JPH07272429A - ディスクカートリッジ - Google Patents
ディスクカートリッジInfo
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- JPH07272429A JPH07272429A JP6474894A JP6474894A JPH07272429A JP H07272429 A JPH07272429 A JP H07272429A JP 6474894 A JP6474894 A JP 6474894A JP 6474894 A JP6474894 A JP 6474894A JP H07272429 A JPH07272429 A JP H07272429A
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- fibers
- binder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライナー材とメディアとの摩擦を低減してメ
ディアの耐久性を高め、しかもカートリッジ内の汚染等
が生じないディスクカートリッジを提供。 【構成】 ディスクのメディア面をクリーニングする繊
維性のライナー材をカートリッジ本体の内面に有するデ
ィスクカートリッジにおいて、上記メディア面側に位置
する上記ライナー材の繊維中の繊維用バインダーの付着
量は、上記本体内面側に位置する該繊維中の繊維用バイ
ンダーの付着量に比べて少なくなっていることを特徴と
する。
ディアの耐久性を高め、しかもカートリッジ内の汚染等
が生じないディスクカートリッジを提供。 【構成】 ディスクのメディア面をクリーニングする繊
維性のライナー材をカートリッジ本体の内面に有するデ
ィスクカートリッジにおいて、上記メディア面側に位置
する上記ライナー材の繊維中の繊維用バインダーの付着
量は、上記本体内面側に位置する該繊維中の繊維用バイ
ンダーの付着量に比べて少なくなっていることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスクカートリッジ
に関するものであり、より詳しくは、クリーニング部材
であるライナー材とディスクのメディア面との摩擦を低
減化させ、しかもメディアの耐久性を高めたディスクカ
ートリッジに関するものである。
に関するものであり、より詳しくは、クリーニング部材
であるライナー材とディスクのメディア面との摩擦を低
減化させ、しかもメディアの耐久性を高めたディスクカ
ートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にディスクカートリッジは、磁気デ
ィスクのメディアをクリーニングするライナー材をカー
トリッジ本体の内面に有した構成になっている。また、
カートリッジ本体は上シェルと下シェルから成り、少な
くとも一方のシェル内面にライナー材が貼付けされいて
いる。かかるライナー材は繊維性のシートから成り、メ
ディア面に摺擦させてその面の塵埃等を捕集している。
また、３．５インチの磁気ディスク用のディスクカート
リッジの場合には、ライナー材とカートリッジ本体の内
面との間に必要によりリフターが取り付けられており、
このリフターによってライナー材をメディア側へ部分的
に膨出させて、この膨出部によってメディア表面を充分
にクリーニングするようにしている。
ィスクのメディアをクリーニングするライナー材をカー
トリッジ本体の内面に有した構成になっている。また、
カートリッジ本体は上シェルと下シェルから成り、少な
くとも一方のシェル内面にライナー材が貼付けされいて
いる。かかるライナー材は繊維性のシートから成り、メ
ディア面に摺擦させてその面の塵埃等を捕集している。
また、３．５インチの磁気ディスク用のディスクカート
リッジの場合には、ライナー材とカートリッジ本体の内
面との間に必要によりリフターが取り付けられており、
このリフターによってライナー材をメディア側へ部分的
に膨出させて、この膨出部によってメディア表面を充分
にクリーニングするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ディスクカートリッジは、ライナー材に繊維同士を結着
させるためのバインダーを必要としているが、かかるバ
インダー（主にケミカルバインダー）はメディアの耐久
性に悪影響を与える場合がある。また、悪影響を受けな
いようにするため、ライナー材中のバインダー含有量を
少なくすることが考えられるが、バインダー含有量を少
なくすると、繊維等の毛羽立ちが進み、却ってメディア
面の汚染となるおそれがある。
ディスクカートリッジは、ライナー材に繊維同士を結着
させるためのバインダーを必要としているが、かかるバ
