JPH07285260A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支持体を薄くしたり実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成るマスタであっても、マスタの切断面
が均一で版胴の外周面に弛みやしわが発生することなく
巻き付けることができる孔版印刷装置を提供すること。 【構成】 ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタ１を
引出しつつ多孔性円筒状の版胴１２のクランプ手段へ向
けて搬送ローラ４ａ、４ｂ、１０ａ、１０ｂにより搬送
しながら、搬送途上においてサーマルヘッド３により画
像情報を書込み、版胴１２の外周面に巻装し、切断手段
２１により切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置
において、マスタの切断時に、切断手段２１に横たわる
マスタ１２を伸張させるマスタ伸張手段を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷用のロール状
のマスタを加熱穿孔し、所定の長さに切断して印刷する
孔版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置に使用されている孔版印刷
用のマスタは、厚さが１〜２μｍ程度の非常に薄いポリ
エステル等の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質支持体と
して合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄し
たものとを貼り合わせたラミネート構造となっている。
このマスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド
等の発熱素子で加熱穿孔し、その製版済マスタを自動搬
送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付
け、版胴内部よりインキを供給しつつ製版済マスタに対
してプレスローラ等の押圧部材で印刷用紙を連続的に押
し付けて、版胴に設けられた開孔部さらにマスタの穿孔
部よりインキを滲み出させ印刷用紙に転移することで印
刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、その支
持体として和紙等を使用しているため、加熱穿孔した部
分に和紙繊維とかその混抄体が複雑に絡み合った部分が
あったり、或いは加熱穿孔した部分にそれらの繊維が横
切ったりするところにおいては、インキの通過が阻害さ
れインキが印刷用紙に転移されずにベタ部に繊維模様が
あらわれたり、細線等がかすれたり切れたりする俗に繊
維目と言われる不具合が発生する。

【０００４】そこで、支持体となる和紙等を薄くしたり
支持体を削除した実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら成るマスタで印刷を行い、繊維目を低減する試みがな
されている。上記従来のマスタの見かけ上の強度は、支
持体となる和紙等が受け持っており、支持体を薄くした
り実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタだ
けにすると、その強度（腰）が大幅に低下してしまう。

【０００５】ロール状に巻かれたマスタを、プラテンロ
ーラ、搬送ローラ等で引出しながら製版を行い、マスタ
を一時的に貯容し、製版済みのマスタを版胴に巻装して
カッタ等の切断手段で切断して印刷を行う印刷装置が実
開平２−９５６６号公報に開示されている。この印刷装
置にラミネートタイプのマスタを適用した場合には、切
断時に、マスタに腰の強さがあるのでシワの発生が防止
されていたが、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
成るマスタの場合には、切断時に、マスタの腰が弱いの
で、タルミやマスタのクセにより波打ちが発生しやす
く、切断面が不揃いになり、切断手段の刃に食い込んだ
りして、切断が不安定になるという問題があった。ま
た、版胴に巻装する際に、切断面の不揃いにより、クラ
ンプ部でシワが発生したり、巻きジワが発生するという
問題があった。

【０００６】これらの問題は、マスタの先端が開放され
る、マスタロールの初期セット及びジャムなどの再セッ
ト時において、特に、搬送ローラと切断手段との間の距
離が長い場合に発生しやすかった。

【０００７】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、支持体を薄くしたり実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみから成るマスタであっても、マスタの切
断面が均一で版胴の外周面に弛みやしわを発生すること
なく巻き付けることができる孔版印刷装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタを引出しつつ多
孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて搬送ローラに
より搬送しながら、搬送途上において製版手段により画
像情報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段
により切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置にお
いて、上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわる
マスタを伸張させるマスタ伸張手段を具備する構成であ
る。

【０００９】請求項２記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマ
スタを伸張させるように第１の搬送ローラ及び／又は第
２の搬送ローラの回転を制御する制御手段とを具備する
構成である。

