JPH07276094A - 配管溶接用ルート間隔の保持方法 - Google Patents
配管溶接用ルート間隔の保持方法Info
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- JPH07276094A JPH07276094A JP9075894A JP9075894A JPH07276094A JP H07276094 A JPH07276094 A JP H07276094A JP 9075894 A JP9075894 A JP 9075894A JP 9075894 A JP9075894 A JP 9075894A JP H07276094 A JPH07276094 A JP H07276094A
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- welding
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】配管の端縁どうしを突き合わせてアーク溶接す
る際に、ルート間隔を一定に保持させて溶接欠陥の発生
を防止し溶接品質を安定化させる。 【構成】可撓性シート状の軟質マグネットと、金属製の
水平部材と所定のルート間隔に等しい厚みを有する金属
製の鉛直部材とが固着されて成るＴ形スペーサとを用意
する。軟質マグネットの端縁にＴ形スペーサを当接させ
て磁力により付着させ、ルート間隔保持具を形成する。
この保持具を第１の配管に巻き付け、第２の配管を挿入
し、第１と第２の配管とを仮付け溶接し、仮付け溶接後
にルート間隔保持具を配管から取り外す。 【効果】ルート間隔を一定に保つことが容易になり、溶
接品質が安定する。
る際に、ルート間隔を一定に保持させて溶接欠陥の発生
を防止し溶接品質を安定化させる。 【構成】可撓性シート状の軟質マグネットと、金属製の
水平部材と所定のルート間隔に等しい厚みを有する金属
製の鉛直部材とが固着されて成るＴ形スペーサとを用意
する。軟質マグネットの端縁にＴ形スペーサを当接させ
て磁力により付着させ、ルート間隔保持具を形成する。
この保持具を第１の配管に巻き付け、第２の配管を挿入
し、第１と第２の配管とを仮付け溶接し、仮付け溶接後
にルート間隔保持具を配管から取り外す。 【効果】ルート間隔を一定に保つことが容易になり、溶
接品質が安定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管の端縁どうしを突
き合わせてアーク溶接する際に、ピットやブローホール
等の発生を防ぐために設けられるルート間隔を一定に保
持させる方法に関するものであって、アンダカット等の
溶接欠陥の発生を防止し、溶接品質を安定化させるため
の方法に係るものである。
き合わせてアーク溶接する際に、ピットやブローホール
等の発生を防ぐために設けられるルート間隔を一定に保
持させる方法に関するものであって、アンダカット等の
溶接欠陥の発生を防止し、溶接品質を安定化させるため
の方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】アーク溶接の際にルート面から発生する
ガスによってピットやブローホール等の溶接欠陥が発生
することは良く知られており、配管の突き合わせ溶接の
際には、一定のルート間隔を保った状態で溶接作業を行
なうことが重要である。従来、このルート間隔は溶接作
業者の経験に依存しており、現場では溶接棒をはさみ込
む等の手法がとられているが、溶接者の技量や溶接個所
の環境条件等によって溶接品質に差がでるという問題点
があった。
ガスによってピットやブローホール等の溶接欠陥が発生
することは良く知られており、配管の突き合わせ溶接の
際には、一定のルート間隔を保った状態で溶接作業を行
なうことが重要である。従来、このルート間隔は溶接作
業者の経験に依存しており、現場では溶接棒をはさみ込
む等の手法がとられているが、溶接者の技量や溶接個所
の環境条件等によって溶接品質に差がでるという問題点
があった。
【０００３】実開昭５５−７１６８５号公報「溶接開先
のルート間隔設定装置」、実開昭６２−１２８２９２号
公報「配管用アウタークランプ装置」、特開平４−８４
６９３号公報「溶接継手のルート間隔調整用充填材」に
は、ルート間隔を保つために、コマをねじ止めする方法
や、配管の周囲にクランプを巻き付ける方法、自動溶接
用ワイヤを間隙部分に挿入する方法などが開示されてい
る。
のルート間隔設定装置」、実開昭６２−１２８２９２号
公報「配管用アウタークランプ装置」、特開平４−８４
６９３号公報「溶接継手のルート間隔調整用充填材」に
