JPH07276224A - 細溝平面用ホーニングツールおよびホーニング盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリット溝の内側平面のような細溝平面に対
するホーニング加工技術を提供する。 【構成】 ホーニングツール１の砥石部６が、ツール本
体５から側方外部へ突出して設けられ、かつワークＷの
スリット溝Ｗｃ内に挿入可能とされて、ツール本体１が
スリット溝Ｗｃの外側にある状態で、砥石部６をスリッ
ト溝Ｗｃ内に挿入できる。また、このホーニングツール
１が、スリット溝Ｗｃの細溝平面Ｗａに沿って鉛直方向
へ往復動作されるとともに、ワークＷが、ワーク保持装
置により、ホーニングツール１の復動作方向と直交する
水平方向へ往復動作されて、ワークＷと砥石Ｇとの間に
従来の円筒内面に対するホーニング加工技術と同様な関
係が保たれつつ、細溝平面Ｗａのホーニング加工が行わ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は細溝平面用ホーニング
ツールおよびホーニング盤に関し、さらに詳細には、例
えば工作物のスリット溝の内側平面のような細溝平面に
ホーニング加工を施す技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作物（以下、ワークと称する）の周面
を精密に仕上げる加工法の一つとしてホーニング加工が
あるが、その対象となるワークの周面例えば内周面は、
図１５(a),(b) に示されるような丸穴の円筒内径面ａが
一般的で、いわゆる丸穴内面加工が主流とされている。

【０００３】このホーニング加工においては、ホーニン
グツールｂとワークＷを相対的に浮動の状態におき、ホ
ーニングツールｂの砥石Ｇ，Ｇ，…に回転（図１５(a)
の矢符方向）と往復運動（オシレーション）（図１５
(b) の矢符方向）を与えるとともに、ホーニングツール
ｂの砥石Ｇ，Ｇ，…を例えばコーンロッドのコーンｄに
より拡張させながら、ワークＷの円筒内径面ａに精密仕
上げを行う。

【０００４】上記のように砥石Ｇ，Ｇ，…に回転と往復
運動を与えるのは、砥石Ｇ，Ｇ，…の各砥粒の運動の軌
跡が同一の場所をなるべく通らないようにして、仕上能
率および仕上面の良好な加工を行うためで、この場合、
砥石Ｇ，Ｇ，…の回転と往復運動が合成されて、仕上面
には、図１６に示すようないわゆるクロスハッチパター
ン（交差状の条痕）が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークの被
加工面には、上記のような円筒面に限らず平行溝などの
内側平面もあり、これら平面にホーニング加工のような
精密仕上げ加工が要求される場合もある。

【０００６】しかしながら、上述した従来のホーニング
加工技術は専ら丸穴内面が対象とされ、上記平行溝の内
側内面のような平面の加工には適用不可能であった。こ
の点に関して、ラップ仕上げや超仕上げといった精密仕
上げ加工もあるが、これらの加工はワーク外周の平面に
は適用可能であるが、上記のような内側平面とりわけス
リット溝の内側平面のような細溝平面の加工にはやはり
適用不可能であった。

【０００７】したがって、従来は、このような細溝平面
の仕上げ加工には、単なる研磨のみが行われているとい
うのが実状であり、仕上がり精度もあまり高いものは期
待できず、また多量生産品にはコスト的にも不利であっ
た。

【０００８】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、従来の円
筒内面に対するホーニング加工技術の理論を応用して、
スリット溝の内側平面のような細溝平面に対する高精度
なホーニング加工を可能としたホーニングツールおよび
ホーニング盤を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のホーニングツールは、ホーニング盤等の主
軸に取り付けられるツール本体と、このツール本体から
側方外部へ突出して設けられて、ワークの細溝内に挿入
可能な薄板状とされた砥石部と、この砥石部の砥石幅を
拡張する砥石拡張部とを備えてなることを特徴とする。

【００１０】好ましくは、上記砥石部は、上記ワークの
細溝内の両内側平面にそれぞれ平行に対向する砥石面を
有する一対の薄板状砥石を備え、これら両砥石は相対的
に長手方向へ摺動可能に重ね合わされてなるとともに、
その摺動面が上記砥石面に対して傾斜した傾斜カム面と
され、これら両傾斜カム面の長手方向への相対的な摺動
により、上記砥石面が上記ワークの細溝平面へ向けて拡
張される。

【００１１】また、上記両砥石は、上記ツール本体側に
固定的に設けられた固定側砥石と、上記砥石面に平行な
長手方向へ進退可能に設けられた可動側砥石とからな
る。

【００１２】さらに、上記固定側砥石は、上記ツール本
体に固定的に設けられた固定側砥石台に、ツール本体の
軸線方向と直交する方向へ突出して設けられ、上記可動
側砥石台は、上記ツール本体の案内溝内に軸線方向へ進
退可能に設けられた可動側砥石台に、ツール本体の軸線
方向と直交する方向へ突出して設けられ、これら両砥石
の表面が上記砥石面とされるとともに、裏面が上記傾斜
カム面とされている。

【００１３】本発明のホーニング盤は、ワークの細溝内
の平行な両内側平面に沿って鉛直方向へ往復動作される
主軸と、この主軸の先端に装着される上記ホーニングツ
ールと、このホーニングツールの砥石を拡張動作させる
砥石拡張装置と、上記ワークを保持して、上記主軸の往
復動作方向と直交する水平方向へ往復動作させるワーク
保持装置とを備えてなることを特徴とし、好ましくは、
上記主軸、砥石拡張装置およびワーク保持装置の動作を
相互に連動して制御する制御装置を備える。

【００１４】ここで、鉛直方向、水平方向および直交と
は、それぞれ物理的に完全な鉛直方向、水平方向および
直交を含むほか、本発明の範囲内で許容される同等範囲
をも含み、以下本明細書全体を通じて特に定義しない限
り同様とする。

【００１５】

【作用】本発明のホーニングツールにおいては、加工部
である砥石部が、その駆動部の内装されたツール本体か
ら側方外部へ突出して設けられるとともに、ワークの細
溝例えばスリット溝内に挿入可能な一対の薄板状砥石か
ら構成されていることにより、ツール本体の形状寸法の
いかんにかかわらず、砥石幅に許容される幅狭の溝内面
に対するホーニング加工を可能とする。

