JPH07268994A

JPH07268994A - 高耐久性コンクリート用永久埋設型枠

Info

Publication number: JPH07268994A
Application number: JP6085285A
Authority: JP
Inventors: Kimio Yoshimi; 仁男吉見; Yoshiyuki Tobiuchi; 圭之飛内; Kagao Watai; 加賀雄渡井; Yukinori Kawahara; 幸則河原
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1995-10-17

Abstract

(57)【要約】【目的】高耐久性、即ち耐候性に優れ、しかも高強度
を有する。【構成】本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、１
０％〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強度を有す
るコンクリート用永久埋設型枠であって、型枠素材がセ
メント及び繊維に、シリカ、砂又は粘土から選ばれた少
なくとも１種を含み、かつ前記埋設型枠は鉄筋を有する
ことを特徴とするもので、これにより１０％〜２５％の
気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強度を有するものが得られ
る。型枠素材は、セメント４０重量％〜８０重量％、繊
維１重量％〜１０重量％及びシリカ２０重量％〜６０重
量％からなり、繊維は無機系天然繊維、有機系天然繊維
又は合成繊維から選ばれた少なくとも１種以上である。
また型枠裏面は凹凸状に形成されていることが好まし
い。図１は、１は埋設型枠、１１は凸部、１２は凹部で
ああり、３１、３２は鉄筋である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート用永久埋
設型枠及びそれを用いたコンクリート構造物に関するも
のであり、更に詳しくは高耐久性、即ち耐候性に優れ、
しかも高強度を有するコンクリート用永久埋設型枠及び
それを用いたコンクリート構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に建築物等の型枠工法に用い
られる型枠材は、脱型して再利用することを前提として
使用されており、このような型枠構造としては、通常コ
ンパネと呼ばれる合板や鋼製材が使用されている。この
他近年、各種の材質で形成した型枠が使用乃至試みられ
ている。例えば薄いコンクリート板、ガラス繊維強化セ
メント板等の型枠、軽量化と美観を追求したＦＲＰ（繊
維強化プラスチック）製、リサイクルを目的としたもの
で硬質紙製捨て型枠や近年新しい型枠として不織布と木
製型枠併用した透水性型枠等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き型枠は、材質の違いによる固有の欠点を有してお
り、木製型枠や樹脂製型枠等では永久型枠で使用するた
めには耐火性に劣るという問題があり、また不織布と木
製型枠併用した透水性型枠や硬質紙製捨て型枠では、透
水性を有する点で好ましいが、半永久的に使用し得る耐
久性というと問題があり、更に鋼製材、樹脂製及びＦＲ
Ｐ製では吸水性、透水性等の性能がなく、したがって打
設するコンクリートを改質する作用がないので、良好な
コンクリート製構造物を得ることができないという問題
がある。一方、木製型枠の使用は、近年環境破壊の問
題、木材資源の削減や打設工法の短縮等の要望により、
これに代る型枠建材、特に埋設型の型枠が求められるよ
うになった。

【０００４】そこで、本発明者は、このような問題点に
ついて、検討した結果、セメントを成分とする型枠材と
しての条件は、打設したコンクリートの余剰水を吸収
して、内部コンクリートの水セメント比を小さくするこ
とが必要であり、このような吸収作用を持たせるには型
枠素材として１０％〜２５％の気孔率とする必要があ
る。型枠のメンテナンスフリー（保持、管理を必要と
しない）とするためには、耐候性に優れていることが必
須条件で、かつ型枠素材の曲げ強度が８ＭＰａ〜４５Ｍ
Ｐａという強度を必要とするという２点である。

