JPH07276463A - 水発泡押出成形法と、その装置 - Google Patents
水発泡押出成形法と、その装置Info
- Publication number
- JPH07276463A JPH07276463A JP6092858A JP9285894A JPH07276463A JP H07276463 A JPH07276463 A JP H07276463A JP 6092858 A JP6092858 A JP 6092858A JP 9285894 A JP9285894 A JP 9285894A JP H07276463 A JPH07276463 A JP H07276463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- screw shaft
- extrusion
- extrusion screw
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水発泡押出成形機のシリンダ内への水の注入
圧制御を容易にする。 【構成】 押出スクリュウ軸４とシリンダ１の内壁との
間に水を供給して、多孔性発泡製品を押出成形する水発
泡押出成形装置において、その押出スクリュウ軸３の内
部に水の供給路６と、上記供給路に通じ、押出スクリュ
ウ軸の表面又は押出スクリュウ軸のネジ山の背面に開口
した供給孔７を設ける。
圧制御を容易にする。 【構成】 押出スクリュウ軸４とシリンダ１の内壁との
間に水を供給して、多孔性発泡製品を押出成形する水発
泡押出成形装置において、その押出スクリュウ軸３の内
部に水の供給路６と、上記供給路に通じ、押出スクリュ
ウ軸の表面又は押出スクリュウ軸のネジ山の背面に開口
した供給孔７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチック、ゴム、
熱可塑性エラストマー等を水で発泡させて押出す水発泡
押出成形法と、その装置に関する。
熱可塑性エラストマー等を水で発泡させて押出す水発泡
押出成形法と、その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂押出機の押出スクリュウと
シリンダ内壁との間に水を供給して多孔性発泡製品を押
出成形する場合、従来はすべて図４，５に示したよう
に、シリンダ１に水の注入口２を設け、原料供給口３か
らシリンダ内に入った材料が、押出スクリュウ軸４によ
り可塑化された所に水を供給するようにしている。
シリンダ内壁との間に水を供給して多孔性発泡製品を押
出成形する場合、従来はすべて図４，５に示したよう
に、シリンダ１に水の注入口２を設け、原料供給口３か
らシリンダ内に入った材料が、押出スクリュウ軸４によ
り可塑化された所に水を供給するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シリンダ内の混練中の
材料は、押出スクリュウ軸により加圧されている。従っ
て水を注入するには、シリンダの内圧以上の圧力で注入
しなければならない。注入圧が低ければ注入できないだ
けでなく、内部の材料が注入口から逆上し、注入口は閉
塞する。又、注入圧が高すぎれば、水は注入位置に留ま
らず、材料供給口３とか、押出スクリュウ軸の先端の押
出口まで回る。注入圧と、押出スクリュウ軸の回転速度
で変わるシリンダ内圧との調節が微妙で、注入口が閉塞
すると、成形作業を中断し、注入口を開放するための面
倒な作業を行わねばならない。この発明は上述のような
水の注入圧制御の難しさを一掃する新規な注入方式の開
発を課題とした。
材料は、押出スクリュウ軸により加圧されている。従っ
て水を注入するには、シリンダの内圧以上の圧力で注入
しなければならない。注入圧が低ければ注入できないだ
けでなく、内部の材料が注入口から逆上し、注入口は閉
塞する。又、注入圧が高すぎれば、水は注入位置に留ま
らず、材料供給口３とか、押出スクリュウ軸の先端の押
出口まで回る。注入圧と、押出スクリュウ軸の回転速度
で変わるシリンダ内圧との調節が微妙で、注入口が閉塞
すると、成形作業を中断し、注入口を開放するための面
倒な作業を行わねばならない。この発明は上述のような
水の注入圧制御の難しさを一掃する新規な注入方式の開
発を課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の水発泡押出成
形法は、押出機の押出スクリュウ軸とシリンダ内壁との
間に水を供給して、多孔性発泡製品を押出成形する水発
泡押出成形法において、水を押出スクリュウ軸の内部を
経て、該軸の表面又は押出スクリュウネジ山の背面の開
口部から、シリンダ内へ注入することを特徴とする。
形法は、押出機の押出スクリュウ軸とシリンダ内壁との
間に水を供給して、多孔性発泡製品を押出成形する水発
泡押出成形法において、水を押出スクリュウ軸の内部を
経て、該軸の表面又は押出スクリュウネジ山の背面の開
口部から、シリンダ内へ注入することを特徴とする。
【０００５】この発明の水発泡押出成形装置は、押出ス
クリュウ軸とシリンダ内壁との間に水を供給して、多孔
性発泡製品を押出成形する水発泡押出成形装置におい
て、その押出スクリュウ軸の内部に水の供給路と、上記
供給路に通じ、押出スクリュウ軸の表面又は押出スクリ
ュウ軸のネジ山の背面に開口した供給孔とを設けたこと
を特徴とする。
クリュウ軸とシリンダ内壁との間に水を供給して、多孔
性発泡製品を押出成形する水発泡押出成形装置におい
て、その押出スクリュウ軸の内部に水の供給路と、上記
供給路に通じ、押出スクリュウ軸の表面又は押出スクリ
ュウ軸のネジ山の背面に開口した供給孔とを設けたこと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】この発明は、水は必ずシリンダに設けた注入口
から供給するとした従来の固定概念を破った。水をシリ
