JPH0728222A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄作業の負担を軽減する。 【構成】 自動排水スイッチ１１２がオンされた場合、
制御装置１００は排水用のバルブ１０８を開き、水洗槽
２８内の水洗水を廃液タンク１０６内へ排出させる。次
にバルブ１０８を閉じると共に給水用のバルブ１０２を
開き、水洗補充液槽９６内に貯留されている水洗水を水
洗槽２８内に供給し、基準レベルまで貯留させる。次に
モータ８８を駆動して搬送ラック４２の各ローラ対を回
転させる。この水洗水の排出、水洗槽２８への給水、ロ
ーラ対の回転から成るサイクルを２回行うことにより、
水洗槽２８内の沈澱物、付着物等が除去される。最後に
バルブ１０８を開いて水洗槽２８から水洗水を排出し、
処理を終了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置に係
り、特に、感光材料を洗浄する洗浄液を貯留する処理槽
を備えた感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置の一種である自動現像
機には、例えば、現像槽、定着槽、水洗槽等の複数の処
理槽が設けられており、各々現像液、定着液、水洗水等
の処理液が貯留されている。各処理槽内には搬送ローラ
及びガイドが設けられた搬送ラックが配設されており、
自動現像機内に送り込まれた感光材料を搬送ラックによ
って各処理槽内へ順に搬送し、各処理液に浸漬して処理
した後に、感光材料を処理槽の下流側に配置された乾燥
部で乾燥させる。

【０００３】ところで、水洗槽や各処理槽間に配置され
るリンス槽内では、水洗水を長時間貯留することにより
水垢や水藻等が発生し、沈澱物として底部等に沈澱した
り、水洗水中に配設された搬送ラックの各部位、例えば
搬送ローラの表面等に付着物として付着して水洗性能の
低下等の悪影響を及ぼすことがある。さらに、水洗水の
表面付近に浮遊して異臭を発生したり、排水時に排水管
をふさいで排水機能を低下させることがある。また、水
洗槽内の水洗水を、一旦、水洗槽外へ導いた後に水洗槽
へ戻す送液ポンプを備えた循環管路に配置されるフィル
タをつまらせる原因ともなる。このため定期的に、例え
ば自動現像機の一日の運転が終了した後に水洗槽から水
洗水を排出させ、水洗槽内及び水洗槽内の搬送ラックを
洗浄する作業を行う必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記作
業は、水洗槽の排水バルブを直接操作して水洗槽から水
洗水を排出した後に、水洗槽内へ清浄な水を供給して貯
留し、さらに搬送ローラを駆動、または手動で回転させ
る作業を繰り返すことによって、水洗槽内の沈澱物、付
着物を洗い流す作業であり、洗浄後に排水バルブをしっ
かりと閉じて清浄な水で満たすことで完了する、という
煩雑な作業であった。

【０００５】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、洗浄作業の負担を軽減することができる感光材料処
理装置を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る感光材料処理装置は、感光材料を洗浄す
る洗浄液を貯留するための処理槽と、前記処理槽内に配
設され感光材料を洗浄液中で搬送する搬送ローラと、前
記搬送ローラを駆動する駆動手段と、前記処理槽内へ洗
浄液を供給する供給手段と、前記処理槽内に貯留されて
いる洗浄液の排出とその停止を行う排出手段と、前記処
理槽内の洗浄を指示するための指示手段と、前記指示手
段の指示に応じて前記排出手段、前記供給手段、及び前
記駆動手段を所定の順で作動させる制御手段と、を含ん
で構成している。

