JPH07269537A - かしめボス - Google Patents
かしめボスInfo
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- JPH07269537A JPH07269537A JP6372794A JP6372794A JPH07269537A JP H07269537 A JPH07269537 A JP H07269537A JP 6372794 A JP6372794 A JP 6372794A JP 6372794 A JP6372794 A JP 6372794A JP H07269537 A JPH07269537 A JP H07269537A
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- groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属板に強固に固着することができるかしめボ
スの提供。 【構成】金属板６０の穴部６１よりも径の大きい頭部５
２とこの頭部５２に立設され穴部６１に嵌入し得る径と
されると共に頭部５２との境界部分に溝部５６が形成さ
れた挿入部５３とを有し、金属板６０の穴部６１に挿入
部５３が挿入された状態で頭部５２が金属板６０に圧入
されるかしめボスにおいて、溝部５６の断面形状は、挿
入部５３が立設された側の頭部の面５２ａを底辺とする
三角形状となっている。
スの提供。 【構成】金属板６０の穴部６１よりも径の大きい頭部５
２とこの頭部５２に立設され穴部６１に嵌入し得る径と
されると共に頭部５２との境界部分に溝部５６が形成さ
れた挿入部５３とを有し、金属板６０の穴部６１に挿入
部５３が挿入された状態で頭部５２が金属板６０に圧入
されるかしめボスにおいて、溝部５６の断面形状は、挿
入部５３が立設された側の頭部の面５２ａを底辺とする
三角形状となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板に圧入により取
り付けられるかしめボスに関する。
り付けられるかしめボスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のかしめボス１０は、図６及び図７
に示すように金属板２０に形成された穴部２１よりも若
干径の大きい頭部１１とこの頭部１１に立設され穴部２
１に嵌入し得る径とされた挿入部１２とが金属材料にて
一体に形成されてなり、挿入部１２の外周面には、頭部
１１との境界部分に、全周にわたって断面四角形の溝部
１３が形成されている。また、頭部１１の外周面には回
り止め用のローレット１１ａが形成され、頭部１１から
挿入部１２に貫通するねじ穴１４が形成されている。
に示すように金属板２０に形成された穴部２１よりも若
干径の大きい頭部１１とこの頭部１１に立設され穴部２
１に嵌入し得る径とされた挿入部１２とが金属材料にて
一体に形成されてなり、挿入部１２の外周面には、頭部
１１との境界部分に、全周にわたって断面四角形の溝部
１３が形成されている。また、頭部１１の外周面には回
り止め用のローレット１１ａが形成され、頭部１１から
挿入部１２に貫通するねじ穴１４が形成されている。
【０００３】そして、かしめボス１０の金属板２０への
取付作業は、図７（ａ）に示すように、下型３０上に金
属板２０を載置して金属板２０の穴部２１に挿入部１２
を挿入した状態とし、パンチ４０により、頭部１１が金
属板２０の表面２０ａに対して平坦になるように、頭部
１１を金属板２０に圧入することによりなされる。これ
で、図７（ｂ）に示すように、頭部１１の圧力を受ける
金属板２０の一部２２が溝部１３内に入り込みかしめボ
ス１０は金属板２０に固定される。
取付作業は、図７（ａ）に示すように、下型３０上に金
属板２０を載置して金属板２０の穴部２１に挿入部１２
を挿入した状態とし、パンチ４０により、頭部１１が金
属板２０の表面２０ａに対して平坦になるように、頭部
１１を金属板２０に圧入することによりなされる。これ
で、図７（ｂ）に示すように、頭部１１の圧力を受ける
金属板２０の一部２２が溝部１３内に入り込みかしめボ
ス１０は金属板２０に固定される。
【０００４】しかしながら、この従来のかしめボス１０
では、金属板２０への頭部１１の圧力のみで金属板の一
部２２を溝部１３の深部まで入り込ませることは困難で
あり、溝部１３の底面１３ａ側と金属板の一部２２との
