JPH072779Y2 - シールド掘進機 - Google Patents
シールド掘進機Info
- Publication number
- JPH072779Y2 JPH072779Y2 JP1988136441U JP13644188U JPH072779Y2 JP H072779 Y2 JPH072779 Y2 JP H072779Y2 JP 1988136441 U JP1988136441 U JP 1988136441U JP 13644188 U JP13644188 U JP 13644188U JP H072779 Y2 JPH072779 Y2 JP H072779Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shield machine
- tail
- spherical seat
- tail plate
- rear body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、シールド掘削における曲線施行を容易にし
たシールド掘進機に関する。
たシールド掘進機に関する。
従来の一般的なシールド掘進機（以下、シールド機とも
いう）は、第４図に示すように、シールド機の後胴１と
テールプレート２は一体連続に形成されており、曲線施
工時にセグメントリングＳとの芯ずれによりセグメント
リングＳの外面とテールプレート２とのクリアランス
（以下、テールクリアランスという）ｄがとれず、両者
にこじれ合いが発生し、曲線施行が困難であった。
いう）は、第４図に示すように、シールド機の後胴１と
テールプレート２は一体連続に形成されており、曲線施
工時にセグメントリングＳとの芯ずれによりセグメント
リングＳの外面とテールプレート２とのクリアランス
（以下、テールクリアランスという）ｄがとれず、両者
にこじれ合いが発生し、曲線施行が困難であった。
そこで、これを解消すべく、例えば、特開昭63−22999
号公報に記載されているような曲線部セグメント工法が
提案されている。これによれば、第５図に示すように、
曲線部のテールクリアランスをとるため通常のセグメン
トＳとは違った薄型セグメントＳ′を使用してセグメン
トリングを構築するものである。
号公報に記載されているような曲線部セグメント工法が
提案されている。これによれば、第５図に示すように、
曲線部のテールクリアランスをとるため通常のセグメン
トＳとは違った薄型セグメントＳ′を使用してセグメン
トリングを構築するものである。
また、特公昭58−7800号公報には、シールド機の曲進を
容易にする目的で、シールド機のフロント部とテール部
とを別体に形成し、両者の嵌合部において楔条突起を噛
み合わせた連結構造が提案されている。
容易にする目的で、シールド機のフロント部とテール部
とを別体に形成し、両者の嵌合部において楔条突起を噛
み合わせた連結構造が提案されている。
しかし、前者の場合、薄型セグメントを使用して曲線部
の外径を縮小させるため、テールボイド量が増大し、そ
の分裏込注入量が多くなって不経済となり、しかも作業
効率の低下を招くという欠点がある。また、薄型セグメ
ントを使用するため、セグメント強度が低下するからセ
グメントの構成部材を一層強固なものにする必要があ
る。また、直線施工に使用する通常のセグメントに加
え、曲線施工専用の薄型セグメントを用意しなければな
らないという不便さがあり、これは作業（管理）等の煩
雑化を招くことになる。
の外径を縮小させるため、テールボイド量が増大し、そ
の分裏込注入量が多くなって不経済となり、しかも作業
効率の低下を招くという欠点がある。また、薄型セグメ
ントを使用するため、セグメント強度が低下するからセ
グメントの構成部材を一層強固なものにする必要があ
る。また、直線施工に使用する通常のセグメントに加
え、曲線施工専用の薄型セグメントを用意しなければな
らないという不便さがあり、これは作業（管理）等の煩
雑化を招くことになる。
後者の場合は、連結構造上、テールプレート等の局所的
な動きやシールド機の蛇行修正のような緩い曲線施工に
は対応できるが、シールド機全体の方向転換を急角度で
行うような急曲線施工の場合には対応できない。
な動きやシールド機の蛇行修正のような緩い曲線施工に
は対応できるが、シールド機全体の方向転換を急角度で
行うような急曲線施工の場合には対応できない。
そこで、本考案は上記従来の課題に鑑み、曲線部におい
ても通常のセグメントが使用でき、しかも急曲線施工に
最適なシールド掘進機を提供することを目的とする。
ても通常のセグメントが使用でき、しかも急曲線施工に
最適なシールド掘進機を提供することを目的とする。
上記目的達成のため、本考案は、シールド掘進機の後胴
の後端部にテールパッキンを備えたテールプレートが連
接されているシールド掘進機において、前記テールパッ
キンを備えたテールプレートを前記シールド掘進機の後
胴とは別体に構成し、該シールド掘進機の後胴の後端部
ないしテールプレートの前端のいずれか一方に球面座、
他方に係合部を形成し、該シールド掘進機の後胴と前記
別体に構成したテールプレートとを前記球面座とこれに
係合する前記係合部を介して連結するとともに、該球面
座と係合部との間にガイドストッパを楔状に挟装したこ
とを特徴とするシールド掘進機である。
