JPH0727832B2 - プラスチツク磁石の製造方法 - Google Patents
プラスチツク磁石の製造方法Info
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- JPH0727832B2 JPH0727832B2 JP61198094A JP19809486A JPH0727832B2 JP H0727832 B2 JPH0727832 B2 JP H0727832B2 JP 61198094 A JP61198094 A JP 61198094A JP 19809486 A JP19809486 A JP 19809486A JP H0727832 B2 JPH0727832 B2 JP H0727832B2
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- rotor yoke
- gate
- undercut
- disc gate
- disc
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、強磁性体粉末を含有した成形材料を用いディ
スクゲート方式でローターヨークのインサート成形を行
うプラスチック磁石の製造方法に関するものである。
スクゲート方式でローターヨークのインサート成形を行
うプラスチック磁石の製造方法に関するものである。
＜従来技術＞ 従来よりプラスチック磁石の製造方法において、サイド
ゲート方式、ピンポイントゲート方式などが金型構造が
容易であり生産性が高いために多く用いられてきた。し
かしながら成形後得られたプラスチック磁石を多極に着
磁すると成形品のゲート部及びウエルド部の磁力が乱れ
るという欠点があり、高度な着磁精度を要求される磁気
式エンコーダ等には、使用できなかった。またインサー
トしたローターヨークの内側から樹脂を充填するディス
クゲート方式を用いると、多極着磁後、ゲート部及びウ
エルド部に磁力の乱れがない均一に強磁性体粉末を分散
させた成形品が得られる事も知られている。しかしなが
らディスクゲート方式にした場合、従来より用いられる
第３図のような金型構造を用いると成形後金型から取り
出された成形品は第４図に示すように、ディスクゲート
部７と製品部８が一体化しているため、ディスゲート部
７と製品部８を第５図のように切り離すために後加工が
必要となり、このため生産性が極めて悪く、製品コスト
が大巾に上がるという欠点があった。
ゲート方式、ピンポイントゲート方式などが金型構造が
容易であり生産性が高いために多く用いられてきた。し
かしながら成形後得られたプラスチック磁石を多極に着
磁すると成形品のゲート部及びウエルド部の磁力が乱れ
るという欠点があり、高度な着磁精度を要求される磁気
式エンコーダ等には、使用できなかった。またインサー
トしたローターヨークの内側から樹脂を充填するディス
クゲート方式を用いると、多極着磁後、ゲート部及びウ
エルド部に磁力の乱れがない均一に強磁性体粉末を分散
させた成形品が得られる事も知られている。しかしなが
らディスクゲート方式にした場合、従来より用いられる
第３図のような金型構造を用いると成形後金型から取り
出された成形品は第４図に示すように、ディスクゲート
部７と製品部８が一体化しているため、ディスゲート部
７と製品部８を第５図のように切り離すために後加工が
必要となり、このため生産性が極めて悪く、製品コスト
が大巾に上がるという欠点があった。
＜発明の目的＞ 本発明は熱可塑性樹脂中に強磁性体粉末を、含有させた
成形材料で、ロータヨークのインサート成形を、ディス
クゲート方式を用いて行う際ディスクゲート部と製品部
の切り離し方法を鋭意検討した結果、ロータヨークの外
周部及びディスクゲート方式の金型の一部にアンダーカ
ットを設ける事により成形後、後加工する事なくディス
クゲート部と製品部を容易に切り離す事が可能となると
の知見を得、更にこの知見に基ずき種々研究を進めて本
発明を完成するに至ったものである。その目的とする所
は成形品の強磁性体粉末の分散が均一で且つ生産性も良
好なるディスクゲート方式でのプラスチック磁石の製造
方法である。
成形材料で、ロータヨークのインサート成形を、ディス
クゲート方式を用いて行う際ディスクゲート部と製品部
の切り離し方法を鋭意検討した結果、ロータヨークの外
周部及びディスクゲート方式の金型の一部にアンダーカ
ットを設ける事により成形後、後加工する事なくディス
クゲート部と製品部を容易に切り離す事が可能となると
の知見を得、更にこの知見に基ずき種々研究を進めて本
発明を完成するに至ったものである。その目的とする所
は成形品の強磁性体粉末の分散が均一で且つ生産性も良
好なるディスクゲート方式でのプラスチック磁石の製造
方法である。
＜発明の構成＞ 本発明は熱可塑性樹脂中に強磁性体粉末を含有させた成
形材料を用いてディスクゲート方式でロータヨークのイ
ンサート成形を行う際、スプルーロックブッシュ部とデ
ィスクゲート部にアンダーカットを設けた金型及び外周
にアンダーカットを設けたロータヨークを用いる事を特
徴とするプラスチック磁石の製造方法に関するものであ
る。
形材料を用いてディスクゲート方式でロータヨークのイ
ンサート成形を行う際、スプルーロックブッシュ部とデ
ィスクゲート部にアンダーカットを設けた金型及び外周
にアンダーカットを設けたロータヨークを用いる事を特
徴とするプラスチック磁石の製造方法に関するものであ
る。
本発明に用いられる強磁性体粉末としては、ストロンチ
ューム、バリウムなどのフェライト系、希土類系等永久
磁石となるものであれば何ら制限されるものではない。
ューム、バリウムなどのフェライト系、希土類系等永久
磁石となるものであれば何ら制限されるものではない。
本発明において用いられる外周にアンダーカットを設け
たロータヨークと金型の略図を第１図及び第２図に示
す。
たロータヨークと金型の略図を第１図及び第２図に示
す。
