン性低発泡性湿潤剤、及び ｉｉｉ）５〜５０重量％、好ましくは１５〜３０重量％
の坦体 からなる、天然起源の及び／又は再生セルロースの及び
／又は合成繊維の織物繊維材料の仕上処理用仕上剤に関
する。
【０００３】この仕上剤には、好ましくは更に、０．１
〜２０％、好ましくは１〜１０％の金属イオン封鎖剤及
び／又は０．０１〜１０％、好ましくは０．１〜５％の
可溶化剤が含まれている。好ましくは上記の仕上剤は、
更に、０．１〜１０重量％の、好ましくは１〜５重量％
の、任意的にマイクロカプセル化又は固定化酵素を含有
する特異性酵素製剤からなる。
【０００４】上記坦体は例えば、ポリビニルアルコー
ル、アルギン酸塩、カルボキシメチルセルロース又は非
イオン性柔軟剤を含む増粘剤であってよく、好ましくは
坦体は非イオン性柔軟剤である。
【０００５】本発明はまた、天然起源の及び／又は再生
セルロースの及び／又は合成繊維の織物繊維材料を、汎
用の湿潤分散洗浄剤及び上記定義した仕上剤及び任意的
に特異酵素製剤で、２０〜１００℃の温度でｐＨ３〜９
で強い乱流を作る機械内で処理することを特徴とする、
上記の織物繊維材料の仕上処理方法からなる。この方法
は好ましくは６０〜７０℃で及びｐＨ５〜８．５、好ま
しくはｐＨ５〜７で行われる。
【０００６】本発明にはまた、天然起源の及び／又は再
生セルロースの及び／又は合成繊維の織物繊維材料を、
下記の処理工程、即ち ａ）酵素耐性の非イオン性乃至僅かにアニオン性の万能
(universal) 湿潤分散洗浄剤並びに任意的にアミラーゼ
及びプロトン化金属イオン封鎖剤で前処理する処理、 ｂ）繊維を膨潤させるために、強アルカリに対して耐性
のある湿潤剤及び金属イオン封鎖剤を任意的に含有する
苛性アルカリ又はシルケット加工溶液で処理し、次いで
中和する目的で洗浄する処理、 ｃ）中性乃至僅かに酸性の浴中で特異酵素製剤で任意的
に処理する処理、 ｄ）任意的に染色する処理、 ｅ）汎用の湿潤分散洗浄剤及び上記定義した仕上剤及び
任意的に特異性酵素製剤で、６０〜７０℃の温度でｐＨ
５〜８．５、好ましくはｐＨ５〜７で強い乱流を作る機
械内で処理する処理、そして最後に ｆ）任意に処理ａ）に於けるようにプロトン化金属イオ
ン封鎖剤の存在下で、（好ましくは水性エマルジョンの
形態の）耐剪断性シリコーン後処理剤で仕上げる処理 に付す［但し、処理ａ）、ｃ）及びｄ）は任意的であ
り、処理ｃ）、ｄ）及びｅ）は処理ｂ）の後で且つ処理
ｆ）の前に何れの順序で行ってもよい］ことを特徴とす
る、上記の織物繊維材料の多相仕上処理方法が含まれ
る。
【０００７】「天然起源の織物繊維材料」なる用語は、
綿、リネン、羊毛、絹等を含むと理解される。本発明に
よる仕上剤は織物繊維材料の仕上用に使用することがで
き、それによって成分間の及び織物繊維との成分の相互
作用が、調節されたエロージョンにより織物繊維の表面
の変化に影響を与える。
【０００８】仕上剤成分の相対比率、方法の各段階及び
方法の各条件、例えば、時間、温度、濃度及び／又は使
用する装置並びに後処理を変えることによって、表面の
変化、例えば、乳光、絹様、「ベガボンド(vagabon
d)」、「スノーウォッシュ(snowwash) 」、「ジストレ
スルック(distress look) 」、「ブランチッシュア(bla
nchissure)」、「ピーチスキン(peach skin)」、「エン
ジェルスキン(angel skin)」及び「恐竜スキン(dinosau
r skin) 」効果により織物繊維材料上に種々の影響が得