は、ルート間隔を保つために、コマをねじ止めする方法
や、配管の周囲にクランプを巻き付ける方法、自動溶接
用ワイヤを間隙部分に挿入する方法などが開示されてい
る。
【０００４】しかしながら、コマを取り付けたりクラン
プを巻き付けたりする方法は、ねじを締め付けるための
工具を必要とし、その取り付け、取り外しの作業が面倒
であり、余計な時間がかかるために実施するのが困難で
ある。直線状の溶接用ワイヤを溶接用間隙に挿入する方
法は、平板どうしの溶接には適していても、配管の突き
合わせ部分は円形になっているので、溶接用ワイヤが脱
落してしまうという欠点がある。
プを巻き付けたりする方法は、ねじを締め付けるための
工具を必要とし、その取り付け、取り外しの作業が面倒
であり、余計な時間がかかるために実施するのが困難で
ある。直線状の溶接用ワイヤを溶接用間隙に挿入する方
法は、平板どうしの溶接には適していても、配管の突き
合わせ部分は円形になっているので、溶接用ワイヤが脱
落してしまうという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、配管
の突き合わせ溶接時に、定められたルート間隔を保持し
溶接品質を安定化させるための方法を提供することにあ
る。
の突き合わせ溶接時に、定められたルート間隔を保持し
溶接品質を安定化させるための方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の前述した目的
は、長手方向に延伸する直線状の端縁を有する可撓性シ
ート状の軟質マグネットを用意し、水平方向に延伸する
金属製の水平部材と所定のルート間隔に等しい厚みを有
する金属製の鉛直部材とが固着されて成る複数のＴ形ス
ペーサを用意し、前記軟質マグネットの前記直線状端縁
に各Ｔ形スペーサの水平部材の側端縁を当接させて磁力
により付着させ、各Ｔ形スペーサを前記直線状端縁に沿
って略一定の間隔で付着させることによりルート間隔保
持具を形成し、前記ルート間隔保持具の各鉛直部材の第
１の側面が第１の配管の端縁に密着するようにしながら
軟質マグネットを第１の配管の外周上に巻き付け、第２
の配管を前記ルート間隔保持具の各水平部材で包囲され
る空間内へと挿入し、第２の配管の端縁を前記ルート間
隔保持具の各鉛直部材の第２の側面に密着させ、円周方
向の隙間から溶接棒を挿入することにより第１の配管と
第２の配管とを仮付け溶接し、仮付け溶接後に前記ルー
ト間隔保持具を配管から取り外すことにより所定のルー
ト間隔を保持させることを特徴とする配管溶接用ルート
間隔の保持方法によって達成される。
は、長手方向に延伸する直線状の端縁を有する可撓性シ
ート状の軟質マグネットを用意し、水平方向に延伸する
金属製の水平部材と所定のルート間隔に等しい厚みを有
する金属製の鉛直部材とが固着されて成る複数のＴ形ス
ペーサを用意し、前記軟質マグネットの前記直線状端縁
に各Ｔ形スペーサの水平部材の側端縁を当接させて磁力
により付着させ、各Ｔ形スペーサを前記直線状端縁に沿
って略一定の間隔で付着させることによりルート間隔保
持具を形成し、前記ルート間隔保持具の各鉛直部材の第
１の側面が第１の配管の端縁に密着するようにしながら
軟質マグネットを第１の配管の外周上に巻き付け、第２
の配管を前記ルート間隔保持具の各水平部材で包囲され
る空間内へと挿入し、第２の配管の端縁を前記ルート間
隔保持具の各鉛直部材の第２の側面に密着させ、円周方
向の隙間から溶接棒を挿入することにより第１の配管と
第２の配管とを仮付け溶接し、仮付け溶接後に前記ルー
ト間隔保持具を配管から取り外すことにより所定のルー
ト間隔を保持させることを特徴とする配管溶接用ルート
間隔の保持方法によって達成される。
【０００７】
【作用】かかる構成に基づき、本発明のルート間隔保持
方法によれば、第１の配管の外周に軟質マグネットを巻
き付けてから仮付け溶接を実施し、その後軟質マグネッ
トを引き離すだけでルート間隔保持具を脱着する作業が
完了するので、ルート間隔を保持させるための作業が迅
速で簡単に実施できることになる。従って、ルート間隔
を一定に保つことが容易になり、溶接品質の安定化が達
成できることになる。
方法によれば、第１の配管の外周に軟質マグネットを巻
き付けてから仮付け溶接を実施し、その後軟質マグネッ
トを引き離すだけでルート間隔保持具を脱着する作業が
完了するので、ルート間隔を保持させるための作業が迅
速で簡単に実施できることになる。従って、ルート間隔
を一定に保つことが容易になり、溶接品質の安定化が達
成できることになる。
【０００８】本発明の方法に用いる軟質マグネットとし
