JPH0727728B2 - 平型ブロンズ法化合物超電導線材 - Google Patents
平型ブロンズ法化合物超電導線材Info
- Publication number
- JPH0727728B2 JPH0727728B2 JP60291979A JP29197985A JPH0727728B2 JP H0727728 B2 JPH0727728 B2 JP H0727728B2 JP 60291979 A JP60291979 A JP 60291979A JP 29197985 A JP29197985 A JP 29197985A JP H0727728 B2 JPH0727728 B2 JP H0727728B2
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- bronze
- wire
- superconducting wire
- compound superconducting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は平型ブロンズ法化合物超電導線材の改良に関す
るものである。
るものである。
一般に平角型モノリスの化合物超電導線材を製造する場
合、同一の組成を有する素線を組合せてビレットを構成
し、これを押出及び伸線の加工を繰返し行い、最終的に
線材を圧延等により平角状に加工した後、拡散熱処理を
行ってA3B型の化合物超電導線材をえているものであ
る。
合、同一の組成を有する素線を組合せてビレットを構成
し、これを押出及び伸線の加工を繰返し行い、最終的に
線材を圧延等により平角状に加工した後、拡散熱処理を
行ってA3B型の化合物超電導線材をえているものであ
る。
しかしながら、線材を圧延等によって平角状に整形する
際、芯材の変形が場所によって異なりるため、A3B型化
合物超導電線材の拡散熱処理においてＡ金属芯材に供給
されるべきＢ金属が不足する箇所が生じ、前記線材のJc
特性が低下する。特に、平角型A3B型化合物超導電線材
のアスペクト比（幅／高さの比）が大きくなるに伴って
前記箇所におけるＡ金属芯材に供給されるべきＢ金属の
不足が顕著になる。
際、芯材の変形が場所によって異なりるため、A3B型化
合物超導電線材の拡散熱処理においてＡ金属芯材に供給
されるべきＢ金属が不足する箇所が生じ、前記線材のJc
特性が低下する。特に、平角型A3B型化合物超導電線材
のアスペクト比（幅／高さの比）が大きくなるに伴って
前記箇所におけるＡ金属芯材に供給されるべきＢ金属の
不足が顕著になる。
本発明は芯材の中央部におけるＢ金属の不足の現象を解
消せしめ且つ芯径を線材の中央部より周縁部方向に沿っ
てた径にせしめて平角線材のJc特性を向上せしめんとす
るものである。
消せしめ且つ芯径を線材の中央部より周縁部方向に沿っ
てた径にせしめて平角線材のJc特性を向上せしめんとす
るものである。
本発明は平型の形状を有するブロンズ法によるA3Ｂ型化
合物超電導体からなる線材において、中央部のブロンズ
比r0と周縁部のブロンズ比r1との比r0／r1が1.0を越え
るように変化せしめたことを特徴とするものである。
合物超電導体からなる線材において、中央部のブロンズ
比r0と周縁部のブロンズ比r1との比r0／r1が1.0を越え
るように変化せしめたことを特徴とするものである。
又本発明は平型の形状を有するブロンズ法によるA3Ｂ型
化合物超電導体からなる線材において、中央部のブロン
ズ比r0と周縁部のブロンズ比r1との比r0／r1が1.0を越
え且つ として中央部の芯径d0と周縁部の芯径d1との比d0／d1が
1.0を越えるように夫々変化せしめたことを特徴とする
ものである。
化合物超電導体からなる線材において、中央部のブロン
ズ比r0と周縁部のブロンズ比r1との比r0／r1が1.0を越