【００１０】請求項３記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラを所定角
度逆転させて上記切断手段に横たわるマスタを伸張させ
る制御手段とを具備する構成である。

【００１１】請求項４記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラの回転を
停止させ、第２の搬送ローラを所定角度正転させて上記
切断手段に横たわるマスタを伸張させる制御手段とを具
備し、上記切断手段を、第１の搬送ローラの上記マスタ
の搬送方向の下流側に配置した構成である。

【００１２】請求項５記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマ
スタを伸張させるように、上記版胴を上記マスタの搬送
方向に所定角度回転させると共に、第１の搬送ローラ及
び／又は第２の搬送ローラの回転を制御する制御手段と
を具備する構成である。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３又は５記
載の孔版印刷装置において、上記切断手段が第１の搬送
ローラ又は第２の搬送ローラの上記マスタの搬送方向の
下流側近傍に配置されている構成である。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ロール状に巻か
れたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込まれ、版
胴の外周面に巻装される。版胴の外周面に巻装されたマ
スタは、マスタ伸張手段により伸張させられた状態で均
一に切断される。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、第１の
搬送ローラ及び／又は第２の搬送ローラの回転が制御手
段により制御されて伸張させられ均一に切断される。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、制御手
段が第１の搬送ローラを所定角度逆転させることによ
り、伸張させられて均一に切断される。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、制御手
段が第１の搬送ローラの回転を停止させ、第２の搬送ロ
ーラを所定角度正転させることにより、伸張させられ
る。さらに、マスタは、第１の搬送ローラにより保持さ
れ、見かけ上の強度が上げられた状態で、切断手段によ
り均一に切断される。

【００１８】請求項５記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、制御手
段が版胴を所定角度回転させると共に、第１の搬送ロー
ラ及び／又は第２の搬送ローラの回転を制御することに
より、伸張させられ均一に切断される。

【００１９】請求項６記載の発明は、マスタは、第１の
搬送ローラ又は第２の搬送ローラにより保持され、見か
け上の強度が上げられた状態で、切断手段により均一に
切断される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号２０は製版装置、１２は版
胴、３０はインキ供給装置をそれぞれ表す。

【００２１】製版装置２０は、実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成る孔版印刷用のロール状のマスタ１を
支持するロール芯１ｂと、マスタ１を加熱穿孔する製版
手段としてのサーマルヘッド３と、サーマルヘッド３に
マスタ１を押し付けながら搬送方向Ａへ向けて搬送する
プラテンローラ２と、プラテンローラ２の下流側に配置
され、マスタ１を搬送する第１、第２の搬送ローラ４
ａ、４ｂ、１０ａ、１０ｂと、第１の搬送ローラ４ａ、
４ｂの下流側近傍に配置され、マスタ１を所定の長さに
切断する可動刃５ａと固定刃５ｂとを備えた、ギロチン
式の切断手段２１と、第１、第２の搬送ローラ４ａ、４
ｂ、１０ａ、１０ｂ間に配置され、マスタ１に撓みを形
成する撓み形成手段２２とから主に構成されている。

【００２２】なお、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成る孔版印刷用のマスタとは、マスタが熱可塑性樹
脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィル
ムに帯電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、さら
には熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は
裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄
膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。

【００２３】以下、マスタ１、プラテンローラ２、サー
マルヘッド３、第１、第２搬送ローラ４ａ、４ｂ、１０
ａ、１０ｂ、切断手段２１、撓み形成手段２２の構成に
ついて順次説明する。

【００２４】図１に示すように、マスタ１は、合成樹脂
製のロール芯１ｂに巻き付けられてマスタロール１ａが
形成されている。ロール芯１ｂは、図示しない手段によ
りその両端部を回転可能に支持されている。

【００２５】プラテンローラ２は、その軸２ｓを孔版印
刷装置の図示しない側板に回転自在に支持されており、
同側板に固設されたステッピングモータにより回転駆動
される。

