JPH07276139A - ねじ立て用タップ - Google Patents
ねじ立て用タップInfo
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- JPH07276139A JPH07276139A JP9313094A JP9313094A JPH07276139A JP H07276139 A JPH07276139 A JP H07276139A JP 9313094 A JP9313094 A JP 9313094A JP 9313094 A JP9313094 A JP 9313094A JP H07276139 A JPH07276139 A JP H07276139A
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- tapping
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- tap
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 100
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 先端の食付き部に連続して形成された完全切
刃部でねじ立ての切削荒仕上げ加工を行った後に転造刃
部により切削加工後のねじ山に転造加工を加えることに
より、完成したねじ山面の面アラサの向上、ねじ山の精
度の向上及びねじ山面の加工硬化による強度の向上を図
る。 【構成】 テーパ状の食付き部１１ｂに連続して形成さ
れた完全切刃部１１ｃと、該完全切刃部に連続し切削加
工を行うことなく転造加工のみを行うように前記完全切
刃部と同一リードのねじ状の転造刃部１１ｔとが形成さ
れたねじ立て用タップである。
刃部でねじ立ての切削荒仕上げ加工を行った後に転造刃
部により切削加工後のねじ山に転造加工を加えることに
より、完成したねじ山面の面アラサの向上、ねじ山の精
度の向上及びねじ山面の加工硬化による強度の向上を図
る。 【構成】 テーパ状の食付き部１１ｂに連続して形成さ
れた完全切刃部１１ｃと、該完全切刃部に連続し切削加
工を行うことなく転造加工のみを行うように前記完全切
刃部と同一リードのねじ状の転造刃部１１ｔとが形成さ
れたねじ立て用タップである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ立て用タップに係
り、特に先端の食付き部に連続して形成された完全切刃
部でねじ立ての切削荒仕上げ加工を行った後に転造刃部
により切削加工後のねじ山に転造加工を加えることによ
り、完成したねじ山面の面アラサの向上、ねじ山の精度
の向上及びねじ山面の加工硬化による強度の向上を図っ
た画期的なねじ立て用タップに関する。
り、特に先端の食付き部に連続して形成された完全切刃
部でねじ立ての切削荒仕上げ加工を行った後に転造刃部
により切削加工後のねじ山に転造加工を加えることによ
り、完成したねじ山面の面アラサの向上、ねじ山の精度
の向上及びねじ山面の加工硬化による強度の向上を図っ
た画期的なねじ立て用タップに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８において、従来から一般に用いられ
ているねじ立て用タップ１は、先端１ａの食付き部１ｂ
に連続して完全切刃部１ｃが形成されると共に、円周方
向の４箇所に縦溝１ｄが形成され、該縦溝１ｄの回転方
向先端部１ｅに切刃１ｆが形成され、完全切刃部１ｃの
後方にはシャンク部１ｇと四角部１ｈが形成されてなる
ものである。
ているねじ立て用タップ１は、先端１ａの食付き部１ｂ
に連続して完全切刃部１ｃが形成されると共に、円周方
向の４箇所に縦溝１ｄが形成され、該縦溝１ｄの回転方
向先端部１ｅに切刃１ｆが形成され、完全切刃部１ｃの
後方にはシャンク部１ｇと四角部１ｈが形成されてなる
ものである。
【０００３】しかし該従来例のねじ立て用タップ１によ
り、図９に示すような薄板２にバーリング加工を施して
形成された突出部２ａにねじ立てを行うと、ねじ立て用
タップ１が全部切刃で構成されているため、加工された
薄板２の突出部２ａはその内側から外側に向かってすべ
ての部分で、ねじ山２ｃの高さ分だけ削り取られること
になるので、突出部２ａの残肉部２ｂの肉厚は非常に薄
くなり、ねじ山２ｃの強度が損なわれ、場合によっては
ねじ立てそのものが不可能となることもあるという欠点
があった。
り、図９に示すような薄板２にバーリング加工を施して
形成された突出部２ａにねじ立てを行うと、ねじ立て用
タップ１が全部切刃で構成されているため、加工された
薄板２の突出部２ａはその内側から外側に向かってすべ
ての部分で、ねじ山２ｃの高さ分だけ削り取られること
になるので、突出部２ａの残肉部２ｂの肉厚は非常に薄
くなり、ねじ山２ｃの強度が損なわれ、場合によっては