【００１６】また、このホーニングツールを備える本発
明のホーニング盤においては、ワーク保持装置により、
ワークをその細溝内の平行な両内側平面が鉛直方向に向
くように保持しつつ、これら細溝平面に平行な水平方向
へ往復移動させるとともに、主軸の先端に装着された上
記ホーニングツールの砥石を、ワークの細溝平面に沿っ
て鉛直方向へ往復動作させつつ、ワークの細溝平面に対
し外方へ張り出させていくことで、従来の円筒内面に対
するホーニング加工技術の理論を応用した、スリット溝
の内側平面のような細溝平面に対する高精度なホーニン
グ加工を可能とする。

【００１７】すなわち、従来のホーニング加工技術を平
面に適用しようとした場合、ホーニングツールの砥石に
回転運動を与えることができないため、砥石に往復運動
を与えながら拡張動作させていくことになるが、これで
はワークの仕上面に砥石の往復運動による縦筋状の条痕
が形成されてしまうとともに、砥石の各砥粒の運動の軌
跡が同一の場所を通って、仕上能率および仕上面の良好
な加工を行うことができない。

【００１８】そこで、本発明においては、ワークの細溝
平面と砥石を相対的に一方向へ往復運動させるととも
に、この一方向と交差する他方向へ往復運動させつつ、
上記砥石を外方へ張り出させていくことで、ワークの仕
上面にクロスハッチパターンを形成しながら、つまりワ
ークと砥石との間にあたかも従来のホーニング加工技術
と同様な関係を保ちつつホーニングを行うことを可能と
した。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。本発明に係るホーニング盤が図１および図
２に示され、図１は要部の平面図および図２は同じく要
部の一部断面正面図がそれぞれ示されている。

【００２０】このホーニング盤は、具体的には、図１３
に示すようなワークＷの細溝平面Ｗａ，Ｗａをホーニン
グ加工するためのものであって、ホーニングツール１、
ワーク保持装置２およびこれらを駆動制御する制御装置
３などを主要部として構成されており、その加工形態
は、ホーニングツール１が固定側とされるとともに、ワ
ークＷがワーク保持装置２によりフローティング状態に
保持される可動側とされている。上記ワークＷは、図１
３に示すように、その中央円形穴Ｗｂの内周面に、スリ
ット溝Ｗｃが径方向外方へ向かって延びて形成され、そ
の対向する内側平面が互いに平行な一対の細溝平面Ｗ
ａ，Ｗａとされている。

【００２１】ホーニングツール（いわゆるホーニングマ
ンドレルないしホーニングヘッド）１は、図２、図９お
よび図１０に示すように、主軸４の先端つまり下端に交
換可能に装着されるもので、その具体的構造が図３〜図
７に示されている。このホーニングツール１は、ツール
本体５、砥石部６および砥石拡張部７などを主要部とし
て備えてなり、加工部である砥石部６が、ツール本体５
の外部へ突出して設けられている。

【００２２】ツール本体５は上記主軸４に取外し可能に
取り付けられる断面矩形状のもので、先端ガイドバー１
０、胴部１１およびシャンク１２から構成された棒状一
体ものである。

【００２３】先端ガイドバー１０は、後述するワーク保
持装置２のツール案内部４４に案内支持される先端ガイ
ドバーとして機能する部分で、具体的には矩形断面を有
するとともに、図３〜図５に示すように、先端（下端）
へ向けて先細に形成されている。

【００２４】胴部１１は図６に示すような矩形状断面を
有する棒状のもので、その先端側と基端側に、上記先端
ガイドバー１０とシャンク１２がそれぞれ同心状に一体
形成されている。また、胴部１１の中央部分には、後述
する砥石部６の駆動部を内装する溝部１５が設けられて
いる。

【００２５】この溝部１５は、図示のごとく胴部１１の
外周輪郭形状とほぼ相似する矩形状断面を有し、この胴
部１１の軸線方向へ全長にわたって延びるとともに、胴
部１１の一外周側面に臨んで開口されている。また、こ
の溝部１５の開口部分は、上記砥石部６の駆動部の装着
開口として機能するとともに、押え板１６により閉塞さ
れる構造とされている。

【００２６】この押え板１６は、上記ツール本体５に対
して取付けボルト等の締付け固定部材１７ａ，１７ａ，
…により取外し可能に取付け固定される。１７ｂは締付
け固定部材１７ａ用のねじ穴を示している。

【００２７】また、上記押え板１６の下端部には、砥石
部６をツール本体５の内外へ挿通するための砥石窓１６
ａが開設されており、この砥石窓１６ａの形状寸法は、
後述する砥石部６の砥石拡張動作を許容するように設定
されている。

【００２８】シャンク１２は、上記主軸４に対する着脱
部として機能するもので、図示の実施例においては、ス
トレートシャンクの形態とされるとともに、その一部に
係合凹部１２ａが設けられている。そして、このシャン
ク１２は、図３に示すように、取付けアダプタ１８と締
付け用袋ナット１９からなる取付け具により、主軸４の
先端つまり下端４ａに同心状にかつ取り外し可能に取付
けられて、ホーニングツール１が主軸４に対し装着され
る。

【００２９】砥石部６はワークＷのスリット溝Ｗｃ内に
挿入可能な薄板状とされており、図４および図５に示す
ように、ツール本体５から側方外部へ突出して設けられ
ている。

【００３０】この砥石部６は一対の薄板状砥石ＧA ，Ｇ
B を備え、これら両砥石ＧA ，ＧBが相対的に長手方向
つまり鉛直方向（図中矢符Ａ方向）へ摺動可能に重ね合
わされてなるとともに、両砥石ＧA ，ＧB の鉛直方向Ａ
への相対的な摺動により、その砥石面ＧAa，ＧBaが上記
ワークＷの細溝平面Ｗａ，Ｗａへ向けて拡張される構造
とされている。

【００３１】具体的には、上記一方の砥石ＧA が上記ツ
ール本体５側に固定的に設けられた固定側砥石とされる
とともに、他方の砥石ＧB が可動側砥石とされている。
また、両砥石ＧA ，ＧB の表面ＧAa，ＧBaが、上記ワー
クＷのスリット溝Ｗｃの両細溝平面Ｗａ，Ｗａにそれぞ
れ平行に対向する砥石面とされるとともに、その摺動面
ＧAb，ＧBbが、これら砥石面ＧAa，ＧBaに対して傾斜し
た傾斜カム面とされている。

