JPH07282996A - プラズマトーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ノズルをキャップによって覆うことで加工に伴
って発生するスパッタがノズルに溶着することを防止す
る。スパッタがキャップに損傷を与えたとき最小単位の
部品を交換することでコストを低減させる。 【構成】電極20と被加工材の間で放電して形成したプラ
ズマアークをノズルＣに形成したオリフィス21，23から
噴射して加工する際に、ノズルＣに形成されたオリフィ
ス23と対向して該オリフィス23よりも僅かに大きい穴32
ｄが形成され且つノズルＣの先端に形成されたテーパ部
24ｃと接触してトーチ本体に固着されるキャップＤを設
ける。キャップＤをノズルＣに対応して配置されるカバ
ー部材32と該部材32を着脱可能に取り付けるキャップ体
31とによって構成する。カバー部材32の少なくともノズ
ルＣとの接触面又は外側ノズル部材24のカバー部材32と
の接触面にセラミックと４フッ化エチレン樹脂を重ねて
コーティングした絶縁処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャップによってノズ
ルを覆うことで該ノズルにスパッタが付着することを防
止し、且つキャップにスパッタが付着したとき最小単位
の部品を交換し得るように構成したプラズマトーチに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】被加工材を切断或いは溶接するプラズマ
トーチでは、電極にマイナス電位を付与すると共にノズ
ルにプラス電位を付与して両者の間で放電させることで
パイロットアークを形成してノズルのオリフィスから外
部に噴射し、その後、被加工材にプラス電位を付与して
電極との間で放電させることで加工に寄与するプラズマ
アークを形成している。

【０００３】一般的なプラズマトーチでは、電極に対向
してプラズマアークを通過させるオリフィスを形成した
ノズルが配置されており、該ノズルをキャップによって
トーチ本体に取り付けると共にトーチ本体とキャップと
で構成される空間に冷却水を流通させるように構成され
ている。このようなプラズマトーチでは、ノズルの先端
は被加工材に対向して配置され且つ外部に露出してい
る。

【０００４】最近のプラズマトーチ、特に被加工材を切
断するためのプラズマトーチにあっては、プラズマアー
クの周囲に二次ガス流を形成し得るように構成したもの
が主流である。このプラズマトーチは、電極に対向して
プラズマアークを通過させる第１のオリフィスを形成し
た第１のノズルと、該第１のノズルの外側にプラズマア
ークと二次ガスを通過させる第２のオリフィスを形成し
た第２のノズルを備えて構成されている。

【０００５】上記の如きプラズマトーチ、例えば、特表
平２−504603号公報に開示された技術では、ノズルオリ
フィスを有するノズルと出口オリフィスを有するシール
ドを備え、前記シールドは被加工材に対向して露出した
状態で配置されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のプラズマトーチ
を用いて被加工材に対し溶接或いは切断等の加工を実施
した場合、加工に伴って溶融した金属や酸化生成物から
なるスパッタが発生して飛散する。ノズルは導電性を有
する金属によって形成されるため、飛散したスパッタの
一部がノズルの露出部分に溶着して損傷を与える。また
加工時間の増加に伴ってノズルに溶着するスパッタが増
加した場合、溶着したスパッタが被加工材と接触してノ
ズルが被加工材と同電位となってダブルアークが発生
し、ノズルが急激に溶損して加工が中断することがあ
る。このため、ノズルの露出部分を清掃したり或いはノ
ズルを定期的に交換しなければならないという問題があ
る。

【０００７】上記特表平２−504603号公報に開示された
技術では、ノズルとシールドを電気的に絶縁することに
よってダブルアークを防止し得るように構成している
が、この技術であってもシールドに対するスパッタの溶
着或いは付着を防止することは出来ず、加工時間の増加
に伴ってシールドを交換することが必要となる。

