JPH07269472A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JPH07269472A JPH07269472A JP7084360A JP8436095A JPH07269472A JP H07269472 A JPH07269472 A JP H07269472A JP 7084360 A JP7084360 A JP 7084360A JP 8436095 A JP8436095 A JP 8436095A JP H07269472 A JPH07269472 A JP H07269472A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
-
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- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/801—Wear plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のシール手段の欠点を除去し，安価で安
定した性能のシール手段を有するスクロール型圧縮機を
提供すること。 【構成】 スクロール型圧縮機において，旋回スクロー
ル部材及び固定スクロール部材の少なくも一方のスクロ
ール部材の板体面に他方の渦巻き体の端部が接触する耐
摩耗性のシール板１４を備えている。このシール板１４
の下面側であって前記一方のスクロール部材の底部の中
心側端部に前記板体面を貫通する貫通孔１２７を備えて
いる。このシール板１４は前記渦巻き体の中心部におけ
る高圧流体の流入により前記板体面から浮上する。
定した性能のシール手段を有するスクロール型圧縮機を
提供すること。 【構成】 スクロール型圧縮機において，旋回スクロー
ル部材及び固定スクロール部材の少なくも一方のスクロ
ール部材の板体面に他方の渦巻き体の端部が接触する耐
摩耗性のシール板１４を備えている。このシール板１４
の下面側であって前記一方のスクロール部材の底部の中
心側端部に前記板体面を貫通する貫通孔１２７を備えて
いる。このシール板１４は前記渦巻き体の中心部におけ
る高圧流体の流入により前記板体面から浮上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，一対の渦巻き体を角度
をずらせて噛み合わせ，相対的な円運動を行わせて，両
渦巻き間に形成される流体ポケットを中心方向へ移動さ
せながら容積を減少させて中心部から圧縮流体を吐出さ
せるようにしたスクロール型圧縮機に関し，特に一対の
渦巻き体端部接触部のシール手段の改良に関するもので
ある。
をずらせて噛み合わせ，相対的な円運動を行わせて，両
渦巻き間に形成される流体ポケットを中心方向へ移動さ
せながら容積を減少させて中心部から圧縮流体を吐出さ
せるようにしたスクロール型圧縮機に関し，特に一対の
渦巻き体端部接触部のシール手段の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機は，例えば，特開昭
５５−３５１５１号公報（以下，従来例１と呼ぶ）に示
されるように，板体に第１の渦巻体を固定した旋回スク
ロール部材，同じく円板に第２の渦巻き体を固定した固
定スクロール部材を噛み合わせて両渦巻き間に密閉空間
である流体ポケットを形成し，固定スクロール部材に対
して旋回スクロール部材を旋回させることにより，流体
ポケットを中心方向に移動させ，同時に流体ポケットの
容積を減少させて中心部から圧縮流体を吐出させるよう
に構成されている。
５５−３５１５１号公報（以下，従来例１と呼ぶ）に示
されるように，板体に第１の渦巻体を固定した旋回スク
ロール部材，同じく円板に第２の渦巻き体を固定した固
定スクロール部材を噛み合わせて両渦巻き間に密閉空間
である流体ポケットを形成し，固定スクロール部材に対
して旋回スクロール部材を旋回させることにより，流体
ポケットを中心方向に移動させ，同時に流体ポケットの
容積を減少させて中心部から圧縮流体を吐出させるよう
に構成されている。
【０００３】渦巻き体の軸方向端部のシール手段に関し
ては種種の方法が知られている。例えば，特公昭５８−
２３５１６号公報（以下，従来例２と呼ぶ）には，第
１，第２のスクロール部材の互いに接触摺動する軸方向
端部の一方にコ−ティングを施し，他方に板ばね材を嵌
め込んだシール手段が示されている。
ては種種の方法が知られている。例えば，特公昭５８−
２３５１６号公報（以下，従来例２と呼ぶ）には，第
１，第２のスクロール部材の互いに接触摺動する軸方向
端部の一方にコ−ティングを施し，他方に板ばね材を嵌
め込んだシール手段が示されている。
【０００４】また，実開昭５６−１４７３８６号公報
（以下，従来例３と呼ぶ）には，第１，第２のスクロー
ル部材の少なくも一方が，その渦巻き体を固定した板体
