JPS58200092A - スクロ−ル流体機械 - Google Patents
スクロ−ル流体機械Info
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- JPS58200092A JPS58200092A JP8140382A JP8140382A JPS58200092A JP S58200092 A JPS58200092 A JP S58200092A JP 8140382 A JP8140382 A JP 8140382A JP 8140382 A JP8140382 A JP 8140382A JP S58200092 A JPS58200092 A JP S58200092A
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- plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/801—Wear plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スクロール圧縮機、スクロール膨張機、スク
ロールポンプなどのスクロール流体機械に関する。
ロールポンプなどのスクロール流体機械に関する。
第１図２よび第２図は、従来のスクロール流体機械を示
している。静止スクロール部材１は、端板１ｍと、これ
に直立しているラップ１ｂとからなる。旋回スクロール
部材２ｒｉ、静止スクロール部材１と同様の端板２ａお
よびラップ２ｂからなる。両スクロール部材１，２のラ
ップ１ｂ、２ｂはインボリュートあるいはこｎＫ近似す
る曲＃ｉｌＫ形成されて２シ、はぼ一様な厚さと一様な
高さをもっている。
している。静止スクロール部材１は、端板１ｍと、これ
に直立しているラップ１ｂとからなる。旋回スクロール
部材２ｒｉ、静止スクロール部材１と同様の端板２ａお
よびラップ２ｂからなる。両スクロール部材１，２のラ
ップ１ｂ、２ｂはインボリュートあるいはこｎＫ近似す
る曲＃ｉｌＫ形成されて２シ、はぼ一様な厚さと一様な
高さをもっている。
静止スクロール部材１の端板１ａの中心には、ボート３
が設けられ、外周側には別のボート４が設けられている
。ボート３は、圧縮機の場合、吐出ボートとなシ、膨張
機の場合流入ボートとなる。
が設けられ、外周側には別のボート４が設けられている
。ボート３は、圧縮機の場合、吐出ボートとなシ、膨張
機の場合流入ボートとなる。
ボート４Ｉ／′ｉ、圧縮機の場合吸入ボートとなり、膨
張機の場合排出ボートとなる。
張機の場合排出ボートとなる。
旋回スクロール部材２の背面にはスクロールピン２Ｃが
突出して設けられている。
突出して設けられている。
両スクロール部材１．２はラップｌｂ、２ｂｌ互いに内
側にしてかみ合っている。この状、よで、各ラップｌｂ
、２ｂの巻き終シ端１ｂ／ 、 ２ ｂ／は互い゛に１
８０°ずれたところに位置している。
側にしてかみ合っている。この状、よで、各ラップｌｂ
、２ｂの巻き終シ端１ｂ／ 、 ２ ｂ／は互い゛に１
８０°ずれたところに位置している。
フレーム５は、静止スクロール部材ｌの端板外周部に数
本のボルトによって固定されている。
本のボルトによって固定されている。
クランク軸６は、フレーム５に取付けた２個の軸受７，
８によってフレーム５に支持されている。
８によってフレーム５に支持されている。
このクランクｌＩｌ］６にａ１バランスウェイト９が一
体に形成されている。パラシスウェイト９ｒｉクランク
軸６と別体のものでもよい。
体に形成されている。パラシスウェイト９ｒｉクランク
軸６と別体のものでもよい。
クランク軸６の頭部には、ボス穴ｌＯが形成されている
。ボス穴１０は、クランク軸６の細心０今ら距離６だけ
偏心した位置に中心を有し、このボス穴ｌＯには、スク
ロールピン２ｃがはめ込まれている。ボス穴１０とスク
ロールピン２ｃとの間にはニードル軸受１１が設けられ
ている。
。ボス穴１０は、クランク軸６の細心０今ら距離６だけ
偏心した位置に中心を有し、このボス穴ｌＯには、スク
ロールピン２ｃがはめ込まれている。ボス穴１０とスク
ロールピン２ｃとの間にはニードル軸受１１が設けられ
ている。
自転阻止部材１２ｔ′ｉ旋回スクロール部材２の端板２
ａの背面とフレーム５との間に設けられている。自転阻
止部材１２は、リング状のもので、端板２ａに対向する
面およびフレーム５に対向する面には、直線ｍ（図示せ
ず）を有する。フレーム５に対向する面に設けらｎた溝
は、端板２ａに対向する面に設けられた溝と直交してい
る。フレームに対向する面に設けらｎた溝にはフレーム
５に固定されたオルダムキー１３８，１３ｂがはめ込ま