インダー（主にケミカルバインダー）はメディアの耐久
性に悪影響を与える場合がある。また、悪影響を受けな
いようにするため、ライナー材中のバインダー含有量を
少なくすることが考えられるが、バインダー含有量を少
なくすると、繊維等の毛羽立ちが進み、却ってメディア
面の汚染となるおそれがある。
【０００４】また図４に示す如く、交絡繊維にバインダ
ーを付着させライナー材を形成する製造工程２０におい
ては、ガイドロール２１、一対の絞りロール２２、２
３、及びガイドロール２４とからなる。ライナー材は、
交絡体２５がガイドロール２１から一対の絞りロール２
２、２３に送られ、一対の絞りロール２２、２３上の間
のバインダー２６にいわゆるじゃぶ漬けされ絞り処理さ
れて製造される。かかる製造工程による従来のライナー
はバインダー２６によって均一に処理され、そのバイン
ダー２６の付着量も均一に成っている。このため、メデ
ィア面と接触するライナーの一部分のみの付着量を減ら
すといった方法でメディアとの摩擦力を低減することは
できなかった。
ーを付着させライナー材を形成する製造工程２０におい
ては、ガイドロール２１、一対の絞りロール２２、２
３、及びガイドロール２４とからなる。ライナー材は、
交絡体２５がガイドロール２１から一対の絞りロール２
２、２３に送られ、一対の絞りロール２２、２３上の間
のバインダー２６にいわゆるじゃぶ漬けされ絞り処理さ
れて製造される。かかる製造工程による従来のライナー
はバインダー２６によって均一に処理され、そのバイン
ダー２６の付着量も均一に成っている。このため、メデ
ィア面と接触するライナーの一部分のみの付着量を減ら
すといった方法でメディアとの摩擦力を低減することは
できなかった。
【０００５】従って、本発明の目的は、ライナー材とメ
ディアとの摩擦を低減してメディアの耐久性を高め、し
かもカートリッジ内の汚染等が生じないディスクカート
リッジを提供することにある。
ディアとの摩擦を低減してメディアの耐久性を高め、し
かもカートリッジ内の汚染等が生じないディスクカート
リッジを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ディスクのメ
ディア面をクリーニングするライナー材をカートリッジ
本体の内面に有するディスクカートリッジにおいて、上
記ライナー材は繊維及び該繊維を結着しているバインダ
ーからなり、上記ライナー材における上記メディア面側
に位置する該繊維中の該バインダーの付着量は、上記本
体内面側に位置する該繊維中の該バインダーの付着量に
比べて少ないことを特徴とするディスクカートリッジを
提供することにより、上記目的を達成したものである。
ディア面をクリーニングするライナー材をカートリッジ
本体の内面に有するディスクカートリッジにおいて、上
記ライナー材は繊維及び該繊維を結着しているバインダ
ーからなり、上記ライナー材における上記メディア面側
に位置する該繊維中の該バインダーの付着量は、上記本
体内面側に位置する該繊維中の該バインダーの付着量に
比べて少ないことを特徴とするディスクカートリッジを
提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】次に本発明のディスクカートリッジについ
て、添付図面に従って更に詳述する。図１及び図２は、
本発明に係るディスクカートリッジのカートリッジ本体
の斜視図及び内面図である。また、図３は、本発明に係
るディスクカートリッジに用いられるライナー材の断面
図である。図４は、図３のライナー材の製造工程の一部
を示す説明図である。尚、本発明は、図１及び図２に示
す３．５インチのディスクカートリッジに適用した場合
に限るものではなく、種々のサイズのディスクカートリ
ッジに適用することができ、本発明が適用される各サイ
ズのディスクカートリッジは、基本的には従来の各サイ
ズのディスクカートリッジと同様に構成されるものであ
る。
て、添付図面に従って更に詳述する。図１及び図２は、
本発明に係るディスクカートリッジのカートリッジ本体
の斜視図及び内面図である。また、図３は、本発明に係
るディスクカートリッジに用いられるライナー材の断面
図である。図４は、図３のライナー材の製造工程の一部
を示す説明図である。尚、本発明は、図１及び図２に示
す３．５インチのディスクカートリッジに適用した場合
に限るものではなく、種々のサイズのディスクカートリ
ッジに適用することができ、本発明が適用される各サイ
ズのディスクカートリッジは、基本的には従来の各サイ
ズのディスクカートリッジと同様に構成されるものであ
る。
【０００８】本発明のディスクカートリッジは、図１乃
至図３に示す如く、磁気ディスク４のメディア面４Ａを