の面上にこの渦巻き体壁間を覆うように配置された耐摩
耗性板を有するシール手段が示されている。
（以下，従来例３と呼ぶ）には，第１，第２のスクロー
ル部材の少なくも一方が，その渦巻き体を固定した板体
の面上にこの渦巻き体壁間を覆うように配置された耐摩
耗性板を有するシール手段が示されている。
【０００５】さらに，実開昭５８−８７８３号公報（以
下，従来例４と呼ぶ）には，側板より突出した渦巻き体
の軸方向端面に渦巻き方向に溝を形成するとともにこの
溝の幅より小さい幅を有し且この溝の深さよりも実質的
に大きい厚みを有するシール部材（チップシール）を溝
内に嵌合配置して軸方向のシールを向上させていた。
下，従来例４と呼ぶ）には，側板より突出した渦巻き体
の軸方向端面に渦巻き方向に溝を形成するとともにこの
溝の幅より小さい幅を有し且この溝の深さよりも実質的
に大きい厚みを有するシール部材（チップシール）を溝
内に嵌合配置して軸方向のシールを向上させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし，従来例２に示
される様なシール手段は加工が複雑となりコストも上昇
する。また，従来例３に示されたシール手段を用いた場
合，渦巻き体の壁高さを高精度に管理する必要があり，
組み立てに際しても渦巻き体の軸方向の隙間量を高い精
度で管理しなければならず，製造コストが高くなるとい
う欠点があった。さらに，従来例４に示されたシール手
段においては流体の渦巻き体周方向の漏れを生じてしま
い圧縮機の性能が安定しなかった。また，このシール方
法はコストが高くなる欠点があった。
される様なシール手段は加工が複雑となりコストも上昇
する。また，従来例３に示されたシール手段を用いた場
合，渦巻き体の壁高さを高精度に管理する必要があり，
組み立てに際しても渦巻き体の軸方向の隙間量を高い精
度で管理しなければならず，製造コストが高くなるとい
う欠点があった。さらに，従来例４に示されたシール手
段においては流体の渦巻き体周方向の漏れを生じてしま
い圧縮機の性能が安定しなかった。また，このシール方
法はコストが高くなる欠点があった。
【０００７】それ故に，本発明の技術的課題は上記従来
のシール手段の欠点を除去し，安価で安定した性能のシ
ール手段を有するスクロール型圧縮機を提供することに
ある。
のシール手段の欠点を除去し，安価で安定した性能のシ
ール手段を有するスクロール型圧縮機を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，板体の
一面に渦巻き体を固定した旋回スクロール部材と，板体
の一面に渦巻き体を固定した固定スクロール部材と，こ
れらの旋回スクロール部材および固定スクロール部材
を，これらの間に流体ポケットを形成するように組み合
わせ，前記旋回スクロール部材を前記固定スクロール部
材に対して旋回運動をさせることにより前記流体ポケッ
トを渦巻き体の中心部に移動させるとともに流体ポケッ
トの容積を減少させるようにしたスクロール型圧縮機に
おいて，前記旋回スクロール部材及び固定スクロール部
材の少なくも一方のスクロール部材の板体面に他方の渦
巻き体の端部が接触する耐摩耗性のシール板を備え，前
記シール板の下面側であって前記一方のスクロール部材
の底部の中心側端部に前記板体面を貫通する貫通孔を備
え，このシール板は前記渦巻き体の中心部における高圧
流体の流入により前記板体面から浮上することを特徴と
するスクロール型圧縮機が得られる。
一面に渦巻き体を固定した旋回スクロール部材と，板体
の一面に渦巻き体を固定した固定スクロール部材と，こ
れらの旋回スクロール部材および固定スクロール部材
を，これらの間に流体ポケットを形成するように組み合
わせ，前記旋回スクロール部材を前記固定スクロール部
材に対して旋回運動をさせることにより前記流体ポケッ
トを渦巻き体の中心部に移動させるとともに流体ポケッ
トの容積を減少させるようにしたスクロール型圧縮機に
おいて，前記旋回スクロール部材及び固定スクロール部
材の少なくも一方のスクロール部材の板体面に他方の渦
巻き体の端部が接触する耐摩耗性のシール板を備え，前
記シール板の下面側であって前記一方のスクロール部材
の底部の中心側端部に前記板体面を貫通する貫通孔を備
え，このシール板は前記渦巻き体の中心部における高圧
流体の流入により前記板体面から浮上することを特徴と
するスクロール型圧縮機が得られる。
【０００９】また，本発明によれば，前記スクロール型
圧縮機において，前記一方のスクロール部材の渦巻き体
の板体面から端部までの壁高さを，前記他方のスクロー
ル部材の渦巻き体から端部までの壁高さと前記シール板
の厚さとの和より僅かに大きくしたことを特徴とするス
クロール型圧縮機が得られる。
圧縮機において，前記一方のスクロール部材の渦巻き体
の板体面から端部までの壁高さを，前記他方のスクロー
ル部材の渦巻き体から端部までの壁高さと前記シール板
の厚さとの和より僅かに大きくしたことを特徴とするス
