JPH07279428A - プレストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構の構築方法 - Google Patents
プレストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構の構築方法Info
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- JPH07279428A JPH07279428A JP6743294A JP6743294A JPH07279428A JP H07279428 A JPH07279428 A JP H07279428A JP 6743294 A JP6743294 A JP 6743294A JP 6743294 A JP6743294 A JP 6743294A JP H07279428 A JPH07279428 A JP H07279428A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims description 9
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポストテンショニング工法を適用した場合に
おける強度発現までの工程的問題を解決するとともに、
グラウトにかかる費用を省略できるようにしたPCコン
クリート造による連続架構の構築方法を提供する。 【構成】 断面U字形をなしたハーフPCa梁2を複数
の柱1間に連続配置し、柱1とパネル1aで囲われたゾ
ーン内で前記ハーフPCa同士を一次コンクリート9ま
たは鋼板10の溶接などの接合手段により接合した後、
PC鋼線6をハーフPCa梁2の空洞部に配置して緊張
し、その後該空洞部にコンクリートCを打設する。
おける強度発現までの工程的問題を解決するとともに、
グラウトにかかる費用を省略できるようにしたPCコン
クリート造による連続架構の構築方法を提供する。 【構成】 断面U字形をなしたハーフPCa梁2を複数
の柱1間に連続配置し、柱1とパネル1aで囲われたゾ
ーン内で前記ハーフPCa同士を一次コンクリート9ま
たは鋼板10の溶接などの接合手段により接合した後、
PC鋼線6をハーフPCa梁2の空洞部に配置して緊張
し、その後該空洞部にコンクリートCを打設する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ハーフプレキャスト
コンクリート(以下ハーフPCaと称する)で構成され
るプレストレスト鉄筋コンクリート造の連続架構の構築
方法に関するものである。
コンクリート(以下ハーフPCaと称する)で構成され
るプレストレスト鉄筋コンクリート造の連続架構の構築
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】プレストレスト鉄筋コンクリート構造で
は、一般に鉄筋の組立時にPC(プレストレスト鉄筋コ
ンクリート)用シース管を配管してコンクリートを打設
し、コンクリートの強度発現後PC鋼線をシース管内に
挿入して緊張、定着及びグラウトを行なうポストテンシ
ョニング工法と、PC用シースに替えてグラウトの不要
なアンボンドPC工法がある。
は、一般に鉄筋の組立時にPC(プレストレスト鉄筋コ
ンクリート)用シース管を配管してコンクリートを打設
し、コンクリートの強度発現後PC鋼線をシース管内に
挿入して緊張、定着及びグラウトを行なうポストテンシ
ョニング工法と、PC用シースに替えてグラウトの不要
なアンボンドPC工法がある。
【0003】これらはいずれも梁のように、引っ張り応
力が加わり易い部材の引っ張り抵抗を増加させ、曲げ抵
抗を増大させるため、大スパンの架構が容易になる利点
がある。
力が加わり易い部材の引っ張り抵抗を増加させ、曲げ抵
抗を増大させるため、大スパンの架構が容易になる利点
がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
工法を柱梁の連続架構の構築に適用した場合には、梁を
構成するコンクリートの強度発現を待ってから緊張作業
に着手するため、工程上の問題があり、またグラウト費
用が嵩む欠点があった。
工法を柱梁の連続架構の構築に適用した場合には、梁を
構成するコンクリートの強度発現を待ってから緊張作業
に着手するため、工程上の問題があり、またグラウト費
用が嵩む欠点があった。
【0005】また後者のアンボンドPC工法を架構に適
用した場合には、PC鋼線とコンクリートとの付着力は
本質的に弱いため、地震力を負担する大梁のような主要
部材に用いるのは困難であり、用途が限定されていた。
用した場合には、PC鋼線とコンクリートとの付着力は
本質的に弱いため、地震力を負担する大梁のような主要
部材に用いるのは困難であり、用途が限定されていた。
【0006】この発明は、以上の欠点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、ポストテンショニング工法を