【０００８】ノズルは、オリフィスの寸法や形成位置及
び外径寸法等が高い精度を持って加工されることが要求
される。このため、必然的に高価になり、交換頻度が多
いと加工コストが上昇するという問題が生じる。

【０００９】本発明の目的は、ノズルをキャップによっ
て覆うことで加工に伴って発生するスパッタがノズルに
溶着することを防止すると共に、スパッタがキャップに
損傷を与えたとき最小単位の部品を交換することでコス
トを低減させることが出来るプラズマトーチを提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るプラズマトーチは、電極と被加工材の間
で放電して形成したプラズマアークをノズルに形成した
オリフィスから被加工材に向けて噴射して加工するプラ
ズマトーチに於いて、ノズルに形成されたオリフィスと
対向して該オリフィスよりも僅かに大きい穴が形成され
且つノズルの先端部と接触してトーチ本体に固着される
キャップを設けたものである。

【００１１】上記プラズマトーチに於いて、キャップが
金属材料を用いて形成され前記ノズルに対応して配置さ
れるカバー部材と、前記カバー部材を着脱可能に取り付
けるキャップ本体とによって構成することが好ましい。

【００１２】またカバー部材の少なくともノズルとの接
触面又はノズルのカバー部材との接触面に絶縁処理を施
し、カバー部材をノズルの電位から絶縁することが好ま
しく、前記絶縁処理はセラミックと４フッ化エチレン樹
脂を重ねてコーティングしたものであることが望まし
い。

【００１３】

【作用】上記プラズマトーチでは、ノズルに形成された
オリフィスに対向して該オリフィスよりも僅かに大きい
穴を形成したキャップを用い、該キャップをノズルの先
端部に接触させてトーチ本体に固着したので、キャップ
によってノズルの略全体を覆うことが出来る。このた
め、加工に伴って発生したスパッタがノズルに溶着する
虞がなく、ノズルに損傷を与えることがない。

【００１４】また加工部位から飛散したスパッタは大気
によって急速に冷却されるため、遠距離に飛散したスパ
ッタが比較的溶融温度の低い金属に付着しても、該金属
を溶融させることなく、単に付着するのに止まる。この
ようなスパッタは清掃することによって容易に付着部分
から剥離し、付着した金属部分を損傷することがない。

【００１５】従って、金属材料を用いて形成され前記ノ
ズルに対応して配置されるカバー部材と、該カバー部材
を着脱可能に取り付けるキャップ本体とによってキャッ
プを構成することで、スパッタによる被損傷部位をカバ
ー部材に止めることが可能である。そしてカバー部材の
損傷が成長したとき、該カバー部材のみを交換すること
で、損傷に伴う交換部品を最小単位とすることが出来
る。このため、交換部品のコストを含む加工に要するコ
ストを可及的に低減することが出来る。

【００１６】またカバー部材のノズルとの接触面又はノ
ズルのカバー部材との接触面に絶縁処理を施すと共に例
えばキャップ本体とトーチ本体との間に絶縁スリーブを
介在させることで、或いはカバー部材のキャップ本体と
の接触面にも絶縁処理を施すことでカバー部材とノズル
を電気的に絶縁することが出来る。このため、カバー部
材が直接或いは間接的に被加工材と接触しても、ノズル
が被加工材と同電位になることがなく、ダブルアークの
発生を防止することが出来る。

【００１７】また上記絶縁処理をセラミックと４フッ化
エチレン樹脂とを重ねた複合コーティングとすることに
よって、コーティング層の表面を平滑にすることが出
来、カバー部材とノズルを良好な状態で接触させること
が出来る。また絶縁処理面にスパッタが付着した場合で
あっても、スパッタによる熱衝撃を緩和してセラミック
層が剥離することがない。

【００１８】

【実施例】以下、上記プラズマトーチの実施例について
図により説明する。図１はプラズマトーチの全体構成を
説明する断面図、図２はプラズマトーチの先端部分の構
成を説明する図、図３はキャップの構成を説明する断面
図である。