られるか又はこの材料は色あせ、すり切れ、経年、毛羽
立ち、ビロード状又はゴム状の外観を呈する。普通の繊
維は本発明の仕上剤により高品質の仕上にすることがで
き、そうして例えば、再生セルロース繊維材料は絹に類
似し、リネン、ジュート、ラミー又はアサは綿に類似
し、粗悪な羊毛はカシミヤに類似し、そして絹は「エン
ジェルスキン」に類似する。
【０００９】「特異性酵素製剤」なる用語は、使用する
織物基体に対して特異的である酵素を意味すると理解さ
れる。即ち、セルロース繊維及び再生セルロース繊維に
対してはセルラーゼ含有製剤が使用され、動物繊維、例
えば羊毛及び絹に対してはプロテアーゼ含有製剤が使用
される。合成織物繊維のみを使用する場合には、種々の
酵素処理工程を省略することができる。混合繊維の場
合、天然及びセルロース再生繊維に対して特異的である
酵素を使用する。
【００１０】追加的に酵素製剤（遊離、マイクロカプセ
ル化又は固定化酵素）を含有する仕上剤を使用する場合
には、本発明による方法に於いて（多段階方法の段階
ｅ）に於いて）、酵素の別の添加を省略することができ
る。
【００１１】マイクロカプセル化酵素のマイクロカプセ
ルの材料は、例えば、水に不溶性であるポリマーであっ
てよく、その中に酵素を任意に追加の安定化物質と共に
充填し、それにより酵素は貯蔵の間に熱及び湿分から保
護され、本発明の方法で摩耗によりゆっくりでのみ放出
される。一つの好ましいマイクロカプセル化酵素は、例
えば、ENZOGUARD 内にマイクロカプセル化されたセルラ
ーゼIndiage 77G (Indiage 77G及びENZOGUARD はGenenc
or Internationalの商品名である）である。
【００１２】「微粒状化無機研摩剤」なる用語により、
１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは５０μｍ〜３００μ
ｍの範囲内の粒子サイズ、０．５〜３、好ましくは１の
密度及び２〜１０モースの硬度を有する研摩剤が一般的
に理解される。酸化鉄は織物繊維材料を汚染するので、
研摩剤には酸化鉄が含まれていてはならず、好ましくは
埃を作ってはならない。好ましい研摩剤には、砂、石
英、フリント、ケイソウ土及び軽石の粒子が含まれ、最
も好ましくは軽石及び石英粒子である。
【００１３】本発明による仕上剤は好ましくはペースト
状であり、それにより微細に粉砕された無機研摩剤は織
物表面を摩耗させ、湿潤剤は織物繊維材料の表面張力を
低下させ、そうして研摩剤は織物の表面を一層容易に攻
撃することができる。坦体は、織物表面上の研摩剤によ
る摩擦が柔軟で等しく、研摩剤が織物材料から離れるの
を簡単に防ぐことによってその作用が強化されることを
確実にする。例えば、水溶液中のパラフィン−スルホン
酸ナトリウム塩、トリ（ブトキシエチル）ホスフェート
及びシリコーン消泡剤の混合物からなる非イオン性低発
泡湿潤剤が好ましい。好ましい非イオン性低発泡湿潤剤
（例えば、「Sandoclean PC 」液）が同様に知られてい
る。好ましい坦体は例えば、水溶液中のステアリン酸／
ジエタノールアミン縮合物２：１のような非イオン性柔
軟剤である。
【００１４】所望の効果を得るために、織物繊維材料の
処理を高い乱流又は循環を作る機械の中で行うことが必
須である。循環するのが製品であるか、浴であるか又は
製品と浴との両方であるかは重要ではない。この乱流を
作ることができる装置の例には、ドラム洗浄機、ジェッ
ト及びオーバーフローが含まれる。本発明の仕上剤での