ｎ１端板２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａ
に固定されたオルダムキー１３ｃ、１３ｄ（第３図参照
）がはめ込まれている。
ａの背面とフレーム５との間に設けられている。自転阻
止部材１２は、リング状のもので、端板２ａに対向する
面およびフレーム５に対向する面には、直線ｍ（図示せ
ず）を有する。フレーム５に対向する面に設けらｎた溝
は、端板２ａに対向する面に設けられた溝と直交してい
る。フレームに対向する面に設けらｎた溝にはフレーム
５に固定されたオルダムキー１３８，１３ｂがはめ込ま
ｎ１端板２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａ
に固定されたオルダムキー１３ｃ、１３ｄ（第３図参照
）がはめ込まれている。
メカニカルシール１４は、クランク軸６がフレーム５を
貞通して外部に突出する部分に設けられ、シールハウジ
ング１５内に納められている。このメカニカルシール１
４ｒｉ公知のものを利用しているので、構成の説明は省
略する。
貞通して外部に突出する部分に設けられ、シールハウジ
ング１５内に納められている。このメカニカルシール１
４ｒｉ公知のものを利用しているので、構成の説明は省
略する。
原動機（図示せず）によって、クランク軸６を第１図に
おいて時計方向に回転させれば、旋回スクロール部材２
は静止スクロール部材１に対して姿勢を変えずに（見か
け上自転しない）時計方向に旋回運動をする。この結果
′両スクロール部材ｌ。
おいて時計方向に回転させれば、旋回スクロール部材２
は静止スクロール部材１に対して姿勢を変えずに（見か
け上自転しない）時計方向に旋回運動をする。この結果
′両スクロール部材ｌ。
２間に形成された密閉空間Ｖｌ ＋ ｖ２は、時計方向
にまわりながら密閉空間Ｖ、、ｖ、の容積を縮少し、ボ
ート４から取り入れた流体を圧縮してボルト３から吐出
する。
にまわりながら密閉空間Ｖ、、ｖ、の容積を縮少し、ボ
ート４から取り入れた流体を圧縮してボルト３から吐出
する。
反対に、旋回スクロール部材２が反時計方向に旋回する
と、密閉空間Ｖ１．Ｖ２は前記とｒｉ逆にまわシながら
容積が徐々に増大し、ボート３から流入した高温高圧（
ボート４から排出するものに対して高温高圧である）ガ
スは膨張し、ボート４から排出される。このときクラン
ク軸６に動力が発生する。狗巻の巻数を１．５にして、
密閉空間の容積変化がないようにすれば、ポンプとなる
。
と、密閉空間Ｖ１．Ｖ２は前記とｒｉ逆にまわシながら
容積が徐々に増大し、ボート３から流入した高温高圧（
ボート４から排出するものに対して高温高圧である）ガ
スは膨張し、ボート４から排出される。このときクラン
ク軸６に動力が発生する。狗巻の巻数を１．５にして、
密閉空間の容積変化がないようにすれば、ポンプとなる
。
このような構成では、固定スクロール部材ｌと旋回スク
ロール部材２とを製作する際、ラップ間底面の加工に高
精度が要求され、製作のコストが高くなり問題となって
きた。
ロール部材２とを製作する際、ラップ間底面の加工に高
精度が要求され、製作のコストが高くなり問題となって
きた。
本発明の目的は、スクロールラップのシール手段として
渦巻板をラップ間底部に挿入した際、渦巻板を相手ラッ
プ先ｍＫ適正なカで押し付け、流体的損失及び機械的損
失の小さいスクロール流体機械を提供することを目的と
する。
渦巻板をラップ間底部に挿入した際、渦巻板を相手ラッ
プ先ｍＫ適正なカで押し付け、流体的損失及び機械的損
失の小さいスクロール流体機械を提供することを目的と
する。
ラップ間底面に渦巻板を挿入し、巧ツブ間底面と渦巻板
ではさまれる空間と、かみ合った２つのラップで形成さ
ｒる流体う多動空間とを連絡する通路を設けて、渦巻板
基面に適当な流体圧力を加え、渦巻板表面と相手ラップ
先端とが常に摺動するようにして、ラップ先端から半径
方向に漏れる流体のｍｅシールするものである。
ではさまれる空間と、かみ合った２つのラップで形成さ
ｒる流体う多動空間とを連絡する通路を設けて、渦巻板
基面に適当な流体圧力を加え、渦巻板表面と相手ラップ
先端とが常に摺動するようにして、ラップ先端から半径
方向に漏れる流体のｍｅシールするものである。
スクロールラップの底面の仕上は加工に答易な加工法が
ないため、ラップの底面の平面度や表−あらさが悪く、
性能のよいシール手段の発明が要望されていた。こＣに
対して、ラップ間底面と同形状の渦巻板を別体で製作し
、ラップ間底部に挿入し、さらにラップｎ１ｌｉ面から
浮かせて相手ラップ先端と＜Ｋ接触させるようにすれば
、ラップ間底面の平面度千表面あらさによらずに流体移
動空間のシールを達成することができる。
ないため、ラップの底面の平面度や表−あらさが悪く、
