JPH07276501A - 溶接棒 - Google Patents

溶接棒

Info

Publication number
JPH07276501A
JPH07276501A JP6068408A JP6840894A JPH07276501A JP H07276501 A JPH07276501 A JP H07276501A JP 6068408 A JP6068408 A JP 6068408A JP 6840894 A JP6840894 A JP 6840894A JP H07276501 A JPH07276501 A JP H07276501A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
welding rod
conductive oxide
thermoplastic resin
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6068408A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukinori Takami
幸憲 高見
Masahisa Sonko
昌久 孫工
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP6068408A priority Critical patent/JPH07276501A/ja
Publication of JPH07276501A publication Critical patent/JPH07276501A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
    • B29C65/125—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar characterised by the composition of the welding bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電防止性能と共に、溶接時の作業性および
溶接強度の点において満足できる溶接棒を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂中に導電性酸化物が含有されて
なる溶接棒であって、該導電性酸化物の含有率が全体の
３０〜６０重量％であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体分野、バイオ・
メディカル分野、ＯＡ・ＦＡ分野、精密工業分野等のク
リーン度を要求される分野に使用される機器、例えば、
クリーンルーム部材、クリーンベンチ材、計器・機器カ
バー、各種デシケーター等の材料として汎用される帯電
防止性を付与された熱可塑性樹脂材料の溶接に使用され
る溶接棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】クリーンルーム部材、クリーンベンチ
材、計器・機器カバー、各種デシケーター等の材料とし
て帯電防止性を付与された熱可塑性樹脂材料が使用され
ている。このような材料としては、例えば、熱可塑性樹
脂材料の表面に導電性材料を含む塗料を塗布したもの、
熱可塑性樹脂材料の表面に帯電防止剤を塗布したもの、
熱可塑性樹脂に導電性材料又は帯電防止剤を含有せしめ
たものを成形したもの、等が知られている。
【０００３】このような帯電防止性を付与された熱可塑
性樹脂材料を溶接する場合、溶接棒としては、従来から
使用されてきた帯電防止剤を含まない熱可塑性樹脂から
なる溶接棒を用いて溶接した後、溶接部に帯電防止塗料
を塗布するのが一般的であるが、クリーンルーム等の室
内で施工する場合は帯電防止塗料中の溶剤がクリーンル
ーム内に充満し環境上好ましくなかった。
【０００４】このような不都合を生じない溶接棒とし
て、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、導電性酸化ス
ズ、導電性酸化アンチモン等の導電性酸化物を熱可塑性
樹脂中に含有せしめた溶接棒が提案され、上記導電性酸
化物の含有率が溶接棒全体の７０重量％より少ないと、
溶接棒の体積固有抵抗が１０5 〜１０7 Ω・ｃｍよりも
大きくなるため、良好な帯電防止効果を発揮することが
困難になるので、導電性酸化物の含有率は溶接棒全体の
７０〜９０重量％であるのが好ましいとされている（特
開昭６０−４０３２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
提案のものは、帯電防止性能はよいが溶接棒として必要
な性能である溶接時の作業性および溶接強度の点におい
て満足できるものではなかった。また、高価な導電性酸
化物を多量に使用するのでコストが高いという欠点もあ
った。本発明は上記の問題点を解決するものであり、そ