【００２６】サーマルヘッド３は、プラテンローラ２の
軸２ｓと平行に延在して設けられており、図示しない接
離機構によってプラテンローラ２に対してマスタ１を介
して接離自在となっている。サーマルヘッド３は、図示
しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
基づきマスタ１を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機
能を有する。なお、符号３ａは、デジタル画像信号が送
信される信号線を表す。

【００２７】プラテンローラ２のマスタ１の搬送方向Ａ
の下流側には、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂが配置され
ている。第１の搬送ローラ４ｂは、適宜の位置に設けら
れた正逆回転可能なモータＭ４で、上述のプラテンロー
ラ２の周速度と同じか若しくは、僅かに速い周速度で回
転駆動される。この第１の搬送ローラ４ｂには、第１の
搬送ローラ４ａがマスタ１を介して圧接していて、第１
の搬送ローラ４ａは、第１の搬送ローラ４ｂに従動回転
する。

【００２８】第１の搬送ローラ４ａ、４ｂのマスタ１の
搬送方向Ａの下流側近傍のマスタ１の搬送路を挾んで、
その上方には、可動刃５ａが、その下方には固定刃５ｂ
がプラテンローラ２の軸２ｓ方向と平行に延在してそれ
ぞれ設けられている。

【００２９】可動刃５ａは、図示しない、可動刃５ａが
固設されたラックと、孔版印刷装置の側板に回転自在に
支持されていて、ラックと噛合するピニオンと、孔版印
刷装置の側板に固設されていて、ピニオンの一端に回転
伝達部材を介して連結された昇降モータとを具備した周
知の昇降機構によって、固定刃５ｂに対して昇降自在と
なっている。

【００３０】切断手段２１のマスタ１の搬送路の下流側
には、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂにより搬送されたマ
スタ１を案内する前ガイド板９が配置されている。

【００３１】前ガイド板９の上方であって、それに対向
した位置には、マスタ１を後述する版胴１２の外周面に
巻装する時に、マスタ１に急激に張力が付与され、製版
中の画像が歪んだり、伸びたりすることを防止するため
に、撓み形成手段２２が配置されている。撓み形成手段
２２は、その断面が略コの字型の吸引ボックス６と、吸
引ボックス６の上板に設けられた開口６ａを通して吸引
ボックス６内の空気を吸引するファン７と、吸引ボック
ス６の側壁に設けられ、マスタ１の撓み量を検出する反
射型のセンサ８とから主に構成されている。センサ８
は、後述する制御手段４０に接続されていて、検出した
マスタ１の撓み量を制御手段４０に入力する。

【００３２】なお、撓み形成手段２２のファン７による
マスタ１の吸引を高めるために、前ガイド板９に空気孔
や窓等を設けても良い。

【００３３】吸引ボックス６内でマスタ１がジャムした
場合に、ジャムしたマスタの除去を容易にするために、
吸引ボックス６は、図示しない開閉手段により開閉自在
になっている。また、これに限らず、吸引ボックス６を
上下移動させたり、蝶番を適宜の位置に設けて旋回移動
するようにしても良い。

【００３４】撓み形成手段２２のマスタ１の搬送方向Ａ
の下流側には、第２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂが配置
されている。第２の搬送ローラ１０ｂの軸１０ｓの端部
には、図２に示すように、クラッチ２５を介して駆動軸
２６ｓが軸１０ｓと同軸的に配置されている。駆動軸２
６ｓの端部には、駆動ギア３３が固着され、この駆動ギ
ア３３には、第２の搬送ローラ１０ｂを回転駆動するモ
ータＭ１０の出力軸に固着されたモータギア３２が噛合
している。

【００３５】モータＭ１０は、第２の搬送ローラ１０ｂ
を、その周速度がプラテンローラ２の周速度より僅かに
速い周速度で回転するように駆動する。

【００３６】クラッチ２５は、周知のスプリングクラッ
チであって、軸１０ｓの端部と駆動軸２６ｓの端部とが
それぞれ嵌入されたバネ２７と、バネ２７の周りを覆
い、バネ２７の一端を係止する切り込み２８ａを有する
筒体２８とから主に構成されている。筒体２８の一端の
周面には、凹凸２９が設けられており、この凹凸２９に
係脱する作動片３１が凹凸２９に対向して配置されてい
る。