クロール型圧縮機が得られる。
【００１０】さらに，本発明によれば，前記スクロール
型圧縮機において，前記一方のスクロール部材の渦巻き
体の板体面から端部までの壁の高さを，前記他方のスク
ロール部材の渦巻き体の板体面から端部までの壁の高さ
と前記シール板の厚さとの和より１０〜４０μｍ大きく
したことを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
型圧縮機において，前記一方のスクロール部材の渦巻き
体の板体面から端部までの壁の高さを，前記他方のスク
ロール部材の渦巻き体の板体面から端部までの壁の高さ
と前記シール板の厚さとの和より１０〜４０μｍ大きく
したことを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
【００１１】
【実施例】以下，本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の第１の実施例によるスクロ
ール型圧縮機の要部の構成を示す分解斜視図である。図
１を参照して，旋回スクロール部材１１および固定スク
ロール部材１２が互いに対向配置されている。旋回スク
ロール部材１１は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻
き体１１２が固定されている。固定スクロール部材１２
は第２の板体１２１の一面に第２の渦巻き体１２２が固
定されている。これらの旋回スクロール部材１１および
固定スクロール部材１２は図２に示すようにそれぞれ第
１，第２の渦巻き体１１２および１２２が互いに噛み合
うように組み合わされ，かつ両者の間に密閉空間である
流体ポケット１５が形成される。
ール型圧縮機の要部の構成を示す分解斜視図である。図
１を参照して，旋回スクロール部材１１および固定スク
ロール部材１２が互いに対向配置されている。旋回スク
ロール部材１１は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻
き体１１２が固定されている。固定スクロール部材１２
は第２の板体１２１の一面に第２の渦巻き体１２２が固
定されている。これらの旋回スクロール部材１１および
固定スクロール部材１２は図２に示すようにそれぞれ第
１，第２の渦巻き体１１２および１２２が互いに噛み合
うように組み合わされ，かつ両者の間に密閉空間である
流体ポケット１５が形成される。
【００１３】再び図１を参照して，前記旋回スクロール
部材１１の第１の板体１１１上は，渦巻き体壁間に挿入
される渦巻状の耐摩耗性のシール板である第１のボトム
プレート１３が設けられる。また，固定スクロール部材
１２の第２の板体１２１上には，この渦巻き体壁間に挿
入される渦巻き状の耐磨耗性シール板である第２のボト
ムプレート１４が設けられる。これらのボトムプレート
１３および１４は第２図に示すようにそれぞれ第１，第
２の板体１２１および１２１上に対向しており，反対側
の面は第２，第１の渦巻き体１２２および１１２の軸方
向端面に接触する。
部材１１の第１の板体１１１上は，渦巻き体壁間に挿入
される渦巻状の耐摩耗性のシール板である第１のボトム
プレート１３が設けられる。また，固定スクロール部材
１２の第２の板体１２１上には，この渦巻き体壁間に挿
入される渦巻き状の耐磨耗性シール板である第２のボト
ムプレート１４が設けられる。これらのボトムプレート
１３および１４は第２図に示すようにそれぞれ第１，第
２の板体１２１および１２１上に対向しており，反対側
の面は第２，第１の渦巻き体１２２および１１２の軸方
向端面に接触する。
【００１４】図３および図４は旋回スクロール部材１１
の第１の板体１１１上への第１のボトムプレート１３の
配置状態を示す図である。すなわち，第１の板体１１１
には第１のボトムプレート１３を埋め込む溝１１３が形
成され，この溝１１３に第１のボトムプレート１３が埋
め込まれたとき第１のボトムプレート１３の上面が第１
の板体１１１面に対して突出し，両面間に段差を形成す
る関係に溝の深さが選定されている。これにより，第１
のボトムプレート１３の最外周端と，固定スクロール部
材１２に固定された，第２の渦巻き体１２２の軸方向端
部の最外周端部における噛み合いを防止することができ
る。
の第１の板体１１１上への第１のボトムプレート１３の
配置状態を示す図である。すなわち，第１の板体１１１
には第１のボトムプレート１３を埋め込む溝１１３が形
成され，この溝１１３に第１のボトムプレート１３が埋
め込まれたとき第１のボトムプレート１３の上面が第１
の板体１１１面に対して突出し，両面間に段差を形成す
る関係に溝の深さが選定されている。これにより，第１
のボトムプレート１３の最外周端と，固定スクロール部
材１２に固定された，第２の渦巻き体１２２の軸方向端
部の最外周端部における噛み合いを防止することができ
る。
【００１５】図５は旋回スクロール部材１１の中心部に
おける第１の板体１１１上への第１のボトムプレート１
