JPH07276445A

JPH07276445A - 成形品のリブ構造

Info

Publication number: JPH07276445A
Application number: JP8773394A
Authority: JP
Inventors: Yukiyasu Nagata; 幸康永田
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-04-02
Filing date: 1994-04-02
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】成形品の母壁肉厚の薄肉化傾向に対応し、リ
ブ，ボスのヒケ防止対策を講じながら、機械的強度を満
たした成形品のリブ構造を提供する。【構成】成形品の母壁１に形成されるリブ３にあっ
て、リブ３が交差リブからなり、且つリブ根元の交差周
りに肉ぬすみを設け、このリブ根元の端部３１のみが母
壁１と結合するようにし、更に、母壁１と結合するリブ
根元の端部３１に係る結合断面の長辺３２方向を成形時
における樹脂材料の流れ方向に一致させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形，フロースタ
ンピング成形等による成形品のリブ構造に関する。リブ
単独の他、ボスを支持したリブ構造にも利用される。

【０００２】

【従来の技術】射出成形やフロースタンピング成形等に
おいて、取付用，補強用リブを設けると、リブの反対側
にヒケが出やすくなる。とりわけ、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，ポリアセタール等の成形収縮の大きい材料
で著しい。斯るヒケ不良対策として、従来、以下のよう
な方法が採られてきた。例えば、リブ３の肉厚ｔに対
し、３倍以上の肉厚を確保する方法である。母壁肉厚ａ
を３倍以上にしたり（従来技術１）、母壁肉厚ａが薄い
場合は、図６のごとくリブ３付近の肉厚ａ１に限って２
〜３倍の厚みを緩やかな勾配で確保したりするのである
（従来技術２）。あるいは、図７のように、リブ根元の
母壁肉厚ａ２をリブ肉厚ｔの０．８〜１．０倍に薄くす
るとか（従来技術３）、図８のように、リブ３の根元の
肉厚ｔ１を薄くする方法である（従来技術４）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のヒケ
不良対策は不十分であった。成形品の低コスト化を目指
して一般部の母壁肉厚ａが薄肉化傾向にあるなかで、従
来技術１は要求に応えるものでなかった。また、従来技
術２，３は、直接的なヒケ防止策でなく、むしろボカシ
の目的でヒケがあっても目立たなくする方法に近かっ
た。ヒケやツヤムラは多少出ていた。そして、従来技術
３では、リブ３の根元が薄く、機械的強度が低下した。
従来技術４もリブ３の根元が薄く、リブ自体の機械的強
度が低下し、リブが倒れ易くなっていた。母壁１に設け
られるボスについても、上述のリブ３と同じような不具
合に直面していた。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、成
形品の母壁肉厚の薄肉化傾向に対応し、リブ，ボスのヒ
ケ防止対策を講じながら、機械的強度を満たした成形品
のリブ構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第一発明の成形品のリ
ブ構造は、成形品の母壁に形成されるリブにあって、リ
ブが交差リブからなり、且つリブ根元の交差周りに肉ぬ
すみを設け、このリブ根元の端部のみが母壁と結合する
ようにしたことを特徴とする。ここで、「肉ぬすみ」と
は、リブの根元にスライドコア等によって形成される貫
通孔をいう。「交差リブ」とは、二以上の平片がクロス
するようにして形成され、母壁と一体成形で造られるも
のをいう。具体的には、断面形状が十字状，Ｙ字状等の
ものをいう。本第二発明の成形品のリブ構造は、ボスの
側壁に複数のリブを設け、リブがボスの底面を母壁から
離間させるようにしてこのボスを支持し、更にリブ根元
の端部のみが母壁と結合したことを特徴とする。本第三
発明の成形品のリブ構造は、第一発明又は第二発明にお
いて、上記母壁と結合するリブ根元の端部に係る結合断
面の長辺方向を成形時における樹脂材料の流れ方向に一
致させるようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本第一発明に係る成形品のリブ構造によれば、
交差リブとし、その根元に肉ぬすみを設け、端部で母壁
と結合させるので、リブは多点支持される。この多点支
持によって機械的強度を保つことができ、更には、リブ
肉厚を母壁肉厚の１／３程度とすることができるので、
ヒケが出なくなる。また、本第二発明のごとく、ボスの
側壁に複数のリブを設け、このリブがボスの底面を母壁
から離間させるようにしてボスを支持すると、ボスを形
成したことによるヒケの発生は起こらなくなる。そし
て、このリブ根元の端部のみが母壁と結合するので、本
第一発明と同様ヒケは出ない。更に、本第三発明のごと
く、第一，第二発明の成形品のリブ構造で、リブ根元の
端部に係る結合断面の長辺方向を成形時における樹脂材
料の流れ方向に一致させるようにすると、成形時におけ
る樹脂材料の流れが良くなり、また、圧力の伝達が円滑
に進み、ヒケの発生を一層確実に防止できるようにな
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）成形品のリブ構造実施例１図１は、本実施例に係る成形品のリブ構造の一実施例を
示し、薄肉の母壁にボスを立てる場合に適用したもので
ある。符号１は、ポリプロピレン樹脂からなる成形品の
母体で平坦部を形成する母壁を示す。母壁肉厚ａは、低
コスト化を図るべく薄くなっている。符号２は、穴まわ
りの補強とか他の部品と組合せる際のはめ込み代等の目
的で設けられる円筒状のボスを示す。このボス２の側壁
にリブ３が設けられる。