間に隙間Ｓが生じていた。そのため、溝部１３の壁面と
金属板の一部２２との接触面積が小さくなるので、かし
めボス１０と金属板２０との結合力は弱まり、例えばね
じ穴１４にねじを捩じ込む際の電動ドライバの振動等に
より、金属板２０に対するかしめボス１０の結合に緩み
が生じるという問題が生じていた。
では、金属板２０への頭部１１の圧力のみで金属板の一
部２２を溝部１３の深部まで入り込ませることは困難で
あり、溝部１３の底面１３ａ側と金属板の一部２２との
間に隙間Ｓが生じていた。そのため、溝部１３の壁面と
金属板の一部２２との接触面積が小さくなるので、かし
めボス１０と金属板２０との結合力は弱まり、例えばね
じ穴１４にねじを捩じ込む際の電動ドライバの振動等に
より、金属板２０に対するかしめボス１０の結合に緩み
が生じるという問題が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、上記かし
めボスにおいては、かしめボスの頭部の圧力を受けて溝
部内に入り込む金属板の一部と溝部壁面との接触面積が
小さいので、かしめボスを金属板に強固に固着すること
ができないという問題があった。
めボスにおいては、かしめボスの頭部の圧力を受けて溝
部内に入り込む金属板の一部と溝部壁面との接触面積が
小さいので、かしめボスを金属板に強固に固着すること
ができないという問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来の欠点を解決する
べくなされたものであり、金属板に強固に固着すること
ができるかしめボスを提供することを目的とする。
べくなされたものであり、金属板に強固に固着すること
ができるかしめボスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、金属板に
形成された穴部よりも径の大きい頭部とこの頭部に立設
され前記穴部に嵌入し得る径とされると共に外周面には
前記頭部との境界部分に全周にわたって溝部が形成され
た挿入部とが金属材料で一体に形成されてなり、前記金
属板の穴部に前記挿入部が挿入された状態で前記頭部が
前記金属板に圧入されるかしめボスにおいて、前記溝部
の断面形状は、前記挿入部が立設された側の前記頭部の
面を底辺とする三角形状を有している構成となってい
る。
形成された穴部よりも径の大きい頭部とこの頭部に立設
され前記穴部に嵌入し得る径とされると共に外周面には
前記頭部との境界部分に全周にわたって溝部が形成され
た挿入部とが金属材料で一体に形成されてなり、前記金
属板の穴部に前記挿入部が挿入された状態で前記頭部が
前記金属板に圧入されるかしめボスにおいて、前記溝部
の断面形状は、前記挿入部が立設された側の前記頭部の
面を底辺とする三角形状を有している構成となってい
る。
【０００８】第２の発明は、金属板に形成された穴部よ
りも径の大きい頭部とこの頭部に立設され前記穴部に嵌
入し得る径とされると共に外周面には前記頭部との境界
部分に全周にわたって第１の溝部が形成された挿入部と
が金属材料で一体に形成されてなり、前記金属板の穴部
に前記挿入部が挿入された状態で前記頭部が前記金属板
に圧入されるかしめボスにおいて、前記挿入部の先端面
には前記挿入部と同心的に突起部が形成され、かつ、前
記先端面には、前記突起部の周面を底辺とする三角形状
の断面を有する第２の溝部が形成された構成となってい
る。
りも径の大きい頭部とこの頭部に立設され前記穴部に嵌
入し得る径とされると共に外周面には前記頭部との境界
部分に全周にわたって第１の溝部が形成された挿入部と
が金属材料で一体に形成されてなり、前記金属板の穴部
に前記挿入部が挿入された状態で前記頭部が前記金属板
に圧入されるかしめボスにおいて、前記挿入部の先端面
には前記挿入部と同心的に突起部が形成され、かつ、前
記先端面には、前記突起部の周面を底辺とする三角形状
の断面を有する第２の溝部が形成された構成となってい
る。
【０００９】第３の発明は、金属板に形成された穴部よ
りも径の大きい頭部とこの頭部に立設され前記穴部に嵌
入し得る径とされると共に外周面には前記頭部との境界
部分に全周にわたって第１の溝部が形成された挿入部と
が金属材料で一体に形成されてなり、前記金属板の穴部
に前記挿入部が挿入された状態で前記頭部が前記金属板
に圧入されるかしめボスにおいて、前記溝部の断面形状
は前記挿入部が立設された側の前記頭部の面を底辺とす