ンダ内部の最も圧力の低い所に注入すれば、従来の水の
注入圧の加減の難しさが一掃される事を実証した。具体
的には水を押出スクリュウ軸の表面か、押出スクリュウ
軸のネジ山の背面（原料押出面の裏側）からシリンダー
の内部に供給するのである。
から供給するとした従来の固定概念を破った。水をシリ
ンダ内部の最も圧力の低い所に注入すれば、従来の水の
注入圧の加減の難しさが一掃される事を実証した。具体
的には水を押出スクリュウ軸の表面か、押出スクリュウ
軸のネジ山の背面（原料押出面の裏側）からシリンダー
の内部に供給するのである。
【０００７】シリンダの内部の混練材料は、最大の反力
を受けるシリンダ内壁沿いで内圧が最大になり、押出ス
クリュウ軸の表面では弱く、押出スクリュウネジ山の背
面では負圧か微小圧になる。従って押出スクリュウ軸の
表面やそのねじ山の背面に供給する水の注入圧は軽少で
も、混練材料で塞がれる虞はなく、無論、水がシリンダ
内の高圧部を回って無用の所まで行く虞もないため、注
入圧の制御は極めて容易になる。
を受けるシリンダ内壁沿いで内圧が最大になり、押出ス
クリュウ軸の表面では弱く、押出スクリュウネジ山の背
面では負圧か微小圧になる。従って押出スクリュウ軸の
表面やそのねじ山の背面に供給する水の注入圧は軽少で
も、混練材料で塞がれる虞はなく、無論、水がシリンダ
内の高圧部を回って無用の所まで行く虞もないため、注
入圧の制御は極めて容易になる。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示すもので、１
はシリンダ、３は原料供給口、４は押出スクリュウ軸、
５はシリンダの前端の押出口のダイスであり、スクリュ
ウ軸４には後端から軸芯に沿って途中まで水の供給路６
が設けてあり、この供給路の前端には図２に示すように
押出スクリュウ軸４び表面に開口する供給孔７が半径方
向に設けてある。又、この供給孔７は、図３に示すよう
に、水の供給路６の前端から押出スクリュウ軸のねじ山
８の背面に設けてもよい。供給孔７は、原料供給口３か
らシリンダ内に入った材料が押出スクリュウ軸の回転に
より可塑化された個所に水を供給するように設けること
が好ましい。
はシリンダ、３は原料供給口、４は押出スクリュウ軸、
５はシリンダの前端の押出口のダイスであり、スクリュ
ウ軸４には後端から軸芯に沿って途中まで水の供給路６
が設けてあり、この供給路の前端には図２に示すように
押出スクリュウ軸４び表面に開口する供給孔７が半径方
向に設けてある。又、この供給孔７は、図３に示すよう
に、水の供給路６の前端から押出スクリュウ軸のねじ山
８の背面に設けてもよい。供給孔７は、原料供給口３か
らシリンダ内に入った材料が押出スクリュウ軸の回転に
より可塑化された個所に水を供給するように設けること
が好ましい。
【０００９】
【発明の効果】従来、シリンダに設けた注入口への水の
注入圧の制御は難しく、ともすれば注入口が混練材料で
ふさがれて運転を中止することも珍しくなかった。そし
て、その対策は注入圧の制御技術の向上という方向で進
められていた。本発明者はそのような従来の考え方にと
らわれず、原理的研究を進めた結果、水の供給口をシリ
ンダ内圧が最も低い押出スクリュウ軸の表面又は押出ス
クリュウ軸のネジ山の背面に設けるだけで、難しい水の
注入圧制御を不要にした。
注入圧の制御は難しく、ともすれば注入口が混練材料で
ふさがれて運転を中止することも珍しくなかった。そし
て、その対策は注入圧の制御技術の向上という方向で進
められていた。本発明者はそのような従来の考え方にと
らわれず、原理的研究を進めた結果、水の供給口をシリ
ンダ内圧が最も低い押出スクリュウ軸の表面又は押出ス
クリュウ軸のネジ山の背面に設けるだけで、難しい水の
注入圧制御を不要にした。
【図１】この発明一実施例の縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線での拡大断面図である。
【図３】図１とは異なる実施例の拡大断面図である。
【図４】従来技術の縦断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線での拡大断面図である。
１ シリンダ ３ 原料供給口 ４ 押出スクリュウ軸 ６ 水の供給路 ７ 水の供給口 ８ 押出スクリュウ軸のねじ山
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック、ゴム、熱可塑性エラスト
マー等を押出す押出機の押出スクリュウ軸とシリンダの
内壁との間に水を供給して、多孔性発泡製品を押出成形
する水発泡押出成形法において、 水を押出スクリュウ軸の内部を経て、該軸の表面又は押
出スクリュウ軸のネジ山の背面から、シリンダ内へ注入
することを特徴とする水発泡押出成形法。 - 【請求項２】 押出スクリュウ軸とシリンダの内壁との
間に水を供給して、多孔性発泡製品を押出成形する水発
泡押出成形装置において、 その押出スクリュウ軸の内部に水の供給路と、上記供給
路に通じ、押出スクリュウ軸の表面又は押出スクリュウ
軸のネジ山の背面に開口した供給孔を設けたことを特徴
とするプラスチック、ゴム熱可塑性エラストマー等の水
