JPH07272600A - 真空バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空スイッチの端板とガイドを特別な組立装
置を用いずに圧入によって組立る。 【構成】 端板に凹部を設け、その凹部にガイドに設け
た突起部を圧入によって接合させる。 【効果】 圧入によって組立られるので特別な装置は不
要であり、製造コストが低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は真空開閉器に用いられ
る真空バルブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、例えば、特開昭５８−１６９
８３０号公報に示された従来の真空バルブの断面図であ
る。図において、筒状の絶縁容器３０の両端にはフラン
ジ３１を有する筒状の金具３２が接続されている。両フ
ランジ３１には、それぞれ端板３３Ａ及び３３Ｂが接合
されて気密容器を構成している。端板３３Ａの中央部を
貫通して固定側の通電軸３４が設けられ、その先端には
固定側の電極３４Ａが設けられている。電極３４Ａに接
離する可動側の電極３５Ａは可動側の通電軸３５の先端
に設けられている。可動側の通電軸３５と端板３３Ｂ間
にはベローズ３８が設けられ、通電軸３５が気密を保ち
つつ移動できるようになされている。端板３３Ｂの中央
部には通電軸３５を支持するための絶縁材料により構成
されたガイド３６が設けられている。ガイド３６は管状
部３６Ａとフランジ部３６Ｂから構成されている。管状
部３６Ａに通電軸３５が挿入され、通電軸３５がその軸
方向になめらかに移動できるようになされている。ガイ
ド３６は端板３３Ｂの中央部の凹部３３Ｃに組込まれ、
フランジ部３６Ｂが中央部に孔を有する円板状のガイド
押え３７によって保持されている。ガイド押え３７はガ
イド３６を組込んだ後、レーザー溶接によって端板３３
Ｂに溶接される。レーザー溶接では、ガイド押え３７の
外周近傍の円周上の例えば８箇所の点状部３７Ａを溶接
する。レーザー溶接の代りに電子ビーム溶接を用いても
よい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の構造では
ガイド押え３７を固定するために、レーザ溶接によっ
て、点溶接を行なっているので、高価なレーザ溶接機器
が必要であり、また溶接作業には時間がかかるため、製
品価格の低減が困難であり、この点を改善することが課
題であった。

【０００４】この発明は安価な装置を用い簡単な操作で
ガイドを端板に固定することのできる真空バルブを得る
ことを目的とする。

【０００５】この発明は比較的小さな圧力でガイドを端
板に固定することができる真空バルブを得ることを目的
とする。

【０００６】この発明はガイドと端板の取付保持力の大
きい真空バルブを得ることを目的とする。

【０００７】この発明はガイドと端板が相互に回転しな
いようになされた真空バルブを得ることを目的とする。

【０００８】この発明は簡単な構造のガイドを端板に固
定することのできる真空バルブを得ることを目的とす
る。

【０００９】この発明はガイドを簡単な構造で安価な端
板に固定することのできる真空バルブを得ることを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の真空バルブ
は、筒状の絶縁容器の両端面に気密を保ちつつそれぞれ
端板を接合して気密容器を構成し、当該気密容器内に接
離可能な固定電極部及び可動電極部を設け、前記可動電
極部を前記気密容器内において移動可能に支持するガイ
ド手段を前記端板に設けた真空バルブにおいて、前記端
板に凹部を設けると共に、前記ガイド手段に、前記凹部
に接合する少なくとも１個の突起部を設けている。

【００１１】

【作用】端板の凹部にガイド手段の突起部が係合されて
ガイド手段は端板に保持される。

【００１２】また端板の凹部とガイド手段の凹部にリン
グ状部材が挿入されて両者は固定される。

【００１３】

【実施例】

［第１実施例］図１は本発明の第１実施例の真空バルブ
の断面図であり、図２は端板６を矢印II−IIの方向から
見た部分断面図である。図１において、筒状の絶縁材で
構成された絶縁容器１の下端には皿状の金属の端板２が
接合されており、その中央部には固定側の金属の通電棒
４が貫通して固定されている。通電棒４の上端には固定
側の電極４Ａが設けられている。

【００１４】絶縁容器１の上端には金属の筒状部材３を
介して金属の端板６が設けられている。端板６の中央部
には、可動側の金属の通電棒５を支持するためのプラス
チックのガイド８が挿入される段付の孔６Ａが設けられ
ている。孔６Ａは、端板６の上面部における孔６Ｂの直
径が下面部における孔６Ｃの直径より小さくなされてい
る。通電棒５の下端には電極４Ａに接離する可動側の電
極５Ａが設けられている。通電棒５と端板６間には金属
のベローズ７が設けられ、通電棒５が気密を保ちつつ軸
方向に移動できるようになされている。これらの筒状容
器１、金属部材２、筒状部材３、端板６及びベローズ７
によって気密容器が構成されている。

