JPH0382514A

JPH0382514A - ディスク成形用金型

Info

Publication number: JPH0382514A
Application number: JP21883989A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ichikawa; 英雄市川; Toshiyuki Takagi; 高木　俊行
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1991-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、例えば情報を記録する光ディスクなどの射
出成形等に用いられるディスク成形用金型に関する。

（従来の技術）近年、情報の記録及び随時読み出し手段における情報記
録媒体として、光による記録を行なう光ディスクが実用
に供されている。

従来、この種の光ディスクを成形するに用いられる射出
成形装置としては、例えば特開昭５６−１３９９４０号
公報（以下、これを先行技術イという）、特開昭５９−
２３０７３１号公報（以下、これを先行技術口という）
あるいは特開昭６３−２７０１１２号公報（以下、これ
を先行技術ハという）などに開示されているような構成
を有するものがある。

このような従来構造の射出成形装置にあっては、特にデ
ィスク成形品にセンター孔を抜き仕上げする場合、いず
れも、ディスク成形品を固定型と移動型のキャビティで
押えておき、次いで、ポンチを突き出すことによってゲ
ート部を挾みながらスプルブツシュを後退させ、ポンチ
の外径エツジ部とスプルブツシュの外周に設けたダイス
（スリーブブツシュ）の内径エツジ部とで剪断カットを
行なうようになっているのが現状である。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記した先行技術イでは、スプルブツシ
ュを相対的に後退させるために、ディスク成形品へのセ
ンター孔抜き仕上げを行なうタイミングが、固定型と移
動型との型開きを行なわないと実施することができ、な
いことから、ディスク成形品のカット部分の樹脂固化が
進んでしまい、センター孔の仕上げ状態が悪くなるばか
りか、余分な型開閉制御を必要とする。

また、固定型固定基板がガイドビン等によって支えられ
て摺動するようになっているために、スプルブツシュと
の摺動部が強く擦られ、摩耗・カジリによる金型構成部
品の寿命を短くするばかりでなく、その部品から発生す
る金属粉等がディスク成形品に混在して、不良品となる
という重大な欠陥を生じ易い。

さらに、先行技術口では、型閉じ状態のままスプルブツ
シュ自体を直にスライドさせて後退させるようになって
いることから、ディスク成形品へのセンター孔抜き仕上
げを行なう時間帯の幅が広く取れるために、タイミング
の自由度が増し、センター孔の仕上げ状態を良くするこ
とができるが、成形機本体側の射出ノズルと金型側のス
プルブツシュとの加工精度の誤差等により芯ずれが生じ
易い。

このような芯ずれが生じた場合には、成形機本体側の射
出ノズルを強制的にスプルブツシュに押し付けて芯合わ
せが行なわれるため、スプルブツシュに偏荷重が掛り、
射出ノズルの前進・後退による成形サイクル毎に互いの
接触部が強く擦られ、摩耗・カジリによるスプルブツシ
ュや射出ノズルの先端部に破損等が生じて寿命を短くす
るばかりでなく、スプルブツシュへの射出ノズルのタッ
チ力のコントロール及び後退速度の調整等を成形機本体
側で制御する必要がある。

また、先行技術ハにあっては、ホットスプル。

マニホールドブロック、ホットノズル及びスプルブツシ
ュ等からなる複数枚取りのホットランナ−システム全体
を均一に摺動させねばならないために、成形条件やホッ
トランナ一部の温度変更等を可能にする場合、装置自体
が複雑化し、しかも、摺動ガイド等の金型構成部品の寿
命等にも配慮する必要がある。

さらに、このようなホットスプルを前記先行技術口に応
用した場合、成形条件やホットランナ−部の温度の変更
により、金型構成部品の温度変化による熱膨張で寸法が
変化し、スプルブツシュと射出ノズルとの摺動部の嵌合
調整がその都度必要になるといった問題があった。

この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、スプルブツシュを可動させること
なくディスク成形品へのセンター孔抜き仕上げを簡便に
かつ良好に行なうことができるようにしたディスク成形
用金型を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記した課題を解決するために、この発明は、固定型と
移動型とでディスク成形用キャビティを形威し、この固
定型側にディスク成形用キャビティの中心と同心にスリ
ーブブツシュとスプルブツシュとを固定する一方、この
スプルブツシュに対応させて前記移動型側にディスク成
形用キャビティの中心と同心にポンチを進退可能に設け
てなる金型において、前記ディスク成形用キャビティに
臨むディスク成形品のセンター孔に相当するスプルブツ
シュの先端部を、前記スリーブブツシュのパーティング
ライン面より凹ませて、前記スリーブブツシュの内径エ
ツジ部とポンチの外径エツジ部とでディスク成形用キャ
ビティへのゲートを形成してなる構成としたものである
。