発泡押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092858A JPH07276463A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 水発泡押出成形法と、その装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092858A JPH07276463A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 水発泡押出成形法と、その装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276463A true JPH07276463A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14066138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6092858A Pending JPH07276463A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 水発泡押出成形法と、その装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276463A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877143A3 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-20 | DIPRO Dichtungssysteme GmbH | Strangdichtung |
| WO2013133453A1 (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Apparatus and method for producing microcellular foams |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6092858A patent/JPH07276463A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877143A3 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-20 | DIPRO Dichtungssysteme GmbH | Strangdichtung |
| WO2013133453A1 (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Apparatus and method for producing microcellular foams |
| JP2015513474A (ja) * | 2012-03-09 | 2015-05-14 | 古河電気工業株式会社 | マイクロセルラー発泡体製造装置及び方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2255613A1 (en) | Process and apparatus for forming plastic articles | |
| GB1508707A (en) | Apparatus for making a foamed plastics material | |
| US11548196B2 (en) | Injection apparatus | |
| US3605188A (en) | Plastic mixer and extruder | |
| JPH07337B2 (ja) | 種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物から成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材の製造のための、複式押し出し成形での材料損失の少ない押出成形機の始動方法 | |
| JPH04276423A (ja) | 脱気用押出機 | |
| JP3686002B2 (ja) | 超臨界流体を利用した混練・混合押出成形装置 | |
| US5000670A (en) | Air discharge device for extrusion head | |
| US4067554A (en) | Method and apparatus for extruding plastic and similar material | |
| JP2020157480A (ja) | 発泡樹脂押出装置 | |
| WO2000005052A1 (en) | The apparatus of injection molding rubber and plastic and the method thereof | |
| US20030211197A1 (en) | Method of making formed bodies containing active ingredients | |
| JP4034124B2 (ja) | 押出機用スクリュー及びその製造方法 | |
| JP3929340B2 (ja) | タンデム型押出成形装置 | |
| JPH05228977A (ja) | 押出発泡成形法とその装置 | |
| JP3102218B2 (ja) | モールディングの成形方法 | |
| JP2002518204A (ja) | 発泡プラスチックからシートを製造するためのスロットダイ | |
| JPH08197597A (ja) | 可塑化装置のスクリュー及び可塑化方法 | |
| JP2704605B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出成形装置とその成形方法 | |
| KR100386978B1 (ko) | 합성수지 성형기의 공기제거장치 | |
| JPH072189Y2 (ja) | 発泡押出成形装置 | |
| JP3131674B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH10109349A (ja) | スクリュー押出機 | |
| JPS61118224A (ja) | 異形成形品同時多数押出装置 | |
| JPH07205279A (ja) | 押出成型装置の冷却風供給装置 |