【０００５】したがって、この２点を満足する型枠素材
について、更に究明したところ、セメント及び繊維にシ
リカ、砂又は粘土から選ばれた少なくとも１種を含む型
枠が埋設型枠として優れた性能を有するものであると共
に、更に該型枠に鉄筋を入れることにより、施工時にお
ける破壊を防止できることを見出し、ここに本発明をす
るに至った。よって本発明が解決しようとする課題は、
高耐久性、即ち耐候性に優れ、しかも高強度を有するコ
ンクリート用永久埋設型枠を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は、以下の各発明によって達成される。（１）１０％〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強
度を有するコンクリート用永久埋設型枠であって、型枠
素材がセメント及び繊維に、シリカ、砂又は粘土から選
ばれた少なくとも１種を含み、かつ前記埋設型枠は鉄筋
を有することを特徴とするコンクリート用永久埋設型
枠。（２）曲げ強度が８ＭＰａ〜４５ＭＰａであることを特
徴とする前記第１項に記載のコンクリート用永久埋設型
枠。（３）セメント４０重量％〜８０重量％、繊維１重量％
〜１０重量％及びシリカ２０重量％〜６０重量％からな
ることを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに
記載のコンクリート用永久埋設型枠。（４）セメント２５重量％〜５５重量％、繊維１重量％
〜１０重量％、シリカ１０重量％〜４０重量％、砂５重
量％〜３０重量％及び粘土５重量％〜３０重量％からな
ることを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに
記載のコンクリート用永久埋設型枠。（５）セメント２０重量％〜６０重量％、繊維１重量％
〜１０重量％、シリカ１０重量％〜５０重量％及び砂５
重量％〜４０重量％からなることを特徴とする前記第１
項又は第２項のいづれかに記載のコンクリート用永久埋
設型枠。（６）繊維が無機系天然繊維、有機系天然繊維又は合成
繊維から選ばれた少なくとも１種以上であることを特徴
とする前記第１項乃至第５項のいづれかに記載のコンク
リート用永久埋設型枠。（７）型枠裏面が凹凸状に形成されていることを特徴と
する前記第１項乃至第６項のいづれかに記載のコンクリ
ート用永久埋設型枠。（８）前記第１項乃至第７項のいづれかに記載のコンク
リート用永久埋設型枠と打設コンクリートからなるコン
クリート構造物。

【０００７】以下、本発明について、更に詳しく説明す
ると、本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、１０％
〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強度を有するコ
ンクリート用永久埋設型枠を構成するもので、型枠素材
がセメント及び繊維に、シリカ、砂又は粘土から選ばれ
た少なくとも１種を含み、かつ前記埋設型枠は鉄筋を有
することによって、高耐久性に優れた埋設型枠が得ら
れ、該埋設型枠は施工後、コンクリートと一体化される
ことにより、更にいっそう耐候性及び曲げ強度の優れた
コンクリート構造物が得られる。特に該型枠素材がセメ
ント、繊維、シリカ、砂及び粘土からなることによっ
て、比較的低コストで、表面性が優れると共に高耐久性
に優れた埋設型枠が得られる。

【０００８】本発明のコンクリート用永久埋設型枠の奏
する効果として、耐久性が優れているが、この耐久性
は、曲げ強度と、中性化防止、塩分浸透防止、更には凍
害防止等や紫外線、風雨、更には酸性雨等の耐候性の２
種類の効果をいうものである。本発明のコンクリート用
永久埋設型枠を構成する素材としては、セメント、繊維
及びシリカであり、このセメントとしては、普通ポルト
ランドセメントを始め、早強ポルトランドセメント、超
早強ポルトランドセメントなどのポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント等の混合セメント、アルミナセメント等の任意の
ものが用いられる。

【０００９】本発明に用いられるシリカは、いかなる種
類のもの、又はいかなる製造方法によって得られたもの
でもよく、無定形シリカ、シリカフューム、アモルファ
スシリカ（非晶質シリカ）、フライアッシュ等が挙げら
れる。これらのシリカの平均粒径は、０．１μｍ〜１０
０μｍである。本発明では、セメント成分にこれらのシ
リカを添加することにより曲げ強度を向上させることが
できる。本発明に用いられる砂としては、川砂、海砂、
砕砂等が挙げられる。更に本発明に用いられる粘土は、
埋設型枠の製造に際し、成形性を良好にすると共に得ら
れた埋設型枠の表面性が良好である。このような粘土と
しては、頁岩粘土、木節粘土、蛙目粘土、カオリン等が
挙げられる。