処理のために、Biancalani製の AIRO 1000機械を使用す
ることが好ましい。この機械の中では織物材料は空気の
強い流れのために１０００ｍ／分以下の速度で循環して
いる。この空気輸送システムは品物に折り目ができるこ
とを減少させる。同様に乱流発生機、Thies の「Rototu
mbler 」、リヨンICBTの「Zephyr」又はイタリーMAT の
「Combisoft 」を使用することが好ましい。
【００１５】非イオン性金属イオン封鎖剤の添加は、必
要な場合（特に再生セルロースの場合に）材料中で存在
する重金属イオン（特に銅）の錯体を形成し、そして全
ての残留する不純物を除去する働きをする。この目的の
ために適した好ましい金属イオン封鎖剤は例えば、グル
コン酸ナトリウムを含有する溶液である。
【００１６】可溶化剤の添加はペーストの粘度を低下さ
せてそれをより良く取り扱うことができるようにする働
きをする。好ましい可溶化剤は、例えばジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール又は
ヘキシレングリコールである。
【００１７】酵素で、湿潤分散洗浄剤で及び本発明の仕
上剤で又は任意的に湿潤、分散及び洗浄剤で並びに更に
酵素製剤を含有する本発明の仕上剤での処理による上記
の方法によって得られる効果は、織物繊維材料を上記の
多相方法により処理する場合には増大させることができ
る。
【００１８】本発明による方法のための処理液には一般
に、織物物品の重量基準で１〜５％の酵素製剤（例え
ば、「Bactosol CA 」液）、０．５mL／Ｌの湿潤分散洗
浄剤（例えば、「Sandoclean PC 」、「Sandozin NIN」
又は「Sandozin NA 」）及び織物物品の重量基準で１〜
５％の本発明の仕上剤が含まれる。
【００１９】多相方法に於いて、本発明による処理の工
程ａ）は、アミラーゼで天然サイズ剤を及び合成サイズ
剤（ＣＭＣ＝カルボキシメチルセルロース、ＰＶＡ＝ポ
リビニルアルコール、ＰＡＣ＝ポリアクリレート）を除
去して、必要な場合材料（特に再生セルロース）中で存
在する重金属イオン（特に銅）の錯体を形成し、そして
また後に続く酵素処理で面倒なことになるかも知れない
全ての残留する不純物を除去する働きをする。この目的
のために適した好ましい錯化剤は、例えば、DE-OS 452
08 106から公知の錯化剤であり、この錯化剤は水溶液中
のクエン酸及びグルコカルボン酸(Glucocarboxylic aci
d)のアルカリ又はアンモニウム塩及び任意に少量の鉱酸
の混合物からなっている。
【００２０】繊維を膨潤させるために［処理工程
ｂ）］、強いアルカリ性の苛性カリ水溶液を使用する。
この苛性カリ水溶液には、例えば、EP 220 170B1に記載
されているように、ケイ酸カリウム又はナトリウム、グ
ルコカルボン酸、スルホン化脂肪酸アミド及び好ましく
は湿潤剤が含まれている。繊維の膨潤を有効にするアジ
ュバント含有苛性カリ溶液を使用することによって、処
理したセルロース繊維材料の収縮は、苛性ソーダを含有
するアルカリ性処理浴を用いたときよりも遥かに小さ
い。しかしながら苛性ソーダ溶液を使用する従来の方法
では、シルケット加工も起きるかも知れない。
【００２１】処理工程ｃ）に於いて、織物繊維材料の表
面は酵素により攻撃され、それにより織物繊維材料の感
触が変わり、全ての続く染色工程で独特の効果が得られ
る。処理工程ｃ）の後で、本発明により処理する材料を