る三角形状を有し、前記挿入部の先端面には前記挿入部
と同心的に突起部が形成され、かつ、前記先端面には前
記突起部の周面を底辺とする三角形状の断面を有する第
２の溝部が前記突起部を囲繞する状態に形成された構成
となっている。
りも径の大きい頭部とこの頭部に立設され前記穴部に嵌
入し得る径とされると共に外周面には前記頭部との境界
部分に全周にわたって第１の溝部が形成された挿入部と
が金属材料で一体に形成されてなり、前記金属板の穴部
に前記挿入部が挿入された状態で前記頭部が前記金属板
に圧入されるかしめボスにおいて、前記溝部の断面形状
は前記挿入部が立設された側の前記頭部の面を底辺とす
る三角形状を有し、前記挿入部の先端面には前記挿入部
と同心的に突起部が形成され、かつ、前記先端面には前
記突起部の周面を底辺とする三角形状の断面を有する第
２の溝部が前記突起部を囲繞する状態に形成された構成
となっている。
【００１０】
【作用】第１の発明に係るかしめボスでは、挿入部に形
成の溝部の断面形状は、頭部の挿入部立設面を底辺とす
る三角形状となっているので、頭部の圧力を受け溝部内
に入り込む金属板の一部は最も面積の広い溝部入り口か
ら徐々に面積が狭くなった溝部奥部へ向うことになるの
で、金属板の一部は溝部の壁面に広い範囲で接触し、
又、金属板の一部と溝部の壁面との間にほとんど隙間も
生じない。
成の溝部の断面形状は、頭部の挿入部立設面を底辺とす
る三角形状となっているので、頭部の圧力を受け溝部内
に入り込む金属板の一部は最も面積の広い溝部入り口か
ら徐々に面積が狭くなった溝部奥部へ向うことになるの
で、金属板の一部は溝部の壁面に広い範囲で接触し、
又、金属板の一部と溝部の壁面との間にほとんど隙間も
生じない。
【００１１】第２の発明に係るかしめボスでは、挿入部
の先端面にこの挿入部と同心的に突起部が形成され、か
つ、先端面にはこの突起部の周面を底辺とする三角形状
の断面を有する第２の溝部が形成されているので、挿入
部の長さと同程度の板厚とされた金属板の穴部に挿入部
を挿入し金属板及び挿入部の先端面を下型で受けた状態
として頭部を押圧すると、頭部の圧力を受けた金属板の
一部が第１の溝部に入り込むと共に第２の溝部が形成さ
れている先端面の周縁部が下型の圧力を受けて外側へ広
がり頭部が圧入された金属板の面とは反対側の面におい
て金属板にかしめられる。
の先端面にこの挿入部と同心的に突起部が形成され、か
つ、先端面にはこの突起部の周面を底辺とする三角形状
の断面を有する第２の溝部が形成されているので、挿入
部の長さと同程度の板厚とされた金属板の穴部に挿入部
を挿入し金属板及び挿入部の先端面を下型で受けた状態
として頭部を押圧すると、頭部の圧力を受けた金属板の
一部が第１の溝部に入り込むと共に第２の溝部が形成さ
れている先端面の周縁部が下型の圧力を受けて外側へ広
がり頭部が圧入された金属板の面とは反対側の面におい
て金属板にかしめられる。
【００１２】第３の発明に係るかしめボスでは、挿入部
に形成の第１の溝部の断面形状が頭部の挿入部立設面を
底辺とする三角形状とされると共に、挿入部の先端面に
この挿入部と同心的に突起部が形成され、かつ、先端面
にはこの突起部の周面を底辺とする三角形状の断面を有
する第２の溝部が形成されているので、挿入部の長さと
同程度の板厚とされた金属板の穴部に挿入部を挿入し金
属板及び挿入部の先端面を下型で受けた状態として頭部
を押圧すると、頭部の圧力を受けた金属板の一部は断面
三角形状の第一の溝部内に確実に入り込むと共に、第２
の溝部が形成されている先端面の周縁部が広がって、頭
部が圧入された面とは反対側の金属板の面において金属
板にかしめられる。
に形成の第１の溝部の断面形状が頭部の挿入部立設面を
底辺とする三角形状とされると共に、挿入部の先端面に
この挿入部と同心的に突起部が形成され、かつ、先端面
にはこの突起部の周面を底辺とする三角形状の断面を有
する第２の溝部が形成されているので、挿入部の長さと
同程度の板厚とされた金属板の穴部に挿入部を挿入し金
属板及び挿入部の先端面を下型で受けた状態として頭部
を押圧すると、頭部の圧力を受けた金属板の一部は断面
三角形状の第一の溝部内に確実に入り込むと共に、第２
の溝部が形成されている先端面の周縁部が広がって、頭
部が圧入された面とは反対側の金属板の面において金属
板にかしめられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５を参照