ねじ立てそのものが不可能となることもあるという欠点
があった。
【０００４】またすべての部分で切削加工が行われる結
果、ねじ山２ｃの面アラサが荒くなり、ねじ山の精度も
良好とならないという欠点があった。
果、ねじ山２ｃの面アラサが荒くなり、ねじ山の精度も
良好とならないという欠点があった。
【０００５】また図１０及び図１１に示すような、縦溝
を全く有しない転造刃部３ａのみを形成したねじ立て用
タップ３も実用化されているが、該ねじ立て用タップ３
では、加工されたねじ山の面アラサが良好となり、また
ねじ山面の加工硬化によりねじ山の強度が向上する効果
は得られるものの、すべての部分のねじ立て加工が転造
で行われるため、被加工物が非常に硬いものではねじ立
てが不可能であり、またガスねじでは管の肉厚が薄いた
め使用できないという欠点があった。
を全く有しない転造刃部３ａのみを形成したねじ立て用
タップ３も実用化されているが、該ねじ立て用タップ３
では、加工されたねじ山の面アラサが良好となり、また
ねじ山面の加工硬化によりねじ山の強度が向上する効果
は得られるものの、すべての部分のねじ立て加工が転造
で行われるため、被加工物が非常に硬いものではねじ立
てが不可能であり、またガスねじでは管の肉厚が薄いた
め使用できないという欠点があった。
【０００６】また実開昭６３−８６９２９には、「ねじ
創成工具」が、実公平４−１７３０３には「タップ」
が、実開平４−１２２４１８には、「リーマ付きタッ
プ」が、実開平３−１１５２２には、「ネジ切り用タッ
プ、ダイスおよび穴仕上げ用リーマの曲り防止ガイド」
が、夫々開示されているが、これらの発明はすべてその
構成が本発明とは全く異なるものであり、上記従来例と
同様の欠点を解消し得たものではなかった。
創成工具」が、実公平４−１７３０３には「タップ」
が、実開平４−１２２４１８には、「リーマ付きタッ
プ」が、実開平３−１１５２２には、「ネジ切り用タッ
プ、ダイスおよび穴仕上げ用リーマの曲り防止ガイド」
が、夫々開示されているが、これらの発明はすべてその
構成が本発明とは全く異なるものであり、上記従来例と
同様の欠点を解消し得たものではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、テーパ状の食付き部に連続して形
成された完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工
を行うことなく転造加工のみを行うように完全切刃部と
同一リードのねじ状の転造刃部とが形成された複合切刃
のねじ立て用タップとすることによって、まず食付き部
と完全切刃部とで切削加工により荒仕上げとしてのねじ
立てを行い、続いて転造刃部によって切削加工でできた
ねじ山の面に転造加工を加え、ねじ山面に加工硬化を与
え、これによってねじ山の面アラサの向上、ねじ山の精
度の向上及びねじ山の強度の向上を図ることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、テーパ状の食付き部に連続して形
成された完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工
を行うことなく転造加工のみを行うように完全切刃部と
同一リードのねじ状の転造刃部とが形成された複合切刃
のねじ立て用タップとすることによって、まず食付き部
と完全切刃部とで切削加工により荒仕上げとしてのねじ
立てを行い、続いて転造刃部によって切削加工でできた
ねじ山の面に転造加工を加え、ねじ山面に加工硬化を与
え、これによってねじ山の面アラサの向上、ねじ山の精
度の向上及びねじ山の強度の向上を図ることである。
【０００８】また他の目的は、テーパ状の食付き部に連
続して形成され縦溝を有する完全切刃部と、該完全切刃
部に連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行う
ように完全切刃部と同一リードであって縦溝を有しない
ねじ状の転造刃部とを形成することによって、非常に硬
い被加工物であってもねじ立て加工を可能とし、また薄
板をバーリング加工して得られる突出部のねじ立てにお
いては、ねじ立ての途中で内側から肉を外側に向けて押
し出すようにすることにより肉厚の損失を防止し、薄い
突出部であっても十分な肉厚を残してねじ立てを行うこ
とができるようにすると共に、ガス管のように非常に薄
い肉厚の被加工物であってもねじ立てを可能とすること
である。
続して形成され縦溝を有する完全切刃部と、該完全切刃
部に連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行う
ように完全切刃部と同一リードであって縦溝を有しない
ねじ状の転造刃部とを形成することによって、非常に硬
い被加工物であってもねじ立て加工を可能とし、また薄
板をバーリング加工して得られる突出部のねじ立てにお
いては、ねじ立ての途中で内側から肉を外側に向けて押
