JPH07278968A - 紡機におけるモータの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータをサイズの割りに機台幅方向にスペー
スを必要とせずにモータの回転軸と駆動軸との軸心間距
離を変更可能な方向へ移動可能に支持する。 【構成】 機台１のアウトエンドＯＥには、支持盤１０
が水平状態に配置され、ベース板１１は支持盤１０に対
してドライビングシャフト２と平行な軸部１１ａを中心
に支持盤１０の上面から鉛直状態に立設された２本のボ
ルト軸１５を長孔１６に挿通する状態で回動可能に設け
られている。メインモータ６はベース板１１の上面ほぼ
中央に回転軸６ａをドライビングシャフト２と平行とす
る状態で固定され、モータプーリ８とドライブプーリ５
との間に掛装されたベルト９の張力は支持盤１０に対す
るベース板１１の傾斜角θを変更させることにより調整
される。ベース板１１は支持盤１０に対して所定の傾斜
角をなす状態で球面ワッシャ１７を介してナット１８に
よりボルト軸１５に締結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機、リング撚糸機等
の紡機において、スピンドルを駆動するドライビングシ
ャフトとメインモータの回転軸との間に掛装されたベル
トの張力を調整するため、メインモータが駆動軸に対し
て位置変移可能に設置された紡機におけるモータの支持
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、チンプーリ方式のリング精紡機
では、スピンドルは機台のほぼ中央に機台長手方向と平
行に延設されたドライビングシャフトに所定間隔毎に嵌
着された各チンプーリとの間に掛装された無端状のテー
プを介してドライビングシャフトと作動連結されてい
る。機台のアウトエンドにはドライビングシャフトより
下方位置にメインモータが配設され、その回転軸に取着
されたモータプーリと、ドライビングシャフトのアウト
エンド側の端部に取着されたドライブプーリとの間には
無端状のベルトが掛装されている。スピンドルはメイン
モータの駆動力がベルトを介して伝達されたドライビン
グシャフトの回転に基づき高速で回転駆動されるように
なっている。

【０００３】メインモータの回転軸からの動力を効率良
くドライビングシャフトに伝達するためには、各プーリ
間に掛装されたベルトの張力が適度に調整されている必
要がある。ベルトは機台の運転時にかかる張力により長
期間の使用により若干伸びるため、定期的にベルトの張
力調整作業を行う必要がある。通常、このベルトの張力
調整は、メインモータの位置をドライビングシャフトに
対して離間する方向に変位させることにより行われてい
る。従来、モータの位置を変位させるモータの支持構造
として図６及び図７に示す支持構造が知られている。

【０００４】図６はリング精紡機のメインモータの支持
構造として従来使用されており、メインモータ４１が直
接固定される支持盤４２には、４つの長孔４２ａが機台
幅方向に延びるように形成されている。メインモータ４
１は、モータプーリ４３を取着する回転軸（図示せず）
がドライビングシャフト４４と平行となる状態で、その
脚部４５に形成されたボルト孔４５ａと支持盤４２の長
孔４２ａとに挿通されたボルト４６及びナット（図示せ
ず）により締結された状態で支持盤４２上に固定されて
いる。よって、支持盤４２上におけるメインモータ４１
の固定位置を長孔４２ａの長手方向に移動させることに
より、ドライビングシャフト４４の軸心と回転軸の軸心
間の距離が変更されるので、モータプーリ４３とドライ
ブプーリ４７間に掛装されたベルト４８の張力を調整す
ることができる。

【０００５】また、図７に示すモータの支持構造では、
モータ４１をその回転軸４１ａがドライビングシャフト
４４と平行となる状態に固定した台板４９は、水平状態
に配置された支持盤５０に対してドライビングシャフト
４４と平行な軸４９ａを中心に回動可能に設けられてい
る。支持盤５０上には軸４９ａに対して反対側端部に２
本（同図では１本のみ図示）のボルト軸５１が軸４９ａ
と平行な軸５１ａを中心に回動可能に設けられている。
台板４９はその端部に形成された長孔４９ｂに直交して
挿通されたボルト軸５１に対してナット５２の締結によ
り固定されている。台板４９は支持盤５０に対する傾斜
角によらずボルト軸５１と常に直交する状態で固定され
るため、ナット５２の締結により台板４９とボルト軸５
１は強固に固定される。よって、支持盤５０に対する台
板４９の傾斜角を変更することにより、ドライビングシ
ャフト４４と回転軸４１ａとの軸心間の距離が変更され
るので、モータプーリ４３とドライブプーリ４７間に掛
装されたベルト４８の張力を調整することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、工場内にお
ける機台の設置スペースの節約を図るため、機台幅を狭
くしたいという要望がある。しかし、図６に示す支持構
造によると、支持盤４２に対するメインモータ４１の設
置位置を、機台幅方向にずらすことができる程度に支持
盤４２を機台幅方向に幅広く形成する必要がある。ま
た、この方式ではほぼ上下方向に対峙するドライビング
シャフト４４とメインモータ４１の回転軸との軸心間距
離を、メインモータ４１の機台幅方向への水平移動のみ
により変位させるため、メインモータ４１を軸心間の変
位量に比較して機台幅方向に多くの距離を移動させる必
要がある。