して詳述する。
して詳述する。
【００１４】図１乃至図３は第１の実施例を示す図であ
り、図１はかしめボスを示す一部切断正面図、図２はか
しめボスの斜視図、図３はかしめボスの取付工程を示す
図である。
り、図１はかしめボスを示す一部切断正面図、図２はか
しめボスの斜視図、図３はかしめボスの取付工程を示す
図である。
【００１５】本例に係るかしめボス５０は、ステンレ
ス、鉄（ＳＵＭ）等の金属で形成されており、アルミニ
ウム、鉄（ＳＰＣＣ）等の金属板６０に形成の穴部６１
に圧入により取り付けられる。
ス、鉄（ＳＵＭ）等の金属で形成されており、アルミニ
ウム、鉄（ＳＰＣＣ）等の金属板６０に形成の穴部６１
に圧入により取り付けられる。
【００１６】このかしめボス５０は、図１及び図２に示
すように、ねじ穴５１を有する円筒形状を有しており、
頭部５２、この頭部５２の面（立設面）５２ａに立設さ
れた挿入部５３及びこの挿入部５３の先端面５３ａに立
設された突起部５４がねじ穴５１を中心として同心的に
形成されている。また、頭部５２の外周面には回り止め
用のローレット５２ｂが形成され、挿入部５３の外周面
には、頭部５２との境界部分に、全周にわたって溝部
（第１の溝部）５６が形成されている。この溝部５６の
断面形状は、頭部立設面５２ａを底辺とする三角形状を
有している。また、挿入部先端面５３ａにも突起部５４
を囲繞する状態に溝部（第２の溝部）５７が形成されて
いる。この溝部５７の断面形状は、突起部５４を底辺と
する三角形状となっている。
すように、ねじ穴５１を有する円筒形状を有しており、
頭部５２、この頭部５２の面（立設面）５２ａに立設さ
れた挿入部５３及びこの挿入部５３の先端面５３ａに立
設された突起部５４がねじ穴５１を中心として同心的に
形成されている。また、頭部５２の外周面には回り止め
用のローレット５２ｂが形成され、挿入部５３の外周面
には、頭部５２との境界部分に、全周にわたって溝部
（第１の溝部）５６が形成されている。この溝部５６の
断面形状は、頭部立設面５２ａを底辺とする三角形状を
有している。また、挿入部先端面５３ａにも突起部５４
を囲繞する状態に溝部（第２の溝部）５７が形成されて
いる。この溝部５７の断面形状は、突起部５４を底辺と
する三角形状となっている。
【００１７】また、このかしめボス５０は板厚Ｔが１．
２mm、穴部６１の径Ｄが６．２mmの金属板６０に取り付
ける構成となっており、主要部の各寸法は、頭部５２の
径Ｄ１が７．０mm、挿入部５３の径Ｄ２が６．１５mm、
突起部５４の径Ｄ３が５．２mm、頭部５２の厚さＴ１が
０．５mm、挿入部５３の高さＴ２が１．２mm、溝部５６
の開口側の幅Ｔ３が０．５mm、溝部５７の深さＴ４が
０．２５mm、溝部５６の内壁面を構成する立設面５２ａ
と他の面とのなす角θ１が４５°、溝部５７の内壁面を
構成する突起部５４の周面と他の面とのなす角θ２が６
０°となっている。
２mm、穴部６１の径Ｄが６．２mmの金属板６０に取り付
ける構成となっており、主要部の各寸法は、頭部５２の
径Ｄ１が７．０mm、挿入部５３の径Ｄ２が６．１５mm、
突起部５４の径Ｄ３が５．２mm、頭部５２の厚さＴ１が
０．５mm、挿入部５３の高さＴ２が１．２mm、溝部５６
の開口側の幅Ｔ３が０．５mm、溝部５７の深さＴ４が
０．２５mm、溝部５６の内壁面を構成する立設面５２ａ
と他の面とのなす角θ１が４５°、溝部５７の内壁面を
構成する突起部５４の周面と他の面とのなす角θ２が６
０°となっている。
【００１８】かしめボス５０の金属板６０への取付作業
は、図３（ａ）に示すように、下型７０に金属板６０を
載置して金属板６０の穴部６１に挿入部５３を挿入した
状態とし、頭部５２が金属板６０の一方の面６０ａに対
して平坦になるように、パンチ８０で頭部５２を金属板
６０に圧入することにより行われる。これで、図３
（ｂ）に示すように、頭部５２の圧力を受ける金属板６
０の一部６２が溝部５６内に入り込む。この場合に溝部
５６の断面形状は頭部５２の立設面５２ａを底辺とする
三角形状となっている。従って、溝部５６内に入り込む
金属板の一部６２は最も面積の広い溝部の入り口から徐
々に面積が狭くなる溝部奥部へ向うことになるので、金
属板の一部６２は溝部５６内に隙間なく入り込むことが
でき、金属板の一部６２と溝部５６の壁面との接触面積
は大きなものとなる。また、挿入部先端面５３ａの周縁