し出すようにすることにより肉厚の損失を防止し、薄い
突出部であっても十分な肉厚を残してねじ立てを行うこ
とができるようにすると共に、ガス管のように非常に薄
い肉厚の被加工物であってもねじ立てを可能とすること
である。
【０００９】更に他の目的は、テーパ状の食付き部に連
続して形成された完全切刃部と、該完全切刃部に連続し
切削加工を行うことなく転造加工のみを行うように完全
切刃部と同一リードであって回転方向先端部の切刃が切
除された転造刃部とが形成され、食付き部から該転造刃
部まで縦溝を連続して形成することによって、転造加工
による面アラサの向上効果、加工硬化によるねじ山強度
の向上効果、精度の向上効果を得ながら、転造加工の際
のねじ山を内側から外側に向けて広げようとする力を減
少させ、更に薄肉の被加工物に対しても十分にねじ立て
を行うことができるようにすることである。
続して形成された完全切刃部と、該完全切刃部に連続し
切削加工を行うことなく転造加工のみを行うように完全
切刃部と同一リードであって回転方向先端部の切刃が切
除された転造刃部とが形成され、食付き部から該転造刃
部まで縦溝を連続して形成することによって、転造加工
による面アラサの向上効果、加工硬化によるねじ山強度
の向上効果、精度の向上効果を得ながら、転造加工の際
のねじ山を内側から外側に向けて広げようとする力を減
少させ、更に薄肉の被加工物に対しても十分にねじ立て
を行うことができるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、テーパ状の食付き部に連続して形成された完全
切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工を行うことな
く転造加工のみを行うように前記完全切刃部と同一リー
ドのねじ状の転造刃部とが形成されたことを特徴とする
ものである。
１）は、テーパ状の食付き部に連続して形成された完全
切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工を行うことな
く転造加工のみを行うように前記完全切刃部と同一リー
ドのねじ状の転造刃部とが形成されたことを特徴とする
ものである。
【００１１】また本発明（請求項２）は、テーパ状の食
付き部に連続して形成され縦溝を有する完全切刃部と、
該完全切刃部に連続し切削加工を行うことなく転造加工
のみを行うように前記完全切刃部と同一リードであって
前記縦溝を有しないねじ状の転造刃部とが形成されたこ
とを特徴とするものである。
付き部に連続して形成され縦溝を有する完全切刃部と、
該完全切刃部に連続し切削加工を行うことなく転造加工
のみを行うように前記完全切刃部と同一リードであって
前記縦溝を有しないねじ状の転造刃部とが形成されたこ
とを特徴とするものである。
【００１２】また本発明（請求項３）は、テーパ状の食
付き部に連続して形成された完全切刃部と、該完全切刃
部に連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行う
ように前記完全切刃部と同一リードであって回転方向先
端部の切刃が切除された転造刃部とが形成され、前記食
付き部から該転造刃部まで縦溝が連続して形成されたこ
とを特徴とするものである。
付き部に連続して形成された完全切刃部と、該完全切刃
部に連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行う
ように前記完全切刃部と同一リードであって回転方向先
端部の切刃が切除された転造刃部とが形成され、前記食
付き部から該転造刃部まで縦溝が連続して形成されたこ
とを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明に係るねじ立て用タップは、完全切刃部
に続いて転造刃部が形成された複合ねじ立て用タップと
なっているので、完全切刃部によりまず切削加工により
ねじ立てを行い、続いて転造刃部により転造加工でねじ
立てを行うことができる。
に続いて転造刃部が形成された複合ねじ立て用タップと
なっているので、完全切刃部によりまず切削加工により
ねじ立てを行い、続いて転造刃部により転造加工でねじ
立てを行うことができる。
【００１４】このため、最後まで切削加工によりねじ立
てを行う場合に比べて、ねじ山の面アラサを向上させる
ことができる上に、転造による加工硬化によりねじ山面
の強度及び精度が向上し、しかも非常に薄い被加工物で
あっても肉厚の損失が少ないので、十分にねじ立てを行
うことができる。
てを行う場合に比べて、ねじ山の面アラサを向上させる
ことができる上に、転造による加工硬化によりねじ山面
の強度及び精度が向上し、しかも非常に薄い被加工物で
あっても肉厚の損失が少ないので、十分にねじ立てを行
うことができる。
【００１５】
【実施例】図１から図３において、まず本発明の第１実