【００１９】本発明に係るプラズマトーチは、ノズルを
キャップによって覆うことでノズルに対するスパッタの
溶着を防止すると共に、スパッタによる被損傷部位を限
定して最小単位の部品を交換し得るように構成すること
で加工コストを可及的に低減させるように構成したもの
である。

【００２０】プラズマトーチの具体的な構成について説
明する。図に於いて、プラズマトーチは、トーチ本体Ａ
と、トーチ本体Ａの先端に着脱可能に装着されるカセッ
トＢと、カセットＢの先端にノズルＣを装着すると共に
該ノズルＣを覆うキャップＤとによって構成されてい
る。

【００２１】トーチ本体Ａは、絶縁性を有する布入ベー
クライトからなる筒体１と、この筒体１の先端側（図１
に於ける左側）にネジ３によって固定された絶縁性を有
する樹脂モールドからなるジョイント本体２と、筒体１
とジョイント本体２の間に配置され且つ先端が筒体１か
ら露出すると共に該露出部にネジ４ａを形成した導電部
材４と、ジョイント本体２の先端に配置されカセットＢ
に設けた電極台11に形成された分配突起11ａを嵌合して
冷却水やガスの分配を行う複数の穴５ａを有する分配部
材５と、分配部材５をジョイント本体２に固定する固定
部材６とによって構成されている。

【００２２】分配部材５に形成された複数の穴５ａに
は、夫々独立してジョイント本体２を介して冷却水の供
給管７、及び図示しない冷却水の排出管，プラズマガス
の供給管，二次ガスの供給管等の管が接続されている。
また分配部材５は図示しない電源の陰極と接続されてい
る。

【００２３】カセットＢはトーチ本体Ａ側に導電性を有
する電極台11を配置しており、この電極台11に絶縁性を
有する水路部材12がネジ13ａによって固着され、また水
路部材12に導電性を有する器頭14がネジ13ｂによって固
着されている。従って、電極台11と器頭14は電気的に絶
縁されている。

【００２４】電極台11のトーチ本体Ａ側には、分配部材
５に形成された複数の穴５ａに対応して複数の分配突起
11ａが形成されている。この分配突起11ａは夫々冷却水
の供給管，排出管，フランジガスの供給管，二次ガスの
供給管と接続された穴５ａに嵌合して夫々の流体を電極
20の周囲，ノズルＣ，キャップＤに供給し得るように構
成されている。

【００２５】電極台11の先端側には、該電極台11の軸心
と一致して導電性を有し先端に電極20を取り付ける取付
パイプ15、及び取付パイプ15の内部に配置された冷却パ
イプ16が固着されている。そして取付パイプ15の先端に
電極20を取り付けたとき、該パイプ15の内部に冷却水の
通路51が形成される。

【００２６】取付パイプ15の外周と所定距離離隔して絶
縁性を有する絶縁パイプ17が配置されている。この絶縁
パイプ17は一端が電極台11と水路部材12とによって構成
されたリング状の溝18に嵌合し、他端が器頭14の内周に
形成された段部14ａと係合することでカセットＢに一体
的に取り付けられている。また絶縁パイプ17と取付パイ
プ15との間に形成された空間はプラズマガスを流通させ
る通路52としての機能を有する。

【００２７】器頭14は、ノズルＣ及びキャップＤを取り
付けると共にこれ等の部材をトーチ本体Ａに取り付ける
機能を有するものである。このため、器頭14の外周であ
ってトーチ本体Ａ側の端部には段部14ｂが形成され、更
に、所定位置にインサートキャップ30を螺合するネジ14
ｃ，キャップＤの本体部材となるキャップ体31を螺合す
るネジ14ｄが形成されている。また先端の内周にはノズ
ルＣを構成する内側ノズル部材22の外径と所定の公差を
持った嵌合孔14ｅが形成されている。

