JPH07281528A - 画像形成装置の現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】画像形成装置の現像装置の現像スリーブ端部か
らのトナーの漏洩を防止する磁性シール機構の機能を強
化する。 【構成】現像スリーブ端部位置外側に、内包するマクネ
ットローラ端部に対向する位置に現像スリーブ表面と間
隔を隔てて磁性シール部材を配設するとともに、該シー
ル部材と前記マグネツトローラ間に磁気回路を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】この発明は、静電複写機、同プリ
ンタなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置、と
くにその現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術と解決すべき課題】像担持体に形成した静電
潜像に磁性トナーを付与してトナー像を形成する工程を
含む周知の画像形成装置における現像装置は、現像容器
と、磁性トナーを収納するトナー室、該トナー室に隣接
して内部にマグネットローラを内包して現像容器側壁に
軸支された非磁性スリーブとを具備して、該スリーブの
一部を潜像を形成した像担持体に対向させた構成をそな
えたいる。

【０００３】この様な構成によって、マグネットローラ
の作用でスリーブに吸着した磁性トナーを、前記スリー
ブを回転することによって、スリーブと像担持体とが対
向する現像部位に持ちきたすとともに、現像バイアスの
作用でスリーブ側のトナーを像担持体側の潜像に付与し
てトナー像を形成するように構成してあるのが普通であ
る。

【０００４】このような構成の現像装置では、マグネッ
トローラ、スリーブの両端部の現像容器側壁の軸受部位
からトナーの漏出が生ずる可能性があるので、これを阻
止するためのシール機構が必要となるが、シール機構と
して、マグネットローラ端部近傍位置で、これを囲繞す
るスリーブ端部表面のさらに外側に、該スリーブを囲繞
するように、磁性材料からなるシール部材を配設してな
る磁性シールが知られている。

【０００５】即ち、磁性シールは、スリーブ端部の外側
位置に、内側のマグネットローラ端部とで該スリーブを
挟持囲繞するように環状のシール部材を配設した構成と
なっている。

【０００６】このような構成によって、スリーブ端部か
ら外報へ漏出するように移動する磁性トナーは、マグネ
ットローラ端部と前記シール部材との間に形成される磁
界によって拘束されてこの位置に停滞し、やがてこの部
位に強固にトナー層が形成され、後続して漏出しようと
するトナーを阻止してシール作用を行うことになる。

【０００７】上記のようなシール機構の場合、所定位置
にトナーを強固に停滞させるためには、マグネット端部
とシール部材の間隔、スリーブとその外側にあるシール
部材都の間隔を可及的に狭くして、磁束密度を大きくす
るとともに、形成されるトナー層厚を薄くしてトナー間
の結合力を強くする必要がある。

【０００８】このように、公知の磁性シール機構では、
シール機能の向上が、マグネッローラとシール部材との
間隔、スリーブとシール部材との間隔を狭めることに依
存することになるので、各部材の加工、組み立て精度を
高める必要があることになり、コストアップを免れな
い。

【０００９】本発明はこの様な事態に対処すべくなされ
たものであって、上述の様な磁性シールを具備する現像
装置において、加工、組み立て精度をとくに高めること
なく、トナーを拘束してシールを形成する部位の磁束密
度を高めて、低コストで、トナーの漏洩をより確実に阻
止できるような現像装置を提供することを目的とするも
のである。

【００１０】

【発明の構成】

【課題を解決する技術手段、その作用】上記の目的を達
成するため、本発明は、収納された磁性トナーを搬送す
るべく回転自在に軸支された現像スリーブと、該現像ス
リーブに内包されたマグネットローラとを備えた画像形
成装置の現像装置において、前記現像スリーブに内包さ
れたマグネットローラ端部位置で、現像スリーブの外側
に該スリーブ外周面と間隔を隔てて環状の磁性シール部
材を配設し、該磁性シール部材を前記マグネットローラ
に磁気的に接続して磁気回路を形成してなるか、また
は、上記のものにおいて、磁性シール部材が、現像スリ
ーブ、マグネットローラを支持する支持部材からなるこ
とを特徴とする現像装置である。

【００１１】このように構成することによって、現像ス
リーブ端部の、磁性トナーが漏出する部位に形成する磁
性シール機構のトナー拘束作用を強化してトナーの漏洩
を確実に阻止できる。