施例について説明すると、本発明に係るねじ立て用タッ
プ１１は、先端１１ａのテーパ状の食付き部１１ａに連
続して形成された縦溝１１ｄを有する完全切刃部１１ｃ
と、該完全切刃部に連続し切削加工を行うことなく転造
加工のみを行うように完全切刃部１１ｃと同一リードで
あって縦溝１１ｄを有しないねじ状の転造刃部１１ｔと
が形成された複合タップとなっており、該転造切刃部１
１ｔに連続してシャンク部１１ｇ及び四角部１１ｈが形
成されてなるものである。
施例について説明すると、本発明に係るねじ立て用タッ
プ１１は、先端１１ａのテーパ状の食付き部１１ａに連
続して形成された縦溝１１ｄを有する完全切刃部１１ｃ
と、該完全切刃部に連続し切削加工を行うことなく転造
加工のみを行うように完全切刃部１１ｃと同一リードで
あって縦溝１１ｄを有しないねじ状の転造刃部１１ｔと
が形成された複合タップとなっており、該転造切刃部１
１ｔに連続してシャンク部１１ｇ及び四角部１１ｈが形
成されてなるものである。
【００１６】また図示のように、完全切刃部１１ｃの直
径よりも転造切刃部１１ｔの直径の方がわずかに大きく
設定されている。
径よりも転造切刃部１１ｔの直径の方がわずかに大きく
設定されている。
【００１７】次に、図５から図７により本発明の第２実
施例について説明すると、本発明に係るねじ立て用タッ
プ２１は、先端２１ａのテーパ状の食付き部２１ｂに連
続して形成された完全切刃部２１ｃと、該完全切刃部２
１ｃに連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行
うように完全切刃部２１ｃと同一リードであって回転方
向先端部２１ｅの切刃２１ｆが切除された転造刃部２１
ｔとが形成され、食付き部２１ｂから該転造刃部２１ｔ
まで縦溝２１ｄが連続して形成された複合タップとなっ
ており、該転造刃部２１ｔに連続してシャンク部２１ｇ
及び四角部２１ｈが形成されている。
施例について説明すると、本発明に係るねじ立て用タッ
プ２１は、先端２１ａのテーパ状の食付き部２１ｂに連
続して形成された完全切刃部２１ｃと、該完全切刃部２
１ｃに連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行
うように完全切刃部２１ｃと同一リードであって回転方
向先端部２１ｅの切刃２１ｆが切除された転造刃部２１
ｔとが形成され、食付き部２１ｂから該転造刃部２１ｔ
まで縦溝２１ｄが連続して形成された複合タップとなっ
ており、該転造刃部２１ｔに連続してシャンク部２１ｇ
及び四角部２１ｈが形成されている。
【００１８】また図示のように、完全切刃部２１ｃの直
径よりも転造刃部２１ｔの直径の方がわずかに大きく設
定されている。
径よりも転造刃部２１ｔの直径の方がわずかに大きく設
定されている。
【００１９】なお、図６に示すように、回転方向と反対
側の先端部２１ｊについても切刃２１ｆを切除してもよ
いが、必ずしも該反対側の先端部２１ｊについては切除
する必要はない。
側の先端部２１ｊについても切刃２１ｆを切除してもよ
いが、必ずしも該反対側の先端部２１ｊについては切除
する必要はない。
【００２０】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。まず図１から図４にお
いて、第１実施例に係るねじ立て用タップ１１の作用に
ついて説明すると、図４に示す薄板２にバーリング加工
を施して、突出部２ａにねじ立てを行うに際し、該突出
部２ａの周囲に、該突出部がねじ立て加工中に広がらな
いように、突出部２ａと同様の形状の穴４ａが形成され
た固定リング４を突出部２ａに挿入しておく。
以下その作用について説明する。まず図１から図４にお
いて、第１実施例に係るねじ立て用タップ１１の作用に
ついて説明すると、図４に示す薄板２にバーリング加工
を施して、突出部２ａにねじ立てを行うに際し、該突出
部２ａの周囲に、該突出部がねじ立て加工中に広がらな
いように、突出部２ａと同様の形状の穴４ａが形成され
た固定リング４を突出部２ａに挿入しておく。
【００２１】そこで、ねじ立て用タップ１１を薄板２の
上方から回転させながら進入させると、まず食付き部１
１ｂによりねじ立て加工が開始され、続いて完全切刃部
１１ｃにより切削加工により荒仕上げとしてのねじ立て
が行われる。この段階では、まだねじ山２ｃの面アラサ
はかなり荒く、またねじ山２ａの面には加工硬化が加え
られていないので、強度や精度の向上はない。
上方から回転させながら進入させると、まず食付き部１
１ｂによりねじ立て加工が開始され、続いて完全切刃部
１１ｃにより切削加工により荒仕上げとしてのねじ立て
が行われる。この段階では、まだねじ山２ｃの面アラサ
はかなり荒く、またねじ山２ａの面には加工硬化が加え
られていないので、強度や精度の向上はない。
【００２２】更にねじ立て用タップ１１が下降すると、
荒仕上げとしてのねじ立てが完了したねじ山２ｃに転造
