JPH07282429A - 転写用磁気記録媒体及び転写方法 - Google Patents
転写用磁気記録媒体及び転写方法Info
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- JPH07282429A JPH07282429A JP7032594A JP7032594A JPH07282429A JP H07282429 A JPH07282429 A JP H07282429A JP 7032594 A JP7032594 A JP 7032594A JP 7032594 A JP7032594 A JP 7032594A JP H07282429 A JPH07282429 A JP H07282429A
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- recording medium
- magnetic recording
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な出力が得られる情報信号の複写技術を
提供することを目的とする。 【構成】 第１の磁気記録媒体に記録されている情報信
号が転写される第２の磁気記録媒体であって、前記第１
の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のものであり、か
つ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金属薄膜型のも
のであり、前記第２の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの
大きさが前記第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大
きさの半分以下である転写用磁気記録媒体。
提供することを目的とする。 【構成】 第１の磁気記録媒体に記録されている情報信
号が転写される第２の磁気記録媒体であって、前記第１
の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のものであり、か
つ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金属薄膜型のも
のであり、前記第２の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの
大きさが前記第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大
きさの半分以下である転写用磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばマザーテープの
情報信号をブランクテープに記録するに際して用いられ
る転写技術に関するものである。
情報信号をブランクテープに記録するに際して用いられ
る転写技術に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来より、第１の磁気記録媒体（マザー
テープ、マスターテープとも称される）の情報信号を第
２の磁気記録媒体（ブランクテープ、スレーブテープと
も称される）に高速記録する為の手段として、磁気転写
の技術が提案されて来ている。例えば、特開平４−１６
３７２２号公報に示される如く、金属蒸着薄膜型のマザ
ーテープと金属蒸着薄膜型のブランクテープとを、その
カラムの傾きが逆向きとなるように重ね合わせた状態で
外部バイアス磁界を与えてマザーテープの記録磁化をブ
ランクテープに転写する磁気転写方式において、磁化容
易軸が面内方向から２０°±１５°に選定されたマザー
テープに対し、外部バイアス磁界をマザーテープの面内
方向から１１０°±１５°の方向に印加することを特徴
とする磁気転写方式が提案されている。
テープ、マスターテープとも称される）の情報信号を第
２の磁気記録媒体（ブランクテープ、スレーブテープと
も称される）に高速記録する為の手段として、磁気転写
の技術が提案されて来ている。例えば、特開平４−１６
３７２２号公報に示される如く、金属蒸着薄膜型のマザ
ーテープと金属蒸着薄膜型のブランクテープとを、その
カラムの傾きが逆向きとなるように重ね合わせた状態で
外部バイアス磁界を与えてマザーテープの記録磁化をブ
ランクテープに転写する磁気転写方式において、磁化容
易軸が面内方向から２０°±１５°に選定されたマザー
テープに対し、外部バイアス磁界をマザーテープの面内
方向から１１０°±１５°の方向に印加することを特徴
とする磁気転写方式が提案されている。
【０００３】そして、このような磁気転写方式によれ
ば、磁気転写効率の向上が図られ、減磁が小さく、又、
マザーテープに大きな保磁力を必要としなくて済み、良
好な転写出力が得られると謳われている。
ば、磁気転写効率の向上が図られ、減磁が小さく、又、
マザーテープに大きな保磁力を必要としなくて済み、良
好な転写出力が得られると謳われている。
【０００４】
【発明の開示】ところで、同一マザーテープから同一ブ
ランクテープに同一内容の情報信号を転写した場合で
も、その再生出力が微妙に相違していることを見出すに
至った。このような現象についての検討が鋭意押し進め
られて行った結果、この相違はマザーテープとブランク