クリーニングするライナー材７をカートリッジ本体１の
内面に有するものであり、カートリッジ本体１は、上シ
ェル２と下シェル３とから成り、磁気ディスク４が回転
可能に収納される。上シェル２と下シェル３を挟んでス
ライドシャッター６が設けられ、シャッター６には窓５
が形成される。磁気ディスク４は、窓５を介して装置側
のヘッドと当接され、また下シェル３の中央開口３Ｂか
ら装置側のスピンドル軸（図示せず。）が挿通され、ス
ピンドル軸により回転される。
至図３に示す如く、磁気ディスク４のメディア面４Ａを
クリーニングするライナー材７をカートリッジ本体１の
内面に有するものであり、カートリッジ本体１は、上シ
ェル２と下シェル３とから成り、磁気ディスク４が回転
可能に収納される。上シェル２と下シェル３を挟んでス
ライドシャッター６が設けられ、シャッター６には窓５
が形成される。磁気ディスク４は、窓５を介して装置側
のヘッドと当接され、また下シェル３の中央開口３Ｂか
ら装置側のスピンドル軸（図示せず。）が挿通され、ス
ピンドル軸により回転される。
【０００９】図２及び図３に示す如く下シェル３には、
ライナー材７が略Ｃ字形状に形成され、ヘッドウインド
５を除く内面３Ａに貼り付けられる。また、シェル３の
内面３Ａとライナー材７との間にはリフター８が設けら
れ、ライナー材７をリフター８によって磁気ディスク４
のメディア面４Ａに押圧する場合がある。尚、ライナー
材７は、上下のシェル２、３のそれぞれの内面に設けて
ある。本発明に係るディスクカートリッジにおけるこれ
らの構成は、従来公知のディスクカートリッジと同様で
ある。
ライナー材７が略Ｃ字形状に形成され、ヘッドウインド
５を除く内面３Ａに貼り付けられる。また、シェル３の
内面３Ａとライナー材７との間にはリフター８が設けら
れ、ライナー材７をリフター８によって磁気ディスク４
のメディア面４Ａに押圧する場合がある。尚、ライナー
材７は、上下のシェル２、３のそれぞれの内面に設けて
ある。本発明に係るディスクカートリッジにおけるこれ
らの構成は、従来公知のディスクカートリッジと同様で
ある。
【００１０】しかして、本発明に係るディスクカートリ
ッジのライナー材７は、繊維及び該繊維を結着している
バインダーからなり、ライナー材７におけるメディア面
４Ａ側に位置する繊維層７Ａのバインダーの付着量は、
シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂのバインダーの
付着量に比べて少ない。
ッジのライナー材７は、繊維及び該繊維を結着している
バインダーからなり、ライナー材７におけるメディア面
４Ａ側に位置する繊維層７Ａのバインダーの付着量は、
シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂのバインダーの
付着量に比べて少ない。
【００１１】本発明に係るディスクカートリッジのライ
ナー材７について更に説明すると、ライナー材７は、繊
維及び繊維を結着させるバインダーから形成された不織
布であり、繊維及びバインダーとしては従来からライナ
ーに用いられるものであっても良く特に制限されない。
例えば、その繊維素材にはポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン、もしくはレーヨン、又はそれらの組合せ
等から選ばれる公知の天然繊維、熱可塑性樹脂繊維等を
用いることができ、バインダーにはスチレンブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン塩化ビニル
（ＥＶＣＬ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル／
アクリルコポリマー、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリ
ビニルアルコール、ポリエステル（ＰＥＴ）等から選ば
れる公知の樹脂バインダー等を用いることができる。
ナー材７について更に説明すると、ライナー材７は、繊
維及び繊維を結着させるバインダーから形成された不織
布であり、繊維及びバインダーとしては従来からライナ
ーに用いられるものであっても良く特に制限されない。
例えば、その繊維素材にはポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン、もしくはレーヨン、又はそれらの組合せ
等から選ばれる公知の天然繊維、熱可塑性樹脂繊維等を
用いることができ、バインダーにはスチレンブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン塩化ビニル