【００３２】図示の実施例においては、上記両砥石ＧA
，ＧB は、砥石台２０，２１とそれぞれ一体に設けら
れた板状体の表面ＧAa，ＧBaに、多数の砥粒が電着され
てなる電着砥石であって、この電着砥石ＧA ，ＧB と砥
石台２０，２１の裏面全体が上記傾斜カム面ＧAb，ＧBb
とされている。また、これら両砥石ＧA ，ＧB は、図３
および図６に示すように、下端へ向けて先細に形成され
て、ワークＷのスリット溝Ｗｃに対する挿入が容易な形
状とされている。

【００３３】上記固定側砥石台２０は、取付けボルト２
２，２２，…により、上記ツール本体５の溝部１５内に
固定され、この固定側砥石台２０から上記固定側砥石Ｇ
A が、押え板１６の砥石窓１６ａを介して、ツール本体
５の外部へその軸線方向つまり鉛直方向と直交する水平
方向（図中矢符Ｂ方向）へ突出して設けられている。

【００３４】一方、上記可動側砥石台２１は、上記溝部
１５内に鉛直方向Ａへ進退可能に設けられ、この可動側
砥石台２１から上記可動側砥石ＧB が、上記固定側砥石
ＧAと同様、押え板１６の砥石窓１６ａを介して、上記
ツール本体５の外部へ鉛直方向Ａと直交する水平方向Ｂ
へ突出して設けられている。

【００３５】上記可動側砥石台２１は、図６に示すよう
な矩形断面を有する柱状に形成されている。これに関連
して、上記溝部１５の内側面と上記固定側砥石台２０の
一側面が断面矩形状の案内溝２５を形成し、この案内溝
２５内を、上記可動側砥石台２１およびこれと一体の可
動側砥石ＧB が鉛直方向Ａへ案内移動される。また、上
記案内溝２５の溝幅Ｈは、上記可動側砥石台２１の幅寸
法ｈよりも若干大きく設定されて、後述する砥石部６の
砥石拡張動作を許容する。

【００３６】また、上記両砥石ＧA,ＧB の傾斜カム面Ｇ
Ab，ＧBbの傾斜方向は、図７(a) および(b) に示すよう
に、上記可動側砥石ＧB が鉛直下方へ突出するにつれ
て、その砥石面ＧAaが図中の水平左方向へ移動し、両砥
石面ＧAa，ＧBaが拡張動作するように設定されている。

【００３７】つまり、上記可動側砥石ＧB が鉛直下方へ
突出するにつれて、その砥石面ＧAaが図中の水平左方向
へ移動し、両砥石面ＧAa，ＧBaの幅寸法Ｍは大きくなる
（図７(a) →図７(b) ）。これと逆に、可動側砥石ＧB
が鉛直上方へ退入するにつれて、その砥石面ＧAaが図中
の水平右方向へ移動して、両砥石面ＧAa，ＧBaの幅寸法
Ｍは小さくなる（図７(b) →図７(a) ）。

【００３８】なお、図示しないが、上記傾斜カム面ＧA
b，ＧBbの傾斜方向が図７の方向と逆方向とされて、可
動側砥石ＧB の鉛直上方への退入時において上記砥石面
ＧAa，ＧBaが拡張動作するように構成されてもよい。

【００３９】砥石拡張部７は、砥石部６の砥石幅を拡張
動作する砥石拡張装置の操作部を構成するもので、具体
的には、上記ツール本体５内に軸線方向つまり鉛直方向
Ａへ進退可能に設けられた操作扞の形態とされ、その先
端部７ａが、図３に示すように、上記可動側砥石台２１
の係合凹部２１ａに軸線方向へのみ一体係合する先端係
合部とされている。

【００４０】一方、砥石拡張部７の基端部７ｂは図示し
ない砥石拡張装置の駆動源（図示省略）に駆動連結され
る基端接続部とされている。この基端接続部７ｂは図示
のごとく短円柱状に形成されてなり、上記胴部１１から
シャンク１２を介してその基端外部へ突出されている。
これに対応して、図３に示すように、主軸４の中心部に
は上記砥石拡張装置の作動ロッド２６が鉛直方向Ａへ進
退可能に装着されており、その先端部つまり下端部に、
上記基端接続部７ｂが嵌合接続される円筒状の嵌合凹部
２６ａを備える。そして、これら基端接続部７ｂと嵌合
凹部２６ａの嵌合により、上記砥石拡張部７が作動ロッ
ド２６にある程度の揺動を許容されつつ枢支接続され
る。

【００４１】なお、図示しないが、上記砥石拡張装置の
駆動源としては、上記作動ロッド２６の進退動作用のね
じ機構を回転駆動する駆動モータや、作動ロッド２６を
直接進退動作させる油圧シリンダ等の従来周知の構造が
採用されている。

【００４２】上記砥石拡張部７に関連して、ツール本体
５には、この砥石拡張部７の進退動作を案内する案内溝
３０が設けられている。この案内溝３０は、図３に示す
ように、上記胴部１１の溝部１５内に取り付けられた案
内部材３１の案内溝部３０ａと上記シャンク１２に設け
られた案内溝部３０ｂとから構成され、ツール本体５の
軸線に沿って形成されている。

【００４３】また、上記砥石ＧA ，ＧB の最大拡張幅Ｍ
max 、つまり可動側砥石ＧB の最大突出端位置は、上記
可動側砥石台２１の下端面２１ｂが、ガイドバー１０の
上端面１０ａに当たることにより規定され、一方、上記
砥石ＧA ，ＧB の最大収縮幅Ｍmin 、つまり可動側砥石
ＧB の最大退入端位置は、上記可動側砥石台２１の上端
面２１ｃが、案内部材３１の下端面３１ａに当たること
により規定される。

【００４４】上記両端面２１ｂ，１０ａ間および両端面
２１ｃ，３１ａ間の間隔寸法は、対象となるワークＷの
スリット溝Ｗｃおよび砥石ＧA ，ＧB の最大拡張幅Ｍma
x 等に対応して設定される。３３は上記案内部材３１を
取付け固定するための取付けボルトを示している。