性能のよいシール手段の発明が要望されていた。こＣに
対して、ラップ間底面と同形状の渦巻板を別体で製作し
、ラップ間底部に挿入し、さらにラップｎ１ｌｉ面から
浮かせて相手ラップ先端と＜Ｋ接触させるようにすれば
、ラップ間底面の平面度千表面あらさによらずに流体移
動空間のシールを達成することができる。
以下、本発明の実施例を第４図〜第１５図により説明す
る。第４図、第５図、第６図に本発明の一実施例を示す
。固定スクロールｌのラップ間底面には、渦巻板１６を
挿入し、旋回スクロール２のラップ間底面には、渦巻板
２０を挿入する。ラップを加工する際ラップ間底面の容
易な研削手段かないため、ラップ間底面はラップ先端に
比較して、平面度や表面あらさが大きいため、一様な厚
さの渦巻板を挿入すると、軸方向にスキマが生じる。こ
のため、静止スクロール１と渦巻板１６との間には空間
１７が、旋回スクロール２と渦巻板２０との間には空間
２１が生じる。空間１７と２１ ｒｔ、渦巻板全体に広
がっておシ、例えば、空間１７Ｆｉ渦巻板の巻き初め１
６Ｐから巻き終り１６９まで渦巻に沿って分布してｈる
。空間１７゜２１と流体移動空間（密閉空間Ｖ、、Ｖ、
及び吐出空間Ｖｄ）との間には、両者を連絡する通路を
設け、空ｉ…１７と２１にそれらの流体が導かれるよう
になっている。こうして、渦巻板１６２０の表面と裏面
には流体圧力が加わり、空間１７から渦巻板１６の裏面
に加わる流体圧力の総和が、流体移動空間ｖｌ 、ＶＢ
、Ｖａから渦巻板の表面に加わる流体圧力の総和よシ
も大きければ、渦巻板１６ｄ相手ラップ２ｂの先ｇｓＫ
常に接触し、流体移動空間ｖｌ ＋ ｖ、Ｉ Ｖ−相互
の漏ｎは減少し、漏れの少ない流体機械が得られる。第
７図は、該連絡通路を示す詳細図である。渦巻板１６と
ラッグ１ｂとの闇に１創部すきま２２．２３を、そして
渦巻板２０とラップ２ｂとの間には側部すきま２４．２
５を設けてるり、これらの側部すきま２２．２３，２４
．２５Ｆｉ、渦巻板の巻き畑め１６ｐから１６Ｑまで一
様に分布している。こｎらが空間１７．２１と流体移動
空間Ｖｊ ＋ ”２ ＋Ｖ−とを連絡する通路である。
る。第４図、第５図、第６図に本発明の一実施例を示す
。固定スクロールｌのラップ間底面には、渦巻板１６を
挿入し、旋回スクロール２のラップ間底面には、渦巻板
２０を挿入する。ラップを加工する際ラップ間底面の容
易な研削手段かないため、ラップ間底面はラップ先端に
比較して、平面度や表面あらさが大きいため、一様な厚
さの渦巻板を挿入すると、軸方向にスキマが生じる。こ
のため、静止スクロール１と渦巻板１６との間には空間
１７が、旋回スクロール２と渦巻板２０との間には空間
２１が生じる。空間１７と２１ ｒｔ、渦巻板全体に広
がっておシ、例えば、空間１７Ｆｉ渦巻板の巻き初め１
６Ｐから巻き終り１６９まで渦巻に沿って分布してｈる
。空間１７゜２１と流体移動空間（密閉空間Ｖ、、Ｖ、
及び吐出空間Ｖｄ）との間には、両者を連絡する通路を
設け、空ｉ…１７と２１にそれらの流体が導かれるよう
になっている。こうして、渦巻板１６２０の表面と裏面
には流体圧力が加わり、空間１７から渦巻板１６の裏面
に加わる流体圧力の総和が、流体移動空間ｖｌ 、ＶＢ
、Ｖａから渦巻板の表面に加わる流体圧力の総和よシ
も大きければ、渦巻板１６ｄ相手ラップ２ｂの先ｇｓＫ
常に接触し、流体移動空間ｖｌ ＋ ｖ、Ｉ Ｖ−相互
の漏ｎは減少し、漏れの少ない流体機械が得られる。第
７図は、該連絡通路を示す詳細図である。渦巻板１６と
ラッグ１ｂとの闇に１創部すきま２２．２３を、そして
渦巻板２０とラップ２ｂとの間には側部すきま２４．２
５を設けてるり、これらの側部すきま２２．２３，２４
．２５Ｆｉ、渦巻板の巻き畑め１６ｐから１６Ｑまで一
様に分布している。こｎらが空間１７．２１と流体移動
空間Ｖｊ ＋ ”２ ＋Ｖ−とを連絡する通路である。
このように構成することにより、流体移動空間の流体圧
力に近い圧力差が小さくなる。このため、渦巻板裏面と
相手ラップ先端との面圧α、渦巻板の巻き初め〃・ら巻
き終りにかけて一様に分布し、漏れが少く、機械的損失
の小さいスクロール流体＠憶が得らｎる効果がある。
力に近い圧力差が小さくなる。このため、渦巻板裏面と
相手ラップ先端との面圧α、渦巻板の巻き初め〃・ら巻
き終りにかけて一様に分布し、漏れが少く、機械的損失
の小さいスクロール流体＠憶が得らｎる効果がある。
本発明のもう１つの実施例金第８図に示す。渦巻板の裏
面の空間１７．２１と、流体移動空間とを連絡する通路
として、渦巻板の中心付近に貫通孔１８．２６を設けた
ものである。貫通孔の位置は、高圧ガスの出入するボー
ト（圧縮機の場合、吐出口）３と通じる密閉空間Ｖａと
連絡できる位置である。このように構成することにより