（ＥＶＣＬ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル／
アクリルコポリマー、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリ
ビニルアルコール、ポリエステル（ＰＥＴ）等から選ば
れる公知の樹脂バインダー等を用いることができる。
【００１２】ライナー材７の繊維密度、密度の変化率、
及び厚み等は、従来使用される公知の範囲であれば、特
に制限はなく、例えば、その荷重４．４ｇｆ／ｃｍ2 時
に０．１０ｇ／ｃｍ3 以下、また、その荷重０．１〜
４．４ｇｆ／ｃｍ2 の範囲内に於ける密度の変化率は
４．０×１０-3（ｇ／ｃｍ3 ）／（ｇｆ／ｃｍ2 ）以上
であることが望ましい。また、ライナー材７の厚みは、
荷重０．１ｇｆ／ｃｍ2 において４００〜７００μｍで
あることが望ましい。また、バインダーは、図３に示す
メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ａの付着量とシェ
ル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂの付着量が異なり、
繊維層７Ａのバインダー付着量は繊維層７Ｂのバインダ
ー付着量に比べて少なくなっている。このような構成の
ライナー材７は、メディア面４Ａとライナー材７との動
摩擦力が低減され、また耐久性も向上する。
及び厚み等は、従来使用される公知の範囲であれば、特
に制限はなく、例えば、その荷重４．４ｇｆ／ｃｍ2 時
に０．１０ｇ／ｃｍ3 以下、また、その荷重０．１〜
４．４ｇｆ／ｃｍ2 の範囲内に於ける密度の変化率は
４．０×１０-3（ｇ／ｃｍ3 ）／（ｇｆ／ｃｍ2 ）以上
であることが望ましい。また、ライナー材７の厚みは、
荷重０．１ｇｆ／ｃｍ2 において４００〜７００μｍで
あることが望ましい。また、バインダーは、図３に示す
メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ａの付着量とシェ
ル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂの付着量が異なり、
繊維層７Ａのバインダー付着量は繊維層７Ｂのバインダ
ー付着量に比べて少なくなっている。このような構成の
ライナー材７は、メディア面４Ａとライナー材７との動
摩擦力が低減され、また耐久性も向上する。
【００１３】本発明に係るディスクカートリッジのライ
ナー材７の一実施態様においては、図３に示す如くメデ
ィア面４Ａ側とシェル内面３Ａ側との繊維層７Ａ、７Ｂ
を異ならせている（図３においては境界を強調している
が、実際には徐々に異なった状態になっていることが多
い。）。即ち、シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂ
は、メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ａより、バイ
ンダーとの親和性（馴染み性）が高い繊維となってい
る。このため、メディア面４Ａ側に位置するライナー材
７の繊維層７Ａのバインダー付着量は、シェル内面３Ａ
側に位置する繊維層７Ｂのバインダー付着量に比べて少
なくなっている。
ナー材７の一実施態様においては、図３に示す如くメデ
ィア面４Ａ側とシェル内面３Ａ側との繊維層７Ａ、７Ｂ
を異ならせている（図３においては境界を強調している
が、実際には徐々に異なった状態になっていることが多
い。）。即ち、シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂ
は、メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ａより、バイ
ンダーとの親和性（馴染み性）が高い繊維となってい
る。このため、メディア面４Ａ側に位置するライナー材
７の繊維層７Ａのバインダー付着量は、シェル内面３Ａ
側に位置する繊維層７Ｂのバインダー付着量に比べて少
なくなっている。
【００１４】例えば、後述の実施例に見られるように、
ＳＢＲ（スチレンブチルゴム系）等を主体としたバイン
ダーに対して馴染み性のある繊維としてレーヨン系等を
用い、馴染み性のない繊維としてＰＥＴ系（ポリエチレ
ンテレフタレート系）等を用いて、これらを適宜な組成
比率にして繊維層７Ａ、７Ｂを形成することができる。
このような形成により、メディア面４Ａ側に位置するラ
イナー材７の繊維層７Ａのバインダー付着量を低く抑え
て、繊維層Ａの動摩擦力等を低減させることができる。
ＳＢＲ（スチレンブチルゴム系）等を主体としたバイン
ダーに対して馴染み性のある繊維としてレーヨン系等を
用い、馴染み性のない繊維としてＰＥＴ系（ポリエチレ
