JPH072717Y2 - マンホール等の蓋受枠固定構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、マンホールの蓋、汚
水桝の蓋、雨水桝の蓋、格子蓋、地中に設置される上水
用仕切り弁、止水弁、消火栓等の桝の蓋等の各種蓋の受
枠とその受枠を支持している開口部本体との固定構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の、例えば汚水桝における蓋受枠と
開口部本体とは、図６に示すように、予め工場で受枠１
にコンクリート縁巻き部２を施して一体としたもの３
を、現場へ持ち込み、開口部本体である汚水桝本体４の
上にモルタルなどの接着手段を介して載せあるいは必要
に応じて継足５を介して載せることが行われている。同
図中６は蓋である。受枠１と蓋６は鋳鉄製である。

【０００３】受枠１にコンクリートの縁巻き加工をする
には、鉄板製の型枠が使用される。また、受枠１は同じ
汚水桝本体４に使用できるものであってもメーカーによ
ってデザインが相違するが全体のの形状や寸法も相違し
ている。このような相違は上記各種蓋の受枠のいずれに
ついても同様に存在する。すなわち、この種の蓋の受枠
は段階的に決められた呼称寸法に相当する内径が統一さ
れてはいるが、他の部分は必ずしも一定していない。

【０００４】また、これとは別に、受枠に縁巻き加工を
しないで受枠をそのまま開口部本体の上に、つまり受枠
を支持するコンクリートの部分の上に、直接載せるだけ
の場合もある。この場合受枠は周辺部の施工の際に外圧
によって横ずれを起こし、漏水が発生したり、周辺部の
施工が完了するまでに蓋とともに紛失してしまうという
こともあるので、実用的ではない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】従来の受枠に縁巻き加
工を施しておいて現場へ持ち込む方法は、施工現場で縁
巻き加工に相当するコンクリート施工を行わないでよい
点で優れている。しかしこの方法には次のような欠点が
ある。マンホールの蓋などは多品種のためその受枠の種
類も多く受枠が特定された注文でないと、生産に取りか
かれないので見込み生産ができない。このため納期が長
くなる問題がある。また、受枠の種類が多いことはコン
クリート型枠が多くなることであり、新規の受枠ごとに
型枠を作ることになり、古い型枠でも使用が予測される
ものは管理しておく必要があり、その多数の型枠の管理
に手間と場所を必要とする問題がある。特にマンホール
の受枠の場合には、同じ呼称径の受枠であっても蝶番の
有無によってまたその寸法の相違によって型枠が異なる
ものとなりその分型枠が増えることになる。

【０００６】この考案は、上記の問題を解決することを
課題とする。。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は、コンクリー
ト製の開口部本体の上部に蓋の受枠を固定してなるマン
ホール等の蓋受枠固定構造において、上記開口部本体が
上面を受枠支持面に形成されており、上記受枠が下部外
周にフランジ状部を有し上記支持面上に固定する位置関
係で載置されており、上記フランジ状部の上面の部分に
係合した横部とその横部から上記開口部本体外側を下方
へ伸延するように形成された縦部とからなる逆Ｌ字状部
材を複数箇所に設け、上記開口部本体の外側面に複数の
埋め込みナットを設け、上記縦部を貫通して上記埋め込
みナットに固定用ボルトを螺合させたことを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】上記手段によれば、埋め込みナットを設けられ
ている開口部本体を工場で生産して施工現場へ受枠とと
もに持ち込み、あらかじめ形成されている開口部本体設
置位置に開口部本体を設置し、そのうえに受枠を載置
し、これを逆Ｌ字状部材と固定用ボルトとを用いて固定
する。逆Ｌ字状部材と固定用ボルトとは開口の周方向の
複数箇所に設けるものとしてあらかじめ定めた位置に埋
め込みナットを設けてあるから、この固定状態において
逆Ｌ字状部材は縦部が固定用ボルトによって開口部本体
に固定され横部が受枠のフランジ部に係合しているか
ら、開口部本体に対して受枠は横方向にも上方向にも移
動しない。

【０００９】

【実施例】第１実施例を図１〜図３を用いて説明する。
この実施例は、マンホールの受枠固定構造であり、１０
は受枠、１１は開口部本体、１２は逆Ｌ字状部材、１３
は固定用ボルトである。