ディスクゲート方式で強磁性体粉末を含有させた成形材
料を充填させ一定時間冷却した後金型をパーディングラ
インより開くと、スプルーロックブッシュ部２のアンダ
ーカットによりスプール部３は第２図に示す矢印の方向
に引っぱられ、ディスクゲート部４はディスクゲート部
のアンダーカットにより第２図に示す矢印の方向に引っ
ぱられる。
料を充填させ一定時間冷却した後金型をパーディングラ
インより開くと、スプルーロックブッシュ部２のアンダ
ーカットによりスプール部３は第２図に示す矢印の方向
に引っぱられ、ディスクゲート部４はディスクゲート部
のアンダーカットにより第２図に示す矢印の方向に引っ
ぱられる。
これによりゲート口５は２つの逆方向に働く力により切
断されたディスクゲート部と製品部が切り離されるので
ある。ここでロータヨークの外周にアンダーカットがな
いとロータヨークと成形材料との接着力が弱くなるため
ディスクゲート部のアンダーカットにより生ずる力によ
り製品部６がロータヨークよりはずれてしまうのであ
る。
断されたディスクゲート部と製品部が切り離されるので
ある。ここでロータヨークの外周にアンダーカットがな
いとロータヨークと成形材料との接着力が弱くなるため
ディスクゲート部のアンダーカットにより生ずる力によ
り製品部６がロータヨークよりはずれてしまうのであ
る。
第２図に示した矢印は金型がパーティングラインにより
開き始めた時に成形材料に加わる力の方向を示したもの
である。
開き始めた時に成形材料に加わる力の方向を示したもの
である。
＜発明の効果＞ 本発明によればロータヨークのインサート成形をディス
クゲート方式を用いて行う際、ディスクゲート方式の欠
点であったディスクゲート部と製品部の切り離しを後加
工する事なくできるので、生産性が向上し製品単位を低
コスト化する事ができる。
クゲート方式を用いて行う際、ディスクゲート方式の欠
点であったディスクゲート部と製品部の切り離しを後加
工する事なくできるので、生産性が向上し製品単位を低
コスト化する事ができる。
また得られたプラスチック磁石は、ディスクゲート方式
で強磁性体粉末を均一充填しているため、従来サイドゲ
ート方式やピンポイントゲート方式での成形品に比べ、
磁石を多極化した時の磁力が均一になり、工業的なプラ
スチック磁石の製造方法として好適である。
で強磁性体粉末を均一充填しているため、従来サイドゲ
ート方式やピンポイントゲート方式での成形品に比べ、
磁石を多極化した時の磁力が均一になり、工業的なプラ
スチック磁石の製造方法として好適である。
第１図は、外周にアンダーカットを用いたロータヨーク
の断面図である。 第２図は、本発明のディスクゲート方式の構造をもつ金
型の概略断面図である。 第３図は、従来より用いられてきたディスクゲート方式
の構造をもつ金型の概略断面図である。 第４図は、従来のディスクゲート方式の構造をもつ金型
より取り出されたディスクゲート部と製品部が一体化し
たプラスチック磁石の断面図である。 第５図は、ディスクゲート部と製品部を切り離した状態
の断面図である。
の断面図である。 第２図は、本発明のディスクゲート方式の構造をもつ金
型の概略断面図である。 第３図は、従来より用いられてきたディスクゲート方式
の構造をもつ金型の概略断面図である。 第４図は、従来のディスクゲート方式の構造をもつ金型
より取り出されたディスクゲート部と製品部が一体化し
たプラスチック磁石の断面図である。 第５図は、ディスクゲート部と製品部を切り離した状態
の断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂中に強磁性体粉末を含有させ
た成形材料を用いてディスクゲート方式でローターヨー
クのインサート成形を行う際スプールロックブッシュ部
とディスクゲート部にアンダーカットを設けた金型及び
外周にアンダーカットを設けたローターヨークを用いる
事を特徴とするプラスチック磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198094A JPH0727832B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | プラスチツク磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198094A JPH0727832B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | プラスチツク磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354711A JPS6354711A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH0727832B2 true JPH0727832B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=16385398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198094A Expired - Lifetime JPH0727832B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | プラスチツク磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727832B2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61198094A patent/JPH0727832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354711A (ja) | 1988-03-09 |
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