３の配置状態を示す図である。Ｘ−Ｙ座標はその交点が
渦巻き体の中心を示している。第１の板体１１１の面上
に配置された第１のボトムプレート１３の中心端部１３
１は同図（Ａ），（Ｂ）に示すように第１の渦巻き体１
１２の壁面に対して接触せずに終端している。
おける第１の板体１１１上への第１のボトムプレート１
３の配置状態を示す図である。Ｘ−Ｙ座標はその交点が
渦巻き体の中心を示している。第１の板体１１１の面上
に配置された第１のボトムプレート１３の中心端部１３
１は同図（Ａ），（Ｂ）に示すように第１の渦巻き体１
１２の壁面に対して接触せずに終端している。
【００１６】そして，同図（Ｃ）〜（Ｆ）に示すよう
に，第１のボトムプレート１３の中心端部１３１の下部
の第１の板体１１１の面には１個又は２個の凹部１１４
が形成されている。この凹部１１４は中心部の流体ポケ
ットの流体が図５（Ｇ）の矢印１１５で示すように第１
のボトムプレート１３と第１の板体１１１の間に侵入す
ることを可能とする隙間を形成する。
に，第１のボトムプレート１３の中心端部１３１の下部
の第１の板体１１１の面には１個又は２個の凹部１１４
が形成されている。この凹部１１４は中心部の流体ポケ
ットの流体が図５（Ｇ）の矢印１１５で示すように第１
のボトムプレート１３と第１の板体１１１の間に侵入す
ることを可能とする隙間を形成する。
【００１７】図６（Ａ），（Ｂ）は固定スクロール部材
１２に対して図５と同様な流体導入構造を採用した状態
を示す図である。第２のボトムプレート１４の下部第２
の板体１２１面に前記吐出室１２８に連通する連通孔１
２７を複数個設けた固定スクロール部材を示す図であ
る。
１２に対して図５と同様な流体導入構造を採用した状態
を示す図である。第２のボトムプレート１４の下部第２
の板体１２１面に前記吐出室１２８に連通する連通孔１
２７を複数個設けた固定スクロール部材を示す図であ
る。
【００１８】次に上記の圧縮機の動作を説明する。
【００１９】図２に示されるように，圧縮機の動作状態
においては，中心部の流体ポケット１５１が最も高圧と
なるため，流体は同図および図７の矢印１１４で示すよ
うに第１のボトムプレート１３の中心端部からこれと板
体１１１の間に侵入しその圧力で第１のボトムプレート
１３を押し上げる。このため第１のボトムプレート１３
は固定スクロール部材１２の第２の渦巻き体１２２の軸
方向端面に押し付けられ，流体に対するシール効果を高
める。同様にして，固定スクロール部材１２の第２のボ
トムプレート１４に対しても中心端部から流体がその下
側に侵入し，第２のボトムプレート１４は旋回スクロー
ル部材１１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面に押し
付けられ，流体に対するシール効果を高める。
においては，中心部の流体ポケット１５１が最も高圧と
なるため，流体は同図および図７の矢印１１４で示すよ
うに第１のボトムプレート１３の中心端部からこれと板
体１１１の間に侵入しその圧力で第１のボトムプレート
１３を押し上げる。このため第１のボトムプレート１３
は固定スクロール部材１２の第２の渦巻き体１２２の軸
方向端面に押し付けられ，流体に対するシール効果を高
める。同様にして，固定スクロール部材１２の第２のボ
トムプレート１４に対しても中心端部から流体がその下
側に侵入し，第２のボトムプレート１４は旋回スクロー
ル部材１１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面に押し
付けられ，流体に対するシール効果を高める。
【００２０】すなわち，図８に示すようにボトムプレー
ト１３あるいは１４の下側の圧力は，中心部流体ポケッ
ト１５１とその両側の流体ポケット１５２あるいは１５
３との平均値よりも大きいため，その圧力差でシール効
果が強化される。さらにボトムプレート１３あるいは１
４の下側にあるオイルが中央部の圧力を受けて，油圧の
効果によりこれらのボトムプレートを浮上させる効果も
ある。
ト１３あるいは１４の下側の圧力は，中心部流体ポケッ
ト１５１とその両側の流体ポケット１５２あるいは１５
３との平均値よりも大きいため，その圧力差でシール効
果が強化される。さらにボトムプレート１３あるいは１
４の下側にあるオイルが中央部の圧力を受けて，油圧の
効果によりこれらのボトムプレートを浮上させる効果も
ある。
【００２１】図９は本発明の第２の実施例によるスクロ
ール型圧縮機の要部の構成を示す分解斜視図である。第
２の実施例においては，第１のボトムプレート１３は使
用せず，第２のボトムプレート１４のみを使用してい
る。
ール型圧縮機の要部の構成を示す分解斜視図である。第
２の実施例においては，第１のボトムプレート１３は使
用せず，第２のボトムプレート１４のみを使用してい
る。
【００２２】旋回スクロール部材１１および固定スクロ
ール部材１２が互いに対向配置されている。旋回スクロ