【０００７】また、図７に示す支持構造によると、台板
４９とボルト軸５１とをナット５２により強固に締結す
るために任意な角度に傾斜した台板４９に対してボルト
軸５１を常に直交する状態に配置する必要がある。台板
４９の傾斜角が比較的に大きいときにはボルト軸５１を
その先端が機台内方を向くように傾斜させる必要がある
ため、機台幅方向においてボルト軸５１の基部をナット
５２の締結位置より機台外方側に位置させる必要があ
る。そのため、支持盤５０を機台幅方向に幅広く形成す
る必要がある。従って、支持盤４２，５０を機台内に配
置できるように、それに見合った機台幅を確保する必要
があった。

【０００８】ショート台（例えば４８０錘以下程度）の
場合にはメインモータに比較的小型のモータが使用され
ているので機台幅を狭くする余裕があるものの、錘数が
多いロング台では大型のモータが使用されているため、
それ以上機台幅を狭くすることができないのが現状であ
る。

【０００９】さらに図７の支持構造では、メインモータ
４１が支持盤４２に対して台板４９及びボルト軸５１を
介する状態で軸４９ａ及び軸５１ａのみにより支持され
ているためがたつき易く、メインモータ４１の駆動時に
軸４９ａ，５１ａの僅かながたつきから発生する振動が
問題となる。また、図７の支持構造によると、ボルト軸
５１が回動するため、ベルトの張力調整時にナット５２
を緩めるとボルト軸５１が揺動して不安定な作業を強い
られ、張力調整作業時の台板４９等の位置決めが難しか
った。

【００１０】また、特公昭４７−４５９７８号公報には
タンゼンシャルベルトのベルト駆動装置が開示されてい
る。このベルト駆動装置をベルトの掛装方向を上下方向
に配置する状態で適用することが考えられる。しかし、
このベルト駆動装置によると、複数のシリンダやピスト
ンの配設により構造が複雑となるうえ、これらの配設に
より上下方向に多くの配設スペースを確保する必要があ
るという新たな問題が発生する。

【００１１】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はモータのサイズの割りに
機台幅方向にスペースを必要とせずにモータをその回転
軸と駆動軸との軸心間距離を変更可能な方向へ移動可能
に支持することができる紡機におけるモータの支持構造
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、紡機機台のほぼ中央に機
台長手方向と平行に延設された駆動軸の端部に取着され
た被動プーリと、機台端部において前記駆動軸の下方に
配設されたモータの回転軸に取着された駆動プーリとの
間にベルトを掛装し、該ベルトを介して伝達された前記
モータの駆動力に基づく前記駆動軸の回転によりスピン
ドルを駆動する紡機において、前記モータがその回転軸
を前記駆動軸の軸方向と平行とする状態で設置された台
板を、ほぼ鉛直状態に設けられたボルト軸に対して前記
台板に形成された挿通部に前記ボルト軸を挿通する状態
で、当該台板上における前記モータの設置面が前記駆動
軸に対して平行を保持する状態で上下方向に移動可能に
設け、前記ボルト軸がその軸方向の所定位置にて前記挿
通部に挿通された状態で前記台板を前記挿通部近傍に
て、前記ボルト軸に対する前記台板の傾斜角に応じて前
記ボルト軸に螺合されたナット体と前記台板とに当接す
る各当接面のなす角度が連続的に変更可能なワッシャ手
段を介して、前記ナット体により前記ボルト軸に締結固
定した。

【００１３】請求項２に記載の発明では、前記請求項１
に記載の紡機において、前記モータがその回転軸を前記
駆動軸の軸方向と平行とする状態で設置された台板を、
支持盤に対して該台板の第１端部側に設けられた前記駆
動軸の軸方向と平行な軸を中心に回動可能に設け、前記
台板の第２端部側に前記支持盤にほぼ鉛直状態に設けら
れたボルト軸が挿通される挿通部を形成し、前記台板を
前記ボルト軸がその軸方向の所定位置にて前記挿通部に
挿通された状態で、前記ボルト軸に対する前記台板の傾
斜角に応じて前記ボルト軸に螺合されたナット体と前記
台板とに当接する各当接面のなす角度が連続的に変更可
能なワッシャ手段を介して、前記ナット体により前記挿
通部近傍にて前記ボルト軸に締結固定した。