【００１２】

【実施例の説明】「図１」は本発明の実施例を示すもの
で、現像装置の、マグネットローラ、スリーブを現像装
置側壁部に支持する部分の一方を示す断面図、「図２」
はシール部材の斜視図である。

【００１３】現像容器側壁部適所には、マグネットロー
ラ７の両端（図にはその一方のみが示してある）軸受部
７ａが支持されている。マグネットローラ７はプラスチ
ックマグネット等の一体部材でもよいが、軸受部７ａを
鉄などの強磁性体、マグネット本体７ｂ部分をマグネッ
トで構成したものでもよい。

【００１４】符号４はスリーブで、その端部は現像装置
容器側に配設した軸受５に軸支してある。また該スリー
ブの端部には駆動ギヤ９が配設してあって、不図示の駆
動源によって、該ギヤ９を介してスリーブ４が回転する
ものとする。

【００１５】現像装置の側壁３の内側（図示右方）容器
２内には磁性トナー２ａが収納してあって前記スリーブ
４に当接してトナー搬送部位６を形成している。なお図
示符号８は、不図示の像担持体表面に当接して、該表面
とスリーブ４の表面との間隔を設定するスペーサコロで
ある。

【００１６】このような構成によって、現像容器内の磁
性トナーはマグネットローラの作用でスリーブ４表面に
付着し、該スリーブの回転によって表面に沿って搬送さ
れて、スリーブが像担持体に近接する現像部位に搬送さ
れ、さらに現像バイアスの作用で像担持体側に転移する
ものとする。

【００１７】図示符号１０は磁性シール部材であって、
マグネットローラ７の端部７ｃ近傍の位置で該マグネッ
トローラを囲繞するように配置した環状部１０ａをそな
え、マグネットローラ外周と前記磁気シール部材１０の
環状部１０ａの間に前記スリーブ４端部が存在するよう
に構成してある。

【００１８】「図２」は、前記磁性シール部材１０のみ
を示す斜視図である。前述のように、これを現像装置に
配置した場合、マグネットローラの端部７ｃの外側に位
置する部分が符号１０ａで示す部分であり、このときマ
グネットローラ７の軸受部７ａを囲繞するような位置を
とるのが符号１０ｂで示す環状部である。これら両者は
連結部１０ｃで連結されて全体として一体に形成してあ
り、且つ強磁性体からなっているものとする。

【００１９】「図１」に示すように、マグネットローラ
７はスリーブ４のトナー搬送部位よりも外側に延びてい
るので、側方へ漏出するトナーはマグネットローラ端縁
と磁性シール部材１０の環状部１０ａとの間のギャップ
部位に進入する。

【００２０】このギャップ部ではマグネットローラ７端
縁から磁性シール部材１０の環状部１０ａとの間に磁束
が高密度で存在しているので、この部分に達したトナー
はここに拘束されて停滞する。

【００２１】この場合、マグネットローラ７から発した
磁束は磁性シール部材の環状部１０ａに集中した後、連
結部１０ｃ、環状部１０ｂ、軸部７ａを経てマグネット
ローラ７にかえることになる。連結部１０ｃ、環状部１
０ｂの飽和磁束量を適当に設定することによってこの部
分での磁気抵抗を可及的に小さくできる。

【００２２】従って、上記のような構成によって、スリ
ーブ４と磁気シール部材１０の環状部１０ａ内面との間
の前記ギャップにおける磁束密度を大きくして、この部
分に到来したトナーをより確実に停滞させてシール作用
を行うことができる。また、スリーブ４と磁気シール部
材１０の環状部１０ａとの間の磁束密度が所定値以上の
場合にば、これら両者の間隙を適宜調整することもでき
る。

【００２３】以上のように、スリーブ端部から外部に磁
性トナーが漏出するような位置における、磁性シール部
の磁束密度を向上する構成となっているので、当該部位
のある各部材の寸法精度、組み立て精度を粗くすること
ができ、コスト削減に寄与する。