テープとを重ね合わせた場合における磁気カラム同士が
ずれていることによるものであることが判って来た。す
なわち、磁気転写に際して、マザーテープとブランクテ
ープとが重ね合わされる訳であるが、この時、マザーテ
ープＭの磁気カラムＣM とブランクテープＢの磁気カラ
ムＣB とが図９のように合致していたり、図１０のよう
にずれていたりしている。そして、図９の場合と図１０
の場合とでは、転写効率が異なることが究明されるに至
ったのである。
ランクテープに同一内容の情報信号を転写した場合で
も、その再生出力が微妙に相違していることを見出すに
至った。このような現象についての検討が鋭意押し進め
られて行った結果、この相違はマザーテープとブランク
テープとを重ね合わせた場合における磁気カラム同士が
ずれていることによるものであることが判って来た。す
なわち、磁気転写に際して、マザーテープとブランクテ
ープとが重ね合わされる訳であるが、この時、マザーテ
ープＭの磁気カラムＣM とブランクテープＢの磁気カラ
ムＣB とが図９のように合致していたり、図１０のよう
にずれていたりしている。そして、図９の場合と図１０
の場合とでは、転写効率が異なることが究明されるに至
ったのである。
【０００５】そして、このような知見を基にして更なる
検討が鋭意押し進められて行った結果、マザーテープＭ
の磁気カラムＣM がブランクテープＢの磁気カラムＣB
より２倍以上大きい場合には、図１〜図３に示される如
く、マザーテープＭとブランクテープＢとの合わせ方の
如何によらず、マザーテープＭの磁気カラムＣM 一つに
対してブランクテープＢの磁気カラムＣB が少なくとも
一つは対応しているようになり、このような対応が取れ
ていると、転写効率の変動が小さく、かつ、転写効率も
高いことが判って来たのである。
検討が鋭意押し進められて行った結果、マザーテープＭ
の磁気カラムＣM がブランクテープＢの磁気カラムＣB
より２倍以上大きい場合には、図１〜図３に示される如
く、マザーテープＭとブランクテープＢとの合わせ方の
如何によらず、マザーテープＭの磁気カラムＣM 一つに
対してブランクテープＢの磁気カラムＣB が少なくとも
一つは対応しているようになり、このような対応が取れ
ていると、転写効率の変動が小さく、かつ、転写効率も
高いことが判って来たのである。
【０００６】このような知見を基にして本発明が達成さ
れたものであり、本発明は、良好な出力が得られる情報
信号の複写技術を提供することを目的とする。この本発
明の目的は、第１の磁気記録媒体に記録されている情報
信号が転写される第２の磁気記録媒体であって、前記第
１の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のものであり、
かつ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金属薄膜型の
ものであり、前記第２の磁気記録媒体の磁性膜のカラム
の大きさが前記第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの
大きさの半分以下であることを特徴とする転写用磁気記
録媒体によって達成される。
れたものであり、本発明は、良好な出力が得られる情報
信号の複写技術を提供することを目的とする。この本発
明の目的は、第１の磁気記録媒体に記録されている情報
信号が転写される第２の磁気記録媒体であって、前記第
１の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のものであり、
かつ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金属薄膜型の
ものであり、前記第２の磁気記録媒体の磁性膜のカラム
の大きさが前記第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの
大きさの半分以下であることを特徴とする転写用磁気記
録媒体によって達成される。
【０００７】又、第１の磁気記録媒体に記録されている
情報信号を第２の磁気記録媒体に転写する方法であっ
て、前記第１の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のも
のであり、かつ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金
属薄膜型のものであり、前記第２の磁気記録媒体の磁性
膜のカラムの大きさが前記第１の磁気記録媒体の磁性膜
のカラムの大きさの半分以下であり、これら第１の磁気
記録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向と第２の磁
気記録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向とが交差
するよう、かつ、磁性膜同士が内側に位置するよう重ね
合わせ、第１の磁気記録媒体の側からバイアス磁界を印
加することを特徴とする転写方法によって達成される。
情報信号を第２の磁気記録媒体に転写する方法であっ
て、前記第１の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のも