ール部材１１は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻き
体１１２が固定されたものである。
ール部材１２が互いに対向配置されている。旋回スクロ
ール部材１１は第１の板体１１１の一面に第１の渦巻き
体１１２が固定されたものである。
【００２３】固定スクロール部材１２は第２の板体１２
１の一面に第２の渦巻き体１２２が固定されたものであ
る。これらの旋回スクロール部材１１および固定スクロ
ール部材１２は図１０に示すようにそれぞれの第１，第
２の渦巻き体１１２および１２２が互いに噛み合うよう
に組み合わされ，かつ両者の間に密閉空間である流体ポ
ケット１５が形成される。
１の一面に第２の渦巻き体１２２が固定されたものであ
る。これらの旋回スクロール部材１１および固定スクロ
ール部材１２は図１０に示すようにそれぞれの第１，第
２の渦巻き体１１２および１２２が互いに噛み合うよう
に組み合わされ，かつ両者の間に密閉空間である流体ポ
ケット１５が形成される。
【００２４】固定スクロール部材１２には，第２の渦巻
き体１２２間に挿入される渦巻状の耐摩耗性シール板で
ある第２のボトムプレート１４が設けられる。このボト
ムプレート１４は図１０に示すように，一面が固定スク
ロール部材１２の第２の板体１２１に対向しかつ反対面
が旋回スクロール部材１１の第１の渦巻き体１１２の軸
方向端面に対向するよう配置されている。
き体１２２間に挿入される渦巻状の耐摩耗性シール板で
ある第２のボトムプレート１４が設けられる。このボト
ムプレート１４は図１０に示すように，一面が固定スク
ロール部材１２の第２の板体１２１に対向しかつ反対面
が旋回スクロール部材１１の第１の渦巻き体１１２の軸
方向端面に対向するよう配置されている。
【００２５】さらに，図１０からわかるように，固定ス
クロール部材１２の第２の渦巻き体１２２の板体１２１
から端部までの壁高さｈ2 を，旋回スクロール部材１１
の第１の渦巻き体１１２の第１の板体１１１から端部ま
での壁高さｈ1 と第２のボトムプレート１４の厚さｔと
の和より僅かに大きくしている。この結果，固定スクロ
ール部材１２の第２の渦巻き体１２２の先端を旋回スク
ロール部材１１の第１の板体１１１に当接した状態で
は，固定スクロール部材１２の第２の板体１２１と旋回
スクロール部材１１の第１の渦巻き体１１２の先端との
間には第２のボトムプレート１４の厚さｔよりも広い隙
間が生じる。したがって，この隙間において第２のボト
ムプレート１４はその厚み方向で可動である。
クロール部材１２の第２の渦巻き体１２２の板体１２１
から端部までの壁高さｈ2 を，旋回スクロール部材１１
の第１の渦巻き体１１２の第１の板体１１１から端部ま
での壁高さｈ1 と第２のボトムプレート１４の厚さｔと
の和より僅かに大きくしている。この結果，固定スクロ
ール部材１２の第２の渦巻き体１２２の先端を旋回スク
ロール部材１１の第１の板体１１１に当接した状態で
は，固定スクロール部材１２の第２の板体１２１と旋回
スクロール部材１１の第１の渦巻き体１１２の先端との
間には第２のボトムプレート１４の厚さｔよりも広い隙
間が生じる。したがって，この隙間において第２のボト
ムプレート１４はその厚み方向で可動である。
【００２６】図１１及び図１２は，固定スクロール部材
１２の第２の板体１２１の板面と旋回スクロール部材１
１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面との間にボトム
プレート１４を配した場合における固定スクロール部材
１２及び第２のボトムプレート１４間に発生する隙間量
を示す図である。
１２の第２の板体１２１の板面と旋回スクロール部材１
１の第１の渦巻き体１１２の軸方向端面との間にボトム
プレート１４を配した場合における固定スクロール部材
１２及び第２のボトムプレート１４間に発生する隙間量
を示す図である。
【００２７】旋回スクロール部材１１の板体面から端部
までの高さ（可動渦巻体の壁の高さ）をＨM ，第２のボ
トムプレート１４の厚さをＴB ，固定スクロール部材１
２の板体面から端部までの高さ（固定渦巻き板の壁の高
さ）をＨF とすると，隙間量Ｇは次式で表される。
までの高さ（可動渦巻体の壁の高さ）をＨM ，第２のボ
トムプレート１４の厚さをＴB ，固定スクロール部材１
２の板体面から端部までの高さ（固定渦巻き板の壁の高
さ）をＨF とすると，隙間量Ｇは次式で表される。
【００２８】Ｇ＝ＨF −（ＨM ＋ＴB ） 図１１は，上式において，隙間量Ｇ＞０の状態の旋回ス
クロール部材１１及び固定スクロール部材１２の隙間量
を示す図である。
クロール部材１１及び固定スクロール部材１２の隙間量
を示す図である。
【００２９】図１２は，同じ式において，隙間量Ｇ＜０
の状態の旋回スクロール部材１１及び固定スクロール部
材１２の隙間量を示す図である。
の状態の旋回スクロール部材１１及び固定スクロール部
材１２の隙間量を示す図である。