【００１４】請求項３に記載の発明では、前記請求項１
に記載の紡機において、前記モータがその回転軸を前記
駆動軸の軸方向と平行とする状態で設置された台板を、
支持盤に対してほぼ鉛直状態に設けられた少なくとも３
本以上のボルト軸に対してその軸方向に水平状態を保持
する状態で移動可能に設け、前記台板に前記ボルト軸が
挿通される挿通部を形成し、前記台板を前記ボルト軸が
その軸方向の所定位置にて前記挿通部に挿通された状態
で、ナット体により球面ワッシャを介して前記ボルト軸
に締結固定した。

【００１５】

【作用】上記構成により請求項１に記載の発明によれ
ば、台板が鉛直状態に配置されたボルト軸を挿通部に挿
通させた状態で、モータの設置面を駆動軸に対して平行
に保持する状態で上下方向に移動されることにより、モ
ータの回転軸と駆動軸との距離がそれぞれの軸を平行に
保持する状態で変更されてベルトの張力が調整される。
その結果、ベルトの張力調整時には、台板はその挿通部
を鉛直状態にあるボルト軸に挿通させた状態でボルト軸
に沿って移動するのみなので、台板の機台幅方向への変
位が僅かとなる。また、台板は鉛直状態にあるボルト軸
に対して必ずしも直交しないが、ワッシャ手段を介する
ことによりナット体との間に隙間が無い状態でボルト軸
に強固に締結される。そのため、ボルト軸を台板に対し
て直交するように機台幅方向において傾斜する状態に配
置する必要がない。従って、この支持構造によれば、配
設スペースをモータサイズの割りに機台幅方向に対して
狭くすることが可能となる。

【００１６】請求項２に記載の発明によれば、ベルトの
張力調整時には、台板が支持盤に対して鉛直状態に設け
られたボルト軸を挿通部に挿通する状態で、駆動軸と平
行な軸を中心に回動されることにより、モータの回転軸
と駆動軸との距離がそれぞれの軸を平行に保持する状態
で変更されてベルトの張力が調整される。台板は支持盤
に対する傾斜角に応じてボルト軸に対して傾斜した状態
に配置されるが、ワッシャ手段を介することによりナッ
ト体との間に隙間が無い状態で鉛直状態にあるボルト軸
に強固に締結される。従って、台板はその第２端部側に
形成された挿通部に鉛直状態にあるボルト軸を挿通する
状態でボルト軸に沿って第１端部側の軸を中心に回動さ
れるのみで台板の機台幅方向への変位が僅かとなるう
え、球面ワッシャを介することにより台板の傾斜に対し
てボルト軸を機台幅方向において傾斜する状態に配置す
る必要がなくなる。従って、この支持構造によれば、配
設スペースをモータサイズの割りに機台幅方向に対して
狭くすることが可能となる。また、台板は第１端部側で
駆動軸と平行な軸を中心に回動可能に設けられているの
で、ボルト軸に対する締結を緩めても台板は駆動軸と平
行に保持される。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、ベルトの
張力調整時には、台板が支持盤に対して鉛直状態に配置
された少なくとも３本以上のボルト軸を挿通部に挿通さ
せた状態で、ボルト軸の軸方向（上下方向）にほぼ水平
状態を保持する状態で移動される。そして、モータの回
転軸と駆動軸との距離がそれぞれの軸を平行に保持する
状態で変更されてベルトの張力が調整される。台板は上
下方向に移動させた際に必ずしも完全な水平状態とはな
らず支持盤に対して鉛直状態に設けられたボルト軸に対
して必ずしも直交しない。しかし、台板は球面ワッシャ
を介してナット体によりボルト軸に締結されるので、ナ
ット体との間に隙間が無い状態でボルト軸に強固に締結
される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に従って説明する。図３に示すように、精紡機機台
１の内部ほぼ中央には駆動軸としてのドライビングシャ
フト２が機台長手方向に沿って延びる状態で回転可能に
支持されている。ドライビングシャフト２にはその軸方
向に所定間隔毎にチンプーリ３が嵌着され、各チンプー
リ３とその左右２本ずつのスピンドル４との間にはテー
プ（図示せず）が掛装されている。ドライビングシャフ
ト２のアウトエンドＯＥ側端部にはドライブプーリ５が
取着されている。