部が下型７０の圧力を受けて外側へ広がり金属板６０の
他方の面６０ｂ側にこの周縁部５３ｂがかしめられる。
従って、かしめボス５０は金属板６０に強固に結合す
る。尚、本例ではかしめボス５０にはねじ穴５１が形成
されているが、この穴はばか穴でも良い。
は、図３（ａ）に示すように、下型７０に金属板６０を
載置して金属板６０の穴部６１に挿入部５３を挿入した
状態とし、頭部５２が金属板６０の一方の面６０ａに対
して平坦になるように、パンチ８０で頭部５２を金属板
６０に圧入することにより行われる。これで、図３
（ｂ）に示すように、頭部５２の圧力を受ける金属板６
０の一部６２が溝部５６内に入り込む。この場合に溝部
５６の断面形状は頭部５２の立設面５２ａを底辺とする
三角形状となっている。従って、溝部５６内に入り込む
金属板の一部６２は最も面積の広い溝部の入り口から徐
々に面積が狭くなる溝部奥部へ向うことになるので、金
属板の一部６２は溝部５６内に隙間なく入り込むことが
でき、金属板の一部６２と溝部５６の壁面との接触面積
は大きなものとなる。また、挿入部先端面５３ａの周縁
部が下型７０の圧力を受けて外側へ広がり金属板６０の
他方の面６０ｂ側にこの周縁部５３ｂがかしめられる。
従って、かしめボス５０は金属板６０に強固に結合す
る。尚、本例ではかしめボス５０にはねじ穴５１が形成
されているが、この穴はばか穴でも良い。
【００１９】図４は、本発明の第２の実施例を示す図で
ある。本例のかしめボス５０Ａの挿入部５３Ａは第１の
実施例に係るかしめボス５０の挿入部５３よりも長くさ
れており、先端面５３１には突起部は設けられていな
い。尚、挿入部５３Ａの外周面であって頭部５２との境
界部分に断面三角形状の溝部５６が設けられている点等
は第１の実施例と同様である。
ある。本例のかしめボス５０Ａの挿入部５３Ａは第１の
実施例に係るかしめボス５０の挿入部５３よりも長くさ
れており、先端面５３１には突起部は設けられていな
い。尚、挿入部５３Ａの外周面であって頭部５２との境
界部分に断面三角形状の溝部５６が設けられている点等
は第１の実施例と同様である。
【００２０】このかしめボス５０Ａの金属板６０への取
付作業は、図４（ａ）に示すように、下型７０に金属板
６０を載置して金属板６０の穴部６１に挿入部５３Ａを
挿入した状態とし、頭部５２をパンチ８０で金属板６０
に圧入することにより行われる。これで、図４（ｂ）に
示すように、頭部５２の圧力を受ける金属板６０の一部
６２が溝部５６内に隙間なく入り込む点は第１の実施例
と同様である。
付作業は、図４（ａ）に示すように、下型７０に金属板
６０を載置して金属板６０の穴部６１に挿入部５３Ａを
挿入した状態とし、頭部５２をパンチ８０で金属板６０
に圧入することにより行われる。これで、図４（ｂ）に
示すように、頭部５２の圧力を受ける金属板６０の一部
６２が溝部５６内に隙間なく入り込む点は第１の実施例
と同様である。
【００２１】本例のかしめボス５０Ａでは、金属板６０
の他方の面６０ｂ側をかしめることはできないので、第
１の実施例に比べ金属板６０との結合強度は低下する
が、金属板の一部６２と溝部５６の壁面との接触面積は
大きいので、従来のかしめボス１０と比較すると金属板
との結合強度は大きい。また、金属板６０の厚さが挿入
部５３Ａの高さに規制されないという特徴を有してい
る。
の他方の面６０ｂ側をかしめることはできないので、第
１の実施例に比べ金属板６０との結合強度は低下する
が、金属板の一部６２と溝部５６の壁面との接触面積は
大きいので、従来のかしめボス１０と比較すると金属板
との結合強度は大きい。また、金属板６０の厚さが挿入
部５３Ａの高さに規制されないという特徴を有してい
る。
【００２２】図５は、本発明の第３の実施例を示す図で
ある。本例のかしめボス５０Ｂは挿入部５３の周面であ
って頭部５２との境界部分に形成される溝部５６Ｂの形
状が断面四角形状である点を除いては第１の実施例と同
様の構成となっている。本例では溝部５６Ｂは断面四角
形状であるので金属板の一部６２は溝部５６Ｂ内に入り
込み難く、従って、断面三角形状の溝部５６に比較して
金属板６０との結合強度は劣るが、金属板６０の他方の
面６０ｂにおいても金属板６０にかしめることができる
ので、金属板との結合強度は従来のかしめボス１０より
格段と大きい。尚、本例のかしめボス５０Ｂを第１の実
施例のかしめボス５０と比較すると、第１の溝部５６Ｂ
と第２の溝部５７の奥部の間隔が狭くなるので、挿入部