適用した場合における強度発現までの工程的問題を解決
するとともに、グラウトにかかる費用を省略できるよう
にしたPCコンクリート造による連続架構の構築方法を
提供するものである。
のであって、その目的は、ポストテンショニング工法を
適用した場合における強度発現までの工程的問題を解決
するとともに、グラウトにかかる費用を省略できるよう
にしたPCコンクリート造による連続架構の構築方法を
提供するものである。
【0007】またこの発明の他の目的は、ハーフPCa
梁の緊張端及び定着端に、直接PC鋼線を緊張定着でき
るようにすることにある。
梁の緊張端及び定着端に、直接PC鋼線を緊張定着でき
るようにすることにある。
【0008】この発明のさらに他の目的は、柱を挟んで
連続する複数のハーフPCa梁間に導入プレストレス力
を伝達できるようにすることにある。
連続する複数のハーフPCa梁間に導入プレストレス力
を伝達できるようにすることにある。
【0009】この発明のまたさらなる他の目的は、配置
されるPC鋼線のハーフPCa内での正確な高さを確保
できるようにすることにある。
されるPC鋼線のハーフPCa内での正確な高さを確保
できるようにすることにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
この発明は、断面U字形をなしたハーフPCa梁を複数
の柱間に連続配置し、柱パネルゾーン内で前記ハーフP
Ca梁同士を接合手段により接合した後、PC鋼線をハ
ーフPCa梁の空洞部に配置して緊張し、その後該空洞
部にコンクリートを打設することを特徴とする。
この発明は、断面U字形をなしたハーフPCa梁を複数
の柱間に連続配置し、柱パネルゾーン内で前記ハーフP
Ca梁同士を接合手段により接合した後、PC鋼線をハ
ーフPCa梁の空洞部に配置して緊張し、その後該空洞
部にコンクリートを打設することを特徴とする。
【0011】またこの発明では、前記ハーフPCa梁の
緊張端及び定着端の部分のみを前記PC鋼線が挿入され
るシースとコーンまたはキャスティングを打込んだフル
プレキャスト梁とすることができる。
緊張端及び定着端の部分のみを前記PC鋼線が挿入され
るシースとコーンまたはキャスティングを打込んだフル
プレキャスト梁とすることができる。
【0012】さらにこの発明では、前記接合手段が前記
ハーフPCa梁が交叉する柱パネルゾーンで前記PC鋼
線が配置される高さより下の位置に一次コンクリートを
打設し、その後PC鋼線を配置し、プレストレス力を前
記各ハーフPCa梁間に伝達させることができる。
ハーフPCa梁が交叉する柱パネルゾーンで前記PC鋼
線が配置される高さより下の位置に一次コンクリートを
打設し、その後PC鋼線を配置し、プレストレス力を前
記各ハーフPCa梁間に伝達させることができる。
【0013】また、前記一次コンクリートの打設作業に
替えてハーフPCa梁の端部に打込んだ鋼板を溶接によ
り接合することもできる。
替えてハーフPCa梁の端部に打込んだ鋼板を溶接によ
り接合することもできる。
【0014】さらにこの発明は、前記ハーフPCa梁の
空洞内部には前記PC鋼線の挿通方向に沿って該PC鋼
線を所定の高さ位置に保持するための支持手段が設けら
れている構成も採用できる。
空洞内部には前記PC鋼線の挿通方向に沿って該PC鋼
線を所定の高さ位置に保持するための支持手段が設けら
れている構成も採用できる。
【0015】
【作用】以上の構成によるこの発明方法では、柱に結合
した各ハーフPCa梁そのものでPC鋼線に導入される
プレストレス力を支え、その後の空洞内へのコンクリー
ト打設によりPC鋼線の定着ととともに、連続架構が完
成する(請求項1)。
した各ハーフPCa梁そのものでPC鋼線に導入される
プレストレス力を支え、その後の空洞内へのコンクリー
ト打設によりPC鋼線の定着ととともに、連続架構が完
成する(請求項1)。
【0016】請求項2の構成とした場合にはPC鋼線の
緊張及び定着を一般的PC工法により行うことができ
る。
緊張及び定着を一般的PC工法により行うことができ
る。
【0017】請求項3,4の構成とした場合、各ハーフ
PCaの柱に対する定着後、柱を挾んで連続する複数の
ハーフPCa内に支障なくPC鋼線を配線できる。プレ
ストレス導入後の柱梁間の変形も防止される。
PCaの柱に対する定着後、柱を挾んで連続する複数の
ハーフPCa内に支障なくPC鋼線を配線できる。プレ
ストレス導入後の柱梁間の変形も防止される。
【0018】請求項5の構成とした場合、PC鋼線の各
ハーフPCa内での正確な高さを確保でき、PC鋼線の
緊張とともに発生する鉛直方向の力をハーフPCa梁に
伝達できる。
ハーフPCa内での正確な高さを確保でき、PC鋼線の
緊張とともに発生する鉛直方向の力をハーフPCa梁に
伝達できる。
【0019】
【実施例】以下、この発明の一実施例を手順を追って詳
細に説明する。
細に説明する。
【0020】図1(a)〜(c)はこの発明方法の施工
手順を示すもので、まず図1(a)において、各柱1の
上部にこの発明による各ハーフPCa梁2が十字形に交