【００１９】機台１のアウトエンドＯＥには、ドライビ
ングシャフト２の下方にメインモータ６がその回転軸６
ａをドライビングシャフト２と平行に配置する状態でモ
ータ支持具７に支持されている。メインモータ６の回転
軸６ａにはモータプーリ８が取着され、モータプーリ８
とドライブプーリ５との間には無端状のベルト９が掛装
されている。

【００２０】図１〜図３に示すように、モータ支持具７
は四角板状の支持盤１０と、四角板状で支持盤１０とほ
ぼ同サイズの台板としてのベース板１１とを備え、ベー
ス板１１は支持盤１０に対して軸部１１ａを中心に回動
可能となっている。即ち、ベース板１１は、その下面に
形成された一対の軸部１１ａが支持盤１０の上面に形成
された軸部１１ａとほぼ同径の孔１２ａを有する一対の
支持ブラケット１２に回動可能に支持されることによ
り、支持盤１０に対して回動可能となっている。モータ
支持具７は軸部１１ａがドライビングシャフト２と平行
となる状態で配置されている。また、支持盤１０はアウ
トエンドＯＥの下部に水平状態に固定されている。

【００２１】メインモータ６の底部にはボルト孔（図示
せず）を有する一対の脚部１３が固定され、ベース板１
１には脚部１３のボルト孔と対応する位置にボルト孔
（図示せず）が形成されている。メインモータ６は回転
軸６ａがドライビングシャフト２と平行になる状態で脚
部１３にて各ボルト孔に螺合されたボルト１４によりベ
ース板１１上に固定されている。

【００２２】支持盤１０の上面には一対の支持ブラケッ
ト１２に対して反対側端部に、２本のボルト軸１５が支
持ブラケット１２と平行に並んだ状態で垂直に立設され
ている。ベース板１１には２本のボルト軸１５と対応す
る位置にそれぞれ長孔１６が形成され、各長孔１６にボ
ルト軸１５が挿通されている。長孔１６は軸部１１ａと
直交する方向に延びて形成されているので、ベース板１
１は長孔１６にボルト軸１５が挿通された状態で軸部１
１ａを中心に回動可能となっている。ベース板１１はド
ライビングシャフト２と平行な軸部１１ａを中心に回動
するので、ベース板１１の支持盤１０に対する傾斜角θ
（図２に示す）に依らず、メインモータ６の回転軸６ａ
は常にドライビングシャフト２に対して平行となる。

【００２３】図２及び図３に示すように、ボルト軸１５
にはベース板１１を挟んだ上下両側にそれぞれ１組ずつ
の球面ワッシャ１７が挿通され、ベース板１１は球面ワ
ッシ１７を間に挟んだ状態で上下両側からナット１８に
締結されてボルト軸１５に固定されている。

【００２４】図４に示すように、球面ワッシャ１７は一
組の雌ワッシャ１９と雄ワッシャ２０とから構成されて
いる。雌ワッシャ１９は略円環状に形成され、その一端
面にはボルト孔１９ａと対応する位置に凹面が球面とな
った球面凹部１９ｂが形成されている。雄ワッシャ２０
はボルト孔２０ａを有する略円環状であり、その一端面
には球面凹部１９ｂと同じ曲率の凸面となった球面凸部
２０ｂが形成されている。球面ワッシャ１７は雌ワッシ
ャ１９の球面凹部１９ｂと雄ワッシャ２０の球面凸部２
０ｂとを嵌合させた状態で使用され、雌ワッシャ１９と
雄ワッシャ２０は嵌合された球面凹部１９ｂと球面凸部
２０ｂとの互いの接触部を変更することにより任意の角
度で嵌合可能である。球面ワッシャ１７は、ボルト軸１
５に対してベース板１１が任意の角度に傾斜しても、雌
ワッシャ１９と雄ワッシャ２０とをそれぞれベース板１
１及びナット１８と密着する状態に嵌合配置させること
によりベース板１１はボルト軸１５にナット１８との間
に隙間なく締結されるようになっている。

【００２５】ベース板１１は初期に支持盤１０に対して
所定の傾斜角θ（図２に示す）をもたせた状態で配置さ
れる。ここで、初期の傾斜角θは、ドライビングシャフ
ト２、回転軸６ａ及び軸部１１ａの各軸心が同一直線上
に配置されるときの傾斜角θより小さな角度に設定され
る。