の目的は、帯電防止性能と共に、溶接時の作業性および
溶接強度の点において満足できる溶接棒を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明１の溶接棒は、熱
可塑性樹脂中に導電性酸化物が含有されてなる溶接棒で
あって、該導電性酸化物の含有率が全体の３０〜６０重
量％であることを特徴とする。
【０００７】本発明１の溶接棒に使用される熱可塑性樹
脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
アクリル樹脂等が挙げられる。ポリ塩化ビニルの重合度
としては、５００〜８００程度のものが好ましい。
【０００８】本発明１の溶接棒に使用される導電性酸化
物としては、導電性を有する酸化物であれば特に限定さ
れないが、例えば、チタン酸カリウムホイスカー；およ
び特開平６０−４０３２号公報記載の導電性酸化亜鉛、
導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導電性酸化アンチ
モン等が挙げられ、特にチタン酸カリウムホイスカーが
好ましい。チタン酸カリウムホイスカーとしては、例え
ば、大塚化学社製の商品名「デントールＷＫ２００
Ｂ」、「デントールＷＫ２００Ｗ」、「デントールＢＫ
３００」等が挙げられる。
【０００９】本発明１の溶接棒は、導電性酸化物の含有
率が全体の３０〜６０重量％に限定される。導電性酸化
物の含有率が３０重量％未満であると、帯電防止性能が
不足し、６０重量％を超えると、溶接時の作業性および
溶接強度が低下する。
【００１０】上記の溶接棒には、必要に応じて可塑剤、
安定剤、着色剤等の添加剤が加えられてもよい。
【００１１】本発明１の溶接棒の製造は、例えば、熱可
塑性樹脂、導電性酸化物および必要に応じて可塑剤、安
定剤、着色剤等からなる配合物を押出成形することによ
りなされる。
【００１２】本発明１の溶接棒の使用方法は、一般の熱
可塑性樹脂からなる溶接棒と同様であり、溶接しようと
する材料の間に溶接棒を置いて、熱風などにより加熱溶
融させた後冷却固化させることによって行なえばよい。
【００１３】本発明２の溶接棒は、本発明１の溶接棒に
おいて、熱可塑性樹脂１００重量部に対して錫系安定剤
が４〜８重量部配合されていることを特徴とする。
【００１４】本発明２の効果を特に奏する熱可塑性樹脂
としては、易熱分解性の点からポリ塩化ビニルが挙げら
れる。
【００１５】本発明２の溶接棒に使用される錫系安定剤
としては、例えば、ジブチル錫マレートポリマー、ジブ
チル錫マレートエステル等が挙げられる。
【００１６】本発明２において、錫系安定剤が４重量部
未満であると、溶接棒を製造する際の押出成形時に分解
し易くなり、得られた溶接棒の中に巣が発生し易く、そ
のため溶接時に溶接棒が切断され易くなる。また、溶接
時の加熱によって溶接棒が焦げ易くなり、脆くなる。錫
系安定剤が８重量部を超えると、溶接棒を製造する際の
押出成形時に、熱可塑性樹脂、導電性酸化物、錫系安定
剤および必要に応じて添加される可塑剤等の添加剤から
なる配合物が固まり、押出機のホッパ−から押出機へ供
給し難くなるとともに、得られた溶接棒も保存時にブロ
ッキングし易くなる。
【００１７】本発明２の溶接棒の製造方法は、例えば、
熱可塑性樹脂、導電性酸化物、錫系安定剤および必要に
応じて可塑剤、着色剤等からなる配合物を押出成形する
ことによりなされる。
【００１８】本発明２の溶接棒は、例えば、本発明１の
溶接棒の説明で述べたと同様の方法で使用される。
【００１９】本発明３の溶接棒は、熱可塑性樹脂中に導
電性酸化物が含有されてなり該導電性酸化物の含有率が
全体の３０〜６０重量％である棒状体と、導電性酸化物
を含有しない熱可塑性樹脂の棒状体とが積層されてなる
ことを特徴とする。
【００２０】本発明３の溶接棒において、熱可塑性樹脂
および導電性酸化物は、本発明１の説明で述べたものが
使用される。
【００２１】本発明３の溶接棒において、導電性酸化物
が含有された熱可塑性樹脂と、導電性酸化物を含有しな
い熱可塑性樹脂とは、異なっていてもよいが、同一であ
る方が溶接作業性、溶接後の強度の点から好ましい。
【００２２】本発明３の溶接棒において、熱可塑性樹脂
中に導電性酸化物が含有された棒状体と、導電性酸化物
を含有しない熱可塑性樹脂の棒状体との容積比率は２
０：８０〜７０：３０が好ましい。熱可塑性樹脂中に導
電性酸化物が含有された棒状体の比率が大きくなると、
コスト低減効果や溶接強度の保持効果が低下し、この比
率が小さくなると、帯電防止性能が不足する。上記の好
ましい比率は、溶接の方法によっても異なる。すなわ
ち、溶接後、溶接部の表面を削って平滑にする操作をす
る場合には、この比率は、５０：５０〜７０：３０程度
が好ましく、溶接後、溶接部の平滑化操作をしない場合
には、この比率は、２０：８０〜３０：７０程度が好ま
しい。
【００２３】本発明３の溶接棒は、例えば、小型シング
ル押出機を２台並列に並べて、２層金型を使用し、一方
