JPH07282426A - 磁気ヘッド装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、取り付け精度の高い磁気ヘッド装
置を、正確かつ簡単に製造することができる磁気ヘッド
装置の製造方法の提供を目的とする。 【構成】 磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面のうち少
なくとも磁気ギャップＧ１となる部分に平坦面３を形成
した磁気ヘッドチップ２と、その平坦面３がヘッド取付
基台１０から突出するように接着固定されるヘッド取付
基台１０と、このヘッド取付基台１０から磁気ヘッドチ
ップ２を突出させるべき距離Ｌ１を隔てた位置に上記平
坦面３と接触する取付位置基準部材１５とを備え、上記
磁気ヘッドチップ２をヘッド取付基台１０のヘッド載置
面１０ａに載置した後、磁気ヘッドチップ２を取付位置
基準部材１５に向けてスライドさせ、その平坦面３が取
付位置基準部材１５に接触したとき、該磁気ヘッドチッ
プ２とヘッド載置面１０ａとに亘って接着剤を塗布する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドをその媒体
摺動面が突出された状態でヘッド取付基台に載置する磁
気ヘッド装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダ（以下、
「ＶＴＲ」という。）等の磁気記録再生装置には、回転
ドラムに搭載されるとともに、磁気記録媒体と接触して
情報の信号を記録及び／又は再生を行う磁気ヘッド装置
が知られている。

【０００３】上記磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドがその
媒体摺動面が突出された状態で板状のヘッド取付基台に
載置されて構成され、上記回転ドラムとともに回転し
て、上記磁気ヘッドが回転ドラムの周面に沿ってある角
度で走行する磁気記録媒体と接触して情報信号の記録及
び／又は再生を行うものである。

【０００４】このような磁気ヘッド１０１は、例えば図
６に示すように、コイルが巻回される巻線溝１０２を有
する磁気コア半体１０３と巻線溝を有しない磁気コア半
体１０４が突き合わされ接合一体化されて、その突き合
わせ面１０３ａ，１０４ａ間に磁気ギャップｇ１が構成
されてなる。

【０００５】また、上記磁気ギャップｇ１が構成される
媒体摺動面１０５は、上記磁気記録媒体との接触を確保
し、スペーシングロスを低減すべく、ラップ仕上げによ
り円弧状Ｒに研磨されて形成されている。

【０００６】そして、上記磁気ヘッド１０１を上記ヘッ
ド取付基台１０６上に載置して取り付ける場合には、図
７に示すように、該磁気ヘッド１０１をヘッド取付基台
１０６の前方側１０７に、上記円弧状の媒体摺動面１０
５を突出させた状態で載置する。

【０００７】次いで、上記ヘッド取付基台１０６からの
磁気ヘッドチップ１０１の所定の突出量Ｌ２を、例え
ば、スケール等で測定した後、該磁気ヘッドチップ１０
１を移動させ、所定位置となったところで、接着剤の塗
布ポイント１０８，１０９に接着剤を塗布して、上記磁
気ヘッド１０１をヘッド取付基台１０６に接着固定し
て、磁気ヘッド装置１１１が完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記磁気ヘ
ッド１０１は、回転ドラムの周面を走行する磁気記録媒
体に対して常に良好な当たり特性が得られるようにする
ために、微妙な調整により、磁気ヘッド１０１を高精度
に上記ヘッド取付基台１０６に接着固定する必要があ
る。

【０００９】しかしながら、磁気ヘッドチップ１０１の
媒体摺動面１０５は、磁気記録媒体に対する当たりを確
保するために、円弧状Ｒに研磨されていることから、磁
気ヘッドチップ１０１の上記ヘッド取付基台１０６に対
する傾きが生じやすく、正確な位置に接着固定すること
が困難である。このため、磁気ヘッドチップ１０１を正
確に取り付けるには、高度な熟練された取り付け技術が
必要となっており、その取り付け時間も長時間を要する
という問題点を有していた。

【００１０】しかも、上記従来の製造方法では、均一な
精度を有する磁気ヘッド装置１１１を生産することが困
難で、時には、歩留りの悪いものが製造される場合もあ
るのが実情である。