【００１５】ガイド８はプラスチック等の絶縁材により
構成されており、フランジ８Ａ、孔８Ｅを有する管状部
８Ｂ及び突起８Ｃから構成されている。以下に順次説明
する他のすべての実施例におけるガイド１０、１２、１
４、１７、１９、２３及び２５についてもガイド８と同
様のプラスチック等の絶縁材により構成されている。図
２に示すように、突起８Ｃは管状部８Ｂの外周に２個設
けられており、図１において下の面には斜面部８Ｄを有
している。ガイド８を端板６の孔６Ａに挿入するとき
は、ガイド８の孔８Ｅに通電棒５を通した状態で、突起
８Ｃの面に圧力を加えて、端板６の上面から圧入する。
その結果、突起８Ｃはテーパー部８Ｄに加えられる圧力
によって変形し、一時的にその半径方向の長さが低くな
って孔６Ｂを通過する。突起８Ｃが直径の大きい孔６Ｃ
に達すると、再び元の形状に戻り、段部６Ｄによって保
持されて抜けなくなる。第１実施例では図２に示すよう
に突起８Ｃは２個であるが、１個または３個以上の突起
８Ｃを設けてもよい。

【００１６】第１実施例によれば、ガイド８を端板６の
段付の孔６Ａに圧入力することによって、ガイド８を端
板６に取り付けるので、取付工程が極めて簡略化され
る。圧入は例えばプレス機械等の安価な装置を用いてき
わめて短時間で行なうことができるので製造コストが安
価になる。

【００１７】［第２実施例］図３は本発明の真空バルブ
の第２実施例における金属の端板６、プラスチックのガ
イド１０及び可動側の金属の通電棒５を含む要部を示す
断面図である。その他の構成については図１に示す第１
実施例と同様なので図示を省略している。第２実施例に
おいては、図３に要部を示すように、ガイド１０の下端
にその中心軸に関して対称の位置に突起１０Ｃが設けら
れた部分の孔１０Ｇの直径を通電棒５が挿入される孔１
０Ｅの直径より大きくし、突起１０Ｃの基部１０Ｆの肉
厚を薄くすると共に、突起１０Ｃの背面１０Ｇと通電棒
５との間に隙間を設ける。その結果、突起１０Ｃの部分
は可撓性を増し、第１実施例に比較して小さな圧力で圧
入することができる。この第２実施例においても、突起
１０Ｃは２個以上の任意の数に選定すればよい。

【００１８】［第３実施例］図４は本発明の真空バルブ
の第３実施例における、金属の端板１１、プラスチック
のガイド１２及び可動側の金属の通電棒５を含む要部を
示す断面図である。その他の構成については図１に示す
第１実施例と同様であるので、図示を省略している。こ
の第３実施例においては、端板１１に通電棒５を通すた
めの孔１１Ｃと同軸の円環状の溝１１Ａを設けている。
ガイド１２は通電棒５を挿入する孔１２Ａを有する管状
部１２Ｆ及びそれに接続されたフランジ１２Ｂを有し、
フランジ１２Ｂの外周部には他の管状部１２Ｃが設けら
れている。管状部１２Ｃには少なくとも２個の突起１２
Ｄが説けられており、その下端部には斜面部１２Ｅを有
している。ガイド１２を端板１１に取り付けるときは、
フランジ１２Ｂの面に圧力を加えることによって、突起
１２Ｄは半径方向の内側に屈曲して端板１１の孔１１Ｂ
を通り抜け、溝１１Ａ内に挿入される。第３実施例で
は、ガイド１２の外周部に突起１２Ｄを設けているの
で、突起１２Ｄを大型化することができる。その結果、
ガイド１２と端板１１間の取付保持力が増加する。

【００１９】［第４実施例］図５は本発明の第４実施例
の真空スイッチの要部の平面図であり、図６は同要部の
断面図である。本実施例において、図６に示す金属の端
板１３、プラスチックのガイド１４及び可動側の金属の
通電棒１５を除く他の構成は図１の第１実施例と同様で
あるので図示を省略している。図６において、端板１３
はその外面にピン１３Ａを有している。ガイド１４が端
板１３の孔１３Ｂに挿入されたとき、ガイド１４のフラ
ンジに設けられた孔１４Ａにピン１３Ａが挿入され、端
板１３とガイド１４との回り止めとして働く。