のであり、かつ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金
属薄膜型のものであり、前記第２の磁気記録媒体の磁性
膜のカラムの大きさが前記第１の磁気記録媒体の磁性膜
のカラムの大きさの半分以下であり、これら第１の磁気
記録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向と第２の磁
気記録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向とが交差
するよう、かつ、磁性膜同士が内側に位置するよう重ね
合わせ、第１の磁気記録媒体の側からバイアス磁界を印
加することを特徴とする転写方法によって達成される。
【０００８】尚、本発明で用いられる第２の磁気記録媒
体にあっては、磁性膜は一つ（単層）であっても良く、
あるいは二つ以上（複数層）であっても良い。そして、
磁性膜が複数層ある場合には、最上層の磁性膜が上記の
要件を満たすようにしておけば良い。すなわち、第２の
磁気記録媒体における最上層の磁性膜のカラムの大きさ
が第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大きさの半分
以下であるよう構成しておけば良い。
体にあっては、磁性膜は一つ（単層）であっても良く、
あるいは二つ以上（複数層）であっても良い。そして、
磁性膜が複数層ある場合には、最上層の磁性膜が上記の
要件を満たすようにしておけば良い。すなわち、第２の
磁気記録媒体における最上層の磁性膜のカラムの大きさ
が第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大きさの半分
以下であるよう構成しておけば良い。
【０００９】ここで、磁性膜のカラムの大きさとしては
磁性膜における表面部分のカラムの大きさを考えれば良
く、従って第２の磁気記録媒体における表面部分のカラ
ムの大きさａ2 と第１の磁気記録媒体の磁性膜における
表面部分のカラムの大きさａ 1 とが、ａ2 ≦(1/2) ａ1
の関係を満たすよう構成されておれば良い。特に、(1/
5) ａ1 ≦ａ2 ≦(1/2) ａ1 の関係を満たすよう構成さ
れてなることが好ましい。
磁性膜における表面部分のカラムの大きさを考えれば良
く、従って第２の磁気記録媒体における表面部分のカラ
ムの大きさａ2 と第１の磁気記録媒体の磁性膜における
表面部分のカラムの大きさａ 1 とが、ａ2 ≦(1/2) ａ1
の関係を満たすよう構成されておれば良い。特に、(1/
5) ａ1 ≦ａ2 ≦(1/2) ａ1 の関係を満たすよう構成さ
れてなることが好ましい。
【００１０】又、第２の磁気記録媒体の磁性膜における
表面部分のカラムの大きさａ2 が５〜３０ｎｍであり、
第１の磁気記録媒体の磁性膜における表面部分のカラム
の大きさａ1 が１０〜８０ｎｍであることが好ましい。
又、第２の磁気記録媒体の磁性膜の保磁力Ｈc2は９００
〜１３００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr2は３０００〜５００
０Ｇであり、第１の磁気記録媒体の磁性膜の保磁力Ｈc1
は１３００〜２５００Ｇ、残留磁束密度Ｂr1は５０００
〜７０００Ｇであって、Ｈc2＜Ｈc1，Ｂr2＜Ｂr1である
ことが好ましい。
表面部分のカラムの大きさａ2 が５〜３０ｎｍであり、
第１の磁気記録媒体の磁性膜における表面部分のカラム
の大きさａ1 が１０〜８０ｎｍであることが好ましい。
又、第２の磁気記録媒体の磁性膜の保磁力Ｈc2は９００
〜１３００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr2は３０００〜５００
０Ｇであり、第１の磁気記録媒体の磁性膜の保磁力Ｈc1
は１３００〜２５００Ｇ、残留磁束密度Ｂr1は５０００
〜７０００Ｇであって、Ｈc2＜Ｈc1，Ｂr2＜Ｂr1である
ことが好ましい。
【００１１】そして、上記のような特徴の第１の磁気記
録媒体と第２の磁気記録媒体とが、これら第１の磁気記
録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向と第２の磁気
記録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向とが交差す
るよう、かつ、磁性膜同士が内側に位置するよう重ね合
わせ、第１の磁気記録媒体の側からバイアス磁界を印加
することによって転写が行われる訳であるが、バイアス
磁界はリング型磁気ヘッドにより加えられる。
録媒体と第２の磁気記録媒体とが、これら第１の磁気記
録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向と第２の磁気
記録媒体の磁性膜におけるカラムの成長方向とが交差す
るよう、かつ、磁性膜同士が内側に位置するよう重ね合
わせ、第１の磁気記録媒体の側からバイアス磁界を印加
することによって転写が行われる訳であるが、バイアス
磁界はリング型磁気ヘッドにより加えられる。
【００１２】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明の磁気記録媒体（第１の磁気記録媒体および第２の磁
気記録媒体）に用いられる支持体は非磁性のものであ