【００４５】しかして、上記砥石拡張装置による作動ロ
ッド２６，砥石拡張部７さらには砥石部６の可動側砥石
ＧB の下動に伴って、その砥石面ＧAa，ＧBaが拡張動作
（図７(a) →図７(b) ）する一方、これと逆の動作によ
る可動側砥石ＧB の上動に伴って、砥石面ＧAa，ＧBaが
収縮動作つまり復帰動作（図７(b) →図７(a) ）される
こととなる。なお、図示しないが、この収縮動作を補助
する復帰ばねを備えていても良い。

【００４６】上記ホーニングツール１が装着される主軸
４は、その具体的構造については図示しないが、従来周
知の基本構造を備えてなり、例えば油圧シリンダ等の駆
動源を備える主軸往復駆動装置により昇降動作されて、
上記ホーニングツール１の砥石ＧA ，ＧB にワークＷの
軸線に沿った鉛直上下方向Ａへの往復運動を与える構成
とされている。

【００４７】なお、上記主軸４や主軸往復駆動部などを
含めたホーニング盤の基本構成装置としては、従来の円
筒面用のホーニング盤と同じ構造ものが適用可能で、実
際上図示の実施例においては、従来の円筒面用のホーニ
ング盤のハード構成がそのまま適用されるとともに、ソ
フト的に上記主軸４の回転動作が行われないように構成
されている。

【００４８】ワーク保持装置２は、ワークＷを保持し
て、これを上記主軸４の往復動作方向（鉛直方向）Ａと
直交する方向（水平方向）Ｂへ往復動作させるもので、
ワークＷを保持するワーク保持部４０と、このワーク保
持部４０を往復運動させる往復動部４１とを備えてな
る。

【００４９】上記ワーク保持部４０は、図８〜図１０に
示すように、保持治具４２、治具案内部４３およびツー
ル案内部４４から構成されている。

【００５０】保持治具４２は、ワークＷをその細溝平面
Ｗａ，Ｗａの中心軸線Ｘが鉛直方向に向くように保持す
るもので、治具ベース４５とフローティングベース４６
を備える。

【００５１】治具ベース４５は、固定的に設けられた装
置基台（基台）５０上に上記治具案内部４３を介して、
ワークＷの細溝平面Ｗａ，Ｗａに平行な水平方向Ｂへ移
動可能に案内支持されている。具体的には、上記装置基
台５０上に支持台５５が水平状に取り付けられ、この支
持台５５上に上記治具案内部４３を介して治具ベース４
５が矢符Ｂ方向へ移動可能に装着されている。

【００５２】この治具ベース４５は平面矩形状のもの
で、その上面が平面に形成された支持面とされるととも
に、その中央部に挿通穴４５ａが上下に貫通して設けら
れている。また、治具ベース４５の一端部には接続ブラ
ケット５１が取り付けられ、この接続ブラケット５１
に、後述するリンク機構７０が枢支連結されている。

【００５３】上記フローティングベース４６は、上記ワ
ークＷを取外し可能に保持するもので、上記治具ベース
４５上に、この治具ベース４５の移動方向Ｂと直交する
水平方向Ｃへ移動可能に設けられている。

【００５４】具体的には、治具ベース４５の支持面上
に、多数のニードル５２ａ，５２ａ，…からなるスラス
トベアリング５２を介して、上記フローティングベース
４６の平面状の支持底面が支持されている。図示の実施
例においては、図８に示すように、スラストベアリング
５２が平行に三列配設されている。５３はニードル脱落
防止用カバーを示している。なお、スラストベアリング
５２の配列数は装置の形状寸法等に対応して適宜設定さ
れる。またスラスト軸受５２の形態も、図示のようなこ
ろがり軸受のほか、すべり軸受等目的に応じて他の形態
とされてもよい。

【００５５】上記フローティングベース４６の中央部分
には、挿通穴６０ａを有する挿通部６０が設けられ、こ
の挿通部６０は上記治具ベース４５の挿通穴４５ａに挿
入されている。この挿通部６０の外周面６０ｂと上記挿
通穴４５ａの内周面との間には、図９に示すように、若
干の隙間ｌが形成されており、この隙間ｌが上記フロー
ティングベース４６の矢符Ｃ方向の移動量を規定してい
る。

【００５６】また、フローティングベース４６へのワー
クＷの取付けは、取付具６１を介して行われる。つま
り、取付具６１にワークＷを一体的に取り付けた状態
で、この取付具６１を上記フローティングベース４６上
に取付けボルト等（図示省略）により取外し可能に取付
け固定する。図８の６２はこのためのねじ穴を示してい
る。そして、この取付け固定状態において、ワークＷの
軸線Ｘが鉛直になるように位置決め保持される。

【００５７】なお、上記取付具６１の具体的構造は、ワ
ークＷの形状寸法に応じて構成され、手動によるワンタ
ッチでのワーク着脱が可能な構造や、ワーク搬入出ロボ
ットによる自動でのワーク着脱が可能な構造が適宜採用
され得る。

【００５８】また、取付具６１には、ホーニングツール
１の動きを許容するためのツール穴６１ａが設けられて
いる。

【００５９】治具案内部４３は、上記保持治具４２をワ
ークＷのスリット溝Ｗｃの中心軸線Ｘに直交しかつ平行
な水平方向へ移動可能に案内支持するもので、図９に示
すように、一対のリニアレール６５，６５と、これらリ
ニアレール６５，６５上を走行するリニアガイド６６，
６６から構成されている。

【００６０】上記一対のリニアレール６５，６５は、上
記支持台５５上に、所定間隔をもって矢符Ｂ方向へ延び
て平行に配設されている。一方、上記リニアガイド６
６，６６は、上記治具ベース４５の底面にそれぞれ取付
け固定され、これらリニアガイド６６，６６が上記リニ
アレール６５，６５上に移動可能に支持されている。

【００６１】しかして、上記保持治具４２に保持された
ワークＷは、上記治具案内部４３により矢符Ｂ方向への
水平移動が可能とされるとともに、スラストベアリング
５２により隙間ｌの範囲内で矢符Ｃ方向への水平移動が
可能とされて、フローティング状態に置かれることにな
る。

【００６２】ツール案内部４４は、ホーニングツール１
の先端ガイドバー１０を案内支持するもので、上記支持
台５５上に取付け固定されている。このツール案内部４
４には、ツール案内穴６７が上下に貫通して設けられて
おり、このツール案内穴６７は、上記ホーニングツール
１の先端ガイドバー１０を鉛直上下方向Ａへ摺動可能に
挿通案内する形状とされている。