の後端部にテールパッキンを備えたテールプレートが連
接されているシールド掘進機において、前記テールパッ
キンを備えたテールプレートを前記シールド掘進機の後
胴とは別体に構成し、該シールド掘進機の後胴の後端部
ないしテールプレートの前端のいずれか一方に球面座、
他方に係合部を形成し、該シールド掘進機の後胴と前記
別体に構成したテールプレートとを前記球面座とこれに
係合する前記係合部を介して連結するとともに、該球面
座と係合部との間にガイドストッパを楔状に挟装したこ
とを特徴とするシールド掘進機である。
上記構成において、シールド機を球面座を支点として所
定の方向に振って掘進していくと、曲線施工が容易にで
きる。また、シールド機を大きく振って掘進させても常
に大きなテールクリアランスを確保できるのでセグメン
トリングに干渉することなく急曲線施工が可能である。
定の方向に振って掘進していくと、曲線施工が容易にで
きる。また、シールド機を大きく振って掘進させても常
に大きなテールクリアランスを確保できるのでセグメン
トリングに干渉することなく急曲線施工が可能である。
以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は本考案の第一実施例を示すシールド掘進機の側
断面図、第２図は同じく第二実施例を示す図面である。
断面図、第２図は同じく第二実施例を示す図面である。
第１図（ａ）（ｂ）に示すように、シールド掘進機のテ
ール部が後胴１とこれとは別体のテールプレート２から
形成されている。後胴１の後端部には球面座３が形成さ
れ、この球面座３に係合するテールプレート２が後胴１
に嵌合して連結されている。テールプレート２の内面と
球面座３との間にはガイドストッパ４が楔のように装着
されており、テールプレート２とともに球面座３に摺接
する係合部2aを形成している。このガイドストッパ４
は、テールプレート２側に固着されており、後胴１の軸
方向へのずれを防止している。また、テールプレート２
の後部内面には、セグメントリングとのシールのための
テールパッキン５が設けてある。なお、図示はしていな
いが、球面座2aに摺接する係合部2a側には摺動を円滑に
するための潤滑油溝およびシールパッキンが複数箇所設
けてある。
ール部が後胴１とこれとは別体のテールプレート２から
形成されている。後胴１の後端部には球面座３が形成さ
れ、この球面座３に係合するテールプレート２が後胴１
に嵌合して連結されている。テールプレート２の内面と
球面座３との間にはガイドストッパ４が楔のように装着
されており、テールプレート２とともに球面座３に摺接
する係合部2aを形成している。このガイドストッパ４
は、テールプレート２側に固着されており、後胴１の軸
方向へのずれを防止している。また、テールプレート２
の後部内面には、セグメントリングとのシールのための
テールパッキン５が設けてある。なお、図示はしていな
いが、球面座2aに摺接する係合部2a側には摺動を円滑に
するための潤滑油溝およびシールパッキンが複数箇所設
けてある。
第１図（ｂ）は、第１図（ａ）において球面座３と係合
部2aを挿通するピン６を上下２箇所に設けた場合の実施
例を示す。この場合は、テールプレート２がしっかりと
後胴１に軸着されるからシールド機をピン６を軸として
左右に振って曲線施工するのに適している。上下方向に
曲線施工する場合は、上記ピン６は左右に設ければよ
い。
部2aを挿通するピン６を上下２箇所に設けた場合の実施
例を示す。この場合は、テールプレート２がしっかりと
後胴１に軸着されるからシールド機をピン６を軸として
左右に振って曲線施工するのに適している。上下方向に
曲線施工する場合は、上記ピン６は左右に設ければよ
い。
第２図は第二実施例を示し、テールプレート２側に球面
座３を、後胴１側に係合部1aを形成した点で上記第一実
施例とは異なる。この実施例では、ガイドストッパ４は
テールプレート２の前端部に挟装され、後胴１とともに
係合部1aを形成し、後胴１の軸方向のずれを防止してい
る。この場合のガイドストッパ４は後胴１側に固着され
る。
座３を、後胴１側に係合部1aを形成した点で上記第一実
施例とは異なる。この実施例では、ガイドストッパ４は
テールプレート２の前端部に挟装され、後胴１とともに
係合部1aを形成し、後胴１の軸方向のずれを防止してい
る。この場合のガイドストッパ４は後胴１側に固着され
る。
第２図（ｂ）は、第２図（ａ）において第一実施例の場
合と同様に、上下位置にピン６を挿着したものである。
合と同様に、上下位置にピン６を挿着したものである。
第二実施例の場合は、第一実施例と比較して、後胴１が
テールプレート２の外側に嵌合されているので、シール
ド機の掘進に対し後胴１の後端面1bから土砂や水が入り
難く、それだけシール性がよいというメリットがある。
テールプレート２の外側に嵌合されているので、シール
ド機の掘進に対し後胴１の後端面1bから土砂や水が入り
難く、それだけシール性がよいというメリットがある。
上記構成において、曲線施工する場合、第３図に示すよ
うに、シールド機を球面座３を支点として所定の方向に
振って掘進させていく。球面座３の作用により何れの方
向の曲線施工にも対応できると共に、シールド機の急角
度の方向転換を要する急曲線施工も容易にできる。
うに、シールド機を球面座３を支点として所定の方向に