の押出機から、熱可塑性樹脂中に導電性酸化物が含有さ
れた樹脂を該金型に供給し、他方の押出機から導電性酸
化物が含有されない熱可塑性樹脂を該金型に供給して積
層体を製造する、所謂、共押出法によって製造すること
が出来る。
【００２４】本発明３の溶接棒は、溶接部分の外表面に
導電性酸化物を含有する熱可塑性樹脂からなる棒状体側
がくるようにして溶接することの他は通常の溶接棒を使
用した溶接作業と同様にして使用される。
【００２５】
【作用】本発明１の溶接棒は、熱可塑性樹脂からなる溶
接棒全体の中に導電性酸化物が３０〜６０重量％含有さ
れているので、帯電防止性能と共に、溶接時の作業性お
よび溶接強度に優れた溶接棒となる。本発明２の溶接棒
は、本発明１の溶接棒において、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して錫系安定剤が４〜８重量部配合されている
ので、製造が容易であり、得られた溶接棒の中に巣が発
生せず、溶接時に溶接棒が切断されることなく、また、
溶接時の加熱によって溶接棒が焦げたり、脆くなること
なく、また、溶接棒が保存時にブロッキングすることも
ない。本発明３の溶接棒を使用すると、溶接部の内部を
導電性酸化物を含有しない熱可塑性樹脂層とし、表面を
導電性酸化物を含有する熱可塑性樹脂層となるように
し、しかも、表面の導電性酸化物を含有する熱可塑性樹
脂層で溶接材料間を橋渡しできるので、溶接部の内部の
導電性酸化物を含有しない熱可塑性樹脂層によって通常
の溶接強度を維持できると共に、表面の導電性酸化物を
含有する熱可塑性樹脂層によって帯電防止性を維持でき
るので、導電性酸化物の使用量が少なくてすみコストも
低減される。
【００２６】
【実施例】次に、本発明の溶接棒の実施例を説明する。 （実施例１）塩化ビニル樹脂（重合度：７００）１００
重量部；ジブチル錫マレートポリマーとジブチル錫マレ
ートエステルが３：２．５の重量比からなる錫系安定剤
５．５重量部；可塑剤としてジオクチルフタレート４．
５重量部；滑剤を主とする成形助剤３．０重量部；顔料
１．０重量部；導電性酸化物としてチタン酸カリウムホ
イスカー〔化学組成 Ｋ2 Ｏ・ｎＴｉＯ2 ／ＳｎＯ2 ・
Ｓｂ2 Ｏ5 ；大塚化学社製、商品名「デントールＷＫ２
００Ｂ」〕６２重量部を混合し、押出成形し、図１に示
したような二つの同一の径の円柱がその側面の中央部で
つながった形状の溶接棒１を製造した。なお、図１にお
けるそれぞれの寸法は、ａ＝２．９ｍｍ、ｂ＝６．２ｍ
ｍ、ｃ＝１．９ｍｍである。
【００２７】（実施例２〜６、比較例１〜４）塩化ビニ
ル樹脂；ジブチル錫マレートポリマーとジブチル錫マレ
ートエステルが３：２．５の重量比からなる錫系安定
剤；ジオクチルフタレート；成形助剤；顔料；チタン酸
カリウムホイスカーの配合比を表１のように変更した他
は実施例１と同様にして溶接棒を製造した。
【００２８】（実施例７）３０ｍｍシングル押出機を２
台並列に並べて、２層金型を使用し、一方の押出機か
ら、実施例２の配合物の溶融物を該金型に供給し、他方
の押出機から実施例２の配合から導電性酸化物を除いた
配合物の溶融物を該金型に供給して、両配合物の容積比
率が１：１となるようにして共押出法により積層して、
図２の形状の溶接棒２を製造した。図２において、３は
実施例２の配合物からなり、４は実施例２の配合から導
電性酸化物を除いた配合物からなっている。なお、図２
におけるそれぞれの寸法は、ｄ＝２．９ｍｍ、ｅ＝６．
２ｍｍ、ｆ＝１．９ｍｍである。
【００２９】配合物の性状 実施例１〜６および比較例１〜４の配合物の性状を下記
の評価基準により観察し、結果を表１に示した。 ○：配合物が固まらず、押出機のホッパ−から押出機へ
供給し易い。 ×：配合物が固まり、押出機のホッパ−から押出機へ供
給し難い。
【００３０】溶接棒の性能評価 実施例１〜７および比較例１〜４で得られた溶接棒を下
記の方法により性能評価し、結果を表１に示した。 （１）製品性状 溶接棒の外観観察および積み重ね保存後の様子を調べ
た。 ○：良好。 △：溶接棒に巣が発生している。 易く、そのため溶接時に溶接棒が切断され易くなる。ま
た、溶接時の加熱によって溶接棒が焦げ易くなり、脆く
なる。×：ブロッキングし易い。
【００３１】（２）溶接試験 それぞれの溶接棒を使用して、市販の３ｍｍ厚の帯電防
止プレート（積水化学工業社製、商品名「エスロンＤＣ
プレート」。３ｍｍ厚の透明塩化ビニル樹脂プレートの
表面に約３μｍ厚の導電性塗料が被覆されている。）
を、ＪＩＳＺ ３８３１（プラスチック溶接技術検定に
おける試験方法及び判定基準）に準拠して、ホットジエ
ット方法による下向試験により突合わせ溶接し、下記の
方法により溶接作業性、溶接強度および表面抵抗を調べ
た。
【００３２】溶接作業性 溶接時の作業性を観察した。 ○：特に問題なく溶接できた。 ×：溶接棒が脆く、折れ易かった。 ××：溶接棒に巣が発生していたため切断され易く、ま
た焦げ易かった。