【００２８】カセットナット19は一体的に構成された電
極台11，水路部材12，器頭14，取付パイプ15，冷却パイ
プ16，絶縁パイプ17をトーチ本体Ａに装着と共に、導電
部材４と器頭14を電気的に接続する機能を有するもので
ある。このため、カセットナット19は導電性を有する金
属によって形成されている。

【００２９】カセットナット19のトーチ本体Ａ側の内周
にはネジ19ａが形成され、他方側の端部には器頭14を嵌
合する孔とフランジ状の係止部19ｂが形成されている。
そして前記孔に器頭14を嵌合して係止部19ｂを器頭14の
段部14ｂに係合させ、ネジ19ａをトーチ本体Ａに設けた
導電部材４のネジ４ａに螺合させることで、カセットＢ
をトーチ本体Ａに装着している。

【００３０】カセットＢを構成する取付パイプ15の先端
にはネジ15ａが形成されている。ネジ15ａには中心に電
極材20ａを埋設した電極20が着脱可能に装着される。

【００３１】ノズルＣは、プラズマアークを通過させる
第１オリフィス21を形成した内側ノズル部材22と、プラ
ズマアーク及び二次気流を通過させる第２オリフィス23
を形成した外側ノズル部材24とによって構成されてお
り、内側ノズル部材22と外側ノズル部材24を直接接触さ
せて一体的に構成されている。

【００３２】ノズルＣは加工開始時に電極20との間にア
ーク放電してパイロットアークを形成する機能を有す
る。このため、ノズルＣを構成する内側ノズル部材22，
外側ノズル部材24は夫々導電性を有する金属によって形
成されている。

【００３３】内側ノズル部材22は、全体がロート状に形
成されており、外周面には胴部22ａ，シール部22ｂ，筒
状部22ｃ，テーパ部22ｄが形成されている。シール部22
ｂにはＯリング溝25が形成されており、また筒状部22ｃ
の基部に段部26が形成されている。胴部22ａは器頭14に
形成された嵌合孔14ｅに嵌合される。このため、胴部22
ａと嵌合孔14ｅは所定のはめあい公差を持って形成され
ている。また筒状部22ｃに第１オリフィス21が形成され
ている。

【００３４】外側ノズル部材24は全体がカップ状に形成
されており、外周面には胴部24ａ，筒状部24ｂ，テーパ
部24ｃが形成され、胴部24ａの端面は係止部27として構
成されている。また胴部24ａには二次ガスを流通させる
複数の孔28が形成されている。

【００３５】外側ノズル部材24は内側ノズル部材22と一
体的に構成される。即ち、内側ノズル部材22の段部26の
外径を外側ノズル部材24の内径に対ししまり嵌め或いは
止まり嵌めの公差を持って形成し、その後、内側ノズル
部材22を外側ノズル部材24に圧入することで両者を一体
化している。

【００３６】従って、内側ノズル部材22に形成された第
１オリフィス21と外側ノズル部材24に形成された第２オ
リフィス23の同軸性は、夫々の部材22，24に於ける加工
精度に応じて決定されることとなり、電極20の交換作
業、及びこの作業に伴うノズルＣの着脱作業によって変
動することはない。即ち、ノズルＣのカセットＢ（トー
チ本体Ａ）に対する着脱回数の如何に関わらず、第１オ
リフィス21と第２オリフィス23の同軸性を保証すること
が可能である。

【００３７】内側ノズル部材22と外側ノズル部材24を一
体化させたとき、内側ノズル部材22の筒状部22ｃ，テー
パ部22ｄの外周面と外側ノズル部材24の内周面の間には
二次ガスを流通させる通路53が形成される。

【００３８】上記の如く構成されたノズルＣは、取付パ
イプ15に取り付けた電極20に絶縁性を有するセンタリン
グストーン29を配置し、該ストーン29を内側ノズル部材
22の内部に挿通した状態でインサートキャップ30及びキ
ャップＤによってカセットＢに装着される。