【００１０】また繊維としては、ワラストナイト、石綿
等の無機繊維、パルプ等の天然有機繊維又は合成繊維等
が挙げられ、更に具体的には天然有機繊維として、ＮＢ
Ｋパルプ、ＬＢＫパルプ、木綿パルプ、麻パルプ等のパ
ルプ、木粉、鋸屑、コルク粉、各種繊維等が挙げられ、
合成繊維としては、塩化ビニル、ナイロン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリウレタン、ビニロン、ポリエチ
レン、アラミド繊維、炭素繊維等が挙げられる。これら
の繊維は、任意の長さで用いてもよいが、好ましくは１
ｍｍ〜２０ｍｍの長さのものがよく、更には２ｍｍ〜１
０ｍｍの長さのものがよい。また繊維の直径は、０．０
０１ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。

【００１１】また本発明に用いられるセメント及び繊維
に、シリカ、砂又は粘土から選ばれた少なくとも１種を
含むが、この組み合わせは、セメント、繊維及びシリ
カ；セメント、繊維及び砂；セメント、繊維及び粘
土；セメント、繊維、シリカ及び砂；セメント、繊
維、シリカ及び粘土；セメント、繊維、シリカ、砂及
び粘土が挙げられ、好ましくはセメント、繊維及びシ
リカ；セメント、繊維、シリカ及び砂；セメント、
繊維、シリカ、砂及び粘土である。本発明に用いられる
セメント、繊維及びシリカの比率は、セメント４０重
量％〜８０重量％、繊維１重量％〜１０重量％及びシリ
カ２０重量％〜６０重量％からなる。セメントが４０重
量％未満では強度に欠けるので好ましくなく、セメント
が８０重量％を越えても強度の増加はなく経済的に不利
である。また繊維が繊維１重量％未満では補強効果が余
りなく、１０重量％を越えるとかえって強度が低下す
る。更にシリカが２０重量％未満では、曲げ強度をより
大きくすることができず、更にシリカがＦ６０重量％を
越えるとかえって曲げ強度が弱くなる傾向にあるので好
ましくない。本発明に用いられるセメント、繊維及び
シリカの混練物を形成する際に用いられる水の量は、該
混練物１００重量部に対して水１０重量部〜５５重量部
が好ましく、また得られた埋設型枠の水セメント比は、
通常の水セメント比でよいが、好ましくは水セメント比
で１５％〜５０％である。

【００１２】また本発明に用いられるセメント、繊
維、シリカ及び砂の比率は、セメント２０重量％〜６０
重量％、繊維１重量％〜１０重量％、シリカ１０重量％
〜５０重量％及び砂５重量％〜４０重量％からなり、好
ましくはセメント３０重量％〜５０重量％、繊維１重量
％〜５重量％，シリカ２０重量％〜４０重量％及び砂１
０重量％〜３０重量％からなる。セメントが２０重量％
未満では強度が低くなるので好ましくなく、セメントが
６０重量％を越えても強度の増加はなく経済的に不利で
ある。また繊維が繊維１重量％未満では補強効果が余り
なく、１０重量％を越えるとかえって強度が低下する。
更にシリカが１０重量％未満では、曲げ強度をより大き
くすることができず、更にシリカが５０重量％を越える
とかえって曲げ強度が弱くなる傾向にあるので好ましく
ない。

【００１３】本発明に用いられる砂の添加割合が、５重
量％未満の場合は、本質的に低コストが図れない。また
砂の添加量が、４０重量％を越えるときは、曲げ強度又
はコンクリート構造物の強度が弱くなり好ましくない。
本発明に用いられるセメント、繊維、シリカ及び砂の
混練物を形成する際に用いられる水の量は、該混練物１
００重量部に対して水１０重量部〜４５重量部が好まし
く、また得られた埋設型枠の水セメント比は、通常の水
セメント比でよいが、好ましくは水セメント比で１５％
〜４０％である。