り、このような支持体はＰＥＴ等のポリエステル、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリカーボネー
ト、ポリプロピレン等のオレフィン系の樹脂、セルロー
ス系の樹脂、塩化ビニル系の樹脂といった有機材料、ガ
ラス等のセラミックス、その他にもアルミニウム合金な
どの金属材料が用いられる。尚、支持体の表面には、磁
性層（磁性薄膜）の密着性を向上させる為のアンダーコ
ート層が設けられている。すなわち、表面の粗さを適度
に粗すことにより、例えば斜め蒸着法により構成される
磁性薄膜の密着性を向上させ、さらに金属磁性薄膜表面
の表面粗さを適度なものとして走行性を改善する為、例
えばＳｉＯ2 等の粒子を含有させた厚さが０．００５〜
０．１μｍの塗膜を設けることによってアンダーコート
層が構成されている。
明の磁気記録媒体（第１の磁気記録媒体および第２の磁
気記録媒体）に用いられる支持体は非磁性のものであ
り、このような支持体はＰＥＴ等のポリエステル、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリカーボネー
ト、ポリプロピレン等のオレフィン系の樹脂、セルロー
ス系の樹脂、塩化ビニル系の樹脂といった有機材料、ガ
ラス等のセラミックス、その他にもアルミニウム合金な
どの金属材料が用いられる。尚、支持体の表面には、磁
性層（磁性薄膜）の密着性を向上させる為のアンダーコ
ート層が設けられている。すなわち、表面の粗さを適度
に粗すことにより、例えば斜め蒸着法により構成される
磁性薄膜の密着性を向上させ、さらに金属磁性薄膜表面
の表面粗さを適度なものとして走行性を改善する為、例
えばＳｉＯ2 等の粒子を含有させた厚さが０．００５〜
０．１μｍの塗膜を設けることによってアンダーコート
層が構成されている。
【００１３】このような支持体の一面側に、例えば斜め
蒸着手段によって磁性薄膜が設けられる。金属磁性薄膜
を構成する磁性粒子の材料としては、例えばＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ等の金属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ
合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合
金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、ある
いはこれらにＡｌ等の金属を含有させたもの等が用いら
れる。尚、金属磁性薄膜の成膜時には酸化性ガスが供さ
れていて、金属磁性薄膜の表面層には酸化膜からなる保
護層が形成されることが好ましい。このガス供給量の制
御によりカラムの大きさが制御できる。
蒸着手段によって磁性薄膜が設けられる。金属磁性薄膜
を構成する磁性粒子の材料としては、例えばＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ等の金属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ
合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合
金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、ある
いはこれらにＡｌ等の金属を含有させたもの等が用いら
れる。尚、金属磁性薄膜の成膜時には酸化性ガスが供さ
れていて、金属磁性薄膜の表面層には酸化膜からなる保
護層が形成されることが好ましい。このガス供給量の制
御によりカラムの大きさが制御できる。
【００１４】金属磁性薄膜を斜め蒸着手段によって成膜
する装置としては、図４に示されるような装置を採用す
ることが出来る。図４中、１ａは非磁性の支持体２の供
給側ロール、１ｂは非磁性の支持体２の巻取側ロール、
３は冷却キャンロール、４はガイドローラ、５はルツ
ボ、６は電子銃、７は磁性金属、８は酸素ガス供給ノズ
ル、９は遮蔽板である。尚、ガイドローラ４は、その位
置が可変できるように構成されており、ガイドローラ４
の設定位置を可変調整することにより、斜め蒸着により
堆積する磁性粒子のカラムの傾きθを調整できるように
なっている。
する装置としては、図４に示されるような装置を採用す
ることが出来る。図４中、１ａは非磁性の支持体２の供
給側ロール、１ｂは非磁性の支持体２の巻取側ロール、
３は冷却キャンロール、４はガイドローラ、５はルツ
ボ、６は電子銃、７は磁性金属、８は酸素ガス供給ノズ
ル、９は遮蔽板である。尚、ガイドローラ４は、その位
置が可変できるように構成されており、ガイドローラ４
の設定位置を可変調整することにより、斜め蒸着により
堆積する磁性粒子のカラムの傾きθを調整できるように
なっている。
【００１５】そして、図４中、酸素ガス供給量を制御し
ながら斜め蒸着により支持体上に金属磁性粒子を堆積さ
せると、図５に示す如く、このものは堆積した磁性粒子
の表面部分のカラムの大きさがａの磁気記録媒体が得ら
れる。このようにして表面部分のカラムの大きさが
ａ1 、保磁力がＨc1、残留磁束密度がＢr1の第１の磁気
記録媒体（マザーテープＭ）が得られる。
ながら斜め蒸着により支持体上に金属磁性粒子を堆積さ
せると、図５に示す如く、このものは堆積した磁性粒子