【００３９】センタリングストーン29は、電極20とノズ
ルＣの間に介在して両者を電気的に絶縁すると共に、通
路52を流通したプラズマガスを旋回させて電極20の周囲
に供給する機能を有する。

【００４０】インサートキャップ30はキャップＤと器頭
14とによって構成された空間を冷却水の通路54と二次ガ
スの通路55に分割する機能を有するものであり、該キャ
ップ30の内周であってカセットＢ側の端部には器頭14に
形成されたネジ14ｃと螺合するネジ30ａが形成され、先
端側の端部にはノズルＣを構成する内側ノズル部材22に
形成された段部26と係合する係合部30ｂが形成されてい
る。そして前記係合部30ｂにノズルＣの段部26を係合さ
せて器頭14に螺合することで、ノズルＣをカセットＢに
装着している。

【００４１】キャップＤは器頭14に螺合してノズルＣを
カセットＢに装着すると共に該ノズルＣをカバー状に覆
い、且つ器頭14，インサートキャップ30との間に二次ガ
スの通路55を形成する機能を有する。

【００４２】キャップＤは、キャップ体31と、キャップ
体31に嵌合することで着脱可能に構成され、且つキャッ
プＤをカセットＢの器頭14に螺合したとき、ノズルＣを
構成する外側ノズル部材24のテーパ部24ｃと接触するカ
バー部材32とによって構成されている。

【００４３】キャップ体31は導電性を有する必要はな
い。然し、キャップ体31には、プラズマ加工に伴う輻射
熱が作用して温度が上昇し、且つ内周面であってカセッ
トＢ側の端部には器頭14に形成されたネジ14ｄと螺合す
るネジ31ａを形成するため、金属材を用いて形成されて
いる。

【００４４】キャップ体31は全体がロート状に形成され
ており、先端側にはカバー部材32を嵌合する孔31ｂが形
成され、且つ該孔31ｂの周囲にフランジ状の係止部31ｃ
が形成されている。

【００４５】カバー部材32は全体がテーパを持って形成
され、外周面にはキャップ体31の孔31ｂと嵌合する胴部
32ａ，胴部32ａから先端側に連続したテーパ部32ｂ，胴
部32ａのテーパ部32ｂの反対側に形成されたフランジ部
32ｃが形成されている。またテーパ部32ｂの先端面に
は、ノズルＣを構成する外側ノズル部材24に形成された
第２オリフィス23よりも僅かに大きい寸法を持った穴32
ｄが形成されている。更に、胴部32ａにはＯリング溝33
が形成されている。

【００４６】上記胴部32ａの外径は外側ノズル部材24の
胴部24ａの外径と略等しいか或いは僅かに大きい寸法を
有している。またフランジ部32ｃは胴部32ａ側の端面が
キャップ体31に形成された係止部31ｃと係合し、他方の
端面がノズルＣを構成する外側ノズル部材24に形成され
た段部27と当接し得るように構成されている。

【００４７】カバー部材32は、キャップＤをカセットＢ
に螺合したとき、ノズルＣを構成する外側ノズル部材24
の先端部分と接触して該ノズルＣに押圧力を作用させる
機能を有する。このため、カバー部材32の内周面32ｅ
は、少なくとも外側ノズル部材24のテーパ部24ｃの先端
部分と接触することが要求される。本実施例では、カバ
ー部材32の内周面32ｅは、外側ノズル部材24の筒状部24
ｂ及びテーパ部24ｃと等しい形状を持って形成されてい
る。

【００４８】カバー部材32をキャップ体31の孔31ｂに嵌
合すると係止部31ｃがカバー部材32のフランジ部32ｃと
係合する。またキャップ体31にカバー部材32を嵌合した
キャップＤにノズルＣを嵌合すると、カバー部材32のフ
ランジ部32ｃが外側ノズル部材24の段部27と当接する。
従って、キャップＤをカセットＢに螺合することによっ
て、ノズルＣをカセットＢに装着すると共に該ノズルＣ
の略全面を覆うことが可能である。