【００３７】モータＭ１０が所定方向に回転し、モータ
ギア３２、駆動ギア３３を介して駆動軸２６ｓが矢印Ｙ
方向に回転すると、クラッチ２５のバネ２７が駆動軸２
６ｓ、軸１０ｓを締め付ける向きに回転され、モータＭ
１０の回転が第２の搬送ローラ１０ｂに伝達される。

【００３８】マスタ１を版胴１２に巻装する時に、モー
タＭ１０からの回転を断って、第２の搬送ローラ１０ｂ
をマスタ１に従動回転させるために、凹凸２９には、図
示しない搖動手段により、作動片３１が選択的に係合さ
れ、筒体２８及び、バネ２７の回転が阻止される。

【００３９】第２の搬送ローラ１０ｂの回転を停止する
ために、ブレーキ機構３６が設けられている。ブレーキ
機構３６は、軸１０ｓに固定されたブレーキドラム３７
と、ブレーキドラム３７に適宜の手段で選択的に圧接さ
れるブレーキシュー３８とからなる。

【００４０】軸１０ｓ、及び、駆動軸２６ｓは、孔版印
刷装置の筐体に固定された支持板３４、支持板３５にそ
れぞれ回転自在に支持されている。

【００４１】モータＭ４、Ｍ１０は、図１に示すよう
に、制御手段４０に接続されていて、それらの回転を制
御される。制御手段４０は、本実施例において、マスタ
１の切断時に、第１の搬送ローラ４ｂを所定角度マスタ
１の搬送方向Ａと逆方向に回転させ、第２の搬送ローラ
１０ｂの回転を停止させるか若しくは、マスタ１の搬送
方向Ａに回転させて、固定刃５ｂ上に横たわるマスタ１
を伸張させる。

【００４２】ここに、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂ、第
２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂ、製版手段４０、モータ
Ｍ４、Ｍ１０とがマスタ伸張手段を構成する。

【００４３】なお、マスタ１に過度の張力が加わるのを
避けるために、第１の搬送ローラ４ｂ、第２の搬送ロー
ラ１０ｂをトルクリミッタを介して駆動するようにして
も良い。

【００４４】第２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂのマスタ
１の搬送路の下流側には、第２の搬送ローラ１０ａ、１
０ｂにより搬送されたマスタ１を、後述する版胴１２の
クランプ手段へ向けて案内する後ガイド板１１が配置さ
れている。

【００４５】製版装置２０の図１において左下方には、
その内周面を形成する多孔性で円筒状の支持円筒体１２
ａと、その支持円筒体１２ａの外周面に巻き付けられた
メッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造から成
る版胴１２が配設されている。版胴１２は、後述するイ
ンキパイプ１６を兼ねる回転中心軸１６の周りに回転可
能に支持されていて、モータＭ１２によって矢印Ｘ方向
に回転駆動される。モータＭ１２は、制御手段４０に接
続されていて、マスタ１の巻装時に、プラテンローラ２
の周速度よりも速い周速度で版胴１２を回転する。

【００４６】版胴１２の外周面上の一部分には、版胴１
２の１つの母線に沿って延在されて設けられた磁性体製
のステージ１９と、このステージ１９の一側端に回動自
在に設けられた軸１８ｓと、この軸１８ｓに取り付けら
れていて、ステージ１９の平面部に対して開閉自在なゴ
ム磁石を有するクランパ１８とからなるクランプ手段が
設けられている。版胴１２は、クランパ１８が図に示す
略真上位置、すなわち給版位置において停止されるよう
になっていて、クランパ１８は図示しない開閉手段によ
り開閉される。