【００１１】そこで、本発明は、磁気ヘッドをヘッド取
付基台に取り付けるに際し、取り付け精度の高い磁気ヘ
ッド装置を、正確かつ簡単に製造することができる磁気
ヘッド装置の製造方法の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッド装置
の製造方法は、上述の課題を解決し上記目的を達成する
ため、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面のうち少なく
とも磁気ギャップとなる部分に平坦面を形成した磁気ヘ
ッドチップを、その平坦面がヘッド取付基台から突出す
るように該ヘッド取付基台のヘッド載置面に接着固定す
るようにした磁気ヘッド装置の製造方法であって、上記
磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に載
置した後、このヘッド取付基台から磁気ヘッドチップを
突出させるべき距離を隔てた位置に該磁気ヘッドチップ
の磁気ギャップとなる部分の平坦面と接触する取付位置
基準部材を設け、上記磁気ヘッドチップをこの取付位置
基準部材に向けてスライドさせ、その平坦面がこの取付
位置基準部材に接触したとき、該磁気ヘッドチップとヘ
ッド載置面とに亘って接着剤を塗布するようにしたこと
を特徴とする。

【００１３】また、上記磁気ヘッドチップの媒体摺動面
を多角形に形成したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明の磁気ヘッド装置の製造方法は、磁気ヘ
ッドチップを取付位置基準部材に向けてスライドさせ、
その平坦面がこの取付位置基準部材に接触したとき、該
磁気ヘッドチップとヘッド載置面とに亘って接着剤を塗
布するようにしたものである。したがって、磁気ヘッド
チップがヘッド取付基台に対して傾いて載置されている
場合でも、この接触状態を得ることにより、正確な位置
に載置されることとなる。

【００１５】また、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
は、ヘッド取付基台から磁気ヘッドチップを突出させる
べき距離を隔てた位置に該磁気ヘッドチップの平坦面と
接触する取付位置基準部材を設け、上記磁気ヘッドチッ
プをこの取付位置基準部材に向けてスライドさせるもの
である。したがって、磁気ヘッドチップのヘッド取付基
台からの突出量は、常に一定の突出量となり、均一な精
度が得られることとなる。

【００１６】さらに、上記磁気ヘッドチップの媒体摺動
面を多角形に形成した場合には、最終的に上記媒体摺動
面を円弧状に研磨するに際して、その研磨加工が容易で
あるとともに、正確な円弧形状の媒体摺動面が形成され
ることとなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】本実施例の磁気ヘッド装置１は、図１に示
すように、磁気ヘッドチップである磁気ヘッド２がヘッ
ド取付基台１０に接着固定されて構成されるものであ
る。そして、本実施例の磁気ヘッド装置１は、上記磁気
ヘッドチップ２の媒体摺動面２ａが上記ヘッド取付基台
１０の前方側から突出して磁気記録媒体と摺接し得るよ
うに構成されてなるものである。

【００１９】まず、上記磁気ヘッドチップ２が接着固定
されるヘッド取付基台１０は、略正方形状の板状を呈し
てなるもので、表面側がヘッド載置面１０ａとされてい
る。また、上記略正方形の各辺は、組み立て工程におけ
る基準面Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２となるように直線状に
形成されている。すなわち、ヘッド取付基台１０の前方
端面１１と後方端面１２は、上記磁気ヘッドチップ２の
媒体摺動面２ａの突出方向に対する調整の各基準面Ｘ
１，Ｘ２となるもので、両側方側１３，１４は、上記突
出方向と交叉する横方向に対する調整の各基準面Ｙ１，
Ｙ２となるものである。

【００２０】本実施例では、上記ヘッド取付基台１０の
前方端面１１の基準面Ｘ１と一方の側面１３の基準面Ｙ
１を基準として説明するが、後方端面の１２の基準面Ｘ
２と他方の側面１４の基準面Ｙ２を基準としてもよい。
さらに、前方端面１１の基準面Ｘ１と後方端面１２の基
準面Ｘ２との両方、両側方側１３，１４の基準面Ｙ１，
Ｙ２の両方を基準としてもよい。

【００２１】また、上記ヘッド取付基台１０の近傍に
は、取付位置基準部材１５が配置されている。この取付
位置基準部材１５は、上記ヘッド取付基台１０の前方端
面１１を基準面Ｘ１として、ヘッド取付基台１０からの
磁気ヘッドチップ２を突出させるべき距離Ｌ１を隔てた
位置に平行に設けられている。この距離Ｌ１は、磁気ヘ
ッドチップ２の上記ヘッド取付基台１０からの突出量を
調整して設定されるもので、予めスケール等によって正
確に測定して定めておいてもよく、後述するように、磁
気ヘッドチップ２を上記ヘッド取付基台１０に載置した
状態で適宜定めてもよい。そして、上記距離Ｌ１の設定
に際しては、磁気ヘッドチップ２の大きさ、種類等に応
じて設定されることとなる。