【０００７】

【作用】本発明では、処理槽内の洗浄を指示するための
指示手段を設け、この指示手段の指示に応じて排出手
段、供給手段、及び駆動手段を所定の順で作動させ、例
えば処理槽内に貯留されている液を排出手段によって排
出させ、あるいは排出を停止させ、供給手段によって処
理槽内へ洗浄液を供給させて貯留させ、駆動手段を作動
させて搬送ローラを回転させることを所定回数行う等に
より、処理槽内及び搬送ローラの洗浄を制御手段の制御
により行う。上記動作により、処理槽内の底部等に沈澱
している沈澱物や処理槽内の各部位に付着している付着
物等が洗浄されて除去される。従って、感光材料処理装
置を定期的に、例えば一日の運転が終了した後に、指示
手段により（例えば自動洗浄ボタンをオンする）処理液
の洗浄を指示すれば、洗浄液が排出されて処理槽内が自
動的に洗浄され、処理槽内に沈殿、付着していた水垢や
水藻が除去されるので、洗浄作業の負担が軽減されると
共に、洗浄作業を確実に行うことができる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１には、本実施例に係る感光材料処理装
置としての自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム１２を
現像液、定着液及び水洗水に順次浸漬して処理した後に
乾燥処理するものである。

【０００９】自動現像装置１０は、機枠１４内に現像槽
１６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０、及び乾燥部６８が設けられている。
現像槽１６には現像液が、定着槽２０には定着液がそれ
ぞれ貯留されており、リンス槽２４及び水洗槽２８には
水洗水が貯留されている。

【００１０】図２に示すように、水洗槽２８内には水洗
水の液面レベルを検出する液面センサ８２が配設されて
いる。液面センサ８２は、水洗槽２８内の水洗水の基準
レベルに対応する高さ位置に一対の電極を備えており、
水洗水の液面レベルが基準レベル以上である場合には一
対の電極に水洗水が接触してオンする。なお、図示は省
略するが、現像槽１６及び定着槽２０内にも同様の構成
の液面センサが配設されている。

【００１１】また、図１に示すように、現像槽１６、定
着槽２０、水洗槽２８内には、複数のローラ対３２、３
４、３６（水洗槽２８の場合はローラ対３２、３６）を
それぞれ有する搬送ラック３８、４０、４２が、それぞ
れ現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されてい
る。各処理槽内でこれらのローラ対によりフィルム１２
を挟持搬送する略Ｕ字状の搬送経路が形成されている。
なお、これらのローラ対３２、３４、３６の近傍には、
フィルム１２を所定の方向へ案内するガイドが必要に応
じて設けられる。

【００１２】搬送ラック３８、４０、４２の各ローラ対
は、各々歯車の組合せ等で構成される図示しない伝達機
構を介して１つのモータ８４の駆動軸の歯車に連結され
ており、モータ８４から駆動力が伝達されて回転せしめ
られる。図２に示すように、モータ８４はドライバ９０
を介して制御装置１００に接続されており、制御装置１
００によって駆動が制御される。

【００１３】フィルム１２は図１の挿入口４８を介して
自動現像機１０内へ挿入される。この挿入口４８の近傍
には、フィルム１２の通過を検出すると共に、通過して
いるフィルム１２の幅寸法を検出するフィルムセンサ８
０が設けられている。このフィルムセンサ８０として
は、一例として、フィルム１２通過路を挟んで対向する
発光素子と受光素子の対をフィルム１２の幅方向に沿っ
て複数配列して構成することができる。この場合には、
フィルム１２の感光を防止するために、発光素子として
フィルム感度域外（例えば赤外域）の光を出す発光素子
を用い、受光素子として前記波長の光に感度を有する受
光素子を用いればよい。

【００１４】また、フィルム１２の通過に伴って回転す
る従動ローラを、挿入口４８の近傍にフィルム１２の幅
方向に沿って複数配列し、各従動ローラが回転したか否
かを検出することにより、フィルム１２の通過及びフィ
ルム１２の幅寸法を検出するようにしてもよい。

【００１５】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８に対応してローラ対５０が設けられており、挿入口
４８から挿入されるフィルム１２を挟持搬送する。ロー
ラ対５０に挟持されたフィルム１２は、図示しないガイ
ド板（搬送ラック３８と一体形成されている）に案内さ
れ、搬送方向を略９０°変換されて下向きに変えられ、
前記ローラ対３２へ挟持される。また、搬送ラック３８
の出口側には、下側のローラの一部が処理液（現像液）
に浸漬した状態のローラ対５２が配設されている。この
ローラ対５２はフィルム１２を斜め上方へ案内し、フィ
ルム１２を定着槽２０側へ受け渡す役目を有している。

