JPH07272718A

JPH07272718A - 鉛蓄電池の製造法とその装置

Info

Publication number: JPH07272718A
Application number: JP6059267A
Authority: JP
Inventors: Akio Jitsukata; 章男実方
Original assignee: Yuasa Corp; Yuasa Battery Corp
Current assignee: Yuasa Corp
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1995-10-20

Abstract

(57)【要約】【目的】極板パネルを一括して切断し、その後、極板
耳部の不純物を完全に除去する鉛蓄電池の製造法とその
装置を提供する。【構成】本発明の方法は、極板１を一枚ずつ固定して
移動させながら、該極板１の耳部１００両側面をブラッ
シングすることを特徴とするものである。また、本発明
の装置は、突出し板３とブラシユニット６とを有し、突
出し板は送りツメ４とストッパーピン７とを備え往復運
動するものであり、ブラシユニット６は前記突出し板３
の運動方向と直角方向の一側に配置され、上下にブラシ
１７を備え、該ブラシ１７の間を前記極板の耳部１００
が通過することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の製造法とそ
の装置に関し、詳しくは鉛蓄電池用極板の耳部をブラッ
シングする工程とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉛蓄電池用陽極板および陰極板は、セパ
レータを介して積層され、同極性の極板耳部同士がスト
ラップと称する導電体で接続され、極板群が組立てられ
る。この極板群組立工程において、極板の耳に不純物が
付着していると耳部同士をストラップで良好に接続する
ことができない。そのため、前記耳部の不純物をブラッ
シングなどにより除去していた。このブラッシングの工
程は、特公昭４６−２８７３４号公報に記載されている
ように極板とセパレータの積層体を組立て極板の耳を鋳
型に挿入する前に行う方法、または、化成、乾燥工程を
経た極板パネルを単一極板に切断する直前に行う方法の
いずれかによっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術に述べた前
者の方法は、極板の耳部下部からブラッシングするた
め、耳部の側面の不純物が完全に除去されないという問
題点を有していた。また、後者の方法は、図７に示すよ
うに極板パネル２２の耳部２３をピン２４により位置決
めして、耳部２３の両側面の不純物をブラシ２５により
除去するため、不純物が完全に除去されるが、極板パネ
ル２２を１枚ずつ切断して次工程に速く送らなければ耳
部２３が酸化されストラップが良好に接続できないため
極板パネル２２を積み重ねて一括切断できないという問
題点を有していた。また、この方法は極板パネル２２を
１枚ずつ仕分けしてコンベア２６上に載せる装置が必要
となる問題点を有していた。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、極板パネルを一
括して切断し、切断後の極板耳部の不純物を完全に除去
する鉛蓄電池の製造法とその装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の製造法は、極板１を１枚ずつ固定して移動
させながら極板１の耳部１００両側面をブラッシングす
ることを特徴とするものである。そして、本発明の製造
装置は、突出し板３とブラシユニット６とを有し、前記
突出し板３は、送りツメ４とストッパーピン７とを有
し、往復運動するものであり、前記送りツメ４は、極板
を１枚ずつ送り出すものであり、前記ストッパーピン７
は、前記突出し板３の表面から突出し、前記極板の送り
を阻止するものであり、前記ブラシユニット６は、前記
突出し板３の運動方向と垂直の側に配置され、上下にブ
ラシ１７を有し、該ブラシ１７の間を前記極板１の耳部
１００が通過することを特徴とするものである。そし
て、前記ストッパーピン７は、往運動時に前記突出し板
３の表面から突出し、復運動時に前記突出し板３の表面
から下降していることが好ましい。

【０００６】

【作用】本発明の方法によれば、極板を１枚ずつ固定し
ているので、移動中に耳部１００をブラッシングしても
極板１の位置が変わることなく、耳部１００両側面の不
純物を確実に除去できる。また、本発明の装置によれ
ば、送りツメ４とストッパーピン７とにより極板１を１
枚ずつ固定して移動できブラシユニット６により耳部１
００両側面をブラッシングできる。さらに、ストッパー
ピン７が復運動中に突出し板３の表面から下降している
と、突出し板３の上方から極板１を取り出す必要がな
く、次工程の同一平面上にあるコンベアへ連続して送り
出すことができる。