【００２０】図５に示すように、第４実施例ではガイド
１４の孔１４Ａは六角形であり、この孔１４Ａに断面が
六角形の通電棒１５が挿入されている。従って通電棒１
５はガイド１４に対して回転することはない。ピン１３
Ａの回り止めによってガイド１４も端板１３に対して回
転しないので、通電棒１５は端板１３に対して回転する
ことはない。図１に示す第１実施例では、第４実施例の
様な回り止めがないので、可動側の通電棒５に回転力が
印加されると通電棒５が回転し、ベローズ７にねじれを
生じさせベローズ７の寿命を短くするおそれがある。こ
れに対して、第４実施例ではベローズ７にねじれを生じ
させることがないのでその寿命が長くなる。

【００２１】［第５実施例］図７は本発明の第５実施例
の真空スイッチの要部の平面図であり、図８は同要部の
断面図である。本実施においては、金属の通電棒１５は
前記第４実施例と同様に六角形の断面を有し、それに対
応する六角形の孔を有するプラスチックのガイド１７に
挿入されている。ガイド１７は、図４に示す第３実施例
のガイド１２と類似の形状を有し、ガイド１７のフラン
ジ１７Ｂの外周部には管状部１７Ｃが設けられている。
管状部１７Ｃには少なくとも２個の突起１７Ｄが設けら
れている。

【００２２】一方金属の端板１６には凹部１６Ａが設け
られているが、その外周部において少なくとも２個の切
欠き部１６Ｂが設けられている。ガイド１７を端板１６
に組込むときは、ガイド１７の突起部１７Ｄが端板１６
の切欠き部１６Ｂに挿入されるように位置決めして圧入
する。この第５実施例では、切欠き部１６Ｂに挿入され
る管状部１７Ｃが回り止めとして働く。さらに通電棒１
５は断面が六角形なので、ガイド板１７と通電棒１５間
も回転しない。従って、通電棒１５と端板１６間は回転
せず通電棒１５に取り付けられたベローズ（図１を参
照）にねじれを生じさせることはない。

【００２３】［第６実施例］図９は本発明の真空スイッ
チの第６実施例の要部の断面図である。図９において、
金属の端板１８の中心部に設けられた孔１８Ａの内壁に
は溝１８Ｂが設けられている。また孔１８Ａに挿入され
るガイド１９にも、プラスチックのガイド１９が孔１８
Ａに挿入されたときに溝１８Ｂに対応する位置に溝１９
Ａが設けられている。リング２０は弾性を有する金属線
等を円状に成形し、円周状の一部分を切断した部材であ
る。ガイド１９を端板１８の孔１８Ａに挿入するとき
は、あらかじめリング２０を溝１８Ｂ又は溝１９Ａに挿
入しておく。リング２０を溝１８Ｂに挿入しておく場合
には、ガイド１９を孔１８Ａに挿入するときリング２０
は拡大する。ガイド１９が孔１８Ａに挿入されて、溝１
８Ｂと溝１９Ａが対向すると、リング２０は元に戻り図
９に示すように両溝間に位置決めされてガイド１９が抜
けるのを防止する。またリング２０を溝１９Ａにあらか
じめ挿入しておく場合には、ガイド１９を孔１８Ａに挿
入するときリング２０は縮小する。そして溝１９Ａか溝
１８Ｂと対向するリング２０は開いて元に戻り図９に示
すようになる。この第６実施例では、ガイド１９は突起
を有しない簡単な構造であるので、その製作コストが安
価である。

【００２４】［第７実施例］図１０は本発明の真空バル
ブの第７実施例の要部の断面図である。図において、平
板状の金属の端板２１は孔２１Ａを有しており、端板２
１の上面には、孔２１Ａと同芯で金属又はプラスチック
の環状の固定部材２２が溶接等によって固定されてい
る。固定部材２２はその外周部に溝２２Ａを有してい
る。端板２１の孔２１Ａに挿入されるプラスチックのガ
イド２３はそのフランジ２３Ａの外周部に管状部２３Ｂ
を有している。管状部２３Ｂには内側に向かって少なく
とも２個の突起２３Ｃを有している。ガイド２２を端板
２１に取り付けるときは、フランジ２３Ａに押圧力を加
えて圧入する。この第７実施例では、端板２１の構造が
簡単であるので製造コストが低減される。

【００２５】［第８実施例］図１１は本発明の真空スイ
ッチの第８実施例の要部の断面図である。この実施例は
図１０の第７実施例と類似であり、第７実施例と異なっ
ているのは、環状の金属又はプラスチックの固定部材２
４の構造が図１０の固定部材２２より簡略化されている
点である。即ち、環状の固定部材２４は外周部に段部２
４Ａが形成されており、この段部２４Ａによって前記第
７実施例と類似の構造のプラスチックのガイド２５の突
起２５Ａを保持する。この第８実施例では固定部材２４
の構造が第７実施例の固定部材２２より簡略化されてい
るので製造コストがさらに低減される。