【００２６】次に、上記のように構成されたモータ支持
構造の作用を説明する。まず精紡機機台１におけるメイ
ンモータ６の設置方法を説明する。機台１のアウトエン
ドＯＥの所定位置にモータ支持具７を軸部１１ａが機台
長手方向に平行となるように設置する。その際、支持盤
１０に対するベース板１１の傾斜角θを大き目にとって
おく。次にベース板１１上にメインモータ６を設置し、
ドライビングシャフト２のドライブプーリ５とモータプ
ーリ８との間にベルト９を掛装する。その際、ベース板
１１の傾斜角θは大き目にとってあり各プーリ５，８の
軸心が近接した状態にあるので、ベルト９は簡単に掛装
される。

【００２７】この状態からベース板１１の下面側に螺合
された２つのナット１８をボルト軸１５の下方へ所定量
だけ緩め、各ナット１８をボルト軸１５に対して同じ高
さに配置する。この際、ベース板１１はベルト９の弛み
分に相当するだけメインモータ６の自重によりその傾斜
角θを小さくする方向（図２の時計回り方向）に回動す
る。次にベース板１１の上面側の２つのナット１８をボ
ルト軸１５の下方へ締め付け、ベース板１１を傾斜角θ
が小さくなる方向へ回動させる。これに伴いメインモー
タ６が下降され、各プーリ５，８の軸心間の距離が長く
なりベルト９に徐々に張力が付与される。そして、ベル
ト９に適度な張力が付与されたらナット１８の締結を止
める。また、ベルト９に適度な張力が付与されずに、ベ
ース板１１がその下面側のナット１８に当接した場合に
は、それら２つのナット１８をさらに所定量だけ下方へ
緩めた後、ベース板１１の上面側のナット１８をベルト
９に適度な張力が付与されるまで締め付ける。ベルト９
に適度な張力が付与されたらその位置でベース板１１を
固定する。

【００２８】このナット１８の締結過程で球面ワッシャ
１７を構成する雌ワッシャ１９の球面凹部１９ｂと雄ワ
ッシャ２０の球面凸部２０ｂとの係合角はベース板１１
の傾斜角θの変化に応じて変更され、各球面ワッシャ１
７はベース板１１及びナット１８に密着状態に当接す
る。以上でメインモータ６の設置が完了する。このと
き、メインモータ６はベース板１１がやや上方へ傾斜し
た状態で設置される。

【００２９】次に、機台１が所定時間運転されてベルト
９に弛みが発生した場合に行うベルト９の張力補正作業
について説明する。支持盤１０に対するベース板１１の
傾斜角θ（図２に示す）を調整することにより、ドライ
ビングシャフト２の軸心に対するメインモータ６の回転
軸６ａの軸心位置を変位させ、各プーリ５，８間に掛装
されたベルト９の張力を調整する。即ち、図２に示す状
態からベース板１１を軸部１１ａを中心に傾斜角θが小
さくなる同図の時計回り方向に回動させると、回転軸６
ａの軸心が軸部１１ａを中心に時計回り方向に回転する
ので、各プーリ５，８の軸心間の距離が長くなり、ベル
ト９にさらなる張力が付与される。

【００３０】まずベース板１１の下面側に螺合された２
つのナット１８をボルト軸１５の下方へ所定量だけ緩
め、各ナット１８をボルト軸１５に対して同じ高さに配
置する。この際、ベース板１１はベルト９の弛み分に相
当するだけメインモータ６の自重によりその傾斜角θを
小さくする方向（図２の時計回り方向）に回動する。次
にベース板１１の上面側の２つのナット１８をボルト軸
１５の下方へ締め付け、ベース板１１を傾斜角θが小さ
くなる方向へ回動させる。これに伴いメインモータ６が
下降され、各プーリ５，８の軸心間の距離が長くなりベ
ルト９に徐々に張力が付与される。そして、ベルト９に
適度な張力が付与されたらナット１８の締結を止める。
このナット１８の締結過程で球面ワッシャ１７を構成す
る雌ワッシャ１９の球面凹部１９ｂと雄ワッシャ２０の
球面凸部２０ｂとの係合角はベース板１１の傾斜角θの
変化に応じて変更され、各球面ワッシャ１７はベース板
１１及びナット１８に密着状態に当接する。これでベル
ト９の張力補正作業が完了する。

【００３１】このようにメインモータ６の設置時及びベ
ルト９の張力補正作業時には、ベース板１１の傾斜角θ
を小さくすることによりベルト９に張力を付与すること
ができるので、ベルト９に張力を付与する場合に、メイ
ンモータ６の自重を利用して比較的に軽い力でベルト９
の張力を調整することができる。特に、ベルト９の張力
調整作業時には、多くの作業員やジャッキ等が無くとも
ベルト９の張力調整を簡単に行うことができる。