（作　　用）すなわち、この発明は、ディスク成形用キャビティに臨
むディスク成形品のセンター孔に相当するスプルブツシ
ュの先端部をスリーブブツシュのパーティングライン面
より凹ませて、スリーブブツシュの内径エツジ部とポン
チの外径エツジ部とで前記ディスク成形用キャビティへ
のゲートを形成し、このゲートを通してディスク成形用
キャビティへの樹脂充填完了から所定の保圧時間を経た
後のスプルブツシュ側の樹脂半溶融状態において、前記
ポンチを前進させて、前記スプルブツシュの先端部側凹
部に挿入し、このポンチの外径エツジ部と前記スリーブ
ブツシュの内径エツジ部とでディスク成形品のセンター
孔に相当するゲートをカットするようになっているため
に、スプルブツシュを固定させたままディスク成形品へ
のセンター孔の抜き仕上げが行なえる。

（実　施　例）以下、この発明を図示の一実施例を参照しながら詳細に
説明する。

第１図から第５図は、この発明に係る例えば光ディスク
の成形用金型の第１実施例を示すものである。

すなわち、第１図及び第２図に示すように１図中１は固
定型、２は移動型で、これら両型ｌ、２とでディスク成
形用キャビティ３を形成している。

そして、前記固定型１は、型板１０と、この型板１０に
スペーサ１１及びコツターリング１２を介して組付は固
定される入子１３とで構成されているとともに、前記デ
ィスク成形用キャビティ３の中心と同心に、外側のスリ
ーブブツシュ１４と内側のスプルブツシュ１５とが中間
にスプルガード１６を介して挿嵌されている。

これらスリーブブツシュ１４及びスプルブツシュ１５は
、その後端面をスプル蓋１７を介してロケートリング１
８で固定されているとともに、前記ディスク成形用キャ
ビティ３に臨む後述するディスク成形品１００のセンタ
ー孔１０１に相当するスプルブツシュ１５の先端部１５
ａは、前記スリーブブツシュ１４のパーティングライン
面ｐ−Ｐより距離ａだけ凹ませて、後述するポンチ３０
の先端部が隙間すを持たせて嵌合するように凹部１９を
形成している。なお、図中１５ｂは前記スプルブツシュ
１５の後端面に半円弧状に凹設した成形機本体（図示せ
ず）の射出ノズル４０が嵌合するノズルタッチ面である
。

一方、前記移動型２は、図示しない駆動装置により進退
可能に取付けられた取付板２０と、この取付板２０に固
定された第１及び第２の受板２１．２２と、これら第１
及び第２の受板２１．２２にスペーサ２３及びコツター
リング２４を介して組付は固定される入子２５とで構成
されているとともに、前記ディスク成形用キャビティ３
の中心と同心に、外側から順に楔２６で固定されたスタ
ンバセンター押え２７及びセンタースリーブ２Ｂが調整
ブツシュ２９を介して挿嵌固定され、前記センタースリ
ーブ２８の内側には、第１及び第２のセンターピン３１
．３２との２重管構造を有するポンチ３０が、前記スプ
ルブツシュ１５の先端部１５ａに対応させて挿通されて
いる。

このポンチ３０は、図示しない油圧シリンダの駆動によ
り前記スプルブツシュ１５側に向は進退可能になってい
るとともに、その先端部３０ａは、前記ディスク成形用
キャビティ３に臨むセンタースリーブ２８のパーティン
グライン面に対して少なくともフラットか、または第１
図に示すように、距離Ｃだけ突出し、かつ、前記スリー
ブブツシュ１４の内径エツジ部１４ａとポンチ３０の外
径エツジ部３１ａとで前記ディスク成形用キャビティ３
へのゲート３３を形成しているものである。

なお、図中３４は前記ポンチ３０を形成する内側センタ
ーピン３２に挿通された突出ピンで、押出プレート３５
を介して油圧シリンダ５０に連結され、この油圧シリン
ダ５０の駆動により進退し、ディスク成形品１００の成
形機の型開き時に、前記スプルブツシュ１５内の湯道及
び凹部１９に残留する余剰樹脂によ非成形品部をディス
ク成形品１００から切離すようになっているものである
。

また、図中３６は前記移動型２のディスク成形用キャビ
ティ３側に締め付はリング３７を介して配置された環状
のスタンパで、その中心は前記センター押え２７で位置
決め支持されている。

次に、上記したディスク成形用金型によるディスク成形
品１００の成形は、第３図に示すように、型閉じ状態に
おいて、図示しない成形機本体の射出ノズル４０を前進
させてスプルブツシュ１５のノズルタッチ面１５ｂに押
し付けることにより、スプルブツシュ１５及びゲート３
３を通してディスク成形用キャビティ３へ溶融樹脂６０
を注入充填する。

この樹脂充填完了から所定の保圧時間を経た後に、前記
スプルブツシュ１５側の樹脂が半溶融状態において、第
４図に示すように、ポンチ３０を前進させて、スプルブ
ツシュ１５の先端部１５ａ側の凹部１９にディスク成形
品のセンター孔に相当するゲート３３をカットできる最
小限の距離ｄだけ挿入する。

このとき、前記ポンチ３０は、ゲート部等の余剰樹脂を
圧縮またはスプルブツシュ１５の湯道側に押し戻しなが
ら前進し、さらに、その部分の樹脂は時間の経過と共に
固化して来るために、凹部１９への挿入量ｅの値は、小
さい方に限界がある。