【００１４】また本発明に用いられるセメント、繊
維、シリカ、砂及び粘土の比率は、セメント２５重量％
〜５５重量％、繊維１重量％〜１０重量％、シリカ１０
重量％〜４０重量％、砂５重量％〜３０重量％及び粘土
５重量％〜３０重量％からなり、好ましくはセメント２
０重量％〜５０重量％、繊維１重量％〜５重量％，シリ
カ１５重量％〜３０重量％，砂１０重量％〜２５重量％
及び粘土１０重量％〜２０重量％からなる。セメントが
２５重量％未満では強度が低くなるので好ましくなく、
セメントが５５重量％を越えても強度の増加はなく経済
的に不利である。また繊維が繊維１重量％未満では補強
効果が余りなく、１０重量％を越えるとかえって強度が
低下する。本発明に用いられるシリカの量が１０重量
％未満では、曲げ強度をより大きくすることができず、
シリカが４０重量％を越えるとかえって曲げ強度が弱
くなる傾向にあるので好ましくない。また粘土の添加量
が５重量％未満では成形性ないし表面性が十分でなく、
粘土の添加量が３０重量％を越えると得られた型枠の強
度が不十分となり好ましくない。

【００１５】本発明に用いられる砂の添加割合が、５重
量％未満の場合は、本質的に低コストが図れない。また
砂の添加量が、３０重量％を越えるときは、曲げ強度又
はコンクリート構造物の強度が弱くなり好ましくない。
本発明に用いられるセメント、繊維、シリカ、砂及び
粘土の混練物を形成する際に用いられる水の量は、該混
練物１００重量部に対して水１０重量部〜５０重量部が
好ましく、また得られた埋設型枠の水セメント比は、通
常の水セメント比でよいが、好ましくは水セメント比で
１５％〜４０％である。

【００１６】本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、
１０％〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強度を有
するもので、この範囲の気孔率を有することによりコン
クリートを打設すると、コンクリートの成分がこの気孔
中に流入し、該型枠と打設コンクリートとが一体化さ
れ、かつ余剰水が吸収されて高強度となり、耐候性に優
れたものが得られ、更にシリカを添加することによって
コンクリート構造物の強度が増加する傾向にある。した
がって気孔率が１０％未満の場合には、水分を含むコン
クリートの成分が十分流入しないので、型枠の性能が不
十分となり、また気孔率が２５％を越えると型枠の成分
素材が少なくなるので、十分な耐久性が得られない。ま
た本発明において形成される気孔乃至細孔の大きさは、
直径１０Å〜２，５００Åが好ましい。更に本発明のコ
ンクリート用永久埋設型枠では、８ＭＰａ以上、好まし
くは８ＭＰａ〜４５ＭＰａの曲げ強度を有する場合に、
好ましい埋設型枠が得られる。また本発明のコンクリー
ト用永久埋設型枠は、鉄筋を有するもので、この鉄筋
は、通常鉄製が用いられる。しかしこれに限らず使用で
きるが、経済性を考慮すると、鉄製が好ましい。この鉄
筋は直径０．８ｍｍ〜１９ｍｍのものが好ましく、この
範囲は通常この技術分野において用いられる範囲のもの
であり、したがってこの範囲に限定されるべきものでも
ない。

【００１７】本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、
任意の形状のものが製造されるが、特に打設コンクリー
トと接する面は、平面でも凹凸を有していてもよいが、
好ましくは凹凸を有するのがよい。型枠が凹凸を有する
場合には、この凹部に打設コンクリート用鉄筋を配置す
るのがよい。また該凹凸の形状としては、波型、ジグザ
グ型、富士山型、コの字型等が挙げられる。凹部と凸部
とが対称形であっても非対称形であってもよく、更にこ
れらの形状を組み合わせたものでもよい。本発明に用い
られる型枠素材には、砂、砂利等の骨材を加えることが
でき、更に必要に応じて従来この技術分野においてよく
知られている添加物乃至混和材料を加えることができ
る。