【００３２】また、ベルト９を新しく交換する際には、
まずベース板１１の上面側に螺合された２つのナット１
８をボルト軸１５の上方へ徐々に緩める。次にベース板
１１の下面側の２つのナット１８をボルト軸１５の上方
へ移動させる。このとき、ナット１８をメインモータ６
の自重に反して上方に移動させる必要があるが、ベース
板１１を軸部１１ａを中心に回動させるだけなので、梃
の原理により比較的に軽い力でベース板１１を傾斜角θ
が大きくなる方向へ回動させることができる。こうして
ベース板１１が傾斜角θが大きくなる方向（図２の反時
計回り方向）に回動され、メインモータ６が少し上昇さ
れると、各プーリ５，８間の距離が新しいベルト９が掛
装可能な程度となる。この状態で旧いベルト９を取り外
し、新しいベルト９を各プーリ５，８間に掛装する。以
下、メインモータ６の設置時及びベルト９の張力補正作
業時と同様の手順でベルト９に張力を付与させる。この
ようにベルト９の交換作業も、多くの作業員やジャッキ
等が無くとも簡単に行うことができる。

【００３３】以上詳述したように本実施例のモータの支
持構造によれば、ベース板１１とボルト軸１５との傾斜
角度が直角でなくとも球面ワッシャ１７を介することに
より、傾斜状態に配置されたベース板１１をナット１８
によりボルト軸１５に強固に締結することができる。従
って、従来技術の図７の支持構造のように、傾斜状態に
配置されたベース板１１とボルト軸１５とを強固に締結
するために傾斜したベース板１１に対してボルト軸１５
を直交させる必要がないので、ボルト軸１５をその上端
を機台内方に傾けた状態で配置する必要がない。その結
果、ボルト軸１５を鉛直に立設させることが可能とな
り、ボルト軸１５の基部を従来の図７の支持構造に比較
してより機台内方側（ベース板１１の回動中心側）に配
置することができる。そのため、機台１を幅方向に狭く
するうえで問題となっていたモータ支持具７の機台幅方
向の長さを従来に比較して短くすることができるので、
モータ支持具７にメインモータ６を設置することにより
機台１を幅方向に狭くすることができる。

【００３４】また、ベルト９の張力調整時には、ボルト
軸１５が支持盤１０に固定されているためベース板１１
だけを位置決めすれば良く、不安定な作業を強いられる
ことがないので、ベース板１１を適切な位置に容易に配
置することができる。その結果、比較的簡単な作業でベ
ルト９に適切な張力を付与することができる。

【００３５】また、図６及び図７の従来の支持構造によ
ると、ベルト４８の張力調整時にボルト４６やナット５
２を緩めると、メインモータ４１が支持盤４２に対して
自由状態となったり、ボルト軸５１が揺動して台板４９
が動くため、メインモータ４１の位置決めをベルト４８
の張力を確認しながら行うことができなかった。しか
し、本実施例のモータ支持構造によれば、メインモータ
６の位置決めをナット１８の緩め締め具合によりベルト
９の張力を確認しながら行うことができる。その結果、
ベルト９に必要となる適切な張力を正確に付与すること
ができる。

【００３６】また、ベルト９の交換作業時には、新旧の
ベルト９を取り替え易い状態とするためメインモータ６
を上昇させる必要があるが、その上昇作業はベース板１
１を軸部１１ａを中心に回動させる構成なので、梃の原
理により比較的軽い力でメインモータ６を上昇させるこ
とができる。

【００３７】さらに本実施例の支持構造によれば、メイ
ンモータ６を支持するベース板１１は支持盤１０に対し
て片側をボルト軸１５により固定されているので、図７
に示した台板４９の両側で回動可能に支持された支持構
造に比較してメインモータ６の駆動時に回動部の僅かな
がたつきに起因して発生する振動を低減することができ
る。

【００３８】また、モータ支持具７を軸部１１ａがドラ
イビングシャフト２と平行となる状態に設置するととも
にそのベース板１１上に回転軸６ａが軸部１１ａと平行
となるようにメインモータ６を設置すれば、ベース板１
１の回動によりメインモータ６をその回転軸６ａがドラ
イビングシャフト２と平行を保持する状態で昇降動させ
ることができる。その結果、ベルト９がプーリ５，８間
に捻じれた状態で掛装されることを防止することができ
る。