処理工程ｄ）で、従来の方法例えば、イグゾースト（ex
haust)法又はパジング法により好ましくは染色するか、
又は従来の方法によりプリントすることができる。完成
材料の所望の外観／性質に依存して、種々の種類の染料
を用いて染色を行うことができる。良好な堅牢性の染色
が必要である場合には、染色はバット染料で行う。（人
工的に作られた）経年又は色あせ効果は特に顔料（状）
染料（例えば、分散染料）で得られる。これらの両極の
間に、堅牢性を低下させる順に、反応性染料、固定直接
染料、硫化染料及び非固定直接染料で作られた染色物が
ある。
【００２２】処理工程ｅ）、即ち本発明の本質的な要素
に於いて、織物繊維材料の表面は更に研摩剤により及び
任意的に別の酵素処理により攻撃されるか又は合成織物
繊維材料を使用するとき、これは最初に攻撃され、それ
により上記の効果が得られる。最後の処理工程ｆ）に於
いて、織物繊維材料の柔らかい感触は耐剪断性シリコー
ン弾性体を用いることによって改良される。
【００２３】各処理液には一般的に下記のものが含まれ
る。 段階ａ）に於いて：処理液１Ｌ当たり、１〜５mL、好ま
しくは約２mLの、DE-OS 42 08 106 によるプロトン化金
属イオン封鎖剤（例えば、５〜４０％のクエン酸、５〜
４０％のグルコン酸ナトリウム、１０％以下の塩酸、１
００％にするための残りの水を含む）、１〜５mLの酵素
耐性の湿潤分散洗浄剤（例えば、「Sandoclean PC 」）
及び任意に２mL以下の該アミラーゼ脱サイズ剤(desizin
g agent)（例えば、「Bactosol MTN」液）、基体対液体
比は約１：５〜１：２０、好ましくは約１：１０であ
る；
【００２４】段階ｂ）に於いて：処理液１Ｌ当たり、約
１０〜２００mLの５０％苛性カリ溶液、１〜５mL、好ま
しくは約２mLのEP 220 170による製剤（１８〜２５％の
ＫＯＨ、６．５〜８．５％のケイ酸カリウム又はナトリ
ウム３０％溶液、２〜４％のグルコン酸ナトリウム／ス
ルホン化脂肪酸アミン及び０．０５〜０．１％の湿潤
剤、１００％にするための残りの水を含む）又は３〜３
６°Ｂｅ ＮａＯＨ及び０．５〜２mLの DE-OS 42 08 1
06による上記の製剤及び任意に２mLの湿潤分散洗浄剤
（例えば、「Sandoclean PC 」）、基体対液体比は再び
約１：５〜１：２０、好ましくは約１：１０である；
【００２５】段階ｃ）に於いて：DE-OS 42 08 106 によ
るプロトン化剤と共にｐＨ５〜６に固定した液体（基体
対液体比は再び約１：５〜１：２０、好ましくは約１：
１０）中、基体の重量基準で約１〜１０％、好ましくは
２〜５％の酵素製剤（例えば、セルロース繊維用に「Ba
ctosol CA 」液、羊毛用に「Bactosol WO 」液及び絹繊
維用に「BactosolSI 」液、濃縮）；
【００２６】段階ｄ）に於いて：基体の種類及び染料の
種類に依存して、従来の染料液；
【００２７】段階ｅ）に於いて：織物物品の重量基準で
約１〜５％の酵素製剤（例えば、「Bactosol CA 」液、
「Bactosol WO 」液及び「Bactosol SI 」液、濃縮）、
０．５mL／Ｌの湿潤、分散及び洗浄剤（例えば、「Sand
oclean PC 」及び織物物品の重量基準で１〜５％の本発
明の仕上剤、酸性乃至アルカリ性ｐＨ、好ましくはｐＨ
５〜８．５、更に好ましくはｐＨ５〜７；及び
【００２８】段階ｆ）に於いて：基体の重量基準で約
０．５〜５％、好ましくは１〜３％の、好ましくは水性
