JPH07269760A - ホースクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホースの端部を接続管に十分に挿入した状態
にできると共にクランプ部を正規位置に固定することが
できるホースクランプを提供する。 【構成】 正規位置Ｓの止め具１４と取付面４又は付け
根部１１との間の間隔に略相応する長さの延設部１５を
形成すると共に、該延設部１５の先端にクランプ部２内
への突出度ｄ₁ がホース６の肉厚ｄ₂ 以下である内向き
片１７を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はホースクランプに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のホースクランプとしては、例えば
図７〜図１０に示すようなものが知られている（類似技
術として、実開昭５６−１２２８９０号公報参照）。

【０００３】このホースクランプ１はクランプ部２と止
め具３とから成っており、取付面４の接続管５に挿入さ
れたホース６の端部を固定するためのものである。クラ
ンプ部２の両端には突出端７、８が曲折形成されてお
り、一方の突出端７を他方の突出端８に形成した切欠部
９内に係入させることにより、両突出端７、８を交差さ
せた状態となっている。

【０００４】そして、一方の突出端７を切欠部８から抜
く方向へ移動させ、両突出端７、８を略合致させること
により、クランプ部２は径が拡大された拡径状態とな
る。次いで、断面Ｕ形の止め具３をこの合致させた突出
端７、８に係合することにより、クランプ部２の拡径状
態が維持される。尚、止め具３の中央部には、手で持つ
ための保持片１０が切起こし形成されている。

【０００５】止め具３を突出端７、８に係合して拡径状
態とされたクランプ部２は、予めホース６の端部に通さ
れた状態でセットされる。そして、ホース６の端部を接
続管５に挿入した後に、クランプ部２を接続管５の正規
位置Ｓ（大径の付け根部１１と先端部１２との間）に位
置合わせし、そこで止め具３を外す。止め具３が外され
ると、クランプ部２が弾性により径が縮まる縮径状態と
なり、このクランプ部２がホース６の端部を締めつけて
固定するようになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、拡径状態のクランプ部２が
ホース６の端部に対して自由に動きうるフリー状態とな
っているため、作業者によりホース６の固定状態に個人
差が生じる。例えば、図９のようにホース６の端部は接
続管５に対して十分に挿入されているものの、クランプ
部２の位置が正規位置Ｓからズレていたり、或いは図１
０のようにクランプ部２自体は正規位置Ｓに固定されて
いるものの、ホース６の端部が接続管５に対して十分に
挿入されていないような状態が生じる。つまり、ホース
６を接続管５に挿入する際に、クランプ部２が予めホー
ス６の端部にセットされ、ホース６の端部の状態がクラ
ンプ部２に隠されて見えなくなるため、図１０のような
状況が生じうる。そのために、作業者がホース６を接続
した後に、該ホース６の接続状態をあらためて検査する
必要があり、ホース６の接続作業の能率の改善が望まれ
てる。

【０００７】この発明はこのような従来の技術に着目し
てなされたものであり、ホースの端部を接続管に十分に
挿入した状態にできると共にクランプ部を正規位置に固
定することができるホースクランプを提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係るホースク
ランプは、止め具の取付面側の端部に、正規位置の止め
具と取付面との間の間隔に略相応する長さの延設部を形
成すると共に、該延設部の先端にクランプ部内への突出
度がホースの肉厚以下となる内向き片を形成したもので
ある。

【０００９】

【作用】この発明によれば、クランプ部を拡径状態にし
てホースの端部をクランプ部内に挿入することにより、
延設部の先端に形成した内向き片がホースの端末に係合
するため、クランプ部はホースの端末に対して常に延設
部の長さ分だけ間隔をおいた一定位置となる。そして、
この延設部の長さが接続管の正規位置に対応しており、
前記クランプ部がセットされたホースの端部を接続管に
対して十分に挿入し、内向き片を取付面又は大径の付け
根部に当てることにより、クランプ部がちょうど正規位
置になるため、その位置で止め具を取外せば、そのクラ
ンプ部が正規位置でホースの端部を確実に固定すること
となる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図１〜図６
に基づいて説明する。尚、従来と共通する部分には同一
の符号を付し、重複する説明は省略する。