え且つ として中央部の芯径d0と周縁部の芯径d1との比d0／d1が
1.0を越えるように夫々変化せしめたことを特徴とする
ものである。
本発明においてA3B型化合物超電導体としては、Ａ金属
を例えばNb,V、Ｂ金属を例えばSn,Ga,Al,Si,Geからなる
ものであり、これら金属を組合せてNb3Sn，V3Geの化合
物超電導体とするものである。
を例えばNb,V、Ｂ金属を例えばSn,Ga,Al,Si,Geからなる
ものであり、これら金属を組合せてNb3Sn，V3Geの化合
物超電導体とするものである。
なおこの場合Tiを１％程度Ａ金属又はＢ金属に結合せし
めてもよい。
めてもよい。
又、本発明においてr0/rについては1.0〜1.5の範囲が好
ましく、1.5を超える場合には超電導特性が低下する。
ましく、1.5を超える場合には超電導特性が低下する。
又d0／d1についても1.0〜1.5が好ましく、1.5を超えた
場合には前記同様超電導特性が低下するものである。
場合には前記同様超電導特性が低下するものである。
又ブロンズ比及び芯径を中央部から周縁部方向に沿って
漸次変化せしめるにおいて、２段またはそれ以上の階段
状にしてもよく、又傾斜状にして設けてもよい。
漸次変化せしめるにおいて、２段またはそれ以上の階段
状にしてもよく、又傾斜状にして設けてもよい。
（１）第１表に示す材料、成分及び断面占有面積（％）
により化合物超電導線を作成した。
により化合物超電導線を作成した。
上表におけるNb芯数は85×85本である。即ち一次素線と
してCu-14.5wt％Sn合金をマトリクスとして85本のNb芯
を配置した六角線材を作製し、これを85本合せてNb筒内
に挿入し、次いで安定化Cu管内に挿着して所定の線材を
えた。更に一次素線を皮ムキによりBz/Nb断面積比（Bz
比）を3.0±0.1と4.5±0.1との２種類に調整した。
してCu-14.5wt％Sn合金をマトリクスとして85本のNb芯
を配置した六角線材を作製し、これを85本合せてNb筒内
に挿入し、次いで安定化Cu管内に挿着して所定の線材を
えた。更に一次素線を皮ムキによりBz/Nb断面積比（Bz
比）を3.0±0.1と4.5±0.1との２種類に調整した。
これを第１図及び第２図に組立て３種の構造から線材を
えた。
えた。
即ち第１図は本発明化合物超電導体をうるための線材で
あり、格子を入れた中央部の31本の六角素線１はBz比を
4.5とし、周囲の54本の六角素線２はBz比3.0とした。そ
の外側に拡散バリヤ層３及び安定化金属層４を設けたも
のである。又第２図は従来の化合物超電導体をうるため
の線材であり、Bz比3.0と4.5の六角素線５を85本により
組立てたものである。
あり、格子を入れた中央部の31本の六角素線１はBz比を
4.5とし、周囲の54本の六角素線２はBz比3.0とした。そ
の外側に拡散バリヤ層３及び安定化金属層４を設けたも
のである。又第２図は従来の化合物超電導体をうるため
の線材であり、Bz比3.0と4.5の六角素線５を85本により
組立てたものである。
これらの線材を伸線加工し、2.5mmφに至った処でロー
ル加工を行って線材の形状を平角に加工して、夫々長径
×短径が2.6mm×1.3mm、3.0mm×1.0mm、3.2mm×0.8mmの
サイズのものをえた。
ル加工を行って線材の形状を平角に加工して、夫々長径
×短径が2.6mm×1.3mm、3.0mm×1.0mm、3.2mm×0.8mmの
サイズのものをえた。
なお各々のサイズのアスペクト比は2.0,3.0,4.0となっ
ている。
ている。
この９種類の化合物超電導線材を680℃にて各々最高臨
界電流密度をうるように３〜15日間熱処理を施した。
界電流密度をうるように３〜15日間熱処理を施した。
その結果12Tでの最高のJc値は第２表に示す通りであ
る。
る。
なお臨界電流の測定は線材の長辺に平行な磁場の中で4.