エマルジョン中のシリコーン後処理剤、液体（基体対液
体比は再び約１：５〜１：２０、好ましくは約１：１
０）は再び DE-OS 42 08 106による製剤と共にｐＨ５〜
６に固定する。
【００２９】処理時間及び温度は一般的に下記の通りで
ある。 段階ａ） ５０〜８０℃、好ましくは６０〜７０℃で１
５〜４０分、好ましくは２０〜３０分； 段階ｂ） ４０〜９０℃、好ましくは５０〜８０℃で１
０〜５０分、好ましくは２０〜３０分； 段階ｃ） ５０〜７５℃、好ましくは約６０℃で２０〜
１５０分、好ましくは３０〜１２０分； 段階ｄ） 使用する染料及び染色方法に依存する； 段階ｅ） ２０〜１００℃、好ましくは６０〜７０℃で
２０〜１５０分、好ましくは３０〜１２０分；及び 段階ｆ） ３０〜６０℃、好ましくは約４０℃で１５〜
４５分、好ましくは２０〜３０分。 各操作の後で、基体を濯ぎ／洗浄し、そして必要ならば
中和する。
【００３０】
【実施例】下記の例は本発明を示すために役立つ。以下
の例に於いて、部は重量部であり、％は乾燥織物物品の
重量の百分率であり、温度は摂氏度で示す。
【００３１】例１ 仕上剤の製造 １００部の本発明の仕上剤を得るために、４０部の５０
〜３００μｍに変化するサイズ及び密度が１の石英微粒
子、２５部のパラフィン−スルホン酸ナトリウム塩５５
部を含有する水溶液、１６．５部のトリ（ブトキシエチ
ル）ホスフェート及び６部のシリコーン消泡剤（「VP 1
169 Wacker」）、２４部のステアリン酸／ジエタノール
アミン縮合物２：１を１４部含有する水溶液、５部のマ
イクロカプセル化セルラーゼ（Genencorからの「INDIAG
E 77G 」）、５部のグルコン酸ナトリウム並びに１部の
ジエチレングリコールモノブチルエーテルを一緒に作用
させて、注ぐことが可能なペーストを形成する。
【００３２】例２ １００％キュプラへの「ピーチスキ
ン」効果 所望の効果を得るために上記段階の下記のことを行う。 （ａ）銅再生繊維の布帛、重量８０ｇ／m2を、１リット
ル当たり２mLのグルコン酸ナトリウム２５部及びクエン
酸一水和物２５部を含有する水溶液、２mLのエトキシル
化脂肪アルコールをベースとする酵素耐性湿潤、分散及
び洗浄剤（「Sandoclean PC 」液）及び２mLのα−アミ
ラーゼ脱サイズ剤（「Bactosol MTN」液）を含有する、
物品対液体比１：８の液体中で高乱流で７０℃で約３０
分間処理し、次いで濯ぐ、（ｂ）次いで、これを、１リ
ットル当たり約３〜６°Ｂｅ ＫＯＨ（１００％）、２
mLの、テンターフレームシルケット加工用アニオン性湿
潤潤滑剤、ヒマシ油をベースとする湿潤分散剤、グルコ
ン酸ナトリウムをベースとする金属イオン封鎖剤及びジ
エチレントリアミンペンタ（メチレン−ホスホネート）
をベースとする金属イオン封鎖剤を含有する苛性化剤
（「Sandoflex A 」液）並びに２mLのジエチレントリア
ミンペンタ（メチレン−ホスホネート）のナトリウム塩
２３部を含有する水溶液を含有する他の水溶液（物品対
液体比１：８）中で約７０℃で約６０分間強い乱流で処
理し、次いで冷濯ぎし、中和し、再び濯ぎ、その後、
（ｄ）これを直接染料でジェットで染色し、次いで
（ｅ）これを、約３％のセルロース基体に対して特異活
性を有する酵素（「Bactosol CA 」液）及び３％の例１
の仕上剤を含有する液体（物品対液体比は再び１：８）
（液体はｐＨ５で固定した）中で６０℃で４０分間激し
い乱流で処理し、次いで濯ぎ、その後（ｆ）ｐＨ５に固