【００６３】具体的には、ツール案内穴６７は、図８に
示すような矩形断面を有するとともに、上記保持治具４
２のホーニングツール挿通穴、つまりフローティングベ
ース４６の挿通穴４５ａと同心位置に設けられている。
これに関連して、上記ホーニングツール１の先端ガイド
バー１０はツール案内穴６７に対応した矩形状断面とさ
れるとともに、図示のごとく、先端（下端）へ向けて先
細に形成されている。

【００６４】そして、上記ホーニングツール１の先端ガ
イドバー１０が上記ツール案内穴６７に摺動可能に挿通
支持された状態において、上記一対の砥石ＧA,ＧB は、
ワークＷの両細溝平面Ｗａ，Ｗａにそれぞれ平行に対向
して位置される。

【００６５】なお、上記ホーニングツール１の先端ガイ
ドバー１０とツール案内穴６７の断面形状は、相互に対
応した形状であれば良く、図示のような矩形断面のほ
か、円形断面など他の形状とされても良い。

【００６６】上記往復動部４１は、上記ワーク保持部４
０の保持治具４２に枢支連結されたリンク機構７０と、
このリンク機構７０を駆動する駆動部７１とを備えてな
る。

【００６７】上記リンク機構７０は、図１２に示すよう
に、揺動アーム７５および接続リンク７６を備える。揺
動アーム７５は、その長手方向の中間部が支軸７７を介
して上記支持台５５上に枢支され、水平方向へ揺動可能
とされている。この揺動アーム７５の一端は上記接続リ
ンク７６に枢支連結されるとともに、他端は上記駆動部
７１に駆動連結されている。上記接続リンク７６は、そ
の一端が、連結軸７８により揺動アーム７５の一端に枢
支連結されるとともに、他端が、連結軸７９を介して上
記保持治具４２の治具ベース４５の接続ブラケット５１
に枢支連結されている。

【００６８】そして、上記揺動アーム７５の揺動によ
り、接続リンク７６を介して、上記治具ベース４５およ
びこの上に装着されたフローティングベース４６が、矢
符Ｂ方向へ往復運動される。

【００６９】なお、図示の実施例においては、リンク機
構７０は揺動アーム７５と接続リンク７６からなる簡素
かつコンパクトな構成とされているが、ホーニング盤の
構成および規模等の用途や目的に応じて、同様に作用す
る他の複雑かつ精密な機構とすることも可能である。

【００７０】上記駆動部７１は具体的には駆動モータの
形態とされ、図２に示すように、装置基台５０上に、支
持台８５を介して鉛直下向きに装着されており、その駆
動軸７１ａがクランク機構８０を介して上記リンク機構
７０に駆動連結されている。

【００７１】このクランク機構８０は、図１１に示すよ
うに、クランクピン８１および伝動コマ８２を主要部と
して構成されている。

【００７２】クランクピン８１は、偏心量調整部８３を
介して、上記駆動モータ７１の駆動軸７１ａに平行かつ
偏心して取り付けられている。偏心量調整部８３は、図
１１に示すように、クランクピン８１を保持する保持ブ
ロック８３ａおよび調整ボルト８３ｂから構成されてい
る。

【００７３】上記保持ブロック８３ａは円筒状の接続軸
９０を備え、この接続軸９０が、軸受９１を介して上記
支持台８５の軸受部８５ａに回転可能に支持されるとと
もに、上記駆動モータ７１の駆動軸７１ａにキー嵌合９
２により同軸状に接続されている。保持ブロック８３ａ
の保持溝９３内には、上記クランクピン８１の摺動部８
１ａが水平方向へ移動可能に保持されるとともに、その
ピン部８１ｂが上記駆動モータ７１の駆動軸７１ａと偏
心した位置でかつこれと平行に鉛直下方向へ延びて設け
られ、このピン部８１ｂに上記伝動コマ８２が回転可能
に枢着されている。

【００７４】また、上記保持ブロック８３ａには、上記
調整ボルト８３ｂが水平状態で回転可能に軸支されると
ともに、その先端ねじ部９５が上記保持溝９３内に臨ん
で、上記クランクピン８１の摺動部８１ａに螺進退可能
に螺合されている。

【００７５】したがって、この調整ボルト８３ｂを回転
操作することにより、クランクピン８１が水平方向へ移
動されて、そのピン部８１ｂつまり上記伝動コマ８２の
駆動モータ７１の駆動軸７１ａに対する偏心量αが調整
可能とされている。なお、上記偏心量調整部８３の具体
的構成としては、図示のような構造のほか、同一機能を
有する他の構造も適宜採用可能である。

【００７６】上記伝動コマ８２は、上記リンク機構７０
の揺動アーム７５の他端に設けられた長孔状の係合孔１
００に摺動可能に係合連結されている。

【００７７】そして、図１２において、上記駆動モータ
７１の駆動軸７１ａが回転すると、伝動コマ８２は、そ
の軸心つまりクランクピン８１の軸心が二点鎖線で示す
円軌跡Ｏを描いて旋回しながら、上記係合孔１００内を
摺動する。これにより、揺動アーム７５は支軸７７を揺
動中心として矢符Ｄ方向へ揺動され、この揺動が上記接
続リンク７６を介して上記保持治具４２に伝達され、こ
の結果、保持治具４２は、ワークＷを保持した状態で上
記治具案内部４３上を矢符Ｂ方向へ往復運動される。

【００７８】この保持治具４２の矢符Ｂ方向への往復運
動ストロークＳは、揺動アーム７５の支軸７７を中心と
した両側の長さＬ₁ とＬ₂ の比（図１２参照）、および
上記伝動コマ８２の偏心量α等により決定され、これら
は対象となるワークＷの細溝平面Ｗａ，Ｗａの形状寸法
や要求される仕上げ精度等に対応して設定される。

【００７９】制御装置３は、ホーニング盤の各構成装置
の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的に
は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなとか
らなるマイクロコンピュータで構成されたＣＮＣ式とさ
れ、以下に述べるホーニング加工方法を実施するよう
に、上記主軸４の主軸往復駆動部、ホーニングツール１
の砥石拡張装置およびワーク保持装置２の動作を相互に
連動して制御すべく構成されている。