【００１８】本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、
この技術分野において通常用いられる製造方法で製造す
ることができ、例えば型枠素材であるセメント、繊維及
びシリカを配合した後、水を加えて十分混練して均一な
混練物とする。この混練時間は比較的短くてよく、２分
〜１５分で十分な混練物が得られる。その後、該混練物
を成形型枠に注入して成形するか、または押出し成形し
て、任意の形状の埋設型枠を形成する。更に得られた埋
設型枠は好ましくは養生する。養生としては、蒸気養生
でもオートクレーブ養生でもよい。

【００１９】本発明のコンクリート用永久埋設型枠を製
造するには、前記の如く混練した混練物を成形用型枠に
導入して成形する。この型枠による成形は、この技術分
野で通常用いられる成形方法でよく、コンクリートを型
枠に詰めた後、機械的な振動を与えて締固めを行って成
形するが、型枠にコンクリートを投入しながら同時に振
動締固めを行うものでもよい。この締固め成形の種類に
は、振動締固め、加圧振動締固め、その他があり、棒形
振動機、型枠振動機、振動台を振動させたものなどが用
いられる。更に成形方法を具体的に挙げると、所望の
成形用型枠をテーブルバイブレーターに固定して成形す
る方法、型枠に混練物を入れた後、棒状バイブレータ
ーを挿入して成形する方法、所望の成形用型枠をテー
ブルバイブレーターに固定し、該型枠に混練物を入れた
後、棒状バイブレーターを挿入して成形する方法などが
ある。これらの方法で脱型して製品を製造するまでの時
間は、８時間〜４８時間をみれば十分である。

【００２０】また押出し成形は、この技術分野で通常用
いられる成形方法でよく、例えば押出し機を使用して押
出し用ダイから、混練物を押出して所望の形状に成形す
る。この混練物の押出しは、シリンダー中のスクリュー
により連続的に押し出す方法である。ついで、成形され
た埋設型枠は、型枠による成形の場合には脱型する前
に、養生室に入れて、蒸気養生される。この蒸気養生
は、高温の蒸気を養生室へ送って大気圧下で、温度４０
℃〜８５℃、養生時間は２時間〜３６時間で行われる。
この際昇温速度は１２℃／ｈ〜３３℃／ｈで、最高温度
６０℃〜７５℃が好ましい。また蒸気養生するまでの前
置時間は１時間〜１２時間が望ましい。更にこの養生は
必要に応じて繰り返すことができる。また成形用型枠に
より成形された埋設型枠は、オートクレーブ室に入れ
て、高温・高圧養生される。この高温・高圧養生は、オ
ートクレーブ室へ前記埋設型枠を送って、温度１５０℃
〜２００℃（１０ｋｇｆ／ｃｍ²〜１５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）、養生時間は２時間〜１０時間で行われる。この
際昇温速度は５０℃／ｈ〜８０℃／ｈで、最高温度１７
０℃〜１９０℃が好ましい。またこの養生は必要に応じ
て繰り返すことができる。これらの養生の中でオートク
レーブ養生が最も好ましい。

【００２１】

【作用】本発明では、埋設型枠がセメント、繊維及びシ
リカの混練物からなり、更に鉄筋を有し、気孔率が１０
％〜２５％であり、かつ曲げ強度が８ＭＰａ以上という
条件を満たす埋設型枠としたことにより、コンクリート
の打設工程において型枠の破壊が防止される共に、型枠
とコンクリート間で一体化されて高強度のコンクリート
構造物が得られる。この一体化は、型枠内部に打設した
コンクリートから水酸化カルシウムを含んだ余剰水が吸
収され、型枠に形成されている細孔内に水酸化カルシウ
ムが吸着され、空隙を埋める作用をするものと考えられ
る。しかしてこのようにして得られた緻密化された型枠
は、吸水性が減少し、外部からの水分、塩素、炭酸ガス
等の環境性雰囲気から遮断されてコンクリートが保護さ
れる。また打設コンクリートは、余剰水が吸収されるの
で、水セメント比が低減され、高耐久性が得られる。ま
た本発明では、埋設型枠がセメント、繊維、シリカ及び
砂の混練物からなり、該砂を含有すると共に更に鉄筋を
有することにより、得られる埋設型枠は低コストで製造
されるばかりではなく、施工時型枠が破壊される恐れが
ない。更に本発明では、埋設型枠がセメント、繊維、シ
リカ、砂及び粘土の混練物からなり、粘土を含有すると
共に更に鉄筋を有することにより、得られる埋設型枠は
低コストで製造されると共に成形性が良好で、したがっ
て得られた埋設型枠は、表面が平滑でざらざらしていな
い、いわゆる表面性が良好であると共に型枠が破壊され
る恐れがない。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明は、この例によって限定されるもので
はない。