、高圧ガスを容易に、渦巻板裏面の空間１７．２１に導
くことができる。これらの貫通孔１８．２６と、側部す
きま２２．２５を併用することもできる。
面の空間１７．２１と、流体移動空間とを連絡する通路
として、渦巻板の中心付近に貫通孔１８．２６を設けた
ものである。貫通孔の位置は、高圧ガスの出入するボー
ト（圧縮機の場合、吐出口）３と通じる密閉空間Ｖａと
連絡できる位置である。このように構成することにより
、高圧ガスを容易に、渦巻板裏面の空間１７．２１に導
くことができる。これらの貫通孔１８．２６と、側部す
きま２２．２５を併用することもできる。
このように構成することＫよシ、渦巻板裏面の空間１７
，２１の圧力は、巻き始め部で高圧となり、巻き終りへ
向うに従い低圧になシ、シール板表裏の圧力差が小さく
なる。さらに、貫通孔の孔径を変えることにより、空間
１７．２１へ漏ｎる高圧ガスの流量を調整し、空間１７
．２１内の圧力レベルを調整することができる効果があ
る。
，２１の圧力は、巻き始め部で高圧となり、巻き終りへ
向うに従い低圧になシ、シール板表裏の圧力差が小さく
なる。さらに、貫通孔の孔径を変えることにより、空間
１７．２１へ漏ｎる高圧ガスの流量を調整し、空間１７
．２１内の圧力レベルを調整することができる効果があ
る。
本発明のもう１つの実施例を第９図に示す。渦巻板の裏
面の空間１７．２１と、流体移動空間とを連絡する通路
として、圧縮過程（圧縮機の場合）中の密閉空間Ｖｚ
４１４絡する位置で渦巻板に貫通孔２７を設は良もので
ある。このように構成する １ことＫより、
吐出ガス圧力と吸入カス圧力の中間の圧力のガスを渦巻
板裏面の空間１７．２１に導くことができ、空間１７．
２１の圧力が密閉空間Ｖ２の圧力にほぼ近くなるように
調整さする。このため、渦巻板１６ｒｔ相手ラップ２ｂ
に局所的に強く押し付けらｒしることがなく、機械的損
失を低減する効果がある。
面の空間１７．２１と、流体移動空間とを連絡する通路
として、圧縮過程（圧縮機の場合）中の密閉空間Ｖｚ
４１４絡する位置で渦巻板に貫通孔２７を設は良もので
ある。このように構成する １ことＫより、
吐出ガス圧力と吸入カス圧力の中間の圧力のガスを渦巻
板裏面の空間１７．２１に導くことができ、空間１７．
２１の圧力が密閉空間Ｖ２の圧力にほぼ近くなるように
調整さする。このため、渦巻板１６ｒｔ相手ラップ２ｂ
に局所的に強く押し付けらｒしることがなく、機械的損
失を低減する効果がある。
本発明のもう一つの実施例を第１１図に示す。
渦巻板１６の裏面の空間１−７に障害物２８を配置幅と
同じ長さを狩っている。この実施例では障害物２８ｒｉ
、渦巻板１６に設けた擲２９の中に収められているが、
障害物２８と渦巻板を一体で作ってもよく、また端板１
ａと一体としてもよい。このように構成することによシ
、渦巻板の裏面の空間１７ａから空間１７ｂへ流体が漏
れるのを防止できるため、空間１７ａの圧力が通正櫨よ
シも下がるのを防止でき、渦巻板１６金相手ラップ２ｂ
に常に接触させて、流体的損失が少ないスクロール流体
機械が得られる効果がある。さらに障害物の位置は、第
１２図のように低王室への開口部、即ち静止スクロール
の巻＠終り端ｌｂ′の位置が好ましい。特に圧縮−の場
合、低圧室（吸入量）への漏れは、圧縮機の吐き出し流
量を低下させるため、渦巻板の裏面の空間１７Ｋ”通っ
て、吸入量へ漏れるガスをシールする必要がある。そこ
で、１孜入室への開口部（巻き終シ端１ｂ’）の位置で
障害物２８によって、渦巻板裏面の空間１７を通ってガ
スが７ｎるのを防止され、流体的損失の少ない高効率の
スクロール流体機械が得られる効果がある。
同じ長さを狩っている。この実施例では障害物２８ｒｉ
、渦巻板１６に設けた擲２９の中に収められているが、
障害物２８と渦巻板を一体で作ってもよく、また端板１
ａと一体としてもよい。このように構成することによシ
、渦巻板の裏面の空間１７ａから空間１７ｂへ流体が漏
れるのを防止できるため、空間１７ａの圧力が通正櫨よ
シも下がるのを防止でき、渦巻板１６金相手ラップ２ｂ
に常に接触させて、流体的損失が少ないスクロール流体
機械が得られる効果がある。さらに障害物の位置は、第
１２図のように低王室への開口部、即ち静止スクロール
の巻＠終り端ｌｂ′の位置が好ましい。特に圧縮−の場
合、低圧室（吸入量）への漏れは、圧縮機の吐き出し流
量を低下させるため、渦巻板の裏面の空間１７Ｋ”通っ
て、吸入量へ漏れるガスをシールする必要がある。そこ
で、１孜入室への開口部（巻き終シ端１ｂ’）の位置で
障害物２８によって、渦巻板裏面の空間１７を通ってガ
スが７ｎるのを防止され、流体的損失の少ない高効率の
スクロール流体機械が得られる効果がある。
この発明の他の実施例を第１３図に示す。渦巻板１６の