ては、ゴム磁石、プラスチック磁石と呼ばれる可撓性磁
石を帯状にした、シート状磁石と呼ばれるものを利用す
ることができる。このシート状磁石は、ゴムやプラスチ
ック中に磁性体を分散させたものであり、金属製磁石に
比べて磁気力が小さいので、配管の外周に脱着する作業
にはきわめて好適に用いることができる。
ては、ゴム磁石、プラスチック磁石と呼ばれる可撓性磁
石を帯状にした、シート状磁石と呼ばれるものを利用す
ることができる。このシート状磁石は、ゴムやプラスチ
ック中に磁性体を分散させたものであり、金属製磁石に
比べて磁気力が小さいので、配管の外周に脱着する作業
にはきわめて好適に用いることができる。
【０００９】磁石の微粉末をゴムやプラスチックに混合
成形したものは複合磁石とも呼ばれる。磁性体として
は、Ｎｄ Ｆｅ Ｂ のほか、サマリウムコバルト、バ
リウムフエライト等が知られている。以下、添付図面の
実施例を参照しながら、本発明についてさらに詳述す
る。
成形したものは複合磁石とも呼ばれる。磁性体として
は、Ｎｄ Ｆｅ Ｂ のほか、サマリウムコバルト、バ
リウムフエライト等が知られている。以下、添付図面の
実施例を参照しながら、本発明についてさらに詳述す
る。
【００１０】図１は、本発明のルート間隔保持方法に用
いるルート間隔保持具の全体を表しており、ルート間隔
保持具３０は軟質マグネット１０と５個のＴ形スペーサ
２０とで構成されている。軟質マグネット１０はいわゆ
るシート状磁石であり、長手方向に延伸する直線状の端
縁１０Ａ、前端１０Ｂ、後端１０Ｃが形成されている。
いるルート間隔保持具の全体を表しており、ルート間隔
保持具３０は軟質マグネット１０と５個のＴ形スペーサ
２０とで構成されている。軟質マグネット１０はいわゆ
るシート状磁石であり、長手方向に延伸する直線状の端
縁１０Ａ、前端１０Ｂ、後端１０Ｃが形成されている。
【００１１】各Ｔ形スペーサ２０は、水平方向に延伸す
る金属板製の水平部材１２と、所定のルート間隔（例え
ば１．６ｍｍ）に等しい厚みを有する金属板製の鉛直部
材１４とが、スポット溶接あるいは接着剤その他の方法
により固着されて形成されている。
る金属板製の水平部材１２と、所定のルート間隔（例え
ば１．６ｍｍ）に等しい厚みを有する金属板製の鉛直部
材１４とが、スポット溶接あるいは接着剤その他の方法
により固着されて形成されている。
【００１２】図２に示すように、水平部材１２と鉛直部
材１４との交差部分の隅１８に溶接の肉盛り部分がある
と正確なルート間隔を保持させることができないから、
アーク溶接を用いて両者を溶接することは好ましくな
い。図２に示す各部材の寸法（ｍｍ）としては、例え
ば、ａ＝７５、ｂ＝２５、ｃ＝１．６、ｄ＝３０、ｅ＝
１５、ｆ＝５０、ｇ＝１５に設定することができる。
材１４との交差部分の隅１８に溶接の肉盛り部分がある
と正確なルート間隔を保持させることができないから、
アーク溶接を用いて両者を溶接することは好ましくな
い。図２に示す各部材の寸法（ｍｍ）としては、例え
ば、ａ＝７５、ｂ＝２５、ｃ＝１．６、ｄ＝３０、ｅ＝
１５、ｆ＝５０、ｇ＝１５に設定することができる。
【００１３】本発明の方法を実施するには、まず図１に
示すように、軟質マグネット１０を例えば木製のテーブ
ルの周辺付近に置いて、その直線状端縁１０ＡにＴ形ス
ペーサ２０の水平部材１２の側端縁を当接させる。両者
は磁気力によって付着するので、５個のＴ形スペーサ２
０を略一定の間隔で付着させることにより、図１に示す
ようなルート間隔保持具３０を形成させることができ
る。
示すように、軟質マグネット１０を例えば木製のテーブ
ルの周辺付近に置いて、その直線状端縁１０ＡにＴ形ス
ペーサ２０の水平部材１２の側端縁を当接させる。両者
は磁気力によって付着するので、５個のＴ形スペーサ２
０を略一定の間隔で付着させることにより、図１に示す
ようなルート間隔保持具３０を形成させることができ
る。
【００１４】ルート間隔保持具３０が用意できたら、突
き合わせ溶接すべき第１の配管８０と第２の配管９０を
用意して、図３に示すようにセットする作業を実施す
る。まず、ルート間隔保持具３０の各鉛直部材１４の第
１の側面１４Ａ（図１）が第１の配管８０の端縁８０Ａ
に密着するようにしながら、軟質マグネット１０を第１
の配管８０の外周上に巻き付ける。このとき、軟質マグ
ネット１０の前端１０Ｂと後端１０Ｃとの間にわずかな
隙間が生じるような寸法に設定しておくことが望まし
い。
き合わせ溶接すべき第１の配管８０と第２の配管９０を
用意して、図３に示すようにセットする作業を実施す
る。まず、ルート間隔保持具３０の各鉛直部材１４の第