ンテレフタレート系）等を用いて、これらを適宜な組成
比率にして繊維層７Ａ、７Ｂを形成することができる。
このような形成により、メディア面４Ａ側に位置するラ
イナー材７の繊維層７Ａのバインダー付着量を低く抑え
て、繊維層Ａの動摩擦力等を低減させることができる。
【００１５】また、このような場合のレーヨンとＰＥＴ
との含有比率（レーヨン／ＰＥＴ）は、メディア面４Ａ
側で０／１００〜７０／３０、特に４０／６０〜７０／
３０であることが望ましく、またシェル内面３Ａ側で２
０／８０〜１００／０、特に７０／３０〜１００／０で
あることが望ましい。尚、バインダーと各繊維層との関
係は、上記実施例の場合に限ることはなく、上記バイン
ダーの付着量の関係が満たされる限り従来公知の繊維に
対して、従来公知のバインダーを適宜選択することがで
きる。
との含有比率（レーヨン／ＰＥＴ）は、メディア面４Ａ
側で０／１００〜７０／３０、特に４０／６０〜７０／
３０であることが望ましく、またシェル内面３Ａ側で２
０／８０〜１００／０、特に７０／３０〜１００／０で
あることが望ましい。尚、バインダーと各繊維層との関
係は、上記実施例の場合に限ることはなく、上記バイン
ダーの付着量の関係が満たされる限り従来公知の繊維に
対して、従来公知のバインダーを適宜選択することがで
きる。
【００１６】また、本発明に係るディスクカートリッジ
のライナー材７の別の実施態様においては、図３に示す
繊維層７Ａ、７Ｂにおいて、各層の繊維の太さを異なら
せることにより、メディア面４Ａ側に位置するライナー
材７の繊維層７Ａのバインダー付着量を、シェル内面３
Ａ側に位置する繊維層７Ｂのバインダー付着量に比べて
少なくすることができる。即ち、シェル内面３Ａ側に位
置する繊維層７Ｂの繊維の太さは、メディア面４Ａ側に
位置する繊維層７Ａの繊維より細くなっている。このた
め、シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂにおける交
絡点１５、１５・・がメディア面４Ａ側に比べて増加
し、交絡点の増加によりバインダーの付着量が増大す
る。
のライナー材７の別の実施態様においては、図３に示す
繊維層７Ａ、７Ｂにおいて、各層の繊維の太さを異なら
せることにより、メディア面４Ａ側に位置するライナー
材７の繊維層７Ａのバインダー付着量を、シェル内面３
Ａ側に位置する繊維層７Ｂのバインダー付着量に比べて
少なくすることができる。即ち、シェル内面３Ａ側に位
置する繊維層７Ｂの繊維の太さは、メディア面４Ａ側に
位置する繊維層７Ａの繊維より細くなっている。このた
め、シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７Ｂにおける交
絡点１５、１５・・がメディア面４Ａ側に比べて増加
し、交絡点の増加によりバインダーの付着量が増大す
る。
【００１７】この場合の太さの関係では、メディア面４
Ａ側に位置する繊維層７Ａの繊維が、０．２〜５デニー
ル、特に０．５〜２デニールであることが望ましく、ま
た、繊維層７Ａの繊維と繊維層７Ｂの繊維とのデニール
量の差は、０．１〜３デニール、特に０．３〜１．５デ
ニールの範囲にあることが望ましい。
Ａ側に位置する繊維層７Ａの繊維が、０．２〜５デニー
ル、特に０．５〜２デニールであることが望ましく、ま
た、繊維層７Ａの繊維と繊維層７Ｂの繊維とのデニール
量の差は、０．１〜３デニール、特に０．３〜１．５デ
ニールの範囲にあることが望ましい。
【００１８】また、本発明に係るディスクカートリッジ
のライナー材７においては、上述の各実施態様で示した
繊維層構造を両方とも有するライナー材７であることが
望ましい。即ち、シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７
Ａの繊維は、メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ｂの
繊維より、バインダーとの親和性（馴染み性）が高い繊
維であり、しかもシェル内面３Ａ側に位置する繊維層７
Ａの繊維は、メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ｂの
繊維より細い繊維であることである。このような構成の
ライナー材７は、メディア面４Ａとライナー材７との動
摩擦力が更に低減され、また耐久性も向上する。
のライナー材７においては、上述の各実施態様で示した
繊維層構造を両方とも有するライナー材７であることが
望ましい。即ち、シェル内面３Ａ側に位置する繊維層７
Ａの繊維は、メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ｂの
繊維より、バインダーとの親和性（馴染み性）が高い繊