裏面、即ち端板１ａと向かう面に凹凸を設けたものであ
る。このように構成することによシ、渦巻板の裏面の空
間１７ｔ−渦ｉ曲線に酊って漏れる流体をラビリンス効
果でシールする効果がある。
裏面、即ち端板１ａと向かう面に凹凸を設けたものであ
る。このように構成することによシ、渦巻板の裏面の空
間１７ｔ−渦ｉ曲線に酊って漏れる流体をラビリンス効
果でシールする効果がある。
この発明の他”め実施例をｓｉ４図に示す。端板ｉａの
うちラップ１ｂの間の底面にコーティング３０を施した
ものである。コーティングは柔く、圧縮力を受けると弾
性変形又は塑性変形をするものが好ましい。また、コー
ティングは渦巻板１６の裏面（空間１７と圓する面）に
施さｎてもよい。
うちラップ１ｂの間の底面にコーティング３０を施した
ものである。コーティングは柔く、圧縮力を受けると弾
性変形又は塑性変形をするものが好ましい。また、コー
ティングは渦巻板１６の裏面（空間１７と圓する面）に
施さｎてもよい。
このように構成することによシ、ラップ２ｂが渦巻板１
６に強く押し付けられたとき、コーティングの変形によ
って軸方向に渦巻板１６が逃げることがでさ、ラップ２
ｂと渦巻板１６の接触面圧を増加させない効果がある、
また、ラップ２ｂが渦巻板１６に押し付けられ、さらに
渦巻＆１６がコテイ／グに押し付けら扛て、コーティン
グが変形することにより、空間１７の容積が減少し、空
間１７を通って１扛る流体のＪＩｔ′ｔ−少なくするこ
とができる効果がある。
６に強く押し付けられたとき、コーティングの変形によ
って軸方向に渦巻板１６が逃げることがでさ、ラップ２
ｂと渦巻板１６の接触面圧を増加させない効果がある、
また、ラップ２ｂが渦巻板１６に押し付けられ、さらに
渦巻＆１６がコテイ／グに押し付けら扛て、コーティン
グが変形することにより、空間１７の容積が減少し、空
間１７を通って１扛る流体のＪＩｔ′ｔ−少なくするこ
とができる効果がある。
この発明の他の実施例を第１５図に示す。ラップ１ｂの
間底部に渦巻板１６ａとＩｓｂを、ラップ２ｂの間底部
に渦巻板２０ａと２０ｂを挿入したものである。このよ
うに複数の渦巻板をラップ４“Ｋｍ／’ｔｆ６ｅ、！＝
Ｋ”ｊＰ・０１０「はさまルる空間１７ａ１渦巻板１７
ｂとラップ間底面の間に形成さルる空間１７ｂ寺に流体
が漏ｎ込み、ラップ２ｂから強い押し付は力が加うても
、クッションとなって変形し、ラップ２ｂ先端と渦巻板
１゛６ａとの接触面圧が極度に増加するのを防止する効
果がある。さらに渦巻板１６ａとラップ間底面との間の
空間１７が、１７ａと１７ｂに分断さｎることによシ、
潤滑油等でガスのシールをすることが容易になり、渦巻
板の躾のガスの１扛を少なくする効果がある。
間底部に渦巻板１６ａとＩｓｂを、ラップ２ｂの間底部
に渦巻板２０ａと２０ｂを挿入したものである。このよ
うに複数の渦巻板をラップ４“Ｋｍ／’ｔｆ６ｅ、！＝
Ｋ”ｊＰ・０１０「はさまルる空間１７ａ１渦巻板１７
ｂとラップ間底面の間に形成さルる空間１７ｂ寺に流体
が漏ｎ込み、ラップ２ｂから強い押し付は力が加うても
、クッションとなって変形し、ラップ２ｂ先端と渦巻板
１゛６ａとの接触面圧が極度に増加するのを防止する効
果がある。さらに渦巻板１６ａとラップ間底面との間の
空間１７が、１７ａと１７ｂに分断さｎることによシ、
潤滑油等でガスのシールをすることが容易になり、渦巻
板の躾のガスの１扛を少なくする効果がある。
本発明によれば、ラップ間底部に挿入した渦巻板を適正
な力で相手ラップ先端に常に接触させることができ、安
価な加工法によってラップ底面の面積度にバラツキがあ
っても、常に高効率のスクロール流体機械が得られる幼
果がある。
な力で相手ラップ先端に常に接触させることができ、安
価な加工法によってラップ底面の面積度にバラツキがあ
っても、常に高効率のスクロール流体機械が得られる幼
果がある。
別な発明によれば、ラップ間底面と渦巻板でにさまれる
空間を通って流体が漏ｎるのを防止でき、従って流体的
損失が少ないスクロール流体機械が得られる効果がある
。
空間を通って流体が漏ｎるのを防止でき、従って流体的
損失が少ないスクロール流体機械が得られる効果がある
。
第３の発明によｎば、ラップ間底面と渦巻板ではさまれ
る空間を通って流体が漏ｎるのを防止し１．１、さらに
相手ラップと渦巻板との強い接触を防止することかでき
、流体的損失及び機械的損失が小さいスクロール流体機
械が得られる効果がある。
る空間を通って流体が漏ｎるのを防止し１．１、さらに
相手ラップと渦巻板との強い接触を防止することかでき
、流体的損失及び機械的損失が小さいスクロール流体機
械が得られる効果がある。
第４の発明によｎば、渦巻板と相手ラップの接触面圧を