１の側面１４Ａ（図１）が第１の配管８０の端縁８０Ａ
に密着するようにしながら、軟質マグネット１０を第１
の配管８０の外周上に巻き付ける。このとき、軟質マグ
ネット１０の前端１０Ｂと後端１０Ｃとの間にわずかな
隙間が生じるような寸法に設定しておくことが望まし
い。
【００１５】円周上に巻き付けられた軟質マグネット１
０は配管８０上に密着し、水平部材１２の先端部１２Ａ
は第１の配管８０からオーバーハングした状態で突出す
ることになる。
０は配管８０上に密着し、水平部材１２の先端部１２Ａ
は第１の配管８０からオーバーハングした状態で突出す
ることになる。
【００１６】次に、第２の配管９０を水平部材１２の突
出した部分１２Ａで包囲される空間内へと挿入する。第
２の配管９０の端縁９０Ａが鉛直部材１４の第２の側面
１４Ｂ（図１）に当接すると、それ以上は挿入できない
から、配管８０と９０は、水平部材１４の厚みに等しい
所定のルート間隔で位置決めされ、さらに磁力によって
好適に保持されることになる。
出した部分１２Ａで包囲される空間内へと挿入する。第
２の配管９０の端縁９０Ａが鉛直部材１４の第２の側面
１４Ｂ（図１）に当接すると、それ以上は挿入できない
から、配管８０と９０は、水平部材１４の厚みに等しい
所定のルート間隔で位置決めされ、さらに磁力によって
好適に保持されることになる。
【００１７】図３から明らかな如く、隣接する水平部材
１２の間には円周方向に沿って充分な隙間があるので、
この隙間から溶接棒を挿入することにより、円周方向に
３ヵ所あるいは４ヵ所にわたって仮付け溶接を行なうこ
とができる。
１２の間には円周方向に沿って充分な隙間があるので、
この隙間から溶接棒を挿入することにより、円周方向に
３ヵ所あるいは４ヵ所にわたって仮付け溶接を行なうこ
とができる。
【００１８】仮付け溶接後に、軟質マグネット１０を第
１の配管８０の外周から引き離せば、ルート間隔保持具
３０を容易に取り外すことができる。かくして、第１の
配管８０と第２の配管９０との間には所定のルート間隔
が保持されることになる。
１の配管８０の外周から引き離せば、ルート間隔保持具
３０を容易に取り外すことができる。かくして、第１の
配管８０と第２の配管９０との間には所定のルート間隔
が保持されることになる。
【００１９】このルート間隔保持具３０は、配管の外径
が増減した場合でも、軟質マグネット１０を巻き付ける
ことができるから、配管の外径に柔軟に対応することが
できるいう利点がある。
が増減した場合でも、軟質マグネット１０を巻き付ける
ことができるから、配管の外径に柔軟に対応することが
できるいう利点がある。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明の方法
によれば、ルート間隔保持具を脱着する作業が迅速で簡
単に実施できることになり、作業者の技量にかかわらず
ルート間隔を一定に保つことができ、溶接品質が確保さ
れ安定化される等、その技術的効果には極めて顕著なも
のがある。
によれば、ルート間隔保持具を脱着する作業が迅速で簡
単に実施できることになり、作業者の技量にかかわらず
ルート間隔を一定に保つことができ、溶接品質が確保さ
れ安定化される等、その技術的効果には極めて顕著なも
のがある。
【図１】本発明の方法に用いるルート間隔保持具の全体
を表す斜視図である。
を表す斜視図である。
【図２】ルート間隔保持具の詳細を表す平面図Ａ、正面
図Ｂ、及び側面図Ｃである。
図Ｂ、及び側面図Ｃである。
【図３】ルート間隔保持具を配管の外周に取り付けた状
態を表す斜視図である。
態を表す斜視図である。
【図４】第１の配管上にルート間隔保持具を取り付けた
状態の側面図である。
状態の側面図である。
１０ 軟質マグネット １０Ａ 直線状端縁 １２ 水平部材 １４ 鉛直部材 １４Ａ，１４Ｂ 側面 ２０ Ｔ形スペーサ ３０ ルート間隔保持具 ８０ 第１の配管 ８０Ａ 端縁 ９０ 第２の配管 ９０Ａ 端縁
Claims (1)
- 【請求項１】 配管を突き合わせ溶接する際に所定のル
ート間隔を保持させる方法であって、 長手方向に延伸する直線状の端縁を有する可撓性シート
状の軟質マグネットを用意し、 水平方向に延伸する金属製の水平部材と所定のルート間
隔に等しい厚みを有する金属製の鉛直部材とが固着され
て成る複数のＴ形スペーサを用意し、 前記軟質マグネットの前記直線状端縁に各Ｔ形スペーサ
の水平部材の側端縁を当接させて磁力により付着させ、
各Ｔ形スペーサを前記直線状端縁に沿って略一定の間隔
で付着させることによりルート間隔保持具を形成し、 前記ルート間隔保持具の各鉛直部材の第１の側面が第１