【００２３】実施例１図１の部分斜視図で示される埋設型枠を製造し、これを
用いてコンクリートを打設し、コンクリート構造物を形
成した。図１において、埋設型枠１は、該埋設型枠１の
裏面に凸部１１と凹部１２を有し、凸部には鉄筋３２を
有している。埋設型枠用混練物は、セメント４５重量
％、繊維（カーボン繊維（ピッチ系）、直径０．０１４
５ｍｍ、長さ１０ｍｍ、アスペクト比６９０）２重量
％、シリカ（平均粒径１５μｍ）２７重量％、水２４．
７重量％及びメチルセルロース（増粘剤）１．３重量％
の配合物を調製し、６分間混練し、均一な混練物を得
た。ついでこの混練物からなる型枠用素材を押出成形機
を用いて鉄筋と共に押出し成形して巾３００ｍｍ、厚み
（凸部）２５ｍｍ、長さ３，０００ｍｍの埋設型枠１を
製造した。得られた型枠は、２０℃で７日間の気中養生
を行った。このようにして得られた埋設型枠１は、耐候
性であり、特に曲げ強度が１９ＭＰａと優れ、高耐久性
であった。

【００２４】このようにして得られた埋設型枠１を使用
して図２の部分斜視図に示される如く、コンクリート２
を打設してコンクリート構造物の試供品を作製した。こ
の際鉄筋３は埋設型枠１の凹部１２とコンクリート２の
外面側に配置した。ついで前記条件で気中養生した。こ
の試供品を用いて耐久性の試験をし、その結果を表１に
示した。比較例としては、コンクリート製型枠を用い、
この型枠にコンクリートを打設してコンクリート構造物
を形成した。また強度はシュミットハンマーの反発係数
より求めた。

【００２５】実施例２実施例１に記載されている埋設型枠用混練物に代えて、
セメント４０重量％、砂１５重量％、繊維（カーボン繊
維（ピッチ系）、直径０．０１４５ｍｍ、長さ１０ｍ
ｍ、アスペクト比６９０）２重量％、シリカ（平均粒径
１０μｍ）２０重量％、水２２重量％、砂１５重量％及
びメチルセルロース（増粘剤）１重量％からなる埋設型
枠用混練物を用いた以外は、実施例１と同様にして埋設
型枠を製造し、かつコンクリート構造物の試供品を作製
して、その強度を測定し、その結果を表１に示した。

【００２６】実施例３実施例１に記載されている埋設型枠用混練物に代えて、
セメント４０重量％、砂１０重量％、繊維（カーボン繊
維（ピッチ系）、直径０．０１４５ｍｍ、長さ１０ｍ
ｍ、アスペクト比６９０）２重量％、シリカ（平均粒径
１０μｍ）１５重量％、粘土１０重量％、水２２重量％
及びメチルセルロース（増粘剤）１重量％からなる埋設
型枠用混練物を用いた以外は、実施例と同様にして埋設
型枠を製造し、かつコンクリート構造物の試供品を作製
して、その強度を測定し、その結果を表１に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１から明らかなように、気孔率及び曲げ
強度も本発明の範囲内にあり、この鉄筋入りの埋設型枠
を使用したコンクリート構造物は、耐久性に優れている
ことが分かる。

【００２９】実施例４実施例１において、気中養生に代えて蒸気養生をした以
外は、実施例１と同様にして鉄筋の入った埋設型枠１を
製造した。得られた結果を表１に示した。