【００１６】これに対し、定着槽２０の搬送ラック４０
の入口側には、下側のローラの一部が処理液（定着液）
に浸漬した状態のローラ対５４が配設されており、現像
槽１６側からフィルム１２を受け取るようになってい
る。受け取られたフィルム１２は、このローラ対５４に
挟持されて搬送方向を下向きに変換された後に、定着槽
２０内を前記ローラ対３２、３４、３６によって略Ｕ字
状に搬送される。搬送ラック４０の出口側には、下側の
ローラの一部が処理液（定着液）に浸漬された状態のロ
ーラ対５６が配設されている。このローラ対５６もフィ
ルム１２を斜め上方へ搬送して、フィルム１２をリンス
部２６へ受け渡す役目を有している。

【００１７】リンス部２６は、定着槽２０の搬送ラック
４０に設けられたローラ対５８を備えている。このロー
ラ対５８は、搬送ラック４０の後流側が水洗部３０方向
へ延長された部分に取付けられており、リンス槽２４
は、この延長部分、すなわち定着部２０と水洗部３０の
と間の間隙に設けられ、この隙間を形成する定着槽２０
の側壁２０Ａと水洗槽２８の側壁２８Ａとの上端は天板
６０によって一体的に形成されている。天板６０の搬送
方向前後端には、互いに平行な縦壁部６２が立設され、
この縦壁部６２及び天板６０によって形成される凹陥部
がリンス槽２４となっている。リンス槽２４にはリンス
液としての水が貯留されており、リンス液は前記ローラ
対５８の下側のローラによって汲み上げられ、フィルム
面を洗浄すると共に、フィルム１２の表面に付着した定
着液をスクイズする構成である。

【００１８】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向を下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２、３６によって略Ｕ字状に搬送
され、出口側のローラ対６６によって搬送方向を水平方
向に変換される。ここで、水洗槽２８の搬送ラック４２
の一部が下流側の乾燥部６８方向へ延長されており、こ
の延長部にはローラ対７０が配設されている。フィルム
１２は前記ローラ対７０に挟持されることによりスクイ
ズされ、水平状態で乾燥部６８へ送り出される。

【００１９】このように、フィルム１２は、挿入口４８
から挿入されて各処理槽の搬送ラック３８、４０、４２
に案内され、現像液、定着液、水洗水に順次浸漬されな
がら搬送されて現像、定着、水洗の各処理が行われる。
また、定着槽２０から水洗槽２８へ受け渡す途中でリン
ス液によってフィルム表面が洗浄される。

【００２０】乾燥部６８には、複数の対向ローラ対７２
が等間隔で配設されている。この対向ローラ対７２間の
隙間には、チャンバー７６に一体的に形成されたガイド
板７４が配設されており、フィルム１２はこのガイド板
７４によって下流側の対向ローラ対７２へ確実に案内さ
れる。チャンバー７６の内部には、図示しないファンに
より生成された空気流が図示しないヒータによって加熱
されることにより生成された乾燥風が供給される。また
チャンバー７６のガイド板７４取付面には、フィルム幅
方向に沿ってスリット孔７６Ａが設けられている。従っ
て、乾燥風はスリット孔７６Ａを介してフィルム１２に
向けて吹き付けられ、これによりフィルム１２は、対向
ローラ対７２に挟持されて排出口７８へ向けて搬送され
ながら乾燥される。

【００２１】一方、図２に示すように、自動現像機１０
は水洗水補充槽９６を備えている。この水洗水補充槽９
６には水洗槽２８に供給する補充液としての水洗水が貯
留されている。水洗水補充槽９６の底部には管路９８の
一端が連結されており、管路９８の他端は水洗槽２８の
上方まで延設されている。管路９８の中間部にはバルブ
１０２が配設されており、バルブ１０２が開くと、水洗
水補充槽９６に貯留されている水洗水が管路９８を介し
て水洗槽２８内へ供給される。バルブ１０２は制御装置
１００に接続されており、制御装置１００によって開閉
制御される。なお図示は省略するが、自動現像機１０
は、現像槽１６に供給する現像補充液を貯留する現像補
充液槽と、定着槽２０に供給する定着補充液を貯留する
定着補充液槽と、をも備えており、各補充液槽に貯留さ
れた補充液が対応する処理槽に供給されるようになって
いる。