【００１１】この実施例のホースクランプ１３は、クラ
ンプ部２は従来と同様だが、止め具１４の構造が従来と
異なっている。すなわち、この止め具１４の端部には、
取付面４側に向けて延設部１５が一体的に形成されてい
る。この延設部１５の先端には曲折部１６が形成されて
おり、止め具１４の端部からこの曲設部１６に至る延設
部１５の長さＬは、接続管５の正規位置Ｓにあるクラン
プ部２に係合される止め具１４と大径の付け根部１１と
の間の間隔に相応するサイズになっている。

【００１２】そして、この曲折部１６の下側（クランプ
部２の内部側）には、該曲折部１６をそのまま延長した
内向き片１７が形成されている。この内向き片１７のク
ランプ部２内への突出度ｄ₁ はホース６の肉厚ｄ₂ 以下
となるように設定されている（図４参照）。

【００１３】次に、この実施例のホースクランプ１３を
用いて、ホース６を接続管５に接続する手順を説明す
る。まず、クランプ部２の突出端７、８を略合致させ、
該突出端７、８に止め具１４を係合して、クランプ部２
を拡径状態にする。尚、いったん止め具３を突出端７、
８に係合させた状態にすると、該突出端７、８と止め具
３との間にはクランプ部２の弾性力が作用するため、図
４に示すように、突出端７、８を完全に一直線状に合致
させなくても、略合致させた状態にすれば、止め具３が
突出端７、８から容易に外れないようになる。

【００１４】次いで、この拡径状態にしたクランプ部２
にホース６の端部を挿入して、該ホース６の端末６ａを
止め具１４の内向き片１７に係合させた状態とする。こ
のように内向き片１７をホース６の端末６ａに係合させ
ても、該内向き片１７の突出度ｄ₁ がホース６の肉厚ｄ
₂ 以下であるため、内向き片１７がホース６の通路内に
突出することはない。更に、拡径状態にしたクランプ部
２の径はホース６の外径に略相応しており、クランプ部
２がホース６に対してわずかな接触抵抗をもって取付け
られた状態となる。従って、ホース６にいったん取付け
られたクランプ部２は、ホース６から容易に抜け落ちな
いため、その後の作業が大変に行い易くなる。

【００１５】そして、このようにクランプ部２をセット
したホース６の端部を接続管５に挿入する。このホース
６の挿入は内向き片１７が接続管５の付け根部１１に当
たるまで十分に行う。この内向き片１７が付け根部１１
に当たることによりホース６の端部が接続管５に対して
十分に挿入された状態になると共に、延設部１５の長さ
Ｌが前述のように接続管５の正規位置Ｓに対応している
ことから、クランプ部２の位置もちょうど正規位置Ｓと
合致する。従って、この時点で止め具１４を取外し、ク
ランプ部２を解放状態にすることにより、弾性力でクラ
ンプ部２の径が縮まり、ホース６の端部を正規位置Ｓに
固定することができる。

【００１６】このように、この実施例のホースクランプ
１３を用いれば、クランプ部２をセットしたホース６の
端部を、内向き片１７が付け根部１１に当たるまで接続
管５に挿入するだけで、ホース６を接続管５に対して十
分に挿入した状態にできると共に、クランプ部２を正規
位置Ｓに位置決めすることができるので、ホース６の挿
入具合及びクランプ部２の固定位置に個人差が出じるこ
とはない。

【００１７】また、ホース６を挿入した後に、クランプ
部２を正規位置Ｓに移動させる必要がないので、ホース
６の接続作業性が向上する。更に、止め具１４を係合さ
せたクランプ部２に対して、ホース６の端部を逆方向か
ら挿入しようとしても、内向き片１７が干渉して挿入で
きないため、ホース６がクランプ部２の誤った方向から
挿入されることはない。そして、止め具１４を取外す場
合に、延設部１５を持って取外すことができるため便利
である。