【００８０】しかして、前加工によりスリット溝Ｗｃが
形成されたワークＷを、上記ワーク保持装置２の保持治
具４２に手作業で取付け保持した後、ホーニング盤を起
動させることにより、制御装置３により各構成装置１，
２，４が駆動されて、所要の自動ホーニング加工が以下
のごとく行われる。

【００８１】主軸往復駆動装置により、ホーニングツー
ル１の砥石ＧA,ＧB が、ワークＷの細溝平面Ｗａ，Ｗａ
に対する加工位置まで下降された後、ホーニングツール
１に鉛直上下方向Ａへの往復運動が与えられるととも
に、ワーク保持装置２により、ワークＷは水平方向Ｂへ
往復運動され、この運動状態で、砥石拡張装置により、
上記両砥石ＧA,ＧB が前述したように両側外方へ拡張さ
れて、ワークＷの両細溝平面Ｗａ，Ｗａの加工域全体が
ホーニング加工される。

【００８２】この際の上記両砥石ＧA,ＧB とワークＷの
両平面Ｗａ，Ｗａとの相対的な動きは、従来の円筒内面
に対するホーニング加工と同様なものとなる。

【００８３】すなわち、ワークＷの両細溝平面Ｗａ，Ｗ
ａ間に、ホーニングツール１の両砥石ＧA,ＧB がこれら
細溝平面Ｗａ，Ｗａにそれぞれ対向させて配置され、こ
の状態で、上記ワークＷが上記細溝平面Ｗａ，Ｗａに平
行な水平方向Ｂへ往復運動するとともに、上記両砥石Ｇ
A,ＧB が、このワークＷの往復運動方向Ｂにほぼ直交し
かつ上記細溝平面Ｗａ，Ｗａに平行な鉛直上下方向Ａへ
往復運動する。これにより、これら両細溝平面Ｗａ，Ｗ
ａの仕上面には、図１６に示すようなクロスハッチパタ
ーンが形成されながらホーニング加工が行われることと
なる。

【００８４】この場合、上記砥石ＧA,ＧB の往復運動
（縦運動）とワークＷの往復運動（横運動）を互いに同
期（同調）しないタイミングで行うことにより、ホーニ
ング加工時において、上記砥石ＧA,ＧB の整形および自
生発刃作用を同時に発揮させることができるとともに、
砥石ＧA,ＧB の運動の軌跡が再び同じ条痕を通過するこ
とが防止されて、良好な仕上能率および仕上面を確保す
ることができる。

【００８５】また、上記両往復運動の速度は、仕上能率
等を考慮して、図１６における上記砥石ＧA,ＧB の砥粒
切刃の切削条痕の方向（交差角）βが適当な値になるよ
うに決定される。ちなみに、この交差角βが小さ過ぎた
り、あるいは大き過ぎたりするときには、同じ条痕を上
記砥粒切刃が通りやすくなるので、ワークＷの仕上量は
低下する。

【００８６】また、フローティングベース４６の矢符Ｃ
方向への動きにより、ワークＷがフローティング状態に
保持されていることから、ホーニングツール１とワーク
Ｗ相互の追従性は良好に確保されている。

【００８７】さらに、上記ホーニングツール１において
は、加工部である砥石部６が、ツール本体５から側方外
部へ突出して設けられ、しかも、ワークＷのスリット溝
Ｗｃ内に挿入可能な一対の薄板状の砥石ＧA,ＧB から構
成されているため、ツール本体１がスリット溝Ｗｃの外
側にある状態で、砥石ＧA,ＧB をスリット溝Ｗｃ内に挿
入することができる。これにより、ツール本体１の形状
寸法のいかんにかかわらず、砥石幅Ｍに許容される溝幅
を有する限り、その細溝平面Ｗａ，Ｗａのホーニング加
工が可能である。

【００８８】換言すれば、図示の実施例においては、図
１３に示すような中央円形穴Ｗｂ内における細溝平面Ｗ
ａ，Ｗａがホーニング加工されているが、例えば、図１
４に示すようなベーンポンプの構成部材であるロータ１
１０において、その外周部に形成されるベーン１１１，
１１１，…を保持するためのスリット溝１１２の内側面
等の細溝平面についても、ホーニング加工が可能とな
る。

【００８９】また、上記ワーク保持装置２においては、
ホーニングツール１側の動きを単純な一方向（鉛直方
向）Ａへの往復動作にして、上記のホーニング加工が実
施できるから、本実施例のように、従来のホーニング盤
の基本構成をそのまま利用することができ、設備コスト
等の低減化を図ることができる。

【００９０】さらに、このワーク保持装置２を備えたホ
ーニング盤によれば、平面のホーニング加工に最適な動
作を容易に達成することができ、各構成装置の構造も単
純で故障の少ない、かつ安価なものとすることができ
る。

【００９１】なお、上述した実施例はあくまでも本発明
の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに
限定されることなく、その範囲内で種々設計変更可能で
ある。

【００９２】例えば、図示の実施例においては、主軸４
や主軸往復駆動部などを含めたホーニング盤の基本構成
装置として、従来の円筒面用のホーニング盤のハード構
成がそのまま適用されて、設備コストの低減下が図られ
ているが、もちろん本発明が対象とする細溝平面専用の
構成を採用することも可能である。

【００９３】また、ホーニングツール１の具体的構成
は、図示の実施例に限定されるものではなく、同様な機
能を有する限り他の構成も採用可能である。例えば、図
示の実施例における砥石部６の砥石ＧA ，ＧB の駆動機
構は、構成部品点数も少なく構造が簡単で、小型軽量化
が可能であるとともに、製造コストさらには製品コスト
の低減化が可能となる効果を奏するが、同様の機能・作
用を有する他の構造を採用しても良い。

【００９４】また、図示の実施例においては、上記両砥
石ＧA ，ＧB として、砥石台２０，２１と一体に設けら
れた板状体の表面ＧAa，ＧBaに、多数の砥粒が電着され
てなる電着砥石が採用されているが、この他、上記表面
ＧAa，ＧBaにフィルム状の研磨テープが貼着されてなる
構造や、あるいは薄板状の砥石も採用可能である。