【００３０】実施例５実施例１において、気中養生に代えて高温・高圧養生を
した以外は、実施例１と同様にして鉄筋の入った埋設型
枠１を製造した。得られた結果を表１に示した。

【００３１】実施例６実施例１において、気中養生に代えて高温・高圧養生を
し、また繊維としてカーボン繊維にかえて表２に示され
るものを用いた以外は、実施例１と同様にして鉄筋の入
った埋設型枠１を製造した。得られた結果を表２に示し
た。

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明の埋設型枠は、セメント、繊維及
びシリカの混練物からなり、かつ鉄筋を有し、しかも気
孔率が１０％〜２５％であり、かつ曲げ強度が８ＭＰａ
以上という条件を満たす埋設型枠としたことにより、耐
候性に優れたコンクリート用永久埋設型枠が得られ、こ
の埋設型枠はコンクリートの打設時に破壊されることが
ない。また得られたコンクリート構造物は、型枠とコン
クリート間が一体化されて高強度かつ耐候性に優れた高
耐久性のコンクリート構造物が得られるという格別顕著
な効果を奏するものである。また本発明の埋設型枠は、
セメント、繊維、シリカ及び砂の混練物からなり、砂を
含有しかつ鉄筋を有するので、気孔率が１０％〜２５％
であり、かつ曲げ強度が８ＭＰａ以上という条件を満た
すと共に耐候性に優れたコンクリート用永久埋設型枠が
低コストで得られ、しかも施工時破壊される恐れがない
という格別顕著な効果を奏するものである。更に本発明
の埋設型枠は、セメント、繊維、シリカ、砂及び粘土の
混練物からなり、砂及び粘土を含有し、かつ鉄筋を有し
ているので、気孔率が１０％〜２５％であり、かつ曲げ
強度が８ＭＰａ以上という条件を満たすと共に耐候性に
優れたコンクリート用永久埋設型枠が低コストで得ら
れ、また表面性も良好であり、しかも施工時破壊される
恐れがないという格別顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート用永久埋設型枠を示す部
分斜視図である。

【図２】本発明のコンクリート用永久埋設型枠を使用し
たコンクリート構造物を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１埋設型枠２打設コンクリート１１凹部３１、３２鉄筋１２凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｂ 1/16 Ｅ 7121−2Ｅ (72)発明者河原幸則埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地三菱マテリアル株式会社セメント研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１０％〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上
の曲げ強度を有するコンクリート用永久埋設型枠であっ
て、型枠素材がセメント及び繊維に、シリカ、砂又は粘
土から選ばれた少なくとも１種を含み、かつ前記埋設型
枠は鉄筋を有することを特徴とするコンクリート用永久
埋設型枠。
【請求項２】曲げ強度が８ＭＰａ〜４５ＭＰａである
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用永久
埋設型枠。
【請求項３】セメント４０重量％〜８０重量％、繊維
１重量％〜１０重量％及びシリカ２０重量％〜６０重量
％からなることを特徴とする請求項１又は請求項２のい
づれかに記載のコンクリート用永久埋設型枠。
【請求項４】セメント２５重量％〜５５重量％、繊維
１重量％〜１０重量％、シリカ１０重量％〜４０重量
％、砂５重量％〜３０重量％及び粘土５重量％〜３０重
量％からなることを特徴とする請求項１又は請求項２の
いづれかに記載のコンクリート用永久埋設型枠。
【請求項５】セメント２０重量％〜６０重量％、繊維
１重量％〜１０重量％、シリカ１０重量％〜５０重量％
及び砂５重量％〜４０重量％からなることを特徴とする
請求項１又は請求項２のいづれかに記載のコンクリート
用永久埋設型枠。
【請求項６】繊維が無機系天然繊維、有機系天然繊維
又は合成繊維から選ばれた少なくとも１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいづれかに記載
のコンクリート用永久埋設型枠。
【請求項７】型枠裏面が凹凸状に形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項６のいづれかに記載の
コンクリート用永久埋設型枠。
【請求項８】請求項１乃至請求項７のいづれかに記載
のコンクリート用永久埋設型枠と打設コンクリートから
なるコンクリート構造物。