【００２４】「図３」は他の実施例を示す現像スリーブ
の軸線方向断面図である。図示用に鉄などの磁性材料で
構成された磁性シール部材２０が、スリーブ４を軸支す
る軸受５を支持している。該磁性シール部材２０はスリ
ーブ４を挟んでマグネットローラ７の端部７ｃに対向す
る位置にあり、その内周面２０ａはスリーブ外周面から
等距離あるようになっている。

【００２５】前記磁性シール部材２０の他方の端部２０
ｂはマグネットローラ７の端部軸部を支持しており、前
記内周面２０ａと上記端部２０ｂとは連結部２０ｃによ
って一体に接続してある。

【００２６】現像器の作動につれて、現像器内の磁性ト
ナーは、スリーブ４のトナー搬送部位６よりも外側に漏
出してゆき、スリーブ４表面と磁性シール部材２０の前
記内周面２０ａとの間のギャップ１２に至る。該ギャッ
プ部１２では、マグネットローラ端部から磁性シール部
材２０の前記内周面２０ａ方向に磁束が存在しているの
で、このギャップ部での磁束密度は他の部分よりも高
く、ここに進入したトナーはこの位置で拘束され停滞す
る。

【００２７】この構成による磁気回路について略述する
と、マグネットローニ７から発生する磁束は磁性シール
部材２０の内周面２０ａに集中した後、連結部２０ｃ、
端部２０ｂを経てマグネットローラにかえる。この場
合、図示のような構成によると、磁性シール部材２０が
軸受５の支持部材を兼ねているため、現像器側壁部に軸
受を支持する手段を設ける必要がない。

【００２８】このため、磁性シール部材２０の連結部２
０ｃの磁束通過断面積を充分大きくとることができ、こ
の部分の磁気抵抗を低減することができるので、磁性ト
ナーと磁性シール部材、磁性トナー同士の結合力も大き
くできるので、前記ギャップ１２でのトナー拘束作用が
大となりトナーの漏出をより確実に防止できる。

【００２９】また、スリーブ４、磁性シール部材２０間
の磁束密度が所定値以上であれば、スリーブ、磁性シー
ル部材間の間隙を大きくすることも容易で、磁性シール
部材のスリーブ対向面の形状寸法精度、取付精度を粗く
することが可能で、コストの低減にも資する。

【００３０】図示の装置の場合、マグネットローラの端
部が磁性シール部材に固定されている例について説明し
たが、マグネットローラを回転させるようにした現像装
置にも本発明が適用できることは云う迄もない。なお、
この場合には磁性シール部材を鉄系の燒結材で構成し、
これにマグネットローラを軸支するようにするのが好適
である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像器に収納した磁性現像剤を、マグネットローラを内
装した現像スリーブを介して現像を行う現像装置におい
て、前記スリーブの端部を挟んで、内側のマグネットロ
ーラ端部に対向するようにスリーブ外側に磁性シール部
材を位置させるとともに、該磁性シール部材とマグネッ
トローラ間に磁気回路を形成するようにしたから、現像
スリーブ表面とその外周似配置したシール部材都の間の
ギャツプの磁束密度を大きくでき、従ってこの部分に現
像器内部から漏出してくる磁性現像剤を強力に拘束して
確実に現像剤の漏洩を阻止することが可能である。

【００３２】また、前記ギャップにおける磁束密度が大
であるため、当該部位の各部材の加工、組立精度に対す
る許容範囲がひろがり、コストの低減に資するところが
大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示すシール機構の要部断面
図

【図２】 同上機構に用いるシール部材の斜視図

【図３】 他の実施例を示すシール機構の要部断面図

【符号の説明】

４ 現像スリーブ ５ 軸受 ６ トナー搬送部 ７ マグネットローラ １０、２０ 磁性シール部材 １２ ギャップ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】収納された磁性トナーを搬送するべく回転
   自在に軸支された現像スリーブと、該現像スリーブに内
   包されたマグネットローラとを備えた画像形成装置の現
   像装置において、 前記現像スリーブに内包されたマグネットローラ端部位
   置で、現像スリーブの外側に該スリーブ外周面と間隔を
   隔てて環状の磁性シール部材を配設し、 該磁性シール部材を前記マグネットローラに磁気的に接
   続して磁気回路を形成してなる現像装置。
2. 【請求項２】磁性シール部材が、現像スリーブ、マグネ
   ットローラを支持する支持部材からなる「請求項１」記
   載の現像装置。