先端面５３ａに下型７０の圧力が作用した際に、溝部５
６Ｂと溝部５７との間の部分５３ｄにせん断が生じ易い
という欠点がある。
ある。本例のかしめボス５０Ｂは挿入部５３の周面であ
って頭部５２との境界部分に形成される溝部５６Ｂの形
状が断面四角形状である点を除いては第１の実施例と同
様の構成となっている。本例では溝部５６Ｂは断面四角
形状であるので金属板の一部６２は溝部５６Ｂ内に入り
込み難く、従って、断面三角形状の溝部５６に比較して
金属板６０との結合強度は劣るが、金属板６０の他方の
面６０ｂにおいても金属板６０にかしめることができる
ので、金属板との結合強度は従来のかしめボス１０より
格段と大きい。尚、本例のかしめボス５０Ｂを第１の実
施例のかしめボス５０と比較すると、第１の溝部５６Ｂ
と第２の溝部５７の奥部の間隔が狭くなるので、挿入部
先端面５３ａに下型７０の圧力が作用した際に、溝部５
６Ｂと溝部５７との間の部分５３ｄにせん断が生じ易い
という欠点がある。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明に係るか
しめボスでは、挿入部の周囲に形成の溝部は断面三角形
状となっているので、頭部の圧力を受けて溝部内に入り
込む金属板の一部と溝部の壁面との接触面積は大きくな
り、かしめボスは金属板に強固に結合する。
しめボスでは、挿入部の周囲に形成の溝部は断面三角形
状となっているので、頭部の圧力を受けて溝部内に入り
込む金属板の一部と溝部の壁面との接触面積は大きくな
り、かしめボスは金属板に強固に結合する。
【００２４】第２の発明に係るかしめボスでは、挿入部
の周囲に形成の第１の溝部と挿入部先端面に形成の第２
の溝部の２箇所の部分において金属板にかしめられるの
で、かしめボスは金属板に強固に結合する。
の周囲に形成の第１の溝部と挿入部先端面に形成の第２
の溝部の２箇所の部分において金属板にかしめられるの
で、かしめボスは金属板に強固に結合する。
【００２５】第３の発明に係るかしめボスでは、挿入部
の周囲に形成の断面三角形状の第１の溝部と挿入部先端
面に形成の第２の溝部の２箇所において金属板にかしめ
られるので、かしめボスは、第１及び第２の発明よりも
さらに強固に、金属板に結合する。
の周囲に形成の断面三角形状の第１の溝部と挿入部先端
面に形成の第２の溝部の２箇所において金属板にかしめ
られるので、かしめボスは、第１及び第２の発明よりも
さらに強固に、金属板に結合する。
【図１】本発明の第１の実施例に係るかしめボスを示す
正面断面図。
正面断面図。
【図２】図１のかしめボスの斜視図。
【図３】図１のかしめボスの取付作業を示す図。
【図４】本発明の第２の実施例に係るかしめボスを示す
図。
図。
【図５】本発明の第３の実施例に係るかしめボスを示す
図。
図。
【図６】従来のかしめボスの斜視図。
【図７】従来のかしめボスの取付作業を示す図。
５０ かしめボス ５２ 頭部 ５２ａ 立設面 ５３ 挿入部 ５３ａ 先端面 ５４ 突起部 ５６ 第１の溝部 ５７ 第２の溝部 ６０ 金属板 ６１ 穴部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板に形成された穴部よりも径の大き
い頭部とこの頭部に立設され前記穴部に嵌入し得る径と
されると共に外周面には前記頭部との境界部分に全周に
わたって溝部が形成された挿入部とが金属材料で一体に
形成されてなり、前記金属板の穴部に前記挿入部が挿入
された状態で前記頭部が前記金属板に圧入されるかしめ
ボスにおいて、前記溝部の断面形状は、前記挿入部が立
設された側の前記頭部の面を底辺とする三角形状を有し
ていることを特徴とするかしめボス。 - 【請求項２】 金属板に形成された穴部よりも径の大き
い頭部とこの頭部に立設され前記穴部に嵌入し得る径と
されると共に外周面には前記頭部との境界部分に全周に
わたって第１の溝部が形成された挿入部とが金属材料で
一体に形成されてなり、前記金属板の穴部に前記挿入部
が挿入された状態で前記頭部が前記金属板に圧入される
かしめボスにおいて、前記挿入部の先端面には前記挿入
部と同心的に突起部が形成され、かつ、前記先端面に
は、前記突起部の周面を底辺とする三角形状の断面を有
する第２の溝部が前記突起部を囲繞する状態に形成され
ていることを特徴とするかしめボス。 - 【請求項３】 金属板に形成された穴部よりも径の大き