差して架設され、柱1の上部に設けられたパネル1a内
にその端部が設置される。
手順を示すもので、まず図1(a)において、各柱1の
上部にこの発明による各ハーフPCa梁2が十字形に交
差して架設され、柱1の上部に設けられたパネル1a内
にその端部が設置される。
【0021】各ハーフPCa梁2は、図2、及び図3
(a),(b)に示すように、梁主筋2a及びこれと直
交して配置され上部に突出する多数のU字形のスターラ
ップ筋2bを一体に埋設した状態で断面U字形に成形さ
れたPCa梁躯体3からなるもので、梁躯体3の空洞内
部には下端および両端を梁躯体3に接合した高さの異な
る一対のT字形保持金物4,5を所定間隔をおいて配列
している。
(a),(b)に示すように、梁主筋2a及びこれと直
交して配置され上部に突出する多数のU字形のスターラ
ップ筋2bを一体に埋設した状態で断面U字形に成形さ
れたPCa梁躯体3からなるもので、梁躯体3の空洞内
部には下端および両端を梁躯体3に接合した高さの異な
る一対のT字形保持金物4,5を所定間隔をおいて配列
している。
【0022】各保持金物4,5はそれぞれの上部にシー
ス短管4a,5aを一体に溶接したもので、この各シー
ス短管4a,5aにPC鋼線6を通し、緊張することに
よって、各PC鋼線6の高さを正確に保持するものであ
る。
ス短管4a,5aを一体に溶接したもので、この各シー
ス短管4a,5aにPC鋼線6を通し、緊張することに
よって、各PC鋼線6の高さを正確に保持するものであ
る。
【0023】なお、図1(c)の両側に示される前記各
ハーフPCa梁2による連続架構の終端部における前記
PC鋼線6の緊張及び定着部位は、図4,5に示すよう
に前記梁躯体3の空洞部から斜めに立ち上がるフルプレ
キャスト充填構造であり、この定着部位3aから端面に
向けて一対のロ―ト状シース3bを開口形成し、前記各
PC鋼線6の端部をこれに挿通し、定着部位3aの端面
でウエッジ7により緊張定着するようにしている。
ハーフPCa梁2による連続架構の終端部における前記
PC鋼線6の緊張及び定着部位は、図4,5に示すよう
に前記梁躯体3の空洞部から斜めに立ち上がるフルプレ
キャスト充填構造であり、この定着部位3aから端面に
向けて一対のロ―ト状シース3bを開口形成し、前記各
PC鋼線6の端部をこれに挿通し、定着部位3aの端面
でウエッジ7により緊張定着するようにしている。
【0024】前記シース3bには、これと連通する空気
抜き孔3cを端面に開口しており、後述するコンクリー
ト打設工程において、シース3b内に流動コンクリート
が充填されてグラウト効果が発揮されるようにしてい
る。
抜き孔3cを端面に開口しており、後述するコンクリー
ト打設工程において、シース3b内に流動コンクリート
が充填されてグラウト効果が発揮されるようにしてい
る。
【0025】次に各ハーフPCa梁2の架設終了後に図
1(b)に示すように、ハーフPCa梁2で囲われる平
面内に合板型枠、デッキプレートなどのスラブ型枠8あ
るいはPC版を一面に敷設し、在来の床型枠工法により
スラブを施工する。
1(b)に示すように、ハーフPCa梁2で囲われる平
面内に合板型枠、デッキプレートなどのスラブ型枠8あ
るいはPC版を一面に敷設し、在来の床型枠工法により
スラブを施工する。
【0026】これと同時に各ハーフPCa梁2を柱1に
接合する。この接合方法としては導入されるプレストレ
スト力が連続して伝達できるように、例えば図6(a)
に示すように、柱1とパネル1aで囲われるゾーン内で
PC鋼線6が張設される下端より下部に無収縮早強コン
クリートからなる一次コンクリート9を打設し、対面す
るハーフPCa梁2を連結する方法と、図6(b)に示
すように、前記柱1とパネル1aで囲われたゾーン内に
おいて、ハーフPCa梁2の端部に打ち込まれた鋼板1
0を井桁状にして現場溶接する方法の二通りの方法があ
り、現場において最も適宜な接合方法を選択できる。
接合する。この接合方法としては導入されるプレストレ
スト力が連続して伝達できるように、例えば図6(a)
に示すように、柱1とパネル1aで囲われるゾーン内で
PC鋼線6が張設される下端より下部に無収縮早強コン
クリートからなる一次コンクリート9を打設し、対面す
るハーフPCa梁2を連結する方法と、図6(b)に示
すように、前記柱1とパネル1aで囲われたゾーン内に
おいて、ハーフPCa梁2の端部に打ち込まれた鋼板1
0を井桁状にして現場溶接する方法の二通りの方法があ
り、現場において最も適宜な接合方法を選択できる。
【0027】以上の連結作業終了後、図6(a),
(b)、および図1(c)に示すように各PC鋼線6を
柱1を挾んで連続する各ハーフPCa梁2のシース管4
b,5bに通して配線し、その両端を一般に採用されて
いるPC工法に適合する方法、例えばジャッキで引っ張
りウエッジ方式によって止めるなどして緊張および定着
し、プレストレスを導入する。
(b)、および図1(c)に示すように各PC鋼線6を
柱1を挾んで連続する各ハーフPCa梁2のシース管4
b,5bに通して配線し、その両端を一般に採用されて