【００２２】また、水洗槽２８の側壁の底部近傍には、
管路１１６の一端が開口している。この管路１１６の中
間部には、循環ポンプ１１８及びフィルタケース１２０
が設けられ、他端は水洗槽２８の側壁の液面近傍に開口
している。この循環ポンプ１１８は、ドライバ９２を介
して制御装置１００に接続されており、制御装置１００
からの作動信号によって水洗槽２８の底部から吸い込ん
だ水洗水をフィルタケース１２０内を通過させて水洗槽
２８内へ戻すようになっており、これによって水洗槽２
８内の水洗水の循環を行なっている。なお、図２は、水
洗槽２８への水洗水の補充、循環及び排水のための管路
系統を示すものであり、実際の各管路の接続位置を限定
するものではない。

【００２３】また、フィルタケース１２０の内部には、
抗菌剤を混入させたポリプロピレン等の樹脂繊維によっ
て形成されたフィルタ１２２が配置されている。このフ
ィルタ１２２は、水洗槽２８内の水洗水の循環を行なう
ときに、水洗水中に浮遊している感光層成分等の浮遊物
を水洗水中から濾し取る役目を有している。また、この
フィルタ１２２は抗菌剤を含んでいるため、フィルタ１
２２の表面での水垢や水藻等の発生を抑えると共に、水
洗水中に浮遊している水垢等を発生させやすい成分を除
去したときに、これらの成分によってフィルタ１２２に
水垢等が発生するのを防止している。

【００２４】また、水洗槽２８の底部には管路１０４の
一端が連結されており、管路１０４の他端は廃液タンク
１０６の上方まで延設されている。管路１０４の中間部
には、制御装置１００によって開閉制御されるバルブ１
０８が配設されており、バルブ１０８が開かれると、水
洗槽２８に貯留されていた水洗水が、管路１０４を介し
て水洗槽２８から排出され、廃液タンク１０６内に案内
される。

【００２５】この水洗槽２８は、例えば変成ＰＰＯ（ポ
リフェニレンオキシド）等の樹脂に、抗菌剤としてアモ
ルデンＳＫ９５０（大和化学（株）、商品名）、ＡＩＳ
（触媒化成（株）の商品名）等の抗菌剤を１〜２％重量
比で混入させて成形したものを用いている。なお、ＡＩ
Ｓは、SiO₂・Al₂O₃ ・MgO ・Ag・Zn又はSiO₂・Al₂O₃・M
gO ・Ag・Cu等のアニオン活性酸素を用いた抗菌剤であ
り、長期に亘って安定した抗菌性を維持する。水藻等
は、水洗水の液面近傍で発生し易いため、液面に接する
付近の水洗槽２８内面に対策を施すと効果的である。

【００２６】また、水洗槽２８への水洗水の補充、循環
及び排出を行なう管路９８、１０４、１１６を構成する
配管材等は、例えば塩化ビニル等の樹脂に抗菌剤を混入
して成形したものを用いている。このように樹脂に抗菌
剤を混入させて成形することにより、表面に水垢等が発
生したり増殖したりするのを長期間に亘って抑えるよう
にしている。なお、変成ＰＰＯや塩化ビニルに限らず、
水洗槽２８、管路９８、１０４、１１６等を構成可能な
樹脂に、その樹脂に応じた方法で抗菌剤を混入させるよ
うにし、また混入させる抗菌剤及び混入比率は上記に限
らず、抗菌剤の効果が十分に発揮できるように選択すれ
ばよい。