の表面部分のカラムの大きさがａの磁気記録媒体が得ら
れる。このようにして表面部分のカラムの大きさが
ａ1 、保磁力がＨc1、残留磁束密度がＢr1の第１の磁気
記録媒体（マザーテープＭ）が得られる。
【００１６】又、同様にして、表面部分のカラムの大き
さがａ2 、保磁力がＨc2、残留磁束密度がＢr2の第２の
磁気記録媒体（ブランクテープＢ）が得られる。第２の
磁気記録媒体については、図６に示される装置を採用す
ることも出来る。図６中、１ａは非磁性の支持体２の供
給側ロール、１ｂは非磁性の支持体２の巻取側ロール、
３1 ，３2 は冷却キャンロール、５1 ，５2 はルツボ、
６1 ，６ 2 は電子銃、７1 ，７2 は磁性金属、８1 ，８
2 は酸素ガス供給ノズル、９1 ，９2 は遮蔽板である。
そして、冷却キャンロール３1 の部分で下層の磁性膜を
設けた後、この後冷却キャンロール３2 の部分で上層の
磁性膜を設けるようにすれば、磁性膜が二つ構成された
第２の磁気記録媒体が得られる。すなわち、図７に示さ
れる如く、表面部分のカラムの大きさがａ2 、保磁力が
Ｈc2、残留磁束密度がＢr2の第２の磁気記録媒体（ブラ
ンクテープＢ）が得られる。
さがａ2 、保磁力がＨc2、残留磁束密度がＢr2の第２の
磁気記録媒体（ブランクテープＢ）が得られる。第２の
磁気記録媒体については、図６に示される装置を採用す
ることも出来る。図６中、１ａは非磁性の支持体２の供
給側ロール、１ｂは非磁性の支持体２の巻取側ロール、
３1 ，３2 は冷却キャンロール、５1 ，５2 はルツボ、
６1 ，６ 2 は電子銃、７1 ，７2 は磁性金属、８1 ，８
2 は酸素ガス供給ノズル、９1 ，９2 は遮蔽板である。
そして、冷却キャンロール３1 の部分で下層の磁性膜を
設けた後、この後冷却キャンロール３2 の部分で上層の
磁性膜を設けるようにすれば、磁性膜が二つ構成された
第２の磁気記録媒体が得られる。すなわち、図７に示さ
れる如く、表面部分のカラムの大きさがａ2 、保磁力が
Ｈc2、残留磁束密度がＢr2の第２の磁気記録媒体（ブラ
ンクテープＢ）が得られる。
【００１７】尚、このような第２の磁気記録媒体は、二
層のみならず、同様にすれば、三層、四層、…と言った
ように複数のものを適宜作製できる。上記金属磁性膜に
おけるカラムの大きさがａ1 のマザーテープＭには、通
常の手段により情報信号が記録されている。そして、こ
のマザーテープＭの記録情報信号が上記金属磁性膜にお
けるカラムの大きさがａ2 のブランクテープＢに磁気転
写により複写される。
層のみならず、同様にすれば、三層、四層、…と言った
ように複数のものを適宜作製できる。上記金属磁性膜に
おけるカラムの大きさがａ1 のマザーテープＭには、通
常の手段により情報信号が記録されている。そして、こ
のマザーテープＭの記録情報信号が上記金属磁性膜にお
けるカラムの大きさがａ2 のブランクテープＢに磁気転
写により複写される。
【００１８】この複写は、図８に示されるようにして行
われる。先ず、図１、図２あるいは図３に示す如く、マ
ザーテープＭの金属磁性膜における磁気カラムＣM の成
長方向とブランクテープＢの金属磁性膜における磁気カ
ラムＣB の成長方向とが交差するよう、かつ、金属磁性
膜同士が接触するように重ね合わせる。
われる。先ず、図１、図２あるいは図３に示す如く、マ
ザーテープＭの金属磁性膜における磁気カラムＣM の成
長方向とブランクテープＢの金属磁性膜における磁気カ
ラムＣB の成長方向とが交差するよう、かつ、金属磁性
膜同士が接触するように重ね合わせる。
【００１９】そして、図１、図２あるいは図３に示され
る関係が満たされるよう図８の磁気転写装置にマザーテ
ープＭとブランクテープＢとを装着する。そして、リン
グ型磁気ヘッド１５によりマザーテープＭの支持体側か
らバイアス磁界を印加し、マザーテープＭの記録情報信
号をブランクテープＢに転写する。尚、図８中、１６ａ
はマザーテープＭの供給側リール、１６ｂはマザーテー
プＭの巻取側リール、１７ａはブランクテープＢの供給
側リール、１７ｂはブランクテープＢの巻取側リール、
１８，１９はガイドローラ、２０は軟磁性材料で構成さ
れた転写ドラムである。
る関係が満たされるよう図８の磁気転写装置にマザーテ
ープＭとブランクテープＢとを装着する。そして、リン
グ型磁気ヘッド１５によりマザーテープＭの支持体側か
らバイアス磁界を印加し、マザーテープＭの記録情報信
号をブランクテープＢに転写する。尚、図８中、１６ａ
はマザーテープＭの供給側リール、１６ｂはマザーテー
プＭの巻取側リール、１７ａはブランクテープＢの供給
側リール、１７ｂはブランクテープＢの巻取側リール、
１８，１９はガイドローラ、２０は軟磁性材料で構成さ
れた転写ドラムである。
【００２０】上記のようにして情報信号の複写が行われ
ると、転写であることから高速での複写が可能となり、
そしてマザーテープＭとブランクテープＢとの合わせ方
如何によらず、マザーテープＭの磁気カラムＣM 一つに
対してブランクテープＢの磁気カラムＣB が少なくとも
一つは対応しており、転写効率の変動が小さく、かつ、
転写効率が高く、そしてブランクテープにあっては磁化
容易軸方向にバイアス磁界が掛かることから情報信号が
効率良く複写され、しかもマザーテープにあっては磁化
困難軸方向にバイアス磁界が掛かることから減磁が起き