いるPC工法に適合する方法、例えばジャッキで引っ張
りウエッジ方式によって止めるなどして緊張および定着
し、プレストレスを導入する。
【0028】プレストレスの導入によってPC鋼線6の
緊張とともに発生する鉛直方向の力を保持金物4,5を
介して各ハーフPCa梁2に伝達できる。
緊張とともに発生する鉛直方向の力を保持金物4,5を
介して各ハーフPCa梁2に伝達できる。
【0029】プレストレスの導入後は、図1(c)に示
すように、各ハーフPCa梁2の上部に突出するスター
ラップ筋2bと梁の上端主筋11aあるいはスラブ筋1
1bを組立てた後、ハーフPCa梁2の空洞部とスラブ
に現場打ちコンクリートCを打設する。
すように、各ハーフPCa梁2の上部に突出するスター
ラップ筋2bと梁の上端主筋11aあるいはスラブ筋1
1bを組立てた後、ハーフPCa梁2の空洞部とスラブ
に現場打ちコンクリートCを打設する。
【0030】コンクリートCの固化によって、梁躯体3
の空洞部は完全に充填され、一体化した梁が形成される
と同時にPC鋼線6はコンクリートCのグラウト効果に
より定着し、プレストレスト鉄筋コンクリート作りの連
続架構を完成することになる。
の空洞部は完全に充填され、一体化した梁が形成される
と同時にPC鋼線6はコンクリートCのグラウト効果に
より定着し、プレストレスト鉄筋コンクリート作りの連
続架構を完成することになる。
【0031】なお、定着部位3aでは、空気抜き孔3c
を通じて空気を追い出しつつシース3b内に流動するコ
ンクリートCが充填され、完全な定着状態となる。
を通じて空気を追い出しつつシース3b内に流動するコ
ンクリートCが充填され、完全な定着状態となる。
【0032】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、柱に結合した各ハーフPCa梁そのものでPC鋼線
に導入されるプレストレス力を支え、その後の空洞内へ
のコンクリート打設によりPC鋼線の定着と同時に連続
架構が完成するため、工程上の問題を解決できるととも
に、打設コンクリートがグラウトの機能も兼用し、グラ
ウト注入の手間も省略されるため、安価にでき、構造上
からも柱を挾んで連続する複数の梁間に歪みを生ずるこ
となく連続してプレストレス力を伝達できるため個々の
梁にプレストレスを導入する場合に比べてプレトレス力
が均一化し、作業自体も簡略化する利点がある。したが
って、この発明は、地震力を負担する大梁のような主要
部の構築方法として好適であるほか、PC鋼線自体も錆
びにくいものとなる利点がある。
に、柱に結合した各ハーフPCa梁そのものでPC鋼線
に導入されるプレストレス力を支え、その後の空洞内へ
のコンクリート打設によりPC鋼線の定着と同時に連続
架構が完成するため、工程上の問題を解決できるととも
に、打設コンクリートがグラウトの機能も兼用し、グラ
ウト注入の手間も省略されるため、安価にでき、構造上
からも柱を挾んで連続する複数の梁間に歪みを生ずるこ
となく連続してプレストレス力を伝達できるため個々の
梁にプレストレスを導入する場合に比べてプレトレス力
が均一化し、作業自体も簡略化する利点がある。したが
って、この発明は、地震力を負担する大梁のような主要
部の構築方法として好適であるほか、PC鋼線自体も錆
びにくいものとなる利点がある。
【0033】また、この発明の請求項2の構成とするこ
とにより、PC鋼線の緊張及び定着を一般的PC工法で
行うことができ、作業を簡略化できる。
とにより、PC鋼線の緊張及び定着を一般的PC工法で
行うことができ、作業を簡略化できる。
【0034】この発明の請求項3,4の構成とすること
により、PC鋼線の配線に支障がなく、しかもプレスト
レス導入時における柱梁の接合部に変形を生じない利点
がある。
により、PC鋼線の配線に支障がなく、しかもプレスト
レス導入時における柱梁の接合部に変形を生じない利点
がある。
【0035】さらにこの発明の請求項5の構成とするこ
とにより、PC鋼線の各ハーフPCa内での正確な高さ
を確保できるとともに、PC鋼線の緊張とともに発生す
る鉛直方向のプレストレス力も梁に伝達できる利点があ
る。
とにより、PC鋼線の各ハーフPCa内での正確な高さ
を確保できるとともに、PC鋼線の緊張とともに発生す
る鉛直方向のプレストレス力も梁に伝達できる利点があ
る。
【図1】(a)〜(c)はこの発明による連続架構の構
築手順を示す説明図である。
築手順を示す説明図である。
【図2】ハーフPCaと柱との接合部分を示す拡大斜視
図である。
図である。
【図3】(a)は同ハーフPCa梁の断面図である。
(b)は(a)のA−A線断面図である。
(b)は(a)のA−A線断面図である。
【図4】ハーフPCaの緊張および定着部位の拡大断面
図である。
図である。
【図5】同斜視図である。
【図6】(a)はハーフPCaの柱に対する接合方法の
一例を示す部分断面図である。(b)同接合方法の他の
例を示す部分拡大断面図である。
一例を示す部分断面図である。(b)同接合方法の他の
例を示す部分拡大断面図である。