【００３０】図１３は，固定スクロール部材１２の板体
１２１の板面と旋回スクロール部材の１１の渦巻体１１
２の軸方向端面との間に第２のボトムプレート１４を配
した場合における隙間量と性能との関係を実験によっ
て，確認した結果を示す図である。
１２１の板面と旋回スクロール部材の１１の渦巻体１１
２の軸方向端面との間に第２のボトムプレート１４を配
した場合における隙間量と性能との関係を実験によっ
て，確認した結果を示す図である。
【００３１】これによると，隙間量Ｇが，Ｇ＜１０及び
Ｇ＞４０の状態になった場合に，吐出容量の低下傾向が
認められる。
Ｇ＞４０の状態になった場合に，吐出容量の低下傾向が
認められる。
【００３２】この結果は，隙間量Ｇを１０〜４０μｍに
設定したときに所望の吐出容量が得られることを示す。
このように隙間量Ｇは，１０〜４０μｍの範囲で変動が
許される。
設定したときに所望の吐出容量が得られることを示す。
このように隙間量Ｇは，１０〜４０μｍの範囲で変動が
許される。
【００３３】従って，加工に際して，各部の寸法を高い
精度で管理する必要はなくなる。
精度で管理する必要はなくなる。
【００３４】
【発明の効果】以上，説明した本発明によれば，旋回ス
クロール部材および固定スクロール部材に設けた耐摩耗
性のシール板であるボトムプレートの中心端部に流体導
入構造を形成することにより，中心部流体ポケットの高
圧流体が侵入しボトムプレートを浮上させてシール効果
を高めることができる。このため簡単な構造により安価
に効果的なシールを行うことができる。
クロール部材および固定スクロール部材に設けた耐摩耗
性のシール板であるボトムプレートの中心端部に流体導
入構造を形成することにより，中心部流体ポケットの高
圧流体が侵入しボトムプレートを浮上させてシール効果
を高めることができる。このため簡単な構造により安価
に効果的なシールを行うことができる。
【００３５】更に，本発明によれば，その一方のスクロ
ール部材の渦巻き体の端部を他方のスクロール部材の板
体に密着させてシール性を保持することで，結果的に一
方のスクロール部材の板体と他方のスクロール部材の渦
巻き体の先端との間に隙間が生じ，この隙間でボトムプ
レートが可動になりかつ高圧流体の侵入で浮上させられ
てシール性を得るものであるため，簡単な構造により安
価で効果的なシールを行うことができるとともに，旋回
スクロール部材および固定スクロール部材の相対的な位
置決めも簡単である。
ール部材の渦巻き体の端部を他方のスクロール部材の板
体に密着させてシール性を保持することで，結果的に一
方のスクロール部材の板体と他方のスクロール部材の渦
巻き体の先端との間に隙間が生じ，この隙間でボトムプ
レートが可動になりかつ高圧流体の侵入で浮上させられ
てシール性を得るものであるため，簡単な構造により安
価で効果的なシールを行うことができるとともに，旋回
スクロール部材および固定スクロール部材の相対的な位
置決めも簡単である。
【図１】本発明の一実施例によるスクロール型圧縮機の
要部の構成を示す分解斜視図である。
要部の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるスクロール型圧縮機の
要部の構成を示す断面図である。
要部の構成を示す断面図である。
【図３】図１の旋回スクロール部材の円板体上への第１
のボトムプレートの配置状態を示す図であり，（Ａ）図
は円板体の正面図，（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ´線に
沿う断面図である。
のボトムプレートの配置状態を示す図であり，（Ａ）図
は円板体の正面図，（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ´線に
沿う断面図である。
【図４】同じく図１の旋回スクロール部材円板体上への
第１のボトムプレートの配置状態を示す図で，（Ａ）図
は要部分解斜視図，（Ｂ）図は組み立てた状態を示す斜
視図，（Ｃ）図は（Ｂ）図のＡ−Ａ´線に沿う断面図で
ある。
第１のボトムプレートの配置状態を示す図で，（Ａ）図
は要部分解斜視図，（Ｂ）図は組み立てた状態を示す斜
視図，（Ｃ）図は（Ｂ）図のＡ−Ａ´線に沿う断面図で
ある。
【図５】旋回スクロール部材の中心部に置ける円板体上
への第１のボトムプレートの配置状態を示す図で，
（Ａ）は要部正面図，（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ´線
に沿う断面図，（Ｃ）図は，中心端部に凹部を設けた実
施例における要部正面図，（Ｄ）図は（Ｃ）図のＡ−Ａ
´線に沿う断面図，（Ｅ）図は，中心端部に凹部を２個
設けた実施例における要部正面図，（Ｆ）図は（Ｅ）図
のＡ−Ａ´線に沿う断面図，（Ｇ）図は（Ｃ）図乃至
（Ｆ）図の実施例における流体の進入を示す拡大図であ
る。
への第１のボトムプレートの配置状態を示す図で，