切刃部１１ｔが転造加工を加えることになるため、この
段階でねじ山２ｃの面は転造加工により内側から外側に
向かって薄板２の肉が押し広げられるようにしてねじ山
２ｃが形成されて行くため、突出部２ａが薄くても、あ
まり残肉２ｂが削り取られることがなく、内側から外側
に移動する材料によりねじ山２ｃが形成されるので、十
分な残肉２ｂを残すことができる。
荒仕上げとしてのねじ立てが完了したねじ山２ｃに転造
切刃部１１ｔが転造加工を加えることになるため、この
段階でねじ山２ｃの面は転造加工により内側から外側に
向かって薄板２の肉が押し広げられるようにしてねじ山
２ｃが形成されて行くため、突出部２ａが薄くても、あ
まり残肉２ｂが削り取られることがなく、内側から外側
に移動する材料によりねじ山２ｃが形成されるので、十
分な残肉２ｂを残すことができる。
【００２３】また転造加工によりねじ山２ｃの面には加
工硬化が生じ、ねじ山２ｃの強度が増し、また面アラサ
も小さくなって格段に向上し、ねじ山２ｃの精度も向上
する。
工硬化が生じ、ねじ山２ｃの強度が増し、また面アラサ
も小さくなって格段に向上し、ねじ山２ｃの精度も向上
する。
【００２４】このようにして、相当な薄板２にバーリン
グ加工を施しても、余裕をもってねじ立て加工を行うこ
とができ、また完成したねじ山２ｃの品質は非常に良好
で、残肉２ｂの強度も大きく保つことができる。
グ加工を施しても、余裕をもってねじ立て加工を行うこ
とができ、また完成したねじ山２ｃの品質は非常に良好
で、残肉２ｂの強度も大きく保つことができる。
【００２５】また非常に硬い材料であっても、最初に完
全切刃部１１ｃにより切削加工によるねじ立てを行うの
で、十分にねじ立てが可能となる。
全切刃部１１ｃにより切削加工によるねじ立てを行うの
で、十分にねじ立てが可能となる。
【００２６】次に、図５から図７により本発明の第２実
施例に係るねじ立て用タップ２１の作用について説明す
ると、この実施例では、縦溝２１ｄが食付き部２１ｂ、
完全切刃部２１ｃ、転造刃部２１ｔの全部にわたって形
成されているため、転造刃部２１ｔにおける転造加工に
際しては、第１実施例におけるよりも内側から外側に広
げようとする力は小さいので、必ずしも固定リング４を
用いる必要はなく、食付き部２１ｂからねじ立てが開始
され、続いて完全切刃部２１ｃにより荒仕上げとしての
ねじ立てが行われ、更に転造刃部２１ｔにより転造加工
が予め完成したねじ山２ｃ（図４参照）に加えられて面
アラサの向上と、加工硬化による強度の向上及びねじ山
２ｃの精度の向上が図られる。
施例に係るねじ立て用タップ２１の作用について説明す
ると、この実施例では、縦溝２１ｄが食付き部２１ｂ、
完全切刃部２１ｃ、転造刃部２１ｔの全部にわたって形
成されているため、転造刃部２１ｔにおける転造加工に
際しては、第１実施例におけるよりも内側から外側に広
げようとする力は小さいので、必ずしも固定リング４を
用いる必要はなく、食付き部２１ｂからねじ立てが開始
され、続いて完全切刃部２１ｃにより荒仕上げとしての
ねじ立てが行われ、更に転造刃部２１ｔにより転造加工
が予め完成したねじ山２ｃ（図４参照）に加えられて面
アラサの向上と、加工硬化による強度の向上及びねじ山
２ｃの精度の向上が図られる。
【００２７】この場合、第１実施例と異なり、転造加工
においても、縦溝２１ｄが形成された状態で行われるた
め、加工に伴う材料からの反力は小さく、また切粉の排
出も良好に行われる。
においても、縦溝２１ｄが形成された状態で行われるた
め、加工に伴う材料からの反力は小さく、また切粉の排
出も良好に行われる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、上記のようにテーパ状の食付
き部に連続して形成された完全切刃部と、該完全切刃部
に連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行うよ
うに完全切刃部と同一リードのねじ状の転造刃部とが形
成された複合切刃のねじ立て用タップとしたので、まず
食付き部と完全切刃部とで切削加工により荒仕上げとし
てのねじ立てを行い、続いて転造刃部によって切削加工
でできたねじ山の面に転造加工を加え、ねじ山面に加工
硬化を与えることができるため、ねじ山の面アラサの向
上、ねじ山の精度の向上及びねじ山の強度の向上を図る
ことがてきる効果がある。
き部に連続して形成された完全切刃部と、該完全切刃部
に連続し切削加工を行うことなく転造加工のみを行うよ
うに完全切刃部と同一リードのねじ状の転造刃部とが形
成された複合切刃のねじ立て用タップとしたので、まず
食付き部と完全切刃部とで切削加工により荒仕上げとし
てのねじ立てを行い、続いて転造刃部によって切削加工
でできたねじ山の面に転造加工を加え、ねじ山面に加工
硬化を与えることができるため、ねじ山の面アラサの向
上、ねじ山の精度の向上及びねじ山の強度の向上を図る
ことがてきる効果がある。