【００４９】上記の如く構成されたプラズマトーチで
は、カセットＢを構成する取付パイプ15に電極20を固着
し、該電極20にセンタリングストーン29を嵌装してノズ
ルＣを器頭14の嵌合孔14ｅに取り付けたとき、取付パイ
プ15がプラズマトーチの軸心からブレているような場合
であっても、ノズルＣを構成する内側ノズル部材22の胴
部22ａが器頭14の嵌合孔14ｅに嵌装されるのに従って、
センタリングストーン29が電極20と接触して取付パイプ
15のブレを矯正し、この矯正に伴って電極20とノズルＣ
に形成された第１オリフィス21，第２オリフィス23の同
軸性を保証することが可能である。

【００５０】そしてインサートキャップ30及びキャップ
Ｄを器頭14に形成したネジ14ｃ，14ｄに螺合すること
で、これ等の部材によってノズルＣをカセットＢに取り
付けると共に冷却水の通路53，二次ガスの通路54を形成
し、且つキャップＤによってノズルＣの略全面を覆うこ
とが可能である。

【００５１】上記プラズマトーチでは、キャップＤを構
成するカバー部材32がノズルＣと略等しいか或いは僅か
に大きい寸法を持って形成され、且つキャップ体31に対
し着脱可能に構成されている。このため、加工中に飛散
したスパッタは主としてカバー部材32に溶着し、キャッ
プ体31まで飛散したスパッタは大気によって冷却された
状態となる。

【００５２】従って、スパッタによる損傷をカバー部材
32に止めることが可能となる。そして現在キャップ体31
に装着されているカバー部材32が損傷した場合には、キ
ャップＤをカセットＢから取り外し、損傷したカバー部
材32を新たなカバー部材32と交換することが可能であ
る。即ち、プラズマトーチがスパッタにより損傷を受け
たとき、カバー部材32を最小単位部品として交換するこ
とが可能となる。

【００５３】本実施例では、少なくともキャップＤを構
成するカバー部材32のノズルＣを構成する外側ノズル部
材24に対する接触面又は外側ノズル部材24のカバー部材
32に対する接触面にセラミック層と４フッ化エチレン樹
脂層からなる絶縁処理を施すと共に、図２に示すよう
に、キャップ体31と器頭14との間に絶縁スリーブ34を介
在させることで、或いはカバー部材32の外側ノズル部材
24に対する接触面及びキャップ体31に対する接触面にセ
ラミック層と４フッ化エチレン樹脂層からなる絶縁処理
を施すことで、キャップＤをノズルＣから電気的に絶縁
している。

【００５４】上記の如き方法を選択的に採用してキャッ
プＤとノズルＣを電気的に絶縁することによって、カバ
ー部材32が被加工材と直接或いは間接的に接触しても、
ノズルＣが被加工材と同電位となることがなく、従っ
て、ダブルアークの発生を防止することが可能である。

【００５５】特に、キャップＤをカセットＢに螺合して
カバー部材32を外側ノズル部材24に圧接させる場合、両
者の接触面を平滑に且つ全面にわたって接触させるさせ
ることが好ましい。即ち、カバー部材32と外側ノズル部
材24が均等に接触しない場合には面圧の差が生じて何れ
かの部材に歪みが発生し、加工性能を維持し得ない虞が
ある。

【００５６】然し、セラミック層と４フッ化エチレン樹
脂層からなるコーティング層では、溶射によってセラミ
ック層の表面に凹凸が形成されても、この凹凸を４フッ
化エチレン樹脂層によって埋めて平滑な表面とすること
が可能である。このため、カバー部材32の外側ノズル部
材24に対する接触面にセラミック層と４フッ化エチレン
樹脂層からなるコーティング層を形成することによって
均等に接触させることが可能となる。