（Ａ）は要部正面図，（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ´線
に沿う断面図，（Ｃ）図は，中心端部に凹部を設けた実
施例における要部正面図，（Ｄ）図は（Ｃ）図のＡ−Ａ
´線に沿う断面図，（Ｅ）図は，中心端部に凹部を２個
設けた実施例における要部正面図，（Ｆ）図は（Ｅ）図
のＡ−Ａ´線に沿う断面図，（Ｇ）図は（Ｃ）図乃至
（Ｆ）図の実施例における流体の進入を示す拡大図であ
る。
【図６】固定スクロール部材の中心部における円板体上
への第１のボトムプレートの配置状態を示す図で，
（Ａ）図は，貫通孔を設けた他の実施例における要部正
面図，（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ´線に沿う断面図で
ある。
への第１のボトムプレートの配置状態を示す図で，
（Ａ）図は，貫通孔を設けた他の実施例における要部正
面図，（Ｂ）図は（Ａ）図のＡ−Ａ´線に沿う断面図で
ある。
【図７】本発明の作用を説明するために旋回スクロール
部材円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を示
す斜視図である。
部材円板体上への第１のボトムプレートの配置状態を示
す斜視図である。
【図８】図７と同じく本発明の作用を説明するための圧
縮機の要部を示す概略図である。
縮機の要部を示す概略図である。
【図９】本発明の第２の実施例によるスクロール型圧縮
機の要部の構成を示す分解斜視図である。
機の要部の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のスクロール型圧縮機の概略断面図であ
る。
る。
【図１１】スクロール部材とボトムプレートとの隙間量
を把えた断面図であり，可動スクロール部材の渦巻き体
の端部と，ボトムプレートとの隙間量を示す図である。
を把えた断面図であり，可動スクロール部材の渦巻き体
の端部と，ボトムプレートとの隙間量を示す図である。
【図１２】可動スクロール部材の板体面と固定スクロー
ル部材の渦巻き体の端部との隙間量を示す図である。
ル部材の渦巻き体の端部との隙間量を示す図である。
【図１３】隙間量と性能との関係を示す図である。
１１ 旋回スクロール部材 １２ 固定スクロール部材 １３ 第１のボトムプレート（耐摩耗性シール板） １４ 第２のボトムプレート（耐摩耗性シール板） １５ 流体ポケット １１１ 第１の板体 １１２ 第１の渦巻き体 １２１ 第２の板体 １２２ 第２の渦巻き体
Claims (3)
- 【請求項１】 板体の一面に渦巻き体を固定した旋回ス
クロール部材と，板体の一面に渦巻き体を固定した固定
スクロール部材と，これらの旋回スクロール部材および
固定スクロール部材を，これらの間に流体ポケットを形
成するように組み合わせ，前記旋回スクロール部材を前
記固定スクロール部材に対して旋回運動をさせることに
より前記流体ポケットを渦巻き体の中心部に移動させる
とともに流体ポケットの容積を減少させるようにしたス
クロール型圧縮機において，前記旋回スクロール部材及
び固定スクロール部材の少なくも一方のスクロール部材
の板体面に他方の渦巻き体の端部が接触する耐摩耗性の
シール板を備え，前記シール板の下面側であって前記一
方のスクロール部材の底部の中心側端部に前記板体面を
貫通する貫通孔を備え，このシール板は前記渦巻き体の
中心部における高圧流体の流入により前記板体面から浮
上することを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクロール型圧縮機にお
いて，前記一方のスクロール部材の渦巻き体の板体面か
ら端部までの壁高さを，前記他方のスクロール部材の渦
巻き体から端部までの壁高さと前記シール板の厚さとの
和より僅かに大きくしたことを特徴とするスクロール型
圧縮機。 - 【請求項３】 請求項２記載のスクロール型圧縮機にお
いて，前記一方のスクロール部材の渦巻き体の板体面か
ら端部までの壁の高さを，前記他方のスクロール部材の
渦巻き体の板体面から端部までの壁の高さと前記シール
板の厚さとの和より１０〜４０μｍ大きくしたことを特
徴とするスクロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7084360A JP2721133B2 (ja) | 1988-11-25 | 1995-04-10 | スクロール型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29632688 | 1988-11-25 | ||
| JP15562789 | 1989-06-20 | ||
| JP63-296326 | 1989-06-20 | ||
| JP1-155627 | 1989-06-20 | ||