すなわち、ポンチ３０の凹部１９への挿入量ｅの値が余
り小さいと、樹脂が早く硬くなってしまい、綺麗にカッ
トできず、切断面がイレギュラーになる。

そこで、このようなポンチ３０の凹部１９への挿入量ｅ
の値から、ゲート３３をカットできる最小限の距離、す
なわち突込み量ｄとでスプルブツシュ１５の先端部１５
ａの凹み量ａを決定し、また、ディスク成形品１００の
センター孔１０１の仕上り状態、及びポンチ抜き仕上げ
後のセンター孔１０１に発生するパリの発生状態等から
ポンチ３０の先端部３０ａと凹部１９との間の隙間すの
値を、金型温度が成形状態となるところで決定すること
により、第５図に示すようなディスク成形品１００を成
形するようになっているものである。

また、この場合、前記ポンチ３０の先端部３０ａと凹部
１９との間の隙間すの値は、２〜１０μｍ程度が最適で
ある。

さらに、第６図から第８図はこの発明に係る第２実施例
を示すもので、ディスク成形品１００のセンター孔１０
１の角縁部１０１ａを面取り成形する場合のスプルブツ
シュ１５の先端部１５ａの凹み量ａ、隙間ｂ、ポンチ３
ｏの突出量Ｃ１凹部１９へのポンチ３０の突込み量ｄ及
び挿入量ｅの相関関係を表すものである。

［発明の効果］以上の説明から明らかなように、この発明によれば、デ
ィスク成形用キャビティに臨むディスク成形品のセンタ
ー・孔に相当するスプルブツシュの先端部をスリーブブ
ツシュのパーティングライン面より凹ませて、スリーブ
ブツシュの内径エツジ部とポンチの外径エツジ部とで前
記ディスク成形用キャビティへのゲートを形成し、この
ゲートを通してディスク成形用キャビティへの樹脂充填
完了から所定の保圧時間を経た後のスプルブツシュ側の
樹脂半溶融状態において、前記ポンチを前進させて、前
記スプルブツシュの先端部側凹部に挿入し、このポンチ
の外径エツジ部と前記スリーブブツシュの内径エツジ部
とでディスク成形品のセンター孔に相当するゲートをカ
ットするようになっていることから、スプルブツシュを
摺動させることなく固定させたまま、ポンチの前後進だ
けでディスク成形品へのセンター孔の抜き仕上げを行な
うことができるために、従来のような余分な型開閉制御
を行なう必要がなく、これによって、金型制御機構の簡
素化及びコストダウンを図ることができるとともに、ス
プル部分の金型構成部品の摩耗・カジリ等による寿命の
短期化や金属粉の発生によるディスク成形品への混在な
どの欠陥を確実に防止することができる。

また、従来のようなスプルブツシュの摺動方式のもので
は、スプルブツシュのキャビティ側に臨む先端部に掛る
樹脂圧を、成形機本体の射出ノズルによるタッチ圧で受
けなければならないために、大きなノズルタッチ力を必
要とするが、スプルブツシュが固定のために、成形機本
体の射出ノズルによるタッチ圧をタッチ面での樹脂洩れ
防止のみの力で充分であり、これによって、成形機本体
自体に大きな力が加わらず、安定した成形を行なうこと
ができ、高品質なディスク成形品を得ることができると
いうすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るディスク成形用金型の第１実施
例を示す要部拡大断面図、第２図は同じく全体構成を示
す断面図、第３図及び第４図は同じく成形工程を示す要
部拡大断面図、第５図は同じくディスク成形品の要部拡
大断面図、第６図はこの発明に係る第２実施例を示す要
部拡大断面図、第７図は同じく樹脂充填後のポンチの作
動状態を示す要部拡大断面図、第８図は同じくディスク
成形品の要部拡大断面図である。ｌ・・・固定型。１４・・・スリーブブツシュ、１４ａ・・・内径エツジ部、１５・・・スプルブツシュ、１５ａ・工９・・・凹部、２・・・移動型、３０・・・ポンチ、３王・・・第１のセンターピン、３１ａ・・・外径エツジ部。３２・・・第２のセンターピン、３３・　・　・ゲート、３・・・ディスク戊形用キャビティ、６０・・・溶融樹脂、１００・・・ディスク成形品、１０１・・・センター孔、Ｐ−Ｐ・・・パーティングライン面。・先端部、

Claims

【特許請求の範囲】固定型と移動型とでディスク成形用キャビティを形成し
、この固定型側にディスク成形用キャビティの中心と同
心にスリーブブッシュとスプルブッシュとを固定する一
方、このスプルブッシュに対応させて前記移動型側にデ
ィスク成形用キャビティの中心と同心にポンチを進退可
能に設けてなる金型において。前記ディスク成形用キャビティに臨むディスク成形品の
センター孔に相当するスプルブッシュの先端部を、前記
スリーブブッシュのパーティングライン面より凹ませて
、前記スリーブブッシュの内径エッジ部とポンチの外径
エッジ部とでディスク成形用キャビティへのゲートを形
成したことを特徴とするディスク成形用金型。