【０００８】リブ３は、互いに直角にクロスするように
４個設けられ、ボス２の倒れを防いでいる。ボス２は、
リブ３が交差して形成する交差軸を中心軸にしてリブ３
と一体化している。ボス２の底面を母壁１から離し、ボ
ス２を浮かした状態でリブ３がこのボス２を支持する構
成である。そして、リブの根元において、外寄りの端部
３１のみが母壁１と結合するようにしている。斯る形状
は、公知技術のスライドコアを使った成形で造ることが
できる。リブ３の肉厚ｔは、母壁肉厚ａの約１／３倍
で、０．７ｍｍである。また、端部３１に係る結合断面
の長辺３２長さは、３ｍｍとしている。

【０００９】実施例２本実施例は、図２のごとく、断面Ｙ字状の交差リブ構造
としたものである。図２は、リブ３の根元側から見た斜
視図で、母壁１を省略している。図中、ハッチング箇所
は、母壁１との結合部分を示す。リブ３の根元の交差周
りに肉ぬすみが設けられ、アーチ状に切り欠かれてい
る。リブ根元の端部３１（ハッチング箇所）のみが母壁
１と結合する。端部３１に係る結合断面の長辺３２長さ
は、母壁肉厚ａの０．５〜１．０倍としている。また、
リブ３の肉厚ｔを母壁肉厚ａの約１／３倍としている。
実施例１と同様、ポリプロピレン樹脂成形品である。

【００１０】実施例３本実施例は、図３，図４のごとく、断面十字状の交差リ
ブを用いた成形品のリブ構造であるが、母壁１に三点支
持としたものである。図３は、図２と同じくリブ３の根
元側からみた斜視図で、母壁１を省略している。図４
は、母壁１に対するリブ３の取付状態を示す正面図であ
る。母壁１の肉厚ａは２ｍｍ、リブ３の肉厚ｔは０．７
ｍｍで、リブ３の端部３１に係る結合断面の長辺３２長
さは２ｍｍである。ちなみに、リブ３の高さＨは９ｍ
ｍ、横幅Ｗは６ｍｍとしている。

【００１１】実施例４本実施例を図５に示す。実施例３と同じような交差リブ
を用いて、更に交差軸を中心軸とするボス２をこのリブ
３と一体化して設けたものである。加えて、本実施例で
は、母壁１に結合するリブ根元の端部３１に係る結合断
面の長辺３２方向を成形時における樹脂材料の流れ方向
（図中、矢印）に一致させている。従って、三つの端部
３１は、一定方向に向いている。樹脂材料の流れ方向に
設定することで、ヒケが出にくくなっている。長辺３２
長さは、必要に応じて樹脂材料の流れ方向に延ばされ
る。リブ肉厚ｔは、母壁肉厚ａの１／３倍付近が良い
が、リブに強度が求められることから、０．３３ａ以上
で１．２ｍｍ以下の範囲が好適範囲とされる。尚、実施
例４では、ボス２を抱いたリブ３構造を説明したが、リ
ブ３単独で、このリブ根元の端部３１に係る結合断面の
長辺３２方向を成形時における樹脂材料の流れ方向に合
わすこともできる。

【００１２】（２）実施例の効果以上の態様からなる成形品のリブ構造によれば、リブ３
の肉厚ｔを母壁肉厚ａの約１／３倍とし、リブ３の根元
に肉ぬすみを設けているので、ヒケが出なくなってい
る。従って、母壁肉厚ａを厚くすることなくヒケ防止対
策が図られる。そして、多点支持のリブ構造としている
ので、機械的強度は維持できている。また、実施例１，
４では、この種のリブ３でボス２を母壁１から離間した
状態で支持しているので、ボス２形成によるヒケも出な
い。更に、実施例４では、リブ根元の端部３１に係る母
壁１との結合断面の長辺３２方向を全て成形時における
樹脂材料の流れ方向に一致させているので、樹脂材料の
流れが良くなり、一層ヒケが出なくなっている。リブ３
を樹脂材料の流れ方向に対し、長辺３２方向と直角にし
て設置すると、ヒケが出やすくなるが、直角交差するリ
ブ３については、図５のごとくその端部３１を曲折し樹
脂材料の流れに沿わしているので、ヒケは出難くなる。
かくして、射出，保圧時間を長くしたり、冷却時間を長
くとったりして、収縮が小さくなる成形条件に変えてヒ
ケをなくす必要もなくなり、生産性を落とすことなく品
質維持が図れることになる。

【００１３】尚、本発明においては、上記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。リブ３，ボス２，母壁１の形状，寸法，
材質等は用途に応じて適宜選択される。

【００１４】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る成形品のリ
ブ構造は、成形品の母壁肉厚を厚くすることなく、しか
も機械的強度を維持してリブ，ボスのヒケ対策を講じる
ことができるので、品質向上に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の成形品のリブ構造の斜視図である。

【図２】実施例２の成形品のリブ構造の斜視図である。

【図３】実施例３の成形品のリブ構造の斜視図である。

【図４】実施例３の成形品のリブ構造の正面図である。

【図５】実施例４の成形品のリブ構造の斜視図である。

【図６】従来技術の成形品のリブ構造の正面図である。

【図７】従来技術の成形品のリブ構造の正面図である。

【図８】従来技術の成形品のリブ構造の正面図である。

【符号の説明】

１母壁２ボス３リブ３１端部３２長辺

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形品の母壁に形成されるリブにあっ
て、該リブが交差リブからなり、且つリブ根元の交差周
りに肉ぬすみを設け、該リブ根元の端部のみが母壁と結
合するようにしたことを特徴とする成形品のリブ構造。
【請求項２】ボスの側壁に複数のリブを設け、該リブ
が該ボスの底面を母壁から離間させるようにして該ボス
を支持し、更に、該リブ根元の端部のみが母壁と結合し
た成形品のリブ構造。
【請求項３】上記母壁と結合するリブ根元の端部に係
る結合断面の長辺方向を成形時における樹脂材料の流れ
方向に一致させるようにした請求項１又は２記載の成形
品のリブ構造。