【００３９】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに構成することもできる。 （１）図５に示すように、支持盤２１上の４隅に４本
（同図では２本のみ図示）のボルト軸１５を垂直に立設
し、ボルト孔２２ａにボルト軸１５を挿通するベース板
２２はボルト軸１５の軸方向に移動可能に配置されてい
る。ベース板２２は球面ワッシャ１７を介してボルト軸
１５にナット１８により締結固定されている。そして、
ベース板２２を水平状態のままボルト軸１５に沿って昇
降動させることによりベース板２２上に設置されたメイ
ンモータ６を上下方向に変移させてモータプーリ８とド
ライブプーリ５との間の距離を変更してベルト９の張力
を調整する構成としてもよい。この構成によっても、機
台１を幅方向に狭くすることができる。また、ベース板
２２が水平から僅かに傾いても球面ワッシャ１７を介す
ることによりナット１８をベース板２２間に隙間なくボ
ルト軸１５に確実に締結することができる。しかも締結
時にナット１８やボルト軸１５のネジを潰すことも防止
することができる。さらに、メインモータ６は支持盤１
１に対して４本のボルト軸１５を介して強固に固定さ
れ、前記実施例のように軸部１１ａを介して支持されて
いないので、メインモータ６の駆動時の振動が発生を一
層抑えることができる。尚、この構成の場合、ボルト軸
１５の本数はベース板２２を水平状態に支持できれば４
本に限定されず、３本又は５本以上としてもよい。

【００４０】（２）前記実施例では一対の凹凸面が共に
球面となった球面ワッシャ１７としたが、ワッシャ手段
の嵌合される凹凸面の面形状は球面に限定されない。例
えば、円柱状に一対の凹凸面を形成してもよい。前記実
施例ではベース板１１は軸部１１ａを中心に回動し、ボ
ルト軸１５に対するベース板１１の傾斜方向が一方向の
みなので、円柱状の凹凸面となったワッシャ手段をその
凹凸面をなす円柱の軸心が軸部１１ａと平行となるよう
に配置すればよい。こうすればベース板１１がボルト軸
１５に対して任意な傾斜角に傾いた状態であってもナッ
ト１８をベース板１１間に隙間なくボルト軸１５に強固
に締結することができる。

【００４１】（３）球面ワッシャ１７の雄ワッシャ２０
をナット１８と一体に形成してもよい。また、図５のモ
ータ支持具７において、雌ワッシャ１９をベース板１１
と一体に形成したり、ベース板１１に雄ワッシャ２０の
球面凸部２０ｂと嵌合可能な球面凹部をボルト孔２２ａ
と対応する位置に形成してもよい。これらの構成によれ
ば、ワッシャの部品点数を減らすことができる。

【００４２】（４）前記実施例では挿通部として長孔１
６やボルト孔２２ａを形成したが、挿通部は孔に限定さ
れず、ベース板１１の端部形成された溝のように一部が
開放されていてもよい。

【００４３】（５）本発明が適用される紡機のスピンド
ル駆動方式は、メインモータの駆動に基づくドライビン
グシャフトの回転によりスピンドルが駆動される構成で
あればよく、チンプーリ方式に限定されず例えばドライ
ビングシャフトに嵌着されたプーリに掛装されたベルト
を４錘を越える多数錘に巻掛けた例えば特開平５−１５
６５２５号公報に開示のようなタンゼンシャルベルト方
式としてもよい。

【００４４】（６）各プーリ５，８を段プーリに替え、
段プーリに対するベルトの掛装位置を変更させることに
よりモータ６の回転軸６ａとドライビングシャフト２と
の回転比を変更させる構成としてもよい。

【００４５】（７）前記実施例でボルト軸１５は２本に
限定されない。１本でも３本以上でもよい。ボルト軸１
５は軸部１１ａを中心に回動可能に設けられたベース板
１１を支持固定する機能を有すれば良いので、１本であ
ってもベース板１１を所定の傾斜角に固定できる。

【００４６】（８）前記実施例では鉛直状態にあるボル
ト軸１５を支持盤１０に立設したが、機台１のフレーム
にボルト軸を鉛直状態に設ける構成とし、支持盤をフレ
ームにて構成してもよい。

【００４７】（９）本発明をドライビングシャフトの回
転によりスピンドルが駆動される例えばリング撚糸機等
のリング精紡機以外の紡機に適用してもよい。前記実施
例から把握され、特許請求の範囲に記載されていない技
術的思想を、その効果とともに以下に記載する。

【００４８】（１）請求項１において、ワッシャ手段を
球面ワッシャとした。この構成によっても請求項１に記
載の発明と同様の効果が得られる。 （２）請求項２において、ワッシャ手段を球面ワッシャ
とした。この構成によっても請求項２に記載の発明と同
様の効果が得られる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明によれば、ベルトの張力調整時には、台板はその挿通
部に鉛直状態にあるボルト軸を挿通する状態でボルト軸
に沿って移動されるのみで台板の機台幅方向への変位が
僅かとなるので、モータサイズの割りに機台幅方向にス
ペースを必要とせずにモータをその回転軸と駆動軸との
軸心間距離を変更可能な方向へ移動可能に支持すること
ができるという優れた効果を奏する。