常に一定にすることがでさ、流率的損失及び蝋械的損失
が小さいスクロール流体機械が得ら【る幼果がめゐ。
常に一定にすることがでさ、流率的損失及び蝋械的損失
が小さいスクロール流体機械が得ら【る幼果がめゐ。
第１図は、従来のスクロール流体機械の朗面乎面図、第
２図＃：を第１図のＩｔ−ＩＩ線切断断面図、第３図は
自転防止機構の詳細図、第４図は本発明の一実施例の断
面図、第５図は渦巻板の平面図、第６図はその断面図、
第７図ｒｔ部分拡大図、第８図にもう１つの実施例の部
分拡大図、第９図は第３の実施例の平面図、第１０図は
その断面図、第１１図＃ｉ第４の実施例の部分拡大図、
第１２Ｉ８！！、ｌにその実施例の喀面平面図、第１３
図は別な発明の一実施例の部分拡大図、第１４図ｒｉ第
３の発明の一実施例の断面図、第１５図は第４の発明の
一実施例の部分拡大図である。 １・・・静止スクロール部材、２・・・旋回スクロール
部材、１ ａ、 ２ ａ・一端板、ｌｂ、２ｂ−・・
ラップ、３゜４・・・ボート、５・・・フレーム、６・
・・クフンクｍ、７ 。 ８・・・軸受、９・・・バランスウェイト、１２・・・
−１阻止部材、１３・・・−？−１１４・・・メカニカ
ル７−ル１６・・・渦巻板、１７・・・空間、１８．１
９・・・貫通孔、２０・・・渦巻板、２１・・・空間、
２２，２３，２４゜２５・・・側部すきま、２ ｂ Ｔ
２７・・・貫通孔、２８・・・障害物、２９・・・溝
、３ｏ・・・コーティング。 才１０ − 才ｚ１２Ｉｌ 才３図 才４図 才ｒ；圀 中７図 才Ｓ口 才１１０ 才１２肥 才１３の 才ｔ４１１！Ｊ 才１５（２） 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５７年特許願第８１４０３ 号 ２ 発明の名称 スクロール流体機械 １ 補正をする者 Ｃ５１０印、式会１１１１ 立 製 作 所゛−４Ｉ
Ｉ＋ 勝 茂 ４、代 理 人 氏 と−（７２３７） ブ「 理 １ 薄
Ｈｌ 利 ダ、゛１・初、−′： 、’、４
’、： ” ５、補正命令のロワ 昭和５７年８月８１日
’１，２４６、補正の対象 図面の第９図および第ＪＯ
図 １７、補正の内容 添付の通りに訂正する。
２図＃：を第１図のＩｔ−ＩＩ線切断断面図、第３図は
自転防止機構の詳細図、第４図は本発明の一実施例の断
面図、第５図は渦巻板の平面図、第６図はその断面図、
第７図ｒｔ部分拡大図、第８図にもう１つの実施例の部
分拡大図、第９図は第３の実施例の平面図、第１０図は
その断面図、第１１図＃ｉ第４の実施例の部分拡大図、
第１２Ｉ８！！、ｌにその実施例の喀面平面図、第１３
図は別な発明の一実施例の部分拡大図、第１４図ｒｉ第
３の発明の一実施例の断面図、第１５図は第４の発明の
一実施例の部分拡大図である。 １・・・静止スクロール部材、２・・・旋回スクロール
部材、１ ａ、 ２ ａ・一端板、ｌｂ、２ｂ−・・
ラップ、３゜４・・・ボート、５・・・フレーム、６・
・・クフンクｍ、７ 。 ８・・・軸受、９・・・バランスウェイト、１２・・・
−１阻止部材、１３・・・−？−１１４・・・メカニカ
ル７−ル１６・・・渦巻板、１７・・・空間、１８．１
９・・・貫通孔、２０・・・渦巻板、２１・・・空間、
２２，２３，２４゜２５・・・側部すきま、２ ｂ Ｔ
２７・・・貫通孔、２８・・・障害物、２９・・・溝
、３ｏ・・・コーティング。 才１０ − 才ｚ１２Ｉｌ 才３図 才４図 才ｒ；圀 中７図 才Ｓ口 才１１０ 才１２肥 才１３の 才ｔ４１１！Ｊ 才１５（２） 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５７年特許願第８１４０３ 号 ２ 発明の名称 スクロール流体機械 １ 補正をする者 Ｃ５１０印、式会１１１１ 立 製 作 所゛−４Ｉ
Ｉ＋ 勝 茂 ４、代 理 人 氏 と−（７２３７） ブ「 理 １ 薄
Ｈｌ 利 ダ、゛１・初、−′： 、’、４
’、： ” ５、補正命令のロワ 昭和５７年８月８１日
’１，２４６、補正の対象 図面の第９図および第ＪＯ
図 １７、補正の内容 添付の通りに訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、端板と、こ【に直立しており、インボリュートまた
はインボリュートに近い曲線でできたラップ部とで形成
さ扛た２つのスクロール部材が、ラップ部を内側に向け
られた状態で互いにかみ合っておシ、−万のスクロール
部材が他方のスクロール部材に対して見かけ上自転しな
いように旋回運動するものにおいて、ラップ間底部に両
巻状の板ｔ−伸人し、鉄板の表面で相手のラップ先端と
摺動するようにし、鉄板のｊｌＩｌｌｉとラップ間底面
との間に形成さＣる空間と、かみ合った２つのラップで
形成さｎる流体移動空間とを連絡する通路を設けたこと