定し（物品対液体比１：８）、１．５％のシリコーン弾
性体をベースとする耐剪断性仕上剤（「Sandoperm MEJ
」液）及び２％のステアリン酸／ジエタノールアミン
縮合物２：１を１４部含有する水溶液を含有する液体中
で４０℃で約２０分間激しい乱流で処理し、最後に、十
分濯いだ後、物品を約１０００ｍ／分で循環しながら１
３０℃でこれを乾燥する。このようにしてピーチスキン
状外観及び非常に柔らかい感触を有する深く染色された
布帛が得られる。強い乱流での全ての処理はBiancalani
からの「ＡＩＲＯ 1000 」中で行う。
【００３３】例３ キュプラへの「ピーチスキン」及び
乳光効果 これらの効果を得るために、シルケット加工段階（ｂ）
を、１リットル当たり２mLの酵素耐性湿潤、分散及び洗
浄剤（「Sandoclean PC 」液）、２mLのジエチレントリ
アミンペンタ（メチレン−ホスホネート）のナトリウム
塩２３部を含む水溶液及び７５mLのＮａＯＨ（３６°Ｂ
ｅ）を含有する液体中で約７０℃で約６０分間強い乱流
で行い、そして１リットル当たり１０ｇのシリコーン弾
性体をベースとする耐剪断性仕上剤（「Sandoperm MEJ
」液）、４０ｇのポリウレタン防皺仕上剤（「Finish
PU 液」）及び１．５ｇの「Finish PU 液」用の重合触
媒を含有する液体中でテンター上で１６０℃で２分間材
料を処理する追加の仕上工程を、段階（ｄ）と段階
（ｅ）との間に加えるように代えた以外は、例２に記載
したようにして銅再生セルロースを処理する。
【００３４】例４ 綿又はリネンへの「ジストレスルッ
ク」及び色あせ出現 所望の効果を得るために上記段階の下記のことを行う。 （ａ）綿又はリネンの布帛を、１リットル当たり５mLの
エトキシル化脂肪アルコールをベースとする酵素耐性湿
潤、分散及び洗浄剤（「Sandoclean PC 」液）及び５mL
のα−アミラーゼ脱サイズ剤（「Bactosol MTN」液）を
含有する、物品対液体比１：８の液体中で、パジングを
６０〜７０℃で行う「パジング−バッチ(pad-batch) 」
法で処理し、布帛を４時間室温で放置し、次いで濯ぎ、
その後（ｂ）これを、１リットル当たり２mLの酵素耐性
湿潤、分散及び洗浄剤（「Sandoclean PC 」液）、２mL
のジエチレントリアミンペンタ（メチレン−ホスホネー
ト）のナトリウム塩２３部を含む水溶液及び２６°Ｂｅ
のＮａＯＨを含有する液体中でシルケット加工機内でシ
ルケット加工し、次いで濯ぎ、その後基本的な方法によ
り過酸化物で漂白し、洗浄し、次いで（ｄ）これを直接
染料で１３０℃でジェットで染色し、次いで（ｅ）これ
を、約３％のセルロース基体に対して特異活性を有する
酵素（「Bactosol CA 」液）及び５％の例１の仕上剤を
含有する液体（物品対液体比は１：８）（ｐＨ５で固定
した）中で６０℃で６０分間激しい乱流で処理し、そし
て濯ぎ、その後（ｆ）ｐＨ５に固定し、１．５％のシリ
コーン弾性体をベースとする耐剪断性仕上剤（「Sandop
erm MEJ 」液）及び２％のステアリン酸／ジエタノール
アミン縮合物２：１を１４部含有する水溶液を含有する
液体（物品対液体比１：８）中で４０℃で約２０分間激
しい乱流で処理し、最後に、十分濯いだ後、物品を約１
０００ｍ／分で循環しながら１３０℃でこれを乾燥す
る。「ジストレスルック」及び色あせ外観及び非常に柔
らかい感触を有する深く染色された布帛が得られる。強
い乱流での全ての処理はBiancalaniからの「ＡＩＲＯ 1