【００２７】制御装置１００はマイクロコンピュータ等
を含んで構成されている。制御装置１００には前述のフ
ィルムセンサ８０、液面センサ８２等が接続されてお
り、各センサの検出結果が入力される。また制御装置１
００には、自動現像機１０の排水モードを設定するため
のモード設定スイッチ１１０、水洗槽２８からの水洗水
の自動排水を指示するための自動排水スイッチ１１２を
含む多数のスイッチが設けられた操作部１１４が接続さ
れている。なお、前述の排水モードは水洗槽２８からの
水洗水の排出方法を設定するためのものであり、水洗水
の排出等を自動的に行わせる場合には排水モードとして
自動排水モードが設定され、従来のように作業員自身が
バルブ等を操作して排水を行う場合には手動排水モード
が設定される。

【００２８】次に本実施例の作用を説明する。作業員
は、自動現像機１０の１日の運転開始時に水洗槽２８内
に水洗水を供給し、基準レベルまで貯留した後に、自動
現像機１０の運転を開始させる。自動現像機１０の運転
中は、露光によって画像が記録されたフィルム２０が、
自動現像装置１０の挿入口４８を介して自動現像装置１
０の内部へ挿入される。自動現像装置１０ではモータ８
４を駆動して各搬送ラックのローラを回転させ、挿入さ
れたフィルム１２を現像部１８の搬送ラック３８に設け
られたローラ対５０によって引き入れて現像槽１６内へ
送り込む。

【００２９】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２、３４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状に
搬送しながら現像液に浸漬して現像処理を行う。現像部
１８での処理が終了したフィルム１２は、定着槽２０へ
送り込まれる。定着槽２０では、搬送ラック４０のロー
ラ対３２、３４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状
に搬送しながら定着液に浸漬して定着処理を行う。定着
槽２０での処理が終了したフィルム１２は、リンス部２
６を通過する。このリンス部２６の通過時に、ローラ対
５８に挟持されることによって、フィルム１２に付着す
る定着液がスクイズされると共に下側のローラによって
汲み上げられたリンス液によってフィルム表面が洗浄さ
れ、水洗部３０へと至る。

【００３０】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２、３６によってフィルム１２を水
洗水に浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行
い、フィルムの表面から定着液成分を除去する。このと
き、水洗槽２８では、循環ポンプ１１８によって、フィ
ルム１２から洗い落とし水洗水中に浮遊している感光層
成分等の浮遊物をフィルタ１２２によって濾し取りなが
ら、水洗水の循環を行なっている。水洗処理が終了した
フィルム１２は、水洗部３０から乾燥部６８へ至る前に
ローラ対７０に挟持されてスクイズた後に水平方向に搬
送され、この水平状態が維持されて乾燥部６８へ送り込
まれる。

【００３１】乾燥部６８に送り込まれたフィルム１２
は、対向ローラ対７２によって挟持されガイド板７４に
よって案内されて略水平に搬送される。このとき、チャ
ンバー７６に設けられたスリット孔７６Ａから吹き出る
乾燥風によってフィルム１２の表裏面が乾燥される。乾
燥部６８を通過したフィルム１２は排出口７８を介して
自動現像機１０の外部へ排出され、図示しない受け箱へ
ストックされる。自動現像機１０の運転中は上記のよう
な処理が繰り返し行われる。

【００３２】ところで、水洗槽２８では水洗水を貯留し
た状態が継続されるため、水垢等が発生し、水洗槽２８
の底部等に沈澱物として沈澱したり、水洗槽２８の側
壁、搬送ラック４２の表面や各ローラの表面等に付着物
として付着する。また、フィルム１２の処理中には、水
洗槽２８内の水洗水が攪拌されるため、水垢等が水洗水
中に浮遊してフィルム１２の表面に付着してしまうこと
がある。

【００３３】ここで、水洗槽２８は、抗菌剤を混入させ
て成形されているため水洗槽２８の内面に水垢等が発生
するのを抑えることができている。また、水洗水中に浮
遊している水垢等は、循環ポンプ１１８の作動によって
水洗水を循環させたときに、感光層成分等と共にフィル
タ１２２に付着する。このフィルタ１２２に付着した水
垢等は、このフィルタ１２２の表面で増殖し、このフィ
ルタ１２２から水洗槽２８内へ流れ込む恐れがある。し
かし、本実施例では、フィルタ１２２として抗菌剤を混
入させた樹脂繊維によって形成したものを用いているた
め、フィルタ１２２に水垢等が増殖してしまうのを抑え
ることができる。