【００２９】またテーパ状の食付き部に連続して形成さ
れ縦溝を有する完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切
削加工を行うことなく転造加工のみを行うように完全切
刃部と同一リードであって縦溝を有しないねじ状の転造
刃部とを形成したので、非常に硬い被加工物であっても
ねじ立て加工が可能となり、また薄板をバーリング加工
して得られる突出部のねじ立てにおいては、ねじ立ての
途中で内側から肉を外側に向けて押し出すので、肉厚の
損失を防止し得、薄い突出部であっても十分な肉厚を残
してねじ立てを行うことができる効果があると共に、ガ
ス管のように非常に薄い肉厚の被加工物であってもねじ
立てを可能とし得る効果がある。
れ縦溝を有する完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切
削加工を行うことなく転造加工のみを行うように完全切
刃部と同一リードであって縦溝を有しないねじ状の転造
刃部とを形成したので、非常に硬い被加工物であっても
ねじ立て加工が可能となり、また薄板をバーリング加工
して得られる突出部のねじ立てにおいては、ねじ立ての
途中で内側から肉を外側に向けて押し出すので、肉厚の
損失を防止し得、薄い突出部であっても十分な肉厚を残
してねじ立てを行うことができる効果があると共に、ガ
ス管のように非常に薄い肉厚の被加工物であってもねじ
立てを可能とし得る効果がある。
【００３０】更には、テーパ状の食付き部に連続して形
成された完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工
を行うことなく転造加工のみを行うように完全切刃部と
同一リードであって回転方向先端部の切刃が切除された
転造刃部とが形成され、食付き部から該転造刃部まで縦
溝を連続して形成したので、転造加工による面アラサの
向上効果、加工硬化によるねじ山強度の向上効果、精度
の向上効果を得ながら、転造加工の際のねじ山を内側か
ら外側に向けて広げようとする力を減少させ、更に薄肉
の被加工物に対しても十分にねじ立てを行うことができ
るという効果が得られる。
成された完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工
を行うことなく転造加工のみを行うように完全切刃部と
同一リードであって回転方向先端部の切刃が切除された
転造刃部とが形成され、食付き部から該転造刃部まで縦
溝を連続して形成したので、転造加工による面アラサの
向上効果、加工硬化によるねじ山強度の向上効果、精度
の向上効果を得ながら、転造加工の際のねじ山を内側か
ら外側に向けて広げようとする力を減少させ、更に薄肉
の被加工物に対しても十分にねじ立てを行うことができ
るという効果が得られる。
【図１】図１から図４は本発明の第１実施例に係り、図
１はねじ立て用タップの斜視図である。
１はねじ立て用タップの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視横断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視横断面図である。
【図４】ねじ立てが完了した薄板と固定リングとの相互
関係を示す縦断面図である。
関係を示す縦断面図である。
【図５】図５から図７は本発明の第２実施例に係り、図
５はねじ立て用タップの斜視図である。
５はねじ立て用タップの斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視横断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視横断面図である。
【図８】図８から図１１は従来例に係り、図８はねじ立
て用タップの斜視図である。
て用タップの斜視図である。
【図９】ねじ立てが完了した薄板の縦断面図である。
【図１０】ねじ立て用タップの斜視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ矢視横断面図である。
１１ ねじ立て用タップ １１ｂ 食付き部 １１ｃ 完全切刃部 １１ｄ 縦溝 １１ｔ 転造切刃部 ２１ ねじ立て用タップ ２１ｂ 食付き部 ２１ｃ 完全切刃部 ２１ｄ 縦溝 ２１ｅ 先端部 ２１ｆ 切刃
Claims (3)
- 【請求項１】 テーパ状の食付き部に連続して形成され
た完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工を行う
ことなく転造加工のみを行うように前記完全切刃部と同
一リードのねじ状の転造刃部とが形成されたことを特徴
とするねじ立て用タップ。 - 【請求項２】 テーパ状の食付き部に連続して形成され
縦溝を有する完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切削