維であり、しかもシェル内面３Ａ側に位置する繊維層７
Ａの繊維は、メディア面４Ａ側に位置する繊維層７Ｂの
繊維より細い繊維であることである。このような構成の
ライナー材７は、メディア面４Ａとライナー材７との動
摩擦力が更に低減され、また耐久性も向上する。
【００１９】次に、上記各実施態様における、繊維層７
Ａ及び繊維層７Ｂからなるライナー材７を形成する場合
は、図４に示す一般的なライナー材の製造工程を利用す
ることができる。図４に示す如く、製造工程２０におい
ては、ガイドロール２１、一対の絞りロール２２、２
３、及びガイドロール２４とからなり、ライナー材７と
なる繊維の交絡体２５は前段の図示しない積繊装置等で
繊維の種類又は／及び繊維太さが異なる状態で複数層に
交絡され、ガイドロール２１から一対の絞りロール２
２、２３に送られる。一対の絞りロール２２、２３上の
間にはバインダー２６が供給され、交絡体２５がバイン
ダー２６に漬けられて絞り処理される。従って、繊維の
種類又は／及び繊維太さが異なることから、シェル内面
３Ａ側の位置にバインダーがプアーな繊維層７Ａとメデ
ィア面４Ａ側の位置にバインダーがリッチな繊維層７Ｂ
とからなるライナー７を形成することができる。
Ａ及び繊維層７Ｂからなるライナー材７を形成する場合
は、図４に示す一般的なライナー材の製造工程を利用す
ることができる。図４に示す如く、製造工程２０におい
ては、ガイドロール２１、一対の絞りロール２２、２
３、及びガイドロール２４とからなり、ライナー材７と
なる繊維の交絡体２５は前段の図示しない積繊装置等で
繊維の種類又は／及び繊維太さが異なる状態で複数層に
交絡され、ガイドロール２１から一対の絞りロール２
２、２３に送られる。一対の絞りロール２２、２３上の
間にはバインダー２６が供給され、交絡体２５がバイン
ダー２６に漬けられて絞り処理される。従って、繊維の
種類又は／及び繊維太さが異なることから、シェル内面
３Ａ側の位置にバインダーがプアーな繊維層７Ａとメデ
ィア面４Ａ側の位置にバインダーがリッチな繊維層７Ｂ
とからなるライナー７を形成することができる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を下記実施例及び比較例に基づ
いて具体的に説明する。尚、本発明は下記実施例に制限
されるものではない。
いて具体的に説明する。尚、本発明は下記実施例に制限
されるものではない。
【００２１】図４に示す製造工程を使用し、バインダー
にＳＢＲを用い、繊維としてＲ（レーヨン繊維）及びＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート繊維）を用いた。メ
ディアサイドのＲ／ＰＥＴの比を一定にしてシェルサイ
ドのＲ／ＰＥＴの比を表１に従って変えて実施サンプル
１−１及び１−２を製造した。また、メディアサイドの
繊維太さを１．５デニールの一定にして、シェルサイド
の繊維の太さを表１に従って変えて実施サンプル１−
３、１−４、及び１−５を製造した。尚、メディアサイ
ドとシェルサイドとが同じ繊維からなるものを比較サン
プル１とした。
にＳＢＲを用い、繊維としてＲ（レーヨン繊維）及びＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート繊維）を用いた。メ
ディアサイドのＲ／ＰＥＴの比を一定にしてシェルサイ
ドのＲ／ＰＥＴの比を表１に従って変えて実施サンプル
１−１及び１−２を製造した。また、メディアサイドの
繊維太さを１．５デニールの一定にして、シェルサイド
の繊維の太さを表１に従って変えて実施サンプル１−
３、１−４、及び１−５を製造した。尚、メディアサイ
ドとシェルサイドとが同じ繊維からなるものを比較サン
プル１とした。
【００２２】このようなサンプルについて動摩擦力（ｇ
ｆ）と耐久性との評価を以下の方法により行った。評価
の結果を表１に示した。 〔動摩擦力〕サンプルのライナー面にメディアを荷重５
ｇ／ｃｍ2 で接触させ、１．２ｍ／ｓでの動摩擦力を測
定する。 〔耐久性〕６０℃／２０％ＲＨ2 Ｏで２Ｆ出力を８０％
以上キープした時間を測定する（尚、比較サンプル１の
値を１００とした。）。
ｆ）と耐久性との評価を以下の方法により行った。評価
の結果を表１に示した。 〔動摩擦力〕サンプルのライナー面にメディアを荷重５
ｇ／ｃｍ2 で接触させ、１．２ｍ／ｓでの動摩擦力を測
定する。 〔耐久性〕６０℃／２０％ＲＨ2 Ｏで２Ｆ出力を８０％
以上キープした時間を測定する（尚、比較サンプル１の
値を１００とした。）。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るディスクカートリッジで