【００９５】さらに、ワーク保持装置２の具体的構成に
ついても、図示の実施例に限定されるものではなく、同
様な機能を有する限り他の構成も採用可能である。例え
ば、ワーク保持装置２の往復動部４１は、図示の実施例
に限定されることなく、目的に応じて設計変更可能であ
る。一例として、リンク機構７０に代えてラック・ピニ
オン機構を採用することも可能であり、また、駆動モー
タ７１とリンク機構７０に代えて、油圧シリンダ等の直
動シリンダを含む直進アクチュエータにより直接往復運
動を行わせる構成としても良い。

【００９６】また、本発明のホーニングツール１は、図
示の実施例のようなホーニング盤の主軸４の他、これ以
外の工作機械等の主軸にももちろん取り付け可能であ
る。

【００９７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のホーニン
グツールによれば、加工部である砥石部が、その駆動部
の内装されたツール本体から側方外部へ突出して設けら
れるとともに、ワークの細溝例えばスリット溝内に挿入
可能な一対の薄板状砥石から構成されているから、砥石
幅に許容される溝幅を有する限りにおいて、ツール本体
の形状寸法のいかんにかかわらず、幅狭の細溝平面に対
するホーニング加工が可能である。

【００９８】また、本発明のホーニング盤によれば、ワ
ークの細溝内の平行な両内側平面に沿って鉛直方向へ往
復動作される主軸と、この主軸の先端に装着される上記
ホーニングツールと、このホーニングツールの砥石を拡
張動作させる砥石拡張装置と、上記ワークを保持して、
上記主軸の往復動作方向と直交する水平方向へ往復動作
させるワーク保持装置とを備えてなるから、従来の円筒
内面に対するホーニング加工技術の理論を応用して、ワ
ークのスリット溝の内側平面のような細溝平面をホーニ
ング加工することが可能になった。

【００９９】すなわち、上記ワーク保持装置により、ワ
ークをその軸線が鉛直方向に向くように保持しながら、
細溝平面に直交しかつ平行な水平方向へ往復移動させる
一方、上記主軸の先端に装着されたホーニングツールの
砥石を、ワークの細溝平面に沿って鉛直方向へ往復動作
させる。

【０１００】そして、このワークと砥石の相対的な運動
関係を保ちつつ、砥石をワークの細溝平面に対し外方へ
張り出させていくことにより、この細溝平面にクロスハ
ッチパターンを形成しながら、つまりワークと砥石との
間に、あたかも従来の円筒内面に対するホーニング加工
技術と同様な関係を保ちつつホーニング加工が行われる
こととなる。

【０１０１】したがって、従来のホーニング加工では不
可能であった、精密仕上げ加工が要求されるスリット溝
における内側平面のような細溝平面についても、精密加
工であるホーニング加工が可能となり、特に、高い仕上
がり精度が要求される多量生産品に最適な加工を提供す
ることができる。

【０１０２】また、上記のようにワークと砥石の相対的
な運動関係を保ちつつホーニング加工することができる
ので、砥石自体の偏磨耗も防止されて、この点からも、
上記細溝平面の平行度が確保されて、均一な細溝平面加
工が達成されるとともに、高い加工精度も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施態様であるホーニング盤の
主要部の構成を示す概略平面図である。

【図２】同じく同ホーニング盤の主要部の構成を一部断
面で示す概略正面図である。

【図３】同ホーニング盤のホーニングツールを一部断面
で示す正面図である。

【図４】同じく同ホーニングツールを一部断面で示す右
側面図である。

【図５】同じく同ホーニングツールを一部断面で示す左
側面図である。

【図６】同ホーニングツールを図３〜図４のVI-VI 線に
沿って示す断面図である。

【図７】同ホーニングツールの砥石部の動作を説明する
図で、図７(a) は砥石拡張前の状態を示す拡大正面図、
図７(b) は砥石拡張時の状態を示す拡大正面図である。

【図８】同ホーニング盤におけるワーク保持装置のワー
ク保持部を示す平面図である。

【図９】同ワーク保持装置のワーク保持部とホーニング
ツールを示す一部断面正面図である。

【図１０】同じく同ワーク保持装置のワーク保持部とホ
ーニングツールを示す一部断面右側面図である。

【図１１】同ホーニング盤におけるワーク保持装置の往
復動部を示す正面図である。

【図１２】同往復動部の主要部の動きを説明するための
平面図である。

【図１３】同ホーニング盤の砥石とホーニング加工され
るワークの細溝平面との関係を示す図で、図１３(a) は
平面図、および図１３(b) は図１３(a) のXIII-XIII 線
に沿った断面図である。

【図１４】同ホーニング盤によりホーニング加工される
ワークの一例であるロータを備えたベーンポンプを示す
正面図である。

【図１５】従来のホーニング盤によりホーニング加工さ
れる円筒面を備えたワークを砥石との関係で示す図で、
図１５(a) は平面図、および図１５(b) は図１５(a) の
XV-XV 線に沿った断面図である。

【図１６】ホーニング加工によりワークの仕上げ面に形
成される条痕（クロスハッチパターン）を、砥石の相対
的動きとの関係で示す図である。

【符号の説明】

１ ホーニングツール ２ ワーク保持装置 ３ 制御装置 ４ 主軸 ５ ツール本体 ６ 砥石部 ７ 砥石拡張部 ７ａ 先端係合部 ７ｂ 基端接続部 １０ 先端ガイドバー １１ 胴部 １２ シャンク ２０ 固定側砥石台 ２１ 可動側砥石台 ２５ 案内溝 ２６ 砥石拡張装置の作動ロッド ４０ ワーク保持部 ４１ 往復動部 ４２ 保持治具 ４３ 治具案内部 ４４ ツール案内部 ４５ 治具ベース ４６ フローティングベース ５０ 装置基台（基台） ７０ リンク機構 ７１ 駆動モータ（駆動部） ７１ａ 駆動モータの駆動軸 ８０ クランク機構 Ｗ ワーク（工作物） Ｗａ ワークの細溝平面 Ｗｃ スリット溝（細溝） ＧA 固定側砥石 ＧB 可動側砥石 ＧAa，ＧBa 砥石面 ＧAb，ＧBb 傾斜カム面 Ａ 砥石の往復動作方向（鉛直方向） Ｂ ワークの往復動作方向（水平方向） Ｘ スリット溝の中心軸線