難く、情報信号の複写を繰り返して正確に行うことが可
能になる。
ると、転写であることから高速での複写が可能となり、
そしてマザーテープＭとブランクテープＢとの合わせ方
如何によらず、マザーテープＭの磁気カラムＣM 一つに
対してブランクテープＢの磁気カラムＣB が少なくとも
一つは対応しており、転写効率の変動が小さく、かつ、
転写効率が高く、そしてブランクテープにあっては磁化
容易軸方向にバイアス磁界が掛かることから情報信号が
効率良く複写され、しかもマザーテープにあっては磁化
困難軸方向にバイアス磁界が掛かることから減磁が起き
難く、情報信号の複写を繰り返して正確に行うことが可
能になる。
【００２１】以下、具体的な実施例を挙げて本発明を説
明する。
明する。
【００２２】
〔実施例１〕図４に示される装置を用い、支持体（７μ
ｍ厚さのＰＥＴフィルム）の一面上にＣｏ磁性粒子を２
０００Å厚さ堆積させた。尚、この金属磁性膜を斜め蒸
着手段により成膜するに際して、酸素ガスの供給量は４
０ｓｃｃｍである。
ｍ厚さのＰＥＴフィルム）の一面上にＣｏ磁性粒子を２
０００Å厚さ堆積させた。尚、この金属磁性膜を斜め蒸
着手段により成膜するに際して、酸素ガスの供給量は４
０ｓｃｃｍである。
【００２３】又、支持体の反対側の面上に、平均粒径２
０ｎｍのカーボンブラックをバインダ樹脂（塩化ビニル
系樹脂とウレタンポリマーとの混合物）中に分散させて
なる塗料を塗布し、厚さ０．５μｍのバックコート層を
設けた。この後、パーフルオロポリエーテル（商品名
ＦＯＭＢＬＩＮ Ｚ ＤＯＬアルコール変性物）をフッ
素系溶剤（商品名 フロリナート ＰＦ５０８０）に溶
かした０．１％溶液をＣｏ磁性膜表面に塗布し、乾燥さ
せ、所定幅にスリットしてマザーテープＭを得た。
０ｎｍのカーボンブラックをバインダ樹脂（塩化ビニル
系樹脂とウレタンポリマーとの混合物）中に分散させて
なる塗料を塗布し、厚さ０．５μｍのバックコート層を
設けた。この後、パーフルオロポリエーテル（商品名
ＦＯＭＢＬＩＮ Ｚ ＤＯＬアルコール変性物）をフッ
素系溶剤（商品名 フロリナート ＰＦ５０８０）に溶
かした０．１％溶液をＣｏ磁性膜表面に塗布し、乾燥さ
せ、所定幅にスリットしてマザーテープＭを得た。
【００２４】尚、このようにして得られたマザーテープ
Ｍの保磁力Ｈc1は１９００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr1は４
５００Ｇであり、表面部分のカラムの大きさａ1 は４２
ｎｍであった。そして、このマザーテープＭをミラーマ
ザー作製機にセットし、１ＭＨｚ，５ＭＨｚ，１０ＭＨ
ｚのテスト信号を書き込んだ。
Ｍの保磁力Ｈc1は１９００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr1は４
５００Ｇであり、表面部分のカラムの大きさａ1 は４２
ｎｍであった。そして、このマザーテープＭをミラーマ
ザー作製機にセットし、１ＭＨｚ，５ＭＨｚ，１０ＭＨ
ｚのテスト信号を書き込んだ。
【００２５】又、上記マザーテープＭと同様に行い、す
なわちＣｏ−Ｎｉ（８０−２０）合金粒子を２０００Å
厚さ堆積（成膜時の酸素ガスの供給量は７０ｓｃｃｍ）
させ、ブランクテープＢを得た。尚、このようにして得
られたブランクテープＢの保磁力Ｈc2は１２００Ｏｅ、
残留磁束密度Ｂr2は３７００Ｇであり、表面部分のカラ
ムの大きさａ2 は１９ｎｍであった。
なわちＣｏ−Ｎｉ（８０−２０）合金粒子を２０００Å
厚さ堆積（成膜時の酸素ガスの供給量は７０ｓｃｃｍ）
させ、ブランクテープＢを得た。尚、このようにして得
られたブランクテープＢの保磁力Ｈc2は１２００Ｏｅ、
残留磁束密度Ｂr2は３７００Ｇであり、表面部分のカラ
ムの大きさａ2 は１９ｎｍであった。
【００２６】このようにして得られたマザーテープＭと
ブランクテープＢとを用い、マザーテープＭの金属磁性
膜における磁気カラムＣM の成長方向とブランクテープ
Ｂの金属磁性膜における磁気カラムＣB の成長方向とが
交差するよう、かつ、金属磁性膜同士が接触するように
重ね合わせ、そして図８の磁気転写装置にマザーテープ
ＭとブランクテープＢとを装着し、リング型磁気ヘッド
１５によりマザーテープＭの支持体側からバイアス磁界
を印加し、マザーテープＭの記録情報信号をブランクテ
ープＢに転写した。
ブランクテープＢとを用い、マザーテープＭの金属磁性
膜における磁気カラムＣM の成長方向とブランクテープ
Ｂの金属磁性膜における磁気カラムＣB の成長方向とが
交差するよう、かつ、金属磁性膜同士が接触するように
重ね合わせ、そして図８の磁気転写装置にマザーテープ
ＭとブランクテープＢとを装着し、リング型磁気ヘッド
１５によりマザーテープＭの支持体側からバイアス磁界
を印加し、マザーテープＭの記録情報信号をブランクテ
ープＢに転写した。
【００２７】〔実施例２〕図６に示される装置を用い
て、実施例１におけるブランクテープＢ作製時の蒸着速
度の半分の速度で蒸着させ、又、成膜時の酸素ガスの供
給量を各々３５ｓｃｃｍとし、Ｃｏ−Ｎｉ（８０−２
０）合金粒子を二度にわたって、合計１８００Å厚さ堆
積させ、図７に示す如くのブランクテープＢを得た。
て、実施例１におけるブランクテープＢ作製時の蒸着速
度の半分の速度で蒸着させ、又、成膜時の酸素ガスの供