【００２２】なお、上記取付位置基準部材１５は、上記
磁気ヘッドチップ２の平坦面３と対向する側に、上記磁
気ヘッドチップ２の平坦面３と面接触させることができ
る平行面１６を有するものであれば、特にその大きさ、
形状等は特に問われないものである。

【００２３】一方、上記ヘッド取付基台１０に載置され
る上記磁気ヘッドチップ２は、図２に示すように、コイ
ルが巻回されると共に磁気ギャップＧ１のデプスを規制
する巻線溝４を有する第１の磁気コア半体５と、巻線溝
を有しない第２の磁気コア半体６とを突き合わせ接合一
体化し、ガラス融着等の接合手段によって接合一体化
し、その突き合わせ面５ａ，６ａ間に磁気ギャップＧ１
が構成されてなる。

【００２４】上記磁気ギャップＧ１は、磁気テープ等の
磁気記録媒体を磁化したり、該磁気記録媒体の磁束を拾
って再生出力等を得る部分であり、上記第１の磁気コア
半体５と第２の磁気コア半体６との突き合わせ面５ａ，
６ａに、酸化シリコン（ＳｉＯ₂ ）等のギャップ膜が成
膜されてなる。

【００２５】そして、この上記磁気ギャップＧ１の部分
には、同図２に示すように、平坦面３を含む多角形状に
形成されている。このように多角形状に形成するのは、
後の製造過程で行われるラップ仕上げにより、正確な円
弧状Ｒに形成し易いようにするため予め形成しておくも
のである。この多角形状のなかのうちの磁気ギャップが
形成される部分の先端側に平坦面３が形成されている。
この平坦面３は、磁気ヘッドチップ２が傾かないように
するための基準面としての役割を果たすものである。

【００２６】上記磁気ヘッドチップ２の平坦面３を形成
するに際しては、上記ヘッド取付基台１０の基準面Ｘ１
と平行な面となるように形成されている必要がある。な
お、この平坦面３を形成するに際しては、通常の磁気ヘ
ッドチップ２は、その底面７が直線状のものであるか
ら、この底面７と平行に上記平坦面３を形成するように
してもよく、この場合、上記平坦面３は、この底面７と
上述した後方端面１２の基準面Ｘ２とは平行であるた
め、上記基準面Ｘ１とは、結果的に平行な面となる。

【００２７】ここにおいて、上記磁気ヘッドチップ２の
平坦面３は、上記一対の磁気コア半体５，６の磁気ギャ
ップＧ１を境にして、上記両コア半体５，６にそれぞれ
同じ長さで形成されている。この平坦面３の長さとして
は、磁気ヘッドチップ２の大きさ、種類等によっても異
なるが、種々の試作の結果、上記第１の磁気コア半体５
に形成される側の長さＭ１が約１００〜３００μｍで、
上記第２の磁気コア半体６に形成される側の長さＭ２が
同じく約１００〜３００μｍで、これらの合計Ｍが約２
００〜６００μｍの長さとすることが好ましい。すなわ
ち、上記平坦面３の長さは、上記取付位置基準部材１５
に磁気ヘッドチップ２の媒体摺動面２ａが面接触したと
きに、該磁気ヘッドチップ２がヘッド取付基台１０に対
して傾いて設けられることない安定状態の長さである。

【００２８】次に、磁気ヘッド装置の製造方法について
説明する。

【００２９】まず、図１に示すように、上記媒体摺動面
２ｂが多角形状に形成された磁気ヘッドチップ２を、上
記ヘッド取付基台１０のヘッド載置面１０ａ上に載置す
る。この状態では、仮の載置状態ではあるが、予定され
るヘッド載置面１０ａに載置することが好ましい。

【００３０】次に、磁気ヘッドチップ２の平坦面３が突
出する方向と直交する横方向の位置を上記一方の側面側
１３の基準面Ｙ１から測定して、その位置に磁気ヘッド
チップ２をスライドさせる。

【００３１】次いで、上記取付位置基準部材１５の位置
を調整する。すなわち、ヘッド取付基台１０からの磁気
ヘッドチップ２を突出させるべき距離Ｌ１を隔てた位置
に合わせて、この取付位置基準部材１５が移動しないよ
うに固定する。