2Kにて行った。
2Kにて行った。
上表より明らかな如くアスペクト比が大きくなるに従っ
て、従来の化合物超電導線材ではJc特性が急激に低下す
るが、本発明化合物超電導線材においては、アスペクト
比が大きくなるとJc特性の低下が極めて少いことが認め
られた。
て、従来の化合物超電導線材ではJc特性が急激に低下す
るが、本発明化合物超電導線材においては、アスペクト
比が大きくなるとJc特性の低下が極めて少いことが認め
られた。
（２）実施例（１）において中央部を31本の六角素材と
し、Bz比＝4.5±0.1、Nb芯本数を55本として一次素線を
使用した以外はすべて実施例（１）と同様にして本発明
化合物超電導線材をえた。
し、Bz比＝4.5±0.1、Nb芯本数を55本として一次素線を
使用した以外はすべて実施例（１）と同様にして本発明
化合物超電導線材をえた。
斯くして得た本発明化合物超電導線材について実施例
（１）と同様に12Tでの最高Jcを測定したその結果は第
３表に示す通りである。
（１）と同様に12Tでの最高Jcを測定したその結果は第
３表に示す通りである。
（３）マトリクスとしてCu−14.3wt％Sn-0.2wt％Tiを使
用した以外はすべて実施例（１）と同様にして本発明化
合物超電導線材及び従来の化合物超電導線材をえた。こ
れらの線材について実施例（１）と同様にJcを測定し
た。その結果は第４表に示す通りである。
用した以外はすべて実施例（１）と同様にして本発明化
合物超電導線材及び従来の化合物超電導線材をえた。こ
れらの線材について実施例（１）と同様にJcを測定し
た。その結果は第４表に示す通りである。
（４）芯材としてＶ、マトリクスとしてCu-20wt％Gaを
使用し、一次素線のBz比を第５表に示す如く2.5±0.1と
3.5±0.1の２種類に変更した以外はすべて実施例（１）
と同様の方法にて線材を作製した。この線材を580℃に
おいて３日から15日間までの期間熱処理を行って最高の
Jcを測定した。その結果は第５表に示す通りである。
使用し、一次素線のBz比を第５表に示す如く2.5±0.1と
3.5±0.1の２種類に変更した以外はすべて実施例（１）
と同様の方法にて線材を作製した。この線材を580℃に
おいて３日から15日間までの期間熱処理を行って最高の
Jcを測定した。その結果は第５表に示す通りである。
〔効果〕 上述したように、本発明によれば平角線材のブロンズ比
を周辺部に比べて中央部を相対的に高くすることにより
芯材の中央部に隣接する平坦化部のＢ金属元素の不足を
解消してJc特性を向上した平型ブロンズ法化合物超電導
線材を提供できる。また、芯径を周辺部に比べて中央部
を大きくすることによって最適拡散処理時間の到達をほ
ぼ同期させてJc特性がさらに向上された平型ブロンズ法
化合物超電導線材を提供できる。
を周辺部に比べて中央部を相対的に高くすることにより
芯材の中央部に隣接する平坦化部のＢ金属元素の不足を
解消してJc特性を向上した平型ブロンズ法化合物超電導
線材を提供できる。また、芯径を周辺部に比べて中央部
を大きくすることによって最適拡散処理時間の到達をほ
ぼ同期させてJc特性がさらに向上された平型ブロンズ法
化合物超電導線材を提供できる。
第１図は本発明化合物超電導線材の１例を示す断面図、
第２図は従来の化合物超電導線材の断面図である。 １…Bz比の高い１次素線、２…Bz比の低い１次素線、３
…拡散バリヤー層、４…安定化金属層、５…Bz比が高低
のものを混合した一次素線。
第２図は従来の化合物超電導線材の断面図である。 １…Bz比の高い１次素線、２…Bz比の低い１次素線、３
…拡散バリヤー層、４…安定化金属層、５…Bz比が高低
のものを混合した一次素線。
Claims (2)
- 【請求項１】平型の形状を有するブロンズ法によるA3Ｂ
型化合物超電導体からなる線材において、 中央部のブロンズ比r0と周辺部のブロンズ比r1（ここ
で、ブロンズ比とは熱処理前の［Ｂ金属を含むマトリッ
クスの断面積/A金属芯材の断面積］である）との比r0／
r1が1.0を越えるように変化せしめたことを特徴とする
平型ブロンズ法化合物超電導線材。 - 【請求項２】平型の形状を有するブロンズ法によるA3Ｂ
型化合物超電導体からなる線材において、 中央部のブロンズ比r0と周辺部のブロンズ比r1（ここ
で、ブロンズ比とは熱処理前の［Ｂ金属を含むマトリッ
クスの断面積/A金属芯材の断面積］である）との比r0／
r1が1.0を越え、かつ として中央部の芯径d0と周辺部の芯径d1の比d0／d1が1.
0を越えるように変化せしめたことを特徴とする平型ブ
ロンズ法化合物超電導線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291979A JPH0727728B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 平型ブロンズ法化合物超電導線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291979A JPH0727728B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 平型ブロンズ法化合物超電導線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154412A JPS62154412A (ja) | 1987-07-09 |
| JPH0727728B2 true JPH0727728B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=17775940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291979A Expired - Lifetime JPH0727728B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 平型ブロンズ法化合物超電導線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727728B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602725B2 (ja) * | 1978-11-07 | 1985-01-23 | 三菱電機株式会社 | 超電導線 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60291979A patent/JPH0727728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62154412A (ja) | 1987-07-09 |
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