【００１８】加えて、ホースクランプ１３のうち、形状
を変更するのは止め具１４だけであり、クランプ部２は
従来のものをそのまま使用できるので、実施が容易であ
り、コスト面でも有利である。

【００１９】尚、以上の説明では、延設部１５の長さＬ
を、接続管５の正規位置Ｓの止め具１４と大径の付け根
部１１との間の間隔に相応させるようにしたが、付け根
部１１の無い接続管５の場合は、前記延設部１５の長さ
Ｌは、前記止め具１４から取付面４までの間隔に相応し
たものとなる。そして、内向き片１７を取付面４に当て
る場合は、内向き片１７がこの実施例のように曲折部１
６を下方へ延長して形成した構造になっていると、内向
き片１７が取付面４に対して面で接触することとなり、
取付面４の表面を傷付けずに済む。

【００２０】

【発明の効果】この発明に係るホースクランプは、以上
説明してきた如き内容のものであって、クランプ部をセ
ットしたホースの端部を、内向き片が取付面又は付け根
部に当たるまで挿入するだけで、ホースを十分に挿入し
た状態にできると共に、クランプ部を正規位置に位置決
めすることができるので、ホースの挿入具合及びクラン
プ部の固定位置に関して個人差が生ぜず、ホースの接続
作業の確実性及び能率性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るホースクランプの止
め具を係合した状態を示す斜視図である。

【図２】止め具を取外した状態を示す図１相当の斜視図
である。

【図３】図１中矢示ＤＡ方向から見た正面図である。

【図４】図１中矢示ＤＢ方向から見た正面図である。

【図５】クランプ部がセットされたホースの端部を接続
管に接続する状態を示す側面図である。

【図６】クランプ部がセットされたホースの端部を接続
管に接続した後の状態を示す一部断面の側面図である。

【図７】従来例に係るホースクランプの止め具を係合し
た状態を示す斜視図である。

【図８】止め具を取外した状態を示す図１相当の斜視図
である。

【図９】ホースを接続管に接続した従来の一例を示す一
部断面の側面図である。

【図１０】ホースを接続管に接続した従来の他の例を示
す一部断面の側面図である。

【符号の説明】 ２ クランプ部 ４ 取付面 ５ 接続管 ６ ホース ７、８ 突出端 ９ 切欠部 １１ 付け根部 １３ ホースクランプ １４ 止め具 １５ 延設部 １７ 内向き片 Ｓ 正規位置 ｄ₁ 突出度 ｄ₂ ホースの肉厚

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付面に突設した所定径の接続管にホー
   ス端部を十分に挿入して該接続管の正規位置にホースの
   端部を固定するためのものであり、一方の突出端を他方
   の突出端に形成した切欠部内に係入させることにより両
   突出端が交差状態になり且つ該両突出端の交差状態で弾
   性により径が縮まってホース端部を締付けると共に両突
   出端の略合致状態で径が拡がってホース端部の非締付け
   状態となるリング状のクランプ部と、略合致させた両突
   出端に係合されてクランプ部の径が拡がった状態を維持
   すると共に該突出端から取外されてクランプ部の径を縮
   まった状態にする断面Ｕ形の止め具とから成るホースク
   ランプであって、 前記止め具の取付面側の端部に、正規位置の止め具と取
   付面との間の間隔に略相応する長さの延設部を形成する
   と共に、該延設部の先端にクランプ部内への突出度がホ
   ースの肉厚以下となる内向き片を形成したことを特徴す
   るホースクランプ。
2. 【請求項２】 接続管に大径の付け根部が形成されてお
   り、延設部の長さを正規位置の止め具と前記付け根部と
   の間の間隔に相応させた請求項１記載のホースクラン
   プ。
3. 【請求項３】 延設部の先端に曲折部を形成すると共
   に、該曲折部をそのままクランプ部内側へ突出させて内
   向き片とした請求項１又は請求項２記載のホースクラン
   プ。
4. 【請求項４】 拡げられたクランプ部の径がホースの外
   径に略相応している請求項１〜３のいずれか１項に記載
   のホースクランプ。