い頭部とこの頭部に立設され前記穴部に嵌入し得る径と
されると共に外周面には前記頭部との境界部分に全周に
わたって第１の溝部が形成された挿入部とが金属材料で
一体に形成されてなり、前記金属板の穴部に前記挿入部
が挿入された状態で前記頭部が前記金属板に圧入される
かしめボスにおいて、前記溝部の断面形状は前記挿入部
が立設された側の前記頭部の面を底辺とする三角形状を
有し、前記挿入部の先端面には前記挿入部と同心的に突
起部が形成され、かつ、前記先端面には前記突起部の周
面を底辺とする三角形状の断面を有する第２の溝部が前
記突起部を囲繞する状態に形成されていることを特徴と
するかしめボス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6372794A JPH07269537A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | かしめボス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6372794A JPH07269537A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | かしめボス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269537A true JPH07269537A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13237731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6372794A Pending JPH07269537A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | かしめボス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07269537A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308003A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Nitto Seiko Co Ltd | ボス部材 |
| JP2006105400A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Whitesell Internatl Corp | 耐トルク固定要素 |
| JP2007118047A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Japan Drive-It Co Ltd | リベットの止着構造およびリベット |
| JP2007127278A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Boellhoff Verbindungstechnik Gmbh | 自己穿孔型リベット |
| JP2008275050A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Takashi Shigesada | スタッドピン付きの金属板製ワーク、かしめ固定方式のスタッドピン |
| US7592749B2 (en) | 2005-02-25 | 2009-09-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display device |
| CN103128183A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-06-05 | 泰生创研（上海）冲压件有限公司 | 金属之间的接合工艺 |
| CN104368706A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 伍鐌科技股份有限公司 | 薄物体压合结构及其制造方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6372794A patent/JPH07269537A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020625 |