【００５７】上記の如く、少なくともカバー部材32の外
側ノズル部材24との接触面又は外側ノズル部材24のカバ
ー部材32との接触面にセラミック層と４フッ化エチレン
樹脂層からなる絶縁性を有するコーティング層を形成す
ると共にキャップ体31と器頭14との間に絶縁スリーブ34
を介在させることによって、或いはカバー部材32の外側
ノズル部材24との接触面及びキャップ体31との接触面に
前記コーティング層を形成することによって、カバー部
材32をノズルＣから絶縁しカバー部材32が直接或いは間
接的に被加工材と接触した場合であってもダブルアーク
の発生を防止することが可能となる。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
プラズマトーチでは、キャップによってノズルを覆うこ
とで、加工中に発生したスパッタのノズルに対する溶着
を防止することが出来る。このため、スパッタによって
ノズルが損傷を受けることがなく、ノズルの交換頻度を
低減することが出来る。

【００５９】またキャップをカバー部材と該カバー部材
を着脱可能に装着するキャップ体とによって構成するこ
とで、スパッタによる被損傷部位をカバー部材に止め、
該カバー部材が損傷したときに交換することで、交換部
品を最小単位にすることが出来る。このため、交換部品
のコストを低減させて加工コストを可及的に低減させる
ことが出来る。

【００６０】またキャップを構成するカバー部材をノズ
ルから電気的に絶縁することによって、カバー部材が直
接或いは間接的に被加工材と接触してもノズルが被加工
材と同電位となることがない。このため、ダブルアーク
の発生を防止することが出来る等の特徴を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラズマトーチの全体構成を説明する断面図で
ある。

【図２】プラズマトーチの先端部分の構成を説明する図
である。

【図３】キャップの構成を説明する断面図である。

【符号の説明】

Ａ トーチ本体 Ｂ
カセット Ｃ ノズルＣ Ｄ
キャップ １ 筒体 ２
ジョイント本体 ４ 導電部材 ５
分配部材 ６ 固定部材 ７
供給管 11 電極台 12
水路部材 14 器頭 15
取付パイプ 16 冷却パイプ 17
絶縁パイプ 19 カセットナット 20
電極 21 第１オリフィス 22
内側ノズル部材 23 第２オリフィス 24
外側ノズル部材 26 段部 27
係止部 28 孔 29
センタリングストーン 30 インサートキャップ 31
キャップ体 31ｂ 穴 31ｃ
係止部 32 カバー部材 32ａ
胴部 32ｂ テーパ部 32ｃ
フランジ部 32ｄ 穴 32ｅ
内周面 34 絶縁スリーブ 51〜55
通路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極と被加工材の間で放電して形成した
   プラズマアークをノズルに形成したオリフィスから被加
   工材に向けて噴射して加工するプラズマトーチに於い
   て、ノズルに形成されたオリフィスと対向して該オリフ
   ィスよりも僅かに大きい穴が形成され且つノズルの先端
   部と接触してトーチ本体に固着されるキャップを設けた
   ことを特徴としたプラズマトーチ。
2. 【請求項２】 前記キャップが、金属材料を用いて形成
   され前記ノズルに対応して配置されるカバー部材と、前
   記カバー部材を着脱可能に取り付けるキャップ本体とに
   よって構成したものであることを特徴とした請求項１記
   載のプラズマトーチ。
3. 【請求項３】 前記カバー部材の少なくともノズルとの
   接触面又はノズルのカバー部材との接触面に絶縁処理を
   施し、カバー部材をノズルの電位から絶縁したことを特
   徴とした請求項２記載のプラズマトーチ。
4. 【請求項４】 前記絶縁処理がセラミックと４フッ化エ
   チレン樹脂を重ねてコーティングしたものであることを
   特徴とした請求項３記載のプラズマトーチ。