【００３２】次いで、上記磁気ヘッドチップ２を上記取
付位置基準部材１５に向けてスライドさせる。このスラ
イドにより、上記磁気ヘッドチップ２の平坦面３は、上
記取付位置基準部材１５と接触することとなるが、以下
のように調整する。

【００３３】まず、上記スライドにより、図３に示すよ
うに、上記磁気ヘッドチップ２の媒体摺動面２ａに形成
された平坦面３が上記取付位置基準部材１５の平行面１
６と面接触している場合には、上記磁気ヘッドチップ２
は上記ヘッド取付基台１０に対し、傾かないで正確に載
置されている安定した状態である。なぜなら、図１に示
すように、上記取付位置基準部材１５は、固定されたヘ
ッド取付基台１０の基準面Ｘ１を基準としてヘッド取付
基台１０からの媒体摺動面２ａの突出量となる間隔Ｌ１
をおいて平行に配されているからである。

【００３４】したがって、上記面接触状態を得た場合に
は、後は、一対の磁気コア半体５，６の両側の接着ポイ
ント１７，１８において、上記磁気ヘッドチップ２とヘ
ッド載置面１０ａに亘って接着剤を塗布することによ
り、磁気ヘッドチップ２をヘッド取付基台１０に接着固
定すればよい。

【００３５】しかし、上記スライドにより、図４に示す
ように、上記磁気ヘッドチップ２の平坦面３が上記取付
位置基準部材１５の平行面１６と面接触しない場合があ
る。このような状態は、上記磁気ヘッドチップ２が上記
ヘッド取付基台１０に対して傾いており（図中、Ｑで示
す。）、正確に載置されていない不安定な状態である。
なぜなら、上記取付位置基準部材１５が固定されたヘッ
ド取付基台１０の基準面Ｘ１を基準としてヘッド取付基
台１０からの媒体摺動面２ａの突出量となる一定の間隔
Ｌ１を開けた平行位置に配置されているため、傾きが上
記Ｑ°生じていることになるからである。したがって、
面接触させるするように調整して０°にする必要があ
り、その結果、図３に示すように、面接触した場合に
は、その状態で接着ポイント１７，１８に接着剤を塗布
して接着固定する。

【００３６】このようにして、磁気ヘッドチップ２を上
記ヘッド取付基台１０に接着固定した後は、図２に示す
ように、磁気記録媒体の摺動面２ａとなる上記磁気ヘッ
ドチップ２の多角形状の媒体摺動面２ａをラップ仕上げ
により円弧状Ｒに研磨する。この場合、媒体摺動面２ａ
が多角形状に予め形成されているため、その角部をラッ
プ仕上げすれば正確な円弧状Ｒに媒体摺動面２ａが容易
に形成されることとなる。

【００３７】ここで、上記取付位置基準部材１５の位置
の調整は、製造される磁気ヘッド装置１の種類が異なる
場合にのみ調整すれば足り、同じ種類の磁気ヘッド装置
１を連続して製造する場合は、上記位置調整する必要は
ない。したがって、コアブロックを切断することにより
順次得られる複数の磁気ヘッドチップ２，２，２をヘッ
ド取付基台１０のヘッド載置面１０ａに載置した後は、
上記位置調整の必要はなく、単に連続的に上記磁気ヘッ
ドチップ２，２，２をこの取付位置基準部材１５に向け
てスライドさせ、その平坦面３がこの取付位置基準部材
１５に接触させる工程に移行すれば足りる。よって、短
時間で、均一で取り付け精度の高い磁気ヘッド装置１を
大量に生産できる。

【００３８】そして、最終的に、多角形状の媒体摺動面
２ａをラップ仕上げすることにより、図５に示すよう
に、磁気ヘッドチップ２がヘッド取付基台１０に接着固
定された磁気ヘッド装置１が完成する。この研磨加工に
おいては、上記磁気ヘッドチップ２の媒体摺動面２ａが
多角形に形成されているため、円弧状Ｒの研磨加工が容
易であるとともに、正確な円弧形Ｒの媒体摺動面２ａが
形成されることとなる。