【０００７】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の装置により極板耳部をブラッシング
する工程を示す平面図である。１は分離ホッパー２に収
納された極板であり、前工程で極板パネルを積み重ねて
切断されたものである。１ａは往復運動する突出し板３
の往運動により分離ホッパー２の最下部にあった極板を
１ストローク移動させたものであり、１ｂは突出し板３
に取り付けられた送りツメ４により２回目の突出し板３
の往運動により更に１ストローク移動させられた極板を
示す。１ｃは更に１ストローク移動された極板を示し、
該極板１ｃはその後チェーンフック５により次工程へ搬
送される。この一連の極板１の動きの中で、極板１ａが
極板１ｂの位置に移動する時、極板の側方に設置された
ブラシユニット６の間を極板の耳部１００が通過し、ブ
ラッシングされ、耳部１００の不純物を除去する。ま
た、極板１ａがブラッシングされている間、極板１ａの
姿勢が変化しないように、送りツメ４とストッパーピン
７により極板１ａを固定して搬送する。

【０００８】次に、該ストッパーピン７の動作について
図２〜図４に基づき説明する。図２は図１の要部横断面
図であり、矢印方向に往復運動する突出し板３が図１の
左側に移動する途中の状態を示しており、ストッパーピ
ン７は突出し板３の表面より低い位置にある。これはス
トッパーレバー８の切欠部９にストッパーピン７のロッ
クピン１０が掛っていることによる。また、ストッパー
レバー８はスプリング１１により左右に揺動し、ストッ
パー７はスプリング１２により上下動する。図３は突出
し板３の往運動の末端すなわち図１の右側にある状態を
示す要部横断面図であり、１３はストッパーピンの下降
ガイドで該ガイド１３のテーパー部１４にロックピン１
０が当り、このテーパー１４に沿ってストッパーピン７
が下降する。所定位置まで下降するとスプリング１１に
より引張られているストッパーレバー８が右方向に移動
し、切欠部９にロックピン１０が嵌まり込み、ロックさ
れる。この状態で図２のように左方向に復運動として移
動する。

【０００９】図４は突出し板３が復運動から往運動へ変
化した直後の状態を示す要部横断面図であり、１５はロ
ック解除ツメを示し、通常スプリング１６により図４の
実線で示した状態にあるが、上端に矢印で示す左方向の
力が加わると回転運動により仮想線で示す位置に移動す
る。そして、この左方向の力が解除されると、スプリン
グ１６により元の実線で示す位置に戻る。すなわち、突
出し板３の復運動（図４の左方向の運動）の際は、スト
ッパーレバー８がロック解除ツメ１５の先端に当り、右
方向へ回転しようとするがロックピン１０により阻止さ
れ、ロック解除ツメ１５が左方向へ回転してストッパー
レバー８を左方向へ逃がす。そして、ストッパーレバー
８が通過するとロック解除ツメ１５が実線で示した状態
に戻る。一方、突出し板３が往運動（図４の右方向の運
動）の時は、ストッパーレバー８がロック解除ツメ１５
に当り、左方向に回転し、切欠部９にロックされていた
ロックピン１０が外れ、スプリング１２によりストッパ
ーピン７が上昇し、突出し板３の上面から突出する。そ
して、分離ホッパー２から分離された極板１ａが送りツ
メ４により押されて図５の右方向に自由に移動するのを
前記ストッパーピン７により停止させ、すなわち図５の
ように送りツメ４とストッパーピン７により極板１ａを
固定して１ストローク移動させる。この際、極板１ａの
耳部１００を図６に示すようにブラシユニット６の上下
のブラシ１７の間を通過させブラッシングする。この
時、ブラシと耳部との接触により極板１ａが位置を変え
ようとするが送りヅメ４とストッパーピン７とにより固
定されているため位置を変えることができず、耳部がブ
ラシユニット６全長に渡ってブラッシングされ、不純物
が完全に除去される。