【００３４】このように、水洗槽２８に貯留している水
洗水中での水藻や水垢等の発生を抑えても、長時間貯留
していると、少なからず水藻や水垢等が発生する恐れが
あり、僅かに発生した水藻や水垢等が水洗槽２８の底部
に沈澱物として現れたり、水洗槽２８の側壁や搬送ラッ
ク４２の表面に付着物を形成してしまう。

【００３５】次に図３のフローチャートを参照し、水洗
槽２８からの水洗水の自動排水処理について説明する。
なお、図３に示すフローチャートは、制御装置１００に
おいて所定時間毎に実行される。ステップ２００では自
動排水モードが設定されているか否か判定する。ステッ
プ２００の判定が肯定された場合には、フィルムセンサ
８０が最後にフィルム１２を検出してからの経過時間に
基づいて、ステップ２０２で自動現像機１０がフィルム
１２を処理しているか否か、すなわち自動現像機１０が
現在運転中であるか否か（最後に挿入されたフィルム１
２が乾燥部６８から排出されてないかされたか）を判定
する。ステップ２０２の判定が否定された場合には、ス
テップ２０４で自動排水スイッチ１１２がオンされたか
否か判定する。

【００３６】自動排水スイッチ１１２は１日の運転が終
了し、水洗槽２８から水洗水を自動的に排出させる場合
にオンされる。自動排水スイッチ１１２がオンされると
ステップ２０４の判定が肯定され、ステップ２０６以降
で自動排水処理を行う。なお、自動排水モードが設定さ
れていない場合、自動現像機１０が運転中である場合及
び自動排水スイッチ１１２がオンされていない場合に
は、自動排水処理を行うことなく処理を終了する。この
ように、自動排水スイッチ１１２がオンされても自動現
像機１０が運転中の場合には水洗水の排出を行わないの
で、誤操作によりフィルム１２を処理している最中に水
洗水が誤って排出される等の不都合が発生することはな
い。

【００３７】一方、ステップ２０６では繰り返しカウン
タＮの値を「０」にする。ステップ２０８では排水用の
バルブ１０８を開く。これにより、水洗槽２８に貯留さ
れていた水洗水は管路１０４を介して廃液タンク１０６
内に排出され、この排出に伴って水洗槽２８の底部等に
沈澱していた沈澱物も排出されることになる。ステップ
２１０では所定時間が経過したか否か判定する。この所
定時間は、バルブ１０８が開いてから水洗槽２８内に貯
留されていた水洗水が全て排出されるまでの所要時間に
対応している。従って、ステップ２１０の判定が肯定さ
れたときには、水洗槽２８から水洗水が全て排出された
状態となっている。

【００３８】ステップ２１０の判定が肯定されるとステ
ップ２１２へ移行してバルブ１０８を閉じ、ステップ２
１４で給水用のバルブ１０２を開く。これにより、水洗
水補充槽９６内に貯留されている水洗水が管路９８を介
して水洗槽２８内に供給される。ステップ２１６では液
面センサ８２が水洗水に接触してオンしたか否かを判断
することにより、水洗槽２８内に供給している水洗水の
液面レベルが基準レベルとなったか否かを判定する。

【００３９】ステップ２１６の判定が肯定された場合に
はステップ２１８でバルブ１０２を閉じ、水洗槽２８へ
の水洗水の供給を停止する。ステップ２２０ではモータ
８４の駆動を開始し、水洗槽２８内に配設された搬送ラ
ック４２のローラ対３２、３６、６４、６６を回転させ
る。ステップ２２２では所定時間が経過したか否か判定
し、所定時間が経過するとステップ２２４でモータ８４
の駆動を停止させ、各ローラ対の回転を停止させる。こ
のように各ローラ対を所定時間回転させることにより、
各ローラ対の表面に付着した付着物の除去が促進され
る。