給量を各々３５ｓｃｃｍとし、Ｃｏ−Ｎｉ（８０−２
０）合金粒子を二度にわたって、合計１８００Å厚さ堆
積させ、図７に示す如くのブランクテープＢを得た。
【００２８】尚、このようにして得られたブランクテー
プＢの保磁力Ｈc2は１３００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr2は
３５００Ｇであり、表面部分のカラムの大きさａ2 は１
３ｎｍであった。そして、このブランクテープＢと実施
例１のマザーテープＭとを用い、マザーテープＭの金属
磁性膜における磁気カラムＣM の成長方向とブランクテ
ープＢの金属磁性膜における磁気カラムＣB の成長方向
とが交差するよう、かつ、金属磁性膜同士が接触するよ
うに重ね合わせ、そして図８の磁気転写装置にマザーテ
ープＭとブランクテープＢとを装着し、リング型磁気ヘ
ッド１５によりマザーテープＭの支持体側からバイアス
磁界を印加し、マザーテープＭの記録情報信号をブラン
クテープＢに転写した。
プＢの保磁力Ｈc2は１３００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr2は
３５００Ｇであり、表面部分のカラムの大きさａ2 は１
３ｎｍであった。そして、このブランクテープＢと実施
例１のマザーテープＭとを用い、マザーテープＭの金属
磁性膜における磁気カラムＣM の成長方向とブランクテ
ープＢの金属磁性膜における磁気カラムＣB の成長方向
とが交差するよう、かつ、金属磁性膜同士が接触するよ
うに重ね合わせ、そして図８の磁気転写装置にマザーテ
ープＭとブランクテープＢとを装着し、リング型磁気ヘ
ッド１５によりマザーテープＭの支持体側からバイアス
磁界を印加し、マザーテープＭの記録情報信号をブラン
クテープＢに転写した。
【００２９】〔比較例１〕実施例１において、マザーテ
ープＭと同様に行い、すなわちＣｏ−Ｎｉ（８０−２
０）合金粒子を堆積（成膜時の酸素ガスの供給量は３５
ｓｃｃｍ、厚さ１７５０Å）させ、ブランクテープＢを
得た。尚、このようにして得られたブランクテープＢの
保磁力Ｈc2は１１００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr2は４１０
０Ｇであり、表面部分のカラムの大きさａ2 は３５ｎｍ
であった。
ープＭと同様に行い、すなわちＣｏ−Ｎｉ（８０−２
０）合金粒子を堆積（成膜時の酸素ガスの供給量は３５
ｓｃｃｍ、厚さ１７５０Å）させ、ブランクテープＢを
得た。尚、このようにして得られたブランクテープＢの
保磁力Ｈc2は１１００Ｏｅ、残留磁束密度Ｂr2は４１０
０Ｇであり、表面部分のカラムの大きさａ2 は３５ｎｍ
であった。
【００３０】そして、このブランクテープＢと実施例１
のマザーテープＭとを用い、マザーテープＭの金属磁性
膜における磁気カラムＣM の成長方向とブランクテープ
Ｂの金属磁性膜における磁気カラムＣB の成長方向とが
交差するよう、かつ、金属磁性膜同士が接触するように
重ね合わせ、そして図８の磁気転写装置にマザーテープ
ＭとブランクテープＢとを装着し、リング型磁気ヘッド
１５によりマザーテープＭの支持体側からバイアス磁界
を印加し、マザーテープＭの記録情報信号をブランクテ
ープＢに転写した。
のマザーテープＭとを用い、マザーテープＭの金属磁性
膜における磁気カラムＣM の成長方向とブランクテープ
Ｂの金属磁性膜における磁気カラムＣB の成長方向とが
交差するよう、かつ、金属磁性膜同士が接触するように
重ね合わせ、そして図８の磁気転写装置にマザーテープ
ＭとブランクテープＢとを装着し、リング型磁気ヘッド
１５によりマザーテープＭの支持体側からバイアス磁界
を印加し、マザーテープＭの記録情報信号をブランクテ
ープＢに転写した。
【００３１】〔特性〕上記各例で得たブランクテープＢ
の再生出力を測定したので、その結果を下記の表−１に
示す。 表−１ ブランクテープＢの再生出力 １ＭＨｚ（ｄＢ） ５ＭＨｚ（ｄＢ） １０ＭＨｚ（ｄＢ） 実施例１ ０．２ ０．７ １．０ 実施例２ ０ ０．６ １．３ 比較例１ ０ ０ ０ ＊再生出力の値は比較例１を０ｄＢとして表示 これから判る通り、本発明のものは、再生出力の高いブ
ランクテープへの複写が可能となり、そして高速での複
写が可能であるから、ソフトの大量生産を低廉なコスト
で行えるようになる。
の再生出力を測定したので、その結果を下記の表−１に
示す。 表−１ ブランクテープＢの再生出力 １ＭＨｚ（ｄＢ） ５ＭＨｚ（ｄＢ） １０ＭＨｚ（ｄＢ） 実施例１ ０．２ ０．７ １．０ 実施例２ ０ ０．６ １．３ 比較例１ ０ ０ ０ ＊再生出力の値は比較例１を０ｄＢとして表示 これから判る通り、本発明のものは、再生出力の高いブ
ランクテープへの複写が可能となり、そして高速での複
写が可能であるから、ソフトの大量生産を低廉なコスト
で行えるようになる。
【００３２】
【効果】本発明によれば、再生出力が高いソフトの大量
生産を低廉なコストで行える。
生産を低廉なコストで行える。
【図１】マザーテープの磁気カラムとブランクテープの
磁気カラムとの関係図
磁気カラムとの関係図
【図２】マザーテープの磁気カラムとブランクテープの
磁気カラムとの関係図
磁気カラムとの関係図
【図３】マザーテープの磁気カラムとブランクテープの
磁気カラムとの関係図