| JP7084360A JP2721133B2 (ja) | 1988-11-25 | 1995-04-10 | スクロール型圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29393689A Division JP2770930B2 (ja) | 1988-11-25 | 1989-11-14 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269472A true JPH07269472A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2721133B2 JP2721133B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=27304526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7084360A Expired - Lifetime JP2721133B2 (ja) | 1988-11-25 | 1995-04-10 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721133B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076808A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Daikin Industries,Ltd. | Scroll type fluid machine |
| CN106194724A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 上海威乐汽车空调器有限公司 | 一种涡旋压缩机涡盘和耐磨片的结构 |
| EP4325056A3 (de) * | 2022-08-16 | 2024-06-19 | BITZER Kühlmaschinenbau GmbH | Scrollmaschine und kälteanlage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58200092A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP7084360A patent/JP2721133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58200092A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-21 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076808A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Daikin Industries,Ltd. | Scroll type fluid machine |
| US6881046B2 (en) | 2002-03-13 | 2005-04-19 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll type fluid machine |
| AU2003211768B2 (en) * | 2002-03-13 | 2005-09-08 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll type fluid machine |
| CN100366906C (zh) * | 2002-03-13 | 2008-02-06 | 大金工业株式会社 | 涡旋型流体机械 |
| CN106194724A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 上海威乐汽车空调器有限公司 | 一种涡旋压缩机涡盘和耐磨片的结构 |
| EP4325056A3 (de) * | 2022-08-16 | 2024-06-19 | BITZER Kühlmaschinenbau GmbH | Scrollmaschine und kälteanlage |
| US12510073B2 (en) | 2022-08-16 | 2025-12-30 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Refrigeration system with a scroll machine having a plate inserted in a base of the scroll machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721133B2 (ja) | 1998-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971028 |