【００１０】受枠１０は、蓋２０が嵌合して閉じる内孔
２１、呼称径に相当する内径部２２、下部外周にフラン
ジ２３を有するものである。

【００１１】開口本体部１１は、コンクリート製の短円
筒状のものであり、受枠１０の呼称径に対応する内径部
２４を有し、上端に面平坦な受枠１０の支持面２５を形
成され、下端面に環状凸部２６からなる係合部を形成さ
れ、支持面２５から一定距離の外周位置に等間隔で３箇
所に露出するように埋め込みナット２７を設けられてい
る。支持面２５は、外径がマンホールの受枠の同じ呼称
径の多種類のものについて環状底面の最大外径のものに
対応できるようにその最大外径に等しい外径とされてい
る。下端外径は、開口部本体１１の設けられるコンクリ
ート製の管状部材２８の外径に等しく形成されている。
下端外径は一般的には上端外径よりは小径となる。外周
面は上端から埋め込みナット２７の位置の少し下方まで
同じ外径で形成され、その位置から下端外周に至るまで
を下方へ小径となるテーパに形成されている。

【００１２】逆Ｌ字状部材１２は、図２に示すように、
横部２９と、縦部３０と、結合用ボルト３１とからな
る。横部２９は、短冊状に鋼板を打ち抜いて一方の端部
付近に結合ボルト３１用の長孔３２を穿設してあり他方
端に小突部を３３を折り曲げて形成してある。縦部３０
は、鋼板を同様に打ち抜いて二箇所で逆方向に折り曲げ
て図２（ａ）に示すように小突部３４と横部２９に沿う
部分３５と縦に伸延する部分３６とを形成して部分３６
の下端部付近に固定用ボルト１３挿通用の長孔３７を穿
設してある。部分３５には貫通孔を穿設するとともにナ
ット３８を溶接してあり、このナット３８に長孔３１を
貫通させた結合用ボルト３１が螺合させてある。これに
よって横部２９とからなる逆Ｌ字状の部材が形成されて
いる。

【００１３】固定用ボルト１３は、開口部本体１１の埋
め込みナット２７に螺合するねじ部を有するものであ
る。

【００１４】このように構成された受枠固定構造では、
予め工場で開口部本体１１を逆Ｌ字状部材１２お呼び固
定用ボルト１３とは別個に加工して、これを他の部分と
ともに現場へ持ち込み、開口部本体１１を所定の設置位
置に設置し、受枠１０を載せて、３組の逆Ｌ字状部材１
２と固定用ボルト１３で固定する。その固定はそれぞれ
縦部３０の位置を調節し固定用ボルト１を先に締めつけ
ておいて、次に横部２９の位置を調節してから結合用ボ
ルト３１を締めつける。これによって縦部３０が開口部
本体１１に先に固定され、結合用ボルト３１を締めつけ
ると受枠１０のフランジ部２３が小突部３３によって支
持面２５へ押しつけられるから、受枠１０と開口部本体
１１とが結合される。図３はその固定状態を示す平面図
である。

【００１５】図１に示す受枠１０は下面が受枠支持面２
５に一致しているものであるが、同じ呼称径の受枠であ
ればフランジ部２３の外径がこれよりも小さい場合に
は、横部２９の調節範囲内でフランジ部を押さえるよう
にすることができ、開口部本体１１及び逆Ｌ字状部材１
２を共用できる。従って、開口部本体１１は幾つかの同
じ呼称径の受枠の中で最も大きいフランジに対応できる
ような受枠支持面２５を有するものとしておくのがよ
い。

【００１６】第２実施例を図４を用いて説明する。同図
において、第一実施例と異なる点は逆Ｌ字状部材１２ａ
の構成のみであり、他は同じであるから同一部分に同一
図面符号を付けて説明を省略する。

【００１７】この逆Ｌ字状部材１２ａは、横部２９ａと
縦部３０ａとが一連の部材で形成されており、横部２９
ａに貫通孔を穿設しナット４０を溶接しボルト４１を螺
合させてあって、横部２９ａの長さ調節ができないが長
さを適切に決めておくことによって、同じ呼称径の受枠
群の殆どに適用できるように形成できる。

【００１８】固定操作において、第１実施例と異なる点
は、固定ボルト締めつけ後にボルト４１を締めつけるこ
とである。これによって受枠１０のフランジ２３がボル
ト４１の先端で押しつけられる。