【００３３】溶接強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１３（プラスチックの引張試験方法）
に準拠し、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで行い、次の式に
より算出した。 溶接強度（％）＝（溶接部の引張強さ／母材の帯電防止
プレートの引張強さ）×１００
【００３４】表面抵抗 図３に示すように、溶接部５の左右の帯電防止プレート
６、６に抵抗計７の端子８、８を接続して表面抵抗を測
定した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明１の溶接棒は、上記の構成となさ
れているので、帯電防止性能と共に、溶接時の作業性お
よび溶接強度の点において優れている。本発明２の溶接
棒は、上記の構成となされているので、帯電防止性能と
共に、溶接時の作業性および溶接強度の点において優れ
ていると共に、製造が容易であり、また、保存時にブロ
ッキングすることもない。本発明３の溶接棒は、上記の
構成となされているので、帯電防止性能と共に、溶接時
の作業性および溶接強度の点において優れている。特
に、導電性酸化物を含有しない熱可塑性樹脂層によって
通常の溶接強度を維持できると共に、表面の導電性酸化
物を含有する熱可塑性樹脂層によって帯電防止性を維持
できるので、導電性酸化物の使用量が少なくてすみコス
トも低減される。さらに、本発明１〜３の溶接棒は、溶
接部に帯電防止塗料を塗布するタイプでないので、特に
クリーンルーム内での使用に好適である。また、本発明
１〜３の溶接棒は、高価な導電性酸化物の使用量が少な
くてすむので安価に製造され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明１の溶接棒の一実施例を示す断面図であ
る。
【図２】本発明３の溶接棒の一実施例を示す模式断面図
である。
【図３】表面抵抗の測定方法を示す、一部を断面で示す
説明図である。
【符号の説明】
１、２ 溶接棒 ３ 実施例２の配合物から得られた層 ４ 実施例２の配合から導電性酸化物を除いた配合物か
ら得られた層 ５ 溶接部 ６ 帯電防止プレート ７ 抵抗計 ８ 端子

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂中に導電性酸化物が含有さ
    れてなる溶接棒であって、該導電性酸化物の含有率が全
    体の３０〜６０重量％であることを特徴とする溶接棒。
  2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して錫系
    安定剤が４〜８重量部配合されていることを特徴とする
    請求項１記載の溶接棒。
  3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂中に導電性酸化物が含有さ
    れてなり該導電性酸化物の含有率が全体の３０〜６０重
    量％である棒状体と、導電性酸化物を含有しない熱可塑
    性樹脂の棒状体とが積層されてなることを特徴とする溶
    接棒。
JP6068408A 1994-04-06 1994-04-06 溶接棒 Pending JPH07276501A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6068408A JPH07276501A (ja) 1994-04-06 1994-04-06 溶接棒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6068408A JPH07276501A (ja) 1994-04-06 1994-04-06 溶接棒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07276501A true JPH07276501A (ja) 1995-10-24

Family

ID=13372831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6068408A Pending JPH07276501A (ja) 1994-04-06 1994-04-06 溶接棒

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07276501A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0950501A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Sommer Revêtements France S.A. Procédé de fabrication d'un cordon de soudure pour revêtements de sols et cordon de soudure obtenu