1 柱 1a パネル 2 ハーフPCa梁 3 PCa梁躯体 4,5 保持金物 6 PC 鋼線 9 一次コンクリート 10 鋼板 C コンクリート
Claims (5)
- 【請求項1】 断面U字形をなしたハーフプレキャスト
コンクリート梁を複数の柱間に連続配置し、柱パネルゾ
ーン内で前記ハーフプレキャストコンクリート同士を接
合手段により接合した後、PC鋼線をハーフプレキャス
トコンクリート梁の空洞部に配置して緊張し、その後該
空洞部にコンクリートを打設することを特徴とするプレ
ストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構の構築方
法。 - 【請求項2】 前記ハーフプレキャストコンクリート梁
の緊張端及び定着端の部分のみを前記PC鋼線が挿入さ
れるシースとコーンまたはキャスティングを打込んだフ
ルプレキャスト梁とすることを特徴とする請求項1記載
のプレストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構の
構築方法。 - 【請求項3】 前記接合手段は、前記ハーフプレキャス
トコンクリート梁が交叉する柱パネルゾーンで前記PC
鋼線が配置される高さより下の位置に一次コンクリート
を打設し、その後PC鋼線を配置し、プレストレス力を
前記各ハーフプレキャストコンクリート梁間に伝達させ
ることを特徴とする請求項1または2記載のプレストレ
スト鉄筋コンクリート造による連続架構の構築方法。 - 【請求項4】 前記一次コンクリートの打設作業に替え
て前記ハーフプレキャストコンクリート梁の端部に打込
んだ鋼板を溶接により接合することを特徴とする請求項
1または2記載のプレストレスト鉄筋コンクリート造に
よる連続架構の構築方法。 - 【請求項5】 前記ハーフプレキャストコンクリートの
空洞内部には前記PC鋼線の挿通方向に沿って該PC鋼
線を所定の高さ位置に保持するための支持手段が設けら
れていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記
載のプレストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構
の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6743294A JPH07279428A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | プレストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6743294A JPH07279428A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | プレストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279428A true JPH07279428A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13344754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6743294A Pending JPH07279428A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | プレストレスト鉄筋コンクリート造による連続架構の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279428A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102155095A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-17 | 中国十九冶集团有限公司 | 大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法 |
| JP2014237951A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 鹿島建設株式会社 | プレキャスト部材セット、プレキャスト部材の圧着方法 |
| CN113652969A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-16 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种用于各等级公路桥梁墩间系梁的预制装配式施工方法 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP6743294A patent/JPH07279428A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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