磁気カラムとの関係図
【図４】マザーテープ（ブランクテープ）作製用の斜め
蒸着装置
蒸着装置
【図５】マザーテープ（ブランクテープ）の概略図
【図６】ブランクテープ作製用の斜め蒸着装置
【図７】ブランクテープの概略図
【図８】磁気転写装置の概略図
【図９】マザーテープの磁気カラムとブランクテープの
磁気カラムとの関係図
磁気カラムとの関係図
【図１０】マザーテープの磁気カラムとブランクテープ
の磁気カラムとの関係図
の磁気カラムとの関係図
Ｍ マザーテープ（第１の磁気記録媒体） Ｂ ブランクテープ（第２の磁気記録媒体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 繁美 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内 (72)発明者 志賀 章 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の磁気記録媒体に記録されている情
報信号が転写される第２の磁気記録媒体であって、 前記第１の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のもので
あり、かつ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金属薄
膜型のものであり、 前記第２の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大きさが前
記第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大きさの半分
以下であることを特徴とする転写用磁気記録媒体。 - 【請求項２】 第２の磁気記録媒体は一つ又は二つ以上
の磁性膜が設けられたものであり、この第２の磁気記録
媒体における最上層の磁性膜のカラムの大きさが第１の
磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大きさの半分以下であ
ることを特徴とする請求項１の転写用磁気記録媒体。 - 【請求項３】 第２の磁気記録媒体の磁性膜における表
面部分のカラムの大きさａ2 と第１の磁気記録媒体の磁
性膜における表面部分のカラムの大きさａ1とが、ａ2
≦(1/2) ａ1 の関係を満たすよう構成されてなることを
特徴とする請求項１又は請求項２の転写用磁気記録媒
体。 - 【請求項４】 第１の磁気記録媒体に記録されている情
報信号を第２の磁気記録媒体に転写する方法であって、 前記第１の磁気記録媒体は磁性膜が金属薄膜型のもので
あり、かつ、前記第２の磁気記録媒体も磁性膜が金属薄
膜型のものであり、 前記第２の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大きさが前
記第１の磁気記録媒体の磁性膜のカラムの大きさの半分
以下であり、 これら第１の磁気記録媒体の磁性膜におけるカラムの成
長方向と第２の磁気記録媒体の磁性膜におけるカラムの
成長方向とが交差するよう、かつ、磁性膜同士が内側に
位置するよう重ね合わせ、 第１の磁気記録媒体の側からバイアス磁界を印加するこ
とを特徴とする転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032594A JPH07282429A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 転写用磁気記録媒体及び転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032594A JPH07282429A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 転写用磁気記録媒体及び転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282429A true JPH07282429A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13428185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032594A Pending JPH07282429A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 転写用磁気記録媒体及び転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358011C (zh) * | 2001-06-25 | 2007-12-26 | 富士胶片株式会社 | 磁复制用主载体 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP7032594A patent/JPH07282429A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100358011C (zh) * | 2001-06-25 | 2007-12-26 | 富士胶片株式会社 | 磁复制用主载体 |
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