【００５０】また、請求項２に記載の発明によれば、モ
ータをその回転軸が駆動軸と平行となる状態で設置した
台板を駆動軸と平行な軸を中心に回動可能に設けたの
で、ナット体の締結を緩めても回転軸と駆動軸とを常に
平行を保持する状態とすることができる。

【００５１】さらに請求項３に記載の発明によれば、台
板がボルト軸に対してほぼ完全に直交していなくとも球
面ワッシャを介したので、台板をナット体により隙間が
ない状態で強固にボルト軸に締結するこができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例のモータの支持構
造を示す概略斜視図である。

【図２】モータの支持構造の概略正面図である。

【図３】精紡機の部分模式側面図である。

【図４】ボルトに挿通された球面ワッシャを示す斜視図
である。

【図５】別例のモータの支持構造を示す概略正面図であ
る。

【図６】従来技術のモータの支持構造を示す概略斜視図
である。

【図７】従来技術のモータの支持構造を示す概略正面図
である。

【符号の説明】

１…紡機機台としての精紡機機台、２…駆動軸としての
ドライビングシャフト、４…スピンドル、５…被動プー
リとしてのドライブプーリ、６…モータとしてのメイン
モータ、６ａ…回転軸、７…モータ支持具、８…駆動プ
ーリとしてのモータプーリ、９…ベルト、１０…支持
盤、１１…台板としてのベース板、１１ａ…軸としての
軸部、１５…ボルト軸、１６…挿通部としての長孔、１
７…ワッシャ手段としての球面ワッシャ、１８…ナット
体としてのナット、２２…台板としてのベース板、２２
ａ…挿通部としてのボルト孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡機機台のほぼ中央に機台長手方向と平
   行に延設された駆動軸の端部に取着された被動プーリ
   と、機台端部において前記駆動軸の下方に配設されたモ
   ータの回転軸に取着された駆動プーリとの間にベルトを
   掛装し、該ベルトを介して伝達された前記モータの駆動
   力に基づく前記駆動軸の回転によりスピンドルを駆動す
   る紡機において、 前記モータがその回転軸を前記駆動軸の軸方向と平行と
   する状態で設置された台板を、ほぼ鉛直状態に設けられ
   たボルト軸に対して前記台板に形成された挿通部に前記
   ボルト軸を挿通する状態で、当該台板上における前記モ
   ータの設置面が前記駆動軸に対して平行を保持する状態
   で上下方向に移動可能に設け、前記ボルト軸がその軸方
   向の所定位置にて前記挿通部に挿通された状態で前記台
   板を前記挿通部近傍にて、前記ボルト軸に対する前記台
   板の傾斜角に応じて前記ボルト軸に螺合されたナット体
   と前記台板とに当接する各当接面のなす角度が連続的に
   変更可能なワッシャ手段を介して、前記ナット体により
   前記ボルト軸に締結固定した紡機におけるモータの支持
   構造。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の紡機において、 前記モータがその回転軸を前記駆動軸の軸方向と平行と
   する状態で設置された台板を、支持盤に対して該台板の
   第１端部側に設けられた前記駆動軸の軸方向と平行な軸
   を中心に回動可能に設け、前記台板の第２端部側に前記
   支持盤にほぼ鉛直状態に設けられたボルト軸が挿通され
   る挿通部を形成し、前記台板を前記ボルト軸がその軸方
   向の所定位置にて前記挿通部に挿通された状態で、前記
   ボルト軸に対する前記台板の傾斜角に応じて前記ボルト
   軸に螺合されたナット体と前記台板とに当接する各当接
   面のなす角度が連続的に変更可能なワッシャ手段を介し
   て、前記ナット体により前記挿通部近傍にて前記ボルト
   軸に締結固定した紡機におけるモータの支持構造。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載の紡機において、 前記モータがその回転軸を前記駆動軸の軸方向と平行と
   する状態で設置された台板を、支持盤に対してほぼ鉛直
   状態に設けられた少なくとも３本以上のボルト軸に対し
   てその軸方向に水平状態を保持する状態で移動可能に設
   け、前記台板に前記ボルト軸が挿通される挿通部を形成
   し、前記台板を前記ボルト軸がその軸方向の所定位置に
   て前記挿通部に挿通された状態で、ナット体により球面
   ワッシャを介して前記ボルト軸に締結固定した紡機にお
   けるモータの支持構造。