振って掘進させていく。球面座３の作用により何れの方
向の曲線施工にも対応できると共に、シールド機の急角
度の方向転換を要する急曲線施工も容易にできる。
そして、この急曲線施工の際にもテールクリアランスｄ
が大きくとれ、セグメントリングＳ（想像線はセグメン
トリングの外径を示す）に何ら影響を与えない。また、
テールパッキン５も極端に潰されることもないので損耗
が少ない。
が大きくとれ、セグメントリングＳ（想像線はセグメン
トリングの外径を示す）に何ら影響を与えない。また、
テールパッキン５も極端に潰されることもないので損耗
が少ない。
以上説明したように、本考案によれば、シールド機の後
胴とテールプレート間を球面座を介して接続したので、
シールド機の急激な方向転換を要する急曲線施工が容易
となる。また、何れの方向の蛇行または曲線施工にも容
易に対応できると共に、急曲線施工に対してもテールク
リアランスが大きくとれるから、従来のように曲線部専
用のセグメントを使用する必要がなく、作業効率の向上
を図ることができる。
胴とテールプレート間を球面座を介して接続したので、
シールド機の急激な方向転換を要する急曲線施工が容易
となる。また、何れの方向の蛇行または曲線施工にも容
易に対応できると共に、急曲線施工に対してもテールク
リアランスが大きくとれるから、従来のように曲線部専
用のセグメントを使用する必要がなく、作業効率の向上
を図ることができる。
第１図〜第３図は、本考案の実施例を説明するための図
面であって、第１図（ａ）（ｂ）は第一実施例を示すシ
ールド機の側断面図、第２図（ａ）（ｂ）は第二実施例
を示すシールド機の側断面図、第３図は曲線施工の説明
図をそれぞれ示す。 第４図及び第５図は従来技術の説明図である。 １……（シールド機の）後胴、２……テールプレート、
1a、2a……係合部、３……球面座、４……ガイドストッ
パ、５……テールパッキン、６……ピン、Ｓ、Ｓ′……
セグメント（リング）。
面であって、第１図（ａ）（ｂ）は第一実施例を示すシ
ールド機の側断面図、第２図（ａ）（ｂ）は第二実施例
を示すシールド機の側断面図、第３図は曲線施工の説明
図をそれぞれ示す。 第４図及び第５図は従来技術の説明図である。 １……（シールド機の）後胴、２……テールプレート、
1a、2a……係合部、３……球面座、４……ガイドストッ
パ、５……テールパッキン、６……ピン、Ｓ、Ｓ′……
セグメント（リング）。
Claims (1)
- 【請求項１】シールド掘進機の後胴の後端部にテールパ
ッキンを備えたテールプレートが連接されているシール
ド掘進機において、 前記テールパッキンを備えたテールプレートを前記シー
ルド掘進機の後胴とは別体に構成し、該シールド掘進機
の後胴の後端部ないしテールプレートの前端のいずれか
一方に球面座、他方に係合部を形成し、該シールド掘進
機の後胴と前記別体に構成したテールプレートとを前記
球面座とこれに係合する前記係合部を介して連結すると
ともに、該球面座と係合部との間にガイドストッパを楔
状に挟装したことを特徴とするシールド掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988136441U JPH072779Y2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | シールド掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988136441U JPH072779Y2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | シールド掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0258086U JPH0258086U (ja) | 1990-04-26 |
| JPH072779Y2 true JPH072779Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31396955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988136441U Expired - Lifetime JPH072779Y2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | シールド掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072779Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189291U (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | シ−ルド掘進機 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP1988136441U patent/JPH072779Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258086U (ja) | 1990-04-26 |
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