は、ライナー材とメディアとの摩擦を低減してメディア
の耐久性を高め、しかもカートリッジ内の汚染等が生じ
ない。
は、ライナー材とメディアとの摩擦を低減してメディア
の耐久性を高め、しかもカートリッジ内の汚染等が生じ
ない。
【図１】本発明に係るディスクカートリッジのカートリ
ッジ本体の斜視図である。
ッジ本体の斜視図である。
【図２】図１のカートリッジ本体の内面図である。
【図３】本発明に係るディスクカートリッジに用いられ
るライナー材の断面図である。
るライナー材の断面図である。
【図４】図３のライナー材の製造工程の一部を示す説明
図である。
図である。
１ カートリッジ本体 ２ 上シェル ３ 下シェル ３Ａ シェル内面 ４ 磁気ディスク ４Ａ メディア面 ５ 窓 ６ スライドシャッター ７ ライナー材 ７Ａ メディア面側の繊維層 ７Ｂ シェル内面側の繊維層 ８ リフター １５ 交絡点 ２０ 製造工程 ２１、２４ ガイドロール ２２、２３ 一対の絞りロール ２６ バインダー
Claims (3)
- 【請求項１】 ディスクのメディア面をクリーニングす
るライナー材をカートリッジ本体の内面に有するディス
クカートリッジにおいて、 上記ライナー材は繊維及び該繊維を結着しているバイン
ダーからなり、上記ライナー材における上記メディア面
側に位置する該繊維中の該バインダーの付着量は、上記
本体内面側に位置する該繊維中の該バインダーの付着量
に比べて少ないことを特徴とするディスクカートリッ
ジ。 - 【請求項２】 上記本体面側に位置する上記ライナー材
の繊維は、上記メディア面側に位置する上記ライナー材
の繊維より、上記バインダーとの親和性（馴染み性）が
高い繊維であることを特徴とする請求項１記載のディス
クカートリッジ。 - 【請求項３】 上記本体面側に位置する上記ライナー材
の繊維は、上記メディア面側に位置する上記ライナー材
の繊維より細い繊維であることを特徴とする請求項１又
は２記載のディスクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474894A JPH07272429A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ディスクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474894A JPH07272429A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ディスクカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07272429A true JPH07272429A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13267100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6474894A Pending JPH07272429A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ディスクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07272429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6134082A (en) * | 1997-09-26 | 2000-10-17 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Floppy disk device with a pair of double-liners holding a floppy disk by the double-liner pair |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6474894A patent/JPH07272429A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6134082A (en) * | 1997-09-26 | 2000-10-17 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Floppy disk device with a pair of double-liners holding a floppy disk by the double-liner pair |
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