000 」中で行う。
【００３５】例５ 「恐竜スキン外観」 この外観を得るために、合成樹脂で被覆した綿布帛を、
３％の例１からの仕上剤を含有する液体（物品対液体比
１：８）中で６０℃で３０分間「ＡＩＲＯ 1000 」中で
強い乱流で処理し、十分濯いだ後、同じ機械の中で１０
０〜１２０℃で物品を約１０００ｍ／分で循環しながら
４５〜６０分間乾燥する。
【００３６】例６ 絹への「エンジェルスキン」及び
「ブランチッシュア」 所望の効果を得るために上記段階の下記のことを行う。 （ａ）絹の布帛を、１リットル当たり２mLのグルコン酸
ナトリウム２５部及びクエン酸一水和物２５部を含有す
る水溶液並びに２mLのエトキシル化脂肪アルコールをベ
ースとする酵素耐性湿潤、分散及び洗浄剤（「Sandocle
an PC 」液）を含有する、物品対液体比１：８の液体中
で、６０℃で約３０分間強い乱流で処理し、次いで濯
ぎ、（ｄ）これを金属、酸又は反応性染料での基本的な
方法によって染色し、次いで洗浄し、そして（ｅ）これ
を、約３％の絹基体に対して特異活性を有する酵素
（「Bactosol SI」液）及び３％の例１からの仕上剤を
含有する液体（物品対液体比は再び１：８）（炭酸ナト
リウムでｐＨ８．５で固定した）中で６０℃で３０分間
激しい乱流で処理し、次いで濯ぎ、そして（ｆ）ｐＨ５
に固定し、２％のシリコーン弾性体をベースとする耐剪
断性仕上剤（「Sandoperm MEJ 」液）及び２％のステア
リン酸／ジエタノールアミン縮合物２：１を１４部含有
する水溶液を含有する液体（物品対液体比１：８）中で
４０℃で約２０分間激しい乱流で処理し、最後に、十分
濯いだ後、物品を約１０００ｍ／分で循環しながら１３
０℃でこれを乾燥する。「エンジェルスキン」及び粉末
状白色外観及び非常に柔らかい感触を有する深く染色さ
れた布帛が得られる。強い乱流での全ての処理はBianca
laniからの「ＡＩＲＯ 1000 」中で行う。
【００３７】例７ ポリエステルへの「ブランチッシュ
ア」及び絹外観 上記の外観を得るために上記段階の下記のことを行う。 （ｂ）ポリエステル布帛を、１リットル当たり２mLの湿
潤、分散及び洗浄剤（「Sandoclean PC 」液）、２mLの
ジエチレントリアミンペンタ（メチレン−ホスホネー
ト）のナトリウム塩２３部を含む水溶液及び４０mLのＮ
ａＯＨ３６°Ｂｅ溶液を含有する液体（物品対液体比は
１：８）中で６０〜７０℃で３０〜６０分間強い乱流で
処理し、次いで濯ぎ、その後（ｄ）これを分散染料でジ
ェットで染色し、次いで（ｅ）これを、３〜５％の例１
からの仕上剤を含有する液体（物品対液体比は再び１：
８）（ｐＨ５で固定した）中で６０℃で３０〜４５分間
激しい乱流で処理し、次いで濯ぎ、その後（ｆ）ｐＨ５
に固定し、１．５％のシリコーン弾性体をベースとする
耐剪断性仕上剤（「Sandoperm MEJ 」液）及び２％のス
テアリン酸／ジエタノールアミン縮合物２：１を１４部
含有する水溶液を含有する液体（物品対液体比１：８）
中で４０℃で約２０分間激しい乱流で処理し、最後に、
十分濯いだ後、物品を約１０００ｍ／分で循環しなが
ら、１２０℃で３０分間これを乾燥する。粉末状白色外
観及び非常に柔らかい感触を有する深く染色された布帛
が得られる。強い乱流での全ての処理はBiancalaniから
の「ＡＩＲＯ 1000 」中で行う。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ｉ）１０〜９０重量％の微粒状化無機研