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホーニング盤等の主軸に取り付けられる
   ツール本体と、このツール本体から側方外部へ突出して
   設けられて、工作物の細溝内に挿入可能な薄板状とされ
   た砥石部と、 この砥石部の砥石幅を拡張する砥石拡張部とを備えてな
   ることを特徴とする細溝平面用ホーニングツール。
2. 【請求項２】 上記砥石部は、上記工作物の細溝内の両
   内側平面にそれぞれ平行に対向する砥石面を有する一対
   の薄板状砥石を備え、 これら両砥石は相対的に長手方向へ摺動可能に重ね合わ
   されてなるとともに、その摺動面が上記砥石面に対して
   傾斜した傾斜カム面とされ、 これら両傾斜カム面の長手方向への相対的な摺動によ
   り、上記砥石面が上記工作物の細溝平面へ向けて拡張さ
   れる請求項１に記載の細溝平面用ホーニングツール。
3. 【請求項３】 上記両砥石は、上記ツール本体側に固定
   的に設けられた固定側砥石と、上記砥石面に平行な長手
   方向へ進退可能に設けられた可動側砥石とからなる請求
   項２に記載の細溝平面用ホーニングツール。
4. 【請求項４】 上記固定側砥石は、上記ツール本体に固
   定的に設けられた固定側砥石台に、ツール本体の軸線方
   向と直交する方向へ突出して設けられ、 上記可動側砥石は、上記ツール本体の案内溝内に軸線方
   向へ進退可能に設けられた可動側砥石台に、ツール本体
   の軸線方向と直交する方向へ突出して設けられ、 これら両砥石の表面が上記砥石面とされるとともに、裏
   面が上記傾斜カム面とされている請求項３に記載の細溝
   平面用ホーニングツール。
5. 【請求項５】 上記両砥石は、上記両砥石台とそれぞれ
   一体に設けられた板状体の表面部に、多数の砥粒が電着
   されてなる電着砥石であって、 この電着砥石と砥石台の裏面全体が上記傾斜カム面とさ
   れている請求項４に記載の細溝平面用ホーニングツー
   ル。
6. 【請求項６】 上記傾斜カム面の傾斜方向は、上記可動
   側砥石の突出時において上記砥石面が拡張動作するよう
   に設定されている請求項３から５のいずれか一つに記載
   の細溝平面用ホーニングツール。
7. 【請求項７】 上記傾斜カム面の傾斜方向は、上記可動
   側砥石の退入時において上記砥石面が拡張動作するよう
   に設定されている請求項３から５のいずれか一つに記載
   の細溝平面用ホーニングツール。
8. 【請求項８】 上記砥石拡張部は上記ツール本体内に軸
   線方向へ進退可能に設けられ、その先端係合部が上記可
   動側砥石台に軸方向へのみ一体的に係合されるととも
   に、その基端接続部が上記ツール本体の基端側を介し
   て、上記ホーニング盤等の駆動源に接続可能とされてい
   る請求項４から７のいずれか一つに記載の細溝平面用ホ
   ーニングツール。
9. 【請求項９】 上記ツール本体の基端部は、上記ホーニ
   ング盤等の主軸に同心状にかつ取外し可能に取り付けら
   れる着脱部とされている請求項１に記載の細溝平面用ホ
   ーニングツール。
10. 【請求項１０】 工作物の細溝内の平行な両内側平面に
    沿って鉛直方向へ往復動作される主軸と、 この主軸の先端に装着され、上記細溝平面に対して拡縮
    動作される砥石を備える、請求項１から９のいずれか一
    つに記載のホーニングツールと、 このホーニングツールの砥石を拡張動作させる砥石拡張
    装置と、 上記工作物を保持して、上記主軸の往復動作方向と直交
    する水平方向へ往復動作させるワーク保持装置とを備え
    てなることを特徴とする細溝平面用ホーニング盤。
11. 【請求項１１】 上記ワーク保持装置は、上記工作物を
    保持するワーク保持部と、このワーク保持部を往復運動
    させる往復動部とを備えてなり、 上記ワーク保持部は、上記工作物をその細溝平面が鉛直
    方向に向くように保持する保持治具と、この保持治具を
    上記工作物の細溝平面に平行な水平方向へ移動可能に案
    内支持する治具案内部とを備える請求項１０に記載の細
    溝平面用ホーニング盤。
12. 【請求項１２】 上記ワーク保持部の保持治具は、上記
    治具案内部上に上記工作物の細溝平面に平行な水平方向
    へ移動可能に案内支持された治具ベースと、この治具ベ
    ース上に、治具ベースの移動方向と直交する水平方向へ
    移動可能に設けられ、上記工作物を取外し可能に保持す
    るフローティングベースとを備えてなる請求項１１に記
    載の細溝平面用ホーニング盤。
13. 【請求項１３】 上記ワーク保持部は、上記ホーニング
    ツールの先端部を案内支持するツール案内部を備え、 このツール案内部は、固定側である基台上において上記
    保持治具のホーニングツール挿通穴と同心位置に設けら
    れ、 上記ツール案内部のツール案内穴は、上記ホーニングツ
    ールの先端部を鉛直方向へ摺動可能に挿通案内する形状
    とされている請求項１１に記載の細溝平面用ホーニング
    盤。
14. 【請求項１４】 上記往復動部は、上記ワーク保持部の
    保持治具に枢支連結されたリンク機構と、このリンク機
    構を駆動する駆動部とを備えてなり、 上記リンク機構の駆動により、上記保持治具が上記治具
    案内部上において、上記工作物の細溝平面に平行な水平
    方向へ往復運動される請求項１１から１３のいずれか一
    つに記載の細溝平面用ホーニング盤。
15. 【請求項１５】 上記駆動部は駆動モータの形態とさ
    れ、この駆動モータの駆動軸がクランク機構を介して上
    記リンク機構に駆動連結されている請求項１４に記載の
    細溝平面用ホーニング盤。
16. 【請求項１６】 上記主軸、砥石拡張装置およびワーク
    保持装置の動作を相互に連動して制御する制御装置を備
    える請求項１０に記載のホーニング盤。
17. 【請求項１７】 上記制御装置は、上記ホーニングツー
    ルの砥石の往復運動と工作物の往復運動を互いに同期し
    ないタイミングで行い、ホーニング加工時において、上
    記砥石の整形および自生発刃作用を発揮させるように、
    上記主軸、砥石拡張装置およびワーク保持装置の動作を
    相互に連動して制御する構成とされている請求項１６に
    記載のホーニング盤。