ｔ−特徴とするスクロ−ル流体機械。 ２ 該渦巻板の側面とラップ側ｌとの間に、ラップの善
き始めから巻き終９にかけて一様なりリアランスを設け
て、該連絡通路とした特許請求の範囲第１項記載のスク
ロール流体機械。 ３、該渦巻板に、裏面から表面へ貫通する孔を設けて、
該連絡通路とした特許請求の範囲第１項記載のスクロー
ル流体機械。 ４ かみ台った、２つのラップで形成される流体移動空
間のうち、最高圧力の空間に面する位置に該貫通孔を設
けた特許請求の範囲第３項記載のスクロール流体機械。 ５、かみ合った２つのラップで形成される流体移動空間
のうち、吐出圧力と吸入圧力との中間の圧力を持つ空間
に面する位置に該貫通孔を設けた特許請求の範囲第３項
記載のスクロール流体機械。 ６、該渦巻板裏面とラップ底面との間の空間において、
渦巻板にほぼ直交した障壁物を設けた特許請求の範囲第
１項記載のスクロール流体機械。 ７、端板と、これにｄ立しておシ、インボリュートまた
はインボリュートに近い曲線でできたラップ部とで形成
された２つのスクロール部材が、ラップ部を内側に向け
られた状態で互いにかみ合っており、一方のスクロール
部材が他方のスクロール部材ＶＣ対して見かけ上自転し
ないように旋回運動するものにおいて、片面に凹凸を有
する渦巻板を、凹凸がラップ間底部に面するように挿入
し、該渦巻板の凹凸のない方の面で相手のラップ先端と
摺動するようにし、該渦巻板裏面とラップ間底面との間
に形成される空間と、かみ合った２つのラップで形成さ
れる流体移動空間とを連絡する通路を設けたことを特徴
とするスクロール流体機械。 ８、 ＠板と、こｎＫ直立しており、インボリュート
またはインボリュートに近い曲線でできたラップ部とで
形成された２つのスクロール部材が、ラップ部を内側に
向けらｎた状態で互いにかみ合っており、−刀のスクロ
ール部材が他方のスクロール部材に対して見かけ上自転
しないように旋回運動するもあにおいて、ラップ間底部
に渦巻板を挿入し、該渦巻板の表口で相手のラップ先端
と摺動するようにし、該渦巻板の裏面とラップ間底面と
の間に形成される空間と、かみ合った２つのラップで形
成される流体移動空間とを連絡する通路を設け、該渦巻
板の裏面またはラップ間底面にコーティングを施したこ
とを特徴とするスクロール流体機械。 ９、端板と、これに直立してオリ、インボリュートまた
はインボリュートに近い曲線でできたラップ部とで形成
さまた２つのスクロール部材が、ラップ部を内＠に向け
られた状態で互いにかみ合っており、一方のスクロール
部材が他方のスクロール部材に対して見かけ゛上自転し
ないように旋回運動するものにおいて、ラップ同底部に
複数個の渦巻板を挿入し、最上部の渦巻板の表面で相手
のラップ先端と摺動するようにし、該渦巻板の一面とラ
ップ間底面との間に形成される空間と、かみ合った２つ
のラップで形成される流体移動空間とを連絡する通路を
設けたことを特徴とするスクロール流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140382A JPS58200092A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | スクロ−ル流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140382A JPS58200092A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | スクロ−ル流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200092A true JPS58200092A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13745348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140382A Pending JPS58200092A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | スクロ−ル流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58200092A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197786A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Toshiba Corp | スクロ−ル形圧縮機 |