【００３９】このようにして完成された磁気ヘッド装置
１は、ＶＴＲの装置本体内に配備される回転ドラムに搭
載され、この回転ドラムの周面をある角度で巻き付けら
れて走行する磁気記録媒体に対し接触されるように配置
される。そして、かかる状態で、上記磁気ヘッドチップ
２は、磁気記録媒体に対し接触して再生出力等を得る
が、上記製造方法により製造された磁気ヘッド装置１
は、磁気記録媒体に対してスペーシングロス等がない良
好な当たりが確保される。したがって、磁気ヘッド装置
１は、磁気記録媒体１０のトラックをなぞって磁束を拾
い、充分な再生出力を得ることができることとなる。

【００４０】なお、上記実施例に磁気ヘッド装置１は、
上記したものに限定されず、上記ヘッド取付基台１０の
基準面Ｘ１，Ｘ２と平行な平坦面３を形成できるもので
あれば、磁気ギャップＧ１近傍に金属磁性膜が配され
た、いわゆるメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッドに
適用しても同様の作用・効果が得られることは言うまで
もない。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る磁気ヘッド装置の製造方法
は、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面のうち少なくと
も磁気ギャップとなる部分に平坦面を形成した磁気ヘッ
ドチップを、その平坦面がヘッド取付基台から突出する
ように該ヘッド取付基台のヘッド載置面に接着固定する
ようにした磁気ヘッド装置の製造方法であって、磁気ヘ
ッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面に載置した
後、このヘッド取付基台から磁気ヘッドチップを突出さ
せるべき距離を隔てた位置に該磁気ヘッドチップの磁気
ギャップとなる部分の平坦面と接触する取付位置基準部
材を設け、上記磁気ヘッドチップをこの取付位置基準部
材に向けてスライドさせ、その平坦面がこの取付位置基
準部材に接触したとき、該磁気ヘッドチップとヘッド載
置面とに亘って接着剤を塗布するようにしたことを特徴
とする。したがって、均一な取り付け精度の高い磁気ヘ
ッド装置が正確かつ簡単に製造できることとなる。

【００４２】また、上記磁気ヘッドチップの媒体摺動面
を多角形に形成した場合には、最終的に上記媒体摺動面
を円弧状に研磨するに際して、その研磨加工が容易であ
るとともに、正確な円弧形状の媒体摺動面が形成され、
更に高い精度の磁気ヘッド装置が製造できることとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施例の磁気ヘッド装置の
製造方法の製造工程において、磁気ヘッドをヘッド取付
基台に接着固定する方法を示す平面状態から見た模式図
である。

【図２】上記実施例に適用される磁気ヘッドを示す平面
図である。

【図３】上記磁気ヘッドの平坦面が取付寸法基準面に面
接触している安定した状態を示す拡大平面図である。

【図４】上記磁気ヘッドの平坦面が取付寸法基準面に面
接触していない不安定な状態を示す拡大平面図である。

【図５】上記磁気ヘッド装置の製造方法により、磁気ヘ
ッド装置が完成した状態を示す平面図である。

【図６】従来の磁気ヘッド装置の製造方法の製造工程に
おいて、磁気ヘッドをヘッド取付基台に接着固定する場
合を示す平面状態から見た模式図である。

【図７】上記従来の磁気ヘッドの平面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド装置 ２ 磁気ヘッド ２ａ 媒体摺動面 ３ 媒体摺動面の平坦面 １０ ヘッド取付基台 １０ａ ヘッド載置面 １５ 取付位置基準部材 １７，１８ 接着ポイント Ｇ１ 磁気ギャップ Ｌ１ 磁気ヘッドチップを突出させるべき距離 Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２ ヘッド取付基台の基準面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面のう
   ち少なくとも磁気ギャップとなる部分に平坦面を形成し
   た磁気ヘッドチップを、その平坦面がヘッド取付基台か
   ら突出するように該ヘッド取付基台のヘッド載置面に接
   着固定するようにした磁気ヘッド装置の製造方法であっ
   て、 上記磁気ヘッドチップをヘッド取付基台のヘッド載置面
   に載置した後、このヘッド取付基台から磁気ヘッドチッ
   プを突出させるべき距離を隔てた位置に該磁気ヘッドチ
   ップの磁気ギャップとなる部分の平坦面と接触する取付
   位置基準部材を設け、上記磁気ヘッドチップをこの取付
   位置基準部材に向けてスライドさせ、その平坦面がこの
   取付位置基準部材に接触したとき、該磁気ヘッドチップ
   とヘッド載置面とに亘って接着剤を塗布するようにした
   ことを特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。
2. 【請求項２】 上記磁気ヘッドチップの媒体摺動面を多
   角形に形成したことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
   ッド装置の製造方法。