    摩剤、 ｉｉ）５〜５０重量％のアニオン性又は非イオン性低発
    泡性湿潤剤、及び ｉｉｉ）５〜５０重量％の非イオン性柔軟剤を含んでな
    る、天然起源の及び／又は再生セルロースの及び／又は
    合成繊維の織物繊維材料の仕上処理用仕上剤。
  2. 【請求項２】 ｉ）４０〜６０重量％の微粒状化無機研
    摩剤、 ｉｉ）１５〜３０重量％のアニオン性又は非イオン性低
    発泡性湿潤剤、及び ｉｉｉ）１５〜３０重量％の非イオン性柔軟剤からなる
    請求項１記載の仕上剤。
  3. 【請求項３】 坦体が非イオン性柔軟剤である請求項１
    又は請求項２記載の仕上剤。
  4. 【請求項４】 更に、０．１〜２０％の金属イオン封鎖
    剤及び／又は０．０１〜１０％の可溶化剤からなる請求
    項１〜請求項３の何れか１項に記載の仕上剤。
  5. 【請求項５】 ０．１〜１０重量％の、任意的にマイク
    ロカプセル化又は固定化酵素を含有する特異的酵素製剤
    を更に含有する請求項１〜４項の何れか１項に記載の仕
    上剤。
  6. 【請求項６】 研摩剤が１０μｍ〜５００μｍの範囲内
    の粒子サイズ、０．５〜３の密度及び２〜１０モースの
    硬度を有する請求項１〜５の何れか１項に記載の仕上
    剤。
  7. 【請求項７】 密度が１で粒子サイズが５０μｍ〜３０
    ０μｍの範囲内である請求項６記載の仕上剤。
  8. 【請求項８】 天然起源の及び／又は再生セルロースの
    及び／又は合成繊維の織物繊維材料を、汎用の湿潤分散
    洗浄剤及び請求項１〜７の何れか１項に記載の仕上剤及
    び任意的に特異性酵素製剤で、２０〜１００℃の温度で
    ｐＨ３〜９で強い乱流を作る機械内で処理することを特
    徴とする、前記織物繊維材料の仕上処理方法。
  9. 【請求項９】 処理を６０〜７０℃で及びｐＨ５〜８．
    ５で行う請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 天然起源の及び／又は再生セルロース
    の及び／又は合成繊維の織物繊維材料を、下記の処理、
    即ち ａ）酵素耐性の非イオン性乃至僅かにアニオン性の万能
    湿潤分散洗浄剤並びに任意的にアミラーゼ及びプロトン
    化金属イオン封鎖剤で前処理する処理、 ｂ）繊維を膨潤させるために、強アルカリに対して耐性
    のある湿潤剤及び金属イオン封鎖剤を任意的に含有する
    苛性アルカリ又はシルケット加工溶液で処理し、次いで
    中和する目的で洗浄する処理、 ｃ）中性乃至僅かに酸性の浴中で特異性酵素製剤で任意
    的に処理する処理、 ｄ）任意的に染色する処理、 ｅ）汎用の湿潤分散洗浄剤及び請求項１〜請求項７の何
    れか１項に記載の仕上剤及び任意的に特異的酵素製剤
    で、６０〜７０℃でｐＨ５〜８．５で強い乱流を作る機
    械内で処理する処理、そして最後に ｆ）任意的に処理ａ）に於けるようにプロトン化金属イ
    オン封鎖剤の存在下で、耐剪断性シリコーン後処理剤で
    仕上げる処理 に付す［但し、処理ａ）、ｃ）及びｄ）は任意的であ
    り、処理ｃ）、ｄ）及びｅ）は処理ｂ）の後で且つ処理
    ｆ）の前に何れの順序で行ってもよい］ことを特徴とす
    る、上記織物繊維材料の多相仕上処理方法。
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