KR20000072289A (ko) * 2000-08-26 2000-12-05 양천석 범퍼수리용열용접봉조성물
CN117359898A (zh) * 2023-10-13 2024-01-09 深圳市全方位工程设计有限公司 一种导电焊条及其制备方法和应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0950501A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Sommer Revêtements France S.A. Procédé de fabrication d'un cordon de soudure pour revêtements de sols et cordon de soudure obtenu
WO1999054114A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-28 Sommer Revetements France S.A. Procede de fabrication d'un cordon de soudure pour revetements de sols et cordon de soudure obtenu
KR20000072289A (ko) * 2000-08-26 2000-12-05 양천석 범퍼수리용열용접봉조성물
CN117359898A (zh) * 2023-10-13 2024-01-09 深圳市全方位工程设计有限公司 一种导电焊条及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69519305T2 (de) In der schmelze verarbeitbarer elektrisch leitfähiger fluorkunststoff
EP0637511B1 (de) Thermoplastische Mehrschichtverbunde
EP1004618A1 (de) Artikel mit antistatischen Eigenschaften
JP7064287B2 (ja) 伝導性ポリマー複合体
CN102837430A (zh) 一种可设计聚合物基导电复合材料的制备方法
JPH0611536B2 (ja) フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム
WO2021153637A1 (ja) ３次元造形用フィラメント
JP3136789B2 (ja) ポリアミド系積層二軸延伸フイルム
DE102017108389B4 (de) Barriereschicht gegen Migration eines Stoffes, elektrischer Leiter, Verfahren zum Fertigen eines beschichteten Kabels und Verwendung von Polyethylenfuranoat als Barriereschicht
KR102240718B1 (ko) 대전방지 복층 시트 및 그 제조방법
DE60026303T2 (de) Polymerfilmstrukturen einsetzbar als schrumpffähige beutel
JPH03504023A (ja) 感熱性樹脂のための押出配合物パッケージおよび前記パッケージを含むポリマー組成物
JP2666663B2 (ja) ポリアミド系積層二軸延伸フイルム
JP2005168855A (ja) 医療用具及びその製造方法並びに高分子材料とカーボンナノチューブの組成物からなるコーティング剤の製造方法
JP2004174809A (ja) 多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体
JP2505461B2 (ja) 複合プラスチツクシ−ト
JP2000343579A (ja) 樹脂積層材のリサイクル方法及びそれにより製造した樹脂製積層成形品
WO1997042029A1 (de) Transparente, siegelbare mehrschichtenbarrierefolien
WO1985002859A1 (fr) Composition de resine melangee a base de polyamide et pieces moulees obtenues par extrusion en fusion
JPH10329278A (ja) 導電性複合プラスチックシート
JPH0550391B2 (ja)
JPH0596599A (ja) フツ素系複合チユーブの製造方法
JP2802644B2 (ja) 硬質塩化ビニル樹脂積層体
JP5590895B2 (ja) 帯電防止フィルム
JP3235212B2 (ja) ポリアミド二軸延伸フイルム