【００２６】

【発明の効果】この発明によれば、真空スイッチの端板
に係止手段を設け、前記係止手段にガイドの突起部を係
合させることによってガイドを端板に固定することがで
きる。両者を係合させるときはガイドの突起部を端板に
圧入するのみでよいので安価な装置により簡単な操作で
固定を行なうことができる。

【００２７】また、突起部の基部の肉厚を薄くするとと
もに、突起部の背面に隙間を設けることにより突起部は
可撓性を増し、小さな圧力で圧入することができる。

【００２８】さらに、ガイドの外周部に突起を設けるこ
とにより突起を大型にすることができ、取付保持力が増
加する。

【００２９】またガイドに設けた孔に端板の突起部を挿
入することにより回り止めとして働きそれによりベロー
ズの損傷を防ぐことができる。

【００３０】また、端板に切欠き部を設け、ガイドの突
起をこの切欠き部に挿入することにより回り止めとして
働きそれによりベローズの損傷を防ぐことができる。

【００３１】さらに、端板とガイドの対向する位置に溝
を設け、その溝にリング状部材を挿入することにより製
作コストが低減される。

【００３２】また、端板に環状の固定部材を設け、それ
にガイドの突起を挿入するものでは、端板の製造コスト
が低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の真空バルブの第１実施例の断面図

【図２】第１実施例の部分断面図

【図３】この発明の真空バルブの第２実施例の端板、ガ
イド、通電軸を含む部分（以後要部と称する）の断面図

【図４】本発明の真空バルブの第３実施例の要部の断面
図

【図５】本発明の真空バルブの第４実施例の要部の平面
図

【図６】前記第４実施例の要部の断面図

【図７】本発明の真空バルブの第５実施例の要部の平面
図

【図８】前記第５実施例の要部の断面図

【図９】本発明の真空バルブの第６実施例の要部の断面
図

【図１０】本発明の真空バルブの第７実施例の要部の断
面図

【図１１】本発明の真空バルブの第８実施例の要部の断
面図

【図１２】従来の技術による真空バルブの断面図

【符号の説明】

１ 筒状の絶縁容器 ２、６ 端板 ４ 固定側通電棒 ５ 可動側通電棒 ６Ｃ 孔 ８ ガイド ８Ｃ 突起 １３ 端板 １３Ａ ピン １４ ガイド １４Ａ 孔 １５ 可動側通電棒 １８ 端板 １８Ａ 孔 １８Ｂ 溝 １９ ガイド １９Ａ 溝 ２０ リング ２１ 端板 ２２ 固定部材 ２２Ａ 溝 ２３ ガイド ２３Ｃ 突起

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の絶縁容器の両端面に気密を保ちつ
   つそれぞれ端板を接合して気密容器を構成し、当該気密
   容器内に接離可能な固定電極部及び可動電極部を設け、
   前記可動電極部を前記気密容器内において移動可能に支
   持するガイド手段を前記端板に設けた真空バルブにおい
   て、 前記端板に凹部を設けるとともに、前記ガイド手段に、
   前記凹部に係合する少なくとも１個の突起部を設けたこ
   とを特徴とする真空バルブ。
2. 【請求項２】 前記突起部の前記凹部に係合する部分の
   周囲に隙間を設けたことを特徴とする請求項１記載の真
   空バルブ。
3. 【請求項３】 前記凹部を前記端板の外側面に環状に設
   け、前記少なくとも２個の突起をガイド手段の外周部に
   設けたことを特徴とする請求項１記載の真空バルブ。
4. 【請求項４】 前記可動電極部は所定の非円の断面形状
   を有し、 前記可動電極部を支持する前記ガイド手段の前記可動電
   極部と接触する部分の形状は前記所定の非円の断面形状
   と実質的に同じであり、 前記端板に少なくとも１個の突起部を設け、前記ガイド
   手段に前記突起部に係合する孔を設けたことを特徴とす
   る請求項１記載の真空バルブ。
5. 【請求項５】 少なくとも２個の切欠部を有する環状の
   凹部を前記端板の外側面に設け、前記少なくとも２個の
   突起をガイド手段の外周部に設けたことを特徴とする請
   求項１記載の真空バルブ。
6. 【請求項６】 前記端板はガイド手段が挿入される孔を
   有し当該孔の内壁に第１の溝を有し、 前記ガイド手段は前記第１の溝に対向する第２の溝を有
   し、前記第１の溝と第２の溝内に弾性を有するリング状
   部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の真空バル
   ブ。
7. 【請求項７】 前記端板に設けられ、凹部を有する環状
   の固定部材及び前記固定部材の凹部に係合する突起部を
   有するガイド手段を有することを特徴とする請求項１記
   載の真空バルブ。