【００４０】次のステップ２２６では、繰り返しカウン
タＮの値に「１」を加算し、ステップ２２８でカウンタ
Ｎの値が「２」以上となったか否か判定する。ステップ
２２８の判定が否定された場合にはステップ２０８へ戻
る。これにより、前述のステップ２０８〜２２６の処
理、すなわち水洗槽２８に貯留されている水洗水を排出
し、新たな水洗水を貯留し、ローラ対を回転させる処理
を繰り返す。これにより水洗槽２８の底部に沈澱してい
た沈澱物や搬送ラック４２のローラ対の表面等に付着し
ていた付着物等は殆ど除去される。

【００４１】一方、ステップ２２８の判定が肯定された
場合には、ステップ２３０でバルブ１０８を開き、ステ
ップ２３２で水洗水が全て排出されるまでの所要時間に
相当する所定時間が経過したか否か判定する。ステップ
２３２の判定が肯定された場合にはバルブ１０８を閉じ
て処理を終了する。

【００４２】このように、自動現像機１０に水洗槽２８
の自動洗浄機能を設け、作業員が自動排水スイッチ１１
２をオンして水洗槽２８内の水洗水の排水を指示する
と、自動的に水洗槽２８内を洗浄した後に排水するの
で、自動現像機１０の１日の運転が終了した後の洗浄作
業の負担を軽減することができると共に、排水用のバル
ブ１０８の閉め忘れによるトラブルが発生することも防
止される。なお、この場合には、自動現像機１０を始動
（電源投入）すると給水用のバルブ１０２を自動的に開
いて水洗槽２８へ水洗水を供給し、液面センサ８２によ
って水洗水の液面が基準レベルになったことを確認した
後に、自動現像機１０を処理可能状態とするように制御
することが好ましい。

【００４３】なお、上記では水洗槽２８に貯留されてい
る水洗水を排出し、新たな水洗水を貯留し、水洗槽２８
に配設された搬送ラック４２のローラ対を回転させる処
理を２回繰り返すようにしていたが、これに限定される
ものではなく、１回または３回以上行うようにしてもよ
い。また水洗水を排出しバルブ１０８を閉じた状態で処
理を終了するようにしていたが、バルブ１０８を開いた
状態で処理を終了するようにしてもよい。この場合に
も、自動現像機１０を始動すると水洗槽２８への水洗水
の供給を自動的に開始し、水洗水の液面レベルが基準レ
ベルになったことを液面センサ８２によって確認した後
に自動現像機１０を処理可能状態とするように制御する
ことが好ましい。

【００４４】また、水洗槽２８内の洗浄を行った後に水
洗槽２８内に新たに供給した水洗水を貯留した状態で処
理を終了するようにしてもよい。この場合についても、
水洗水の液面レベルが基準レベルになったことをセンサ
によって確認した後に処理を終了するよう制御すること
が好ましい。

【００４５】また、上記ではステップ２０４で自動排水
スイッチ１１２がオンされたと判断した場合に、水洗槽
２８に貯留されていた水洗水を直ぐに排出するようにし
ていたが、これに限定されるものではなく、搬送ラック
４２のローラ対を所定時間回転させた後に、前記水洗水
を排出するようにしてもよい。

【００４６】さらに、上記では水洗槽２８へ、洗浄液と
して水洗水を供給するようにしていたが、これに限定さ
れるものではなく、水垢等の除去に有効な成分を添加し
た洗浄液を供給するようにしてもよい。また、本実施例
のバルブ１０２、１０８に代えてポンプ等を用いてもよ
い。

【００４７】このように、水洗槽２８内の水洗水を自動
的に排出して、水洗槽２８の内部を洗浄するようにすれ
ば、水洗槽２８の内部で水垢等が発生するのを防止する
ことができ、水垢等によって水洗槽２８の内部が汚れて
しまうことがない。また、抗菌剤を混入したフィルタ１
２２を設けると共に、水洗槽２８を抗菌剤を混入させた
樹脂によって成形しているため、水洗槽２８内の水垢等
による汚れを抑えることができ、水洗槽２８内の洗浄が
極めて容易であると共に、より一層の洗浄効果を得るこ
とができている。