加工を行うことなく転造加工のみを行うように前記完全
切刃部と同一リードであって前記縦溝を有しないねじ状
の転造刃部とが形成されたことを特徴とするねじ立て用
タップ。 - 【請求項３】 テーパ状の食付き部に連続して形成され
た完全切刃部と、該完全切刃部に連続し切削加工を行う
ことなく転造加工のみを行うように前記完全切刃部と同
一リードであって回転方向先端部の切刃が切除された転
造刃部とが形成され、前記食付き部から該転造刃部まで
縦溝が連続して形成されたことを特徴とするねじ立て用
タップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313094A JPH07276139A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | ねじ立て用タップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313094A JPH07276139A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | ねじ立て用タップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276139A true JPH07276139A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14073947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9313094A Pending JPH07276139A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | ねじ立て用タップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326455A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Takata Corp | シートベルト位置調節装置およびこれを備えたシートベルト装置 |
| JP2010162576A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Hamanaka Nut Kk | 熱間鍛造ステンレスナット |
| US20110085867A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Harry Leroy Ellis | Form Tap Having a Plurality of Lobes |
| KR101334925B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2013-11-29 | 한국기계연구원 | 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법 |
| EP3050662A4 (en) * | 2013-09-25 | 2017-04-26 | Li-Cheng Chen | Screw tap with replaceable tool bit |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP9313094A patent/JPH07276139A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326455A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Takata Corp | シートベルト位置調節装置およびこれを備えたシートベルト装置 |
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| US8602696B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-12-10 | Harry Leroy Ellis | Form tap having a plurality of lobes |
| KR101334925B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2013-11-29 | 한국기계연구원 | 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법 |
| EP3050662A4 (en) * | 2013-09-25 | 2017-04-26 | Li-Cheng Chen | Screw tap with replaceable tool bit |
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