| JPH0388983A (ja) * | 1988-11-25 | 1991-04-15 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
| JPH03260389A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-20 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| US5122041A (en) * | 1989-06-20 | 1992-06-16 | Sanden Corporation | Scroll type fluid displacement apparatus having an axially movable seal plate |
| JPH07269472A (ja) * | 1988-11-25 | 1995-10-17 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
| US5791886A (en) * | 1995-10-20 | 1998-08-11 | Sanden Corporation | Scroll type fluid displacement apparatus with an axial seal plate |
| US6033194A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-07 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid displacement apparatus with anti-wear plate mechanism |
| CN1075168C (zh) * | 1995-10-30 | 2001-11-21 | 三菱重工业株式会社 | 涡旋型流体机械 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8140382A patent/JPS58200092A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197786A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Toshiba Corp | スクロ−ル形圧縮機 |
| JPH0388983A (ja) * | 1988-11-25 | 1991-04-15 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
| JPH07269472A (ja) * | 1988-11-25 | 1995-10-17 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
| US5122041A (en) * | 1989-06-20 | 1992-06-16 | Sanden Corporation | Scroll type fluid displacement apparatus having an axially movable seal plate |
| AU632332B2 (en) * | 1989-06-20 | 1992-12-24 | Sanden Corporation | Scroll type fluid displacement apparatus |
| JPH03260389A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-20 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| US5791886A (en) * | 1995-10-20 | 1998-08-11 | Sanden Corporation | Scroll type fluid displacement apparatus with an axial seal plate |
| CN1075168C (zh) * | 1995-10-30 | 2001-11-21 | 三菱重工业株式会社 | 涡旋型流体机械 |
| US6033194A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-07 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid displacement apparatus with anti-wear plate mechanism |
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