【００４８】一方、水洗槽２８から水洗水を排出するた
めの管路１０４の内壁には、水洗水や洗浄の終了した水
が通過するが、この管路１０４の内部を水が流れるのは
この時のみであり、管路１０４の内面に付着して残った
水洗水等の中で水垢等が発生してしまう。特に水洗水等
が流れるのが一時的であるため、水垢等が発生し易い。
この管路１０４の内部で水垢等が発生して増殖してしま
うと、管路１０４の塞いでしまう恐れがあり、水洗槽２
８内からの水洗水の排出に時間がかかったり、水洗水の
排出ができなくなってしまうことがある。

【００４９】ここで、自動現像装置１０では、水洗水等
の通過する管路９８、１０４、１１６として抗菌剤を混
入して形成した部材を用いているため、管路９８、１０
４、１１６の内部で水垢等が発生してしまうのを防止で
きており、これによって、円滑な水洗水の補充、循環及
び排出を可能としている。

【００５０】なお、本実施例では、フィルタケース１２
０に抗菌剤を混入した樹脂繊維によって形成したフィル
タ１２２を設けたが、一般的なフィルタと共にフィルタ
ケース１２０の内部に抗菌剤のペレットを充填したり、
この抗菌剤のペレットと共に活性炭を充填させるように
してもよい。また、同一のフィルタケース１２０の内部
に水洗水中から感光層成分等の浮遊物を除去するフィル
タと抗菌剤を充填したものでなく、管路１１６の中間部
に抗菌剤を充填ないし抗菌剤を混入させて形成したフィ
ルタ１２２を別に設けて複数段階で水洗水中から浮遊物
を除去する構成であってもよい。

【００５１】また、本実施例では、水洗槽２８及びこの
水洗槽２８に連結される管路９８、１０４、１１６を構
成する部材を抗菌剤を混入した樹脂によって構成した
が、これに限らず、例えば、抗菌剤を溶かし込んだ塗料
を水洗水に接触する面に塗布するようにしてもよく、ま
た、抗菌剤を含ませた所謂抗菌テープを貼付するように
してもよい。さらに、搬送ラック４２を構成する各部材
に抗菌剤を混入させたり塗布したりしてもよい。

【００５２】なお、上記では本発明を、洗浄液としての
水洗水を貯留する水洗槽２８から水洗水を排出する場合
に適用した例を説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、洗浄液としてのリンス機能をもつ液を貯
留するリンス槽からリンス液の排出を行う等の場合に適
用することも可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、処理槽
内の洗浄を指示するための指示手段を設け、指示手段の
排出に応じて排出手段、供給手段及び駆動手段を所定の
順で作動させ、処理槽内に貯留されている洗浄液の排出
あるいは排出の停止、処理槽内への洗浄液の供給、搬送
ローラの回転を行って処理槽内及び搬送ローラの洗浄を
自動的に行うようにしたので、洗浄作業の負担を軽減す
ることができる、という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。

【図２】制御装置周辺の構成を示す概略図である。

【図３】本実施例の作用を説明するフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 ２８ 水洗槽（処理槽） ３２、３６、６４、６６ ローラ対（搬送ローラ） ８４ モータ（駆動手段） ９６ 水洗水補充槽（供給手段） １００ 制御装置 １０２ バルブ（供給手段） １０８ バルブ（排出手段） １１２ 自動排水スイッチ（指示手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を洗浄する洗浄液を貯留するた
   めの処理槽と、 前記処理槽内に配設され感光材料を洗浄液中で搬送する
   搬送ローラと、 前記搬送ローラを駆動する駆動手段と、 前記処理槽内へ洗浄液を供給する供給手段と、 前記処理槽内に貯留されている洗浄液の排出とその停止
   を行う排出手段と、 前記処理槽内の洗浄を指示するための指示手段と、 前記指示手段の指示に応じて前記排出手段、前記供給手
   段、及び前記駆動手段を所定の順で作動させる制御手段
   と、 を含む感光材料処理装置。