の配管の端縁に密着するようにしながら軟質マグネット
を第１の配管の外周上に巻き付け、 第２の配管を前記ルート間隔保持具の各水平部材で包囲
される空間内へと挿入し、 第２の配管の端縁を前記ルート間隔保持具の各鉛直部材
の第２の側面に密着させ、 円周方向の隙間から溶接棒を挿入することにより第１の
配管と第２の配管とを仮付け溶接し、 仮付け溶接後に前記ルート間隔保持具を配管から取り外
すことにより所定のルート間隔を保持させることを特徴
とする配管溶接用ルート間隔の保持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075894A JP2826798B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 配管溶接用ルート間隔の保持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075894A JP2826798B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 配管溶接用ルート間隔の保持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276094A true JPH07276094A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2826798B2 JP2826798B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=14007513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9075894A Expired - Lifetime JP2826798B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 配管溶接用ルート間隔の保持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826798B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723012A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 上海外高桥造船海洋工程有限公司 | 焊接工装 |
| KR20200101668A (ko) * | 2019-02-20 | 2020-08-28 | 강영태 | 평판 맞대기 용접용 가접지그 |
| KR102301203B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-09-13 | 주식회사 중앙연도 | 배관 반가공 자동화장치 및 배관 제조방법 |
| CN114939701A (zh) * | 2021-02-07 | 2022-08-26 | 高准有限公司 | 用于流量计的保持器、流量计及相关的固定方法 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP9075894A patent/JP2826798B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723012A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 上海外高桥造船海洋工程有限公司 | 焊接工装 |
| KR20200101668A (ko) * | 2019-02-20 | 2020-08-28 | 강영태 | 평판 맞대기 용접용 가접지그 |
| KR102301203B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-09-13 | 주식회사 중앙연도 | 배관 반가공 자동화장치 및 배관 제조방법 |
| CN114939701A (zh) * | 2021-02-07 | 2022-08-26 | 高准有限公司 | 用于流量计的保持器、流量计及相关的固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2826798B2 (ja) | 1998-11-18 |
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Legal Events
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