【００１９】この実施例においても第１実施例と同様
に、受枠１０を開口部本体１１に固定でき、同じ呼称径
の受枠であれば開口部本体１１を共用でき、逆Ｌ字状部
材１２ａも殆ど共用できるが場合によっては横部２９ａ
の長さの異なるものを２種類準備しておけばよい。

【００２０】上記実施例はマンホールの実施例である
が、各種の桝蓋の受枠とその受枠を支持する開口部本
体、すなわち桝本体または継足との固定構造に適用でき
る。その場合受枠が角形のもの１０ｂであるときは図５
に示すように逆Ｌ字状部材１２ｂを４箇所に設けるのが
よい。なお必要に応じて、その数を増やしてもよい。

【００２１】また上記実施例では開口部本体と受枠とを
施工現場で結合固定するように説明したが工場で結合し
て出荷してもよい。

【００２２】

【考案の効果】この考案によれば、マンホール等の蓋の
受枠に結合固定される開口部本体を受枠とは別個に形成
して、これと受枠とを設置現場または工場で簡単に結合
固定でき、その結合固定に逆Ｌ字状部材を用いて開口部
本体を同じ呼称径の複数の受枠に共用できるようにした
から、開口部本体の見込み生産が可能になる。すなわ
ち、従来の縁巻き加工ではマンホール等の呼称寸法が決
まっても受枠が特定されないと工場で加工に取りかかれ
なかったのであるが、この考案の固定構造を適用すると
呼称径が決まっていれば直ちに生産に取りかかることが
でき、また使用の見込まれるマンホール等の呼称寸法に
従って開口部本体の見込み生産をしておくことができ
る。もちろん逆Ｌ字状部材及びボルトは受枠の呼称寸法
が同じでないものであっても大幅な共用が可能であるか
ら、またかさばらないものであるから在庫に支障はな
い。これによって施工業者からの注文に短期間で応じる
ことができる。

【００２３】また、開口部本体を複数種類の受枠に共用
できるから、それだけ型枠の数を少なくできる。

【００２４】また、開口部本体は、コンクリート製で埋
め込みナットを有するものであるが縁巻き加工と違って
受枠と一体に形成しないから、遠心力を作用させる加工
法が可能であり、これを採用すると強度を増大させた高
品質の開口部本体とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例の主要部の縦断正面図で
ある。

【図２】同実施例に使用した逆Ｌ字状部材と固定用ボル
トを示し（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は
平面図である。

【図３】同実施例の平面図である。

【図４】この考案の第２実施例の主要部の縦断正面図で
ある。

【図５】この考案の他の実施例の平面図である。

【図６】従来の桝蓋部分の開口部本体と受枠との固定構
造を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１０、１０ｂ 受枠 １１ 開口部本体 １２、１２ｂ 逆Ｌ字状部材 １３ 固定用ボルト ２０ 蓋 ２２ 内径部 ２３ フランジ ２４ 内径部 ２５ 支持面 ２７ 埋め込みナット ２９、２９ａ 横部 ３０、３０ａ 縦部 ３１ 結合用ボルト ３７ 長孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製の開口部本体の上部に蓋
   の受枠を固定してなるマンホール等の蓋受枠固定構造に
   おいて、上記開口部本体が上面を受枠支持面に形成され
   ており、上記受枠が下部外周にフランジ状部を有し上記
   支持面上に固定する位置関係で載置されており、上記フ
   ランジ状部の上面の部分に係合した横部とその横部から
   上記開口部本体外側を下方へ伸延するように形成された
   縦部とからなる逆Ｌ字状部材を複数箇所に設け、上記開
   口部本体の外側面に複数の埋め込みナットを設け、上記
   縦部を貫通して上記埋め込みナットに固定用ボルトを螺
   合させたことを特徴とするマンホール等の蓋受枠固定構
   造。
2. 【請求項２】 上記逆Ｌ字状部材が、固定用ボルトの貫
   通部を上下方向に長い長孔に形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載のマンホール等の蓋受枠固定構
   造。
3. 【請求項３】 上記逆Ｌ字状部材が、上記横部と縦部と
   を別個に形成され、縦部の上端部に外方へ向かう伸延部
   を形成され、その伸延部の上に横部の外方端部を重ねて
   双方を貫通する結合ボルトにより結合してあり上記横部
   を結合ボルトが貫通する部分を上記開口部本体の内外方
   向に長い長孔に形成されていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載のマンホール等の蓋受枠固定構造。