【００１０】また、ブラシユニット６は、図６に示すよ
うにブラシ１７を常に一定の力でブラッシングするた
め、まずレバー１８によって取付板１９にセットされ、
レバー２０により上下一体に接続されている。そして、
このレバー２０の中央にはスプリング２１があり、これ
によって上下のブラシ１８の間に均等の力が加わるよう
にされている。またスプリング２１の強さを調整するこ
とにより耳部１００に加わるブラシ１８の力を調整でき
る。そして、図１のように突出し板の運動方向の一端に
あって、該運動方向と垂直に運動しているチェーン１０
１上にブラッシングされた極板１ｂを移動させる。この
際ストッパーピン７が下降していれば極板１ｂを一旦上
方を持ち上げることなく、送りツメ４により水平方向へ
送るだけでよい。以上のように、本発明は１枚ずつに分
離された極板１を送りツメ４とストッパーピン７とによ
り固定して、移動させながら耳部１００の両側面をブラ
ッシングするので、極板パネルでない単一の極板の耳部
を完全にブラッシングでき、しかも前工程で極板パネル
を積み重ねて切断できるようになる。

【００１１】なお、分離ホッパー２に収納された極板１
を、１枚ずつ分離する方法は、本実施例では突出板３の
送りツメ４によっているが、例えばサクション方式によ
ることも可能である。また、ストッパーピン７の上下運
動はエアーシリンダーなどによっても可能である。

【００１２】

【発明の効果】

（１）請求項１によれば、極板を１枚ずつブラッシン
グできるので前工程で極板パネルを積み重ねて切断する
ことができ、生産性が向上する。（２）請求項１によれば、極板を固定して耳部両側面を
ブラッシングするので耳部の不純物が完全に除去でき、
極板とストラップとの溶着不良がなくなる。（３）請求項２によれば、単一の極板１の耳部１００両
側面を自動的に除去できる装置を提供できる。（４）請求項３によれば、突出し板３により極板１を次
工程へ送り出すことができ、簡単な装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置を用いて極板耳部をブラッシング
する工程を示す平面図である。

【図２】図１の装置の要部横断面図である。

【図３】突出し板が往運動の末端にある要部横断面図で
ある。

【図４】突出し板が復運動から往運動へ変化した直後の
状態を示す要部横断面図である。

【図５】突出し板が復運動にある図１の要部横断面図で
ある。

【図６】ブラシユニットを示す側面図である。

【図７】従来のブラッシング方法の一実施例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ極板３突出し板４送りツメ６ブラシユニット７ストッパーピン１７ブラシ１００耳部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】極板（１）を１枚ずつ固定して移動させ
ながら該極板（１）の耳部（１００）両側面をブラッシ
ングすることを特徴とする鉛蓄電池の製造法。
【請求項２】突出し板（３）と、ブラシユニット
（６）とを有する鉛蓄電池の製造装置であって、前記突出し板（３）は、送りツメ（４）とストッパーピ
ン（７）とを有し、往復運動するものであり、前記送りツメ（４）は、極板（１）を１枚ずつ送り出す
ものであり、前記ストッパーピン（７）は、前記突出し板（３）の表
面から突出し前記極板（１）の送りを阻止するものであ
り、前記ブラシユニット（６）は、前記突出し板（３）の運
動方向と直角方向の一側に配置され、上下にブラシ（１
７）を有し、該ブラシ（１７）の間を前記極板（１）の
耳部（１００）が通過することを特徴とする、鉛蓄電池の製造装置。
【請求項３】前記ストッパーピン（７）は、往運動時
に前記突出し板（３）の表面から突出し、復運動時に前
記突出し板（３）の表面から下降していることを特徴と
する請求項２記載の鉛蓄電池の製造装置。