【００４７】版胴１２の内部には、図示しない側板に回
転可能に支持されていて、版胴１２と同期して矢印Ｂ方
向に回転され版胴１２の内周面に接触してインキを供給
するインキローラ１３と、インキローラ１３と僅かな間
隙を置いて平行に配置され、インキローラ１３との間に
断面楔状のインキ溜り１５を形成するドクタローラ１４
と、インキ溜り１５へインキを供給するインキパイプ１
６とがそれぞれ配置されている。なお、インキローラ１
３、ドクタローラ１４及びインキパイプ１６がインキ供
給装置３０を構成する。インキローラ１３に対向する版
胴１２の外周面の下方近傍には、印刷用紙（図示せず）
の給送に同期して選択的に版胴１２に揺動し圧接する接
離自在なプレスローラ１７が配置されている。

【００４８】次に、この孔版印刷装置の動作について図
１〜図３を参照して以下に記す。始めに、先ず、図示し
ない原稿読取部に図示しない原稿がセットされ、製版ス
タートキーを押下し、図示しない制御装置からスタート
信号が送出されることにより、説明を省略した排版工程
と並行して製版工程が開始される。

【００４９】図示しないステッピングモータが駆動され
ることにより、プラテンローラ２が回転され始め、マス
タロール１ａからマスタ１が引き出されつつ搬送され
る。またＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示せず）
で処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サ
ーマルヘッド３の発熱素子（図示せず）が選択的に発熱
され、マスタ１が画像情報に応じて選択的に加熱溶融さ
れ穿孔され始める。

【００５０】次いで、マスタ１が、プラテンローラ２、
第１、第２の搬送ローラ４ａ、４ｂ、１０ａ、１０ｂの
回転により搬送され、マスタ１の先端部が、給版待機状
態で拡．開しているクランパ１８に送出される。ステッ
ピングモータのステップ数がある設定値に達すると、ク
ランパ１８とステージ１９との間に製版済みのマスタ１
の先端部が届いたと判断され、クランパ１８が図示しな
い開閉手段により閉じられる。

【００５１】この時、クラッチ２５の凹凸２９に作動片
３１が係合し、第２の搬送ローラ１０ｂの回転力伝達が
断たれ、かつ、第２の搬送ローラ１０ｂのブレーキドラ
ム３７にブレーキシュー３８が圧接され、第２の搬送ロ
ーラ１０ｂの回転が停止されると共に、ファン７が回転
し始め、吸引ボックス６内にマスタ１が引き込まれ、図
３に示すように、マスタ１に撓みが発生する。

【００５２】センサ８で検出されたマスタ１の撓み量が
所定の量になると、ブレーキシュー３８がブレーキドラ
ム３７から離間した位置に移動させられる。その後、制
御手段４０がモータＭ１２を制御して、プラテンローラ
２の周速度よりも速い周速度で版胴１２を矢印Ｘ方向に
回転しつつ、センサ８がマスタ１の撓みを検出しなくな
るまでマスタ１を吸引ボックス６から引出しながら版胴
１２の外周面に巻装していく。この時、第２の搬送ロー
ラ１０ｂは、マスタ１に従動回転される。そして、セン
サ８がマスタ１の撓みを検出しなくなった時、版胴１２
の回転が停止し、その後センサ８で検出されたマスタ１
の撓み量が再び所定の量になると、上述したと同様に版
胴１２が矢印Ｘ方向に回転する。ステッピングモータの
ステップ数により、所定量のマスタ１の搬送が完了した
と判断されるまで、この動作を繰返し、版胴１２の外周
面にマスタ１が巻装される。

【００５３】版胴１２の外周面にマスタ１が巻装される
と、版胴１２、プラテンローラ２及びファン７の回転が
停止する。ファン７がイナーシャ等で回転していると、
切断手段２１によるマスタ１の切断後、マスタ１の後端
が吸引ボックス６内で重なり合ったり、折れたりしてシ
ワの原因になるので、短時間で停止させた方が好まし
い。

【００５４】この停止動作と同時に、制御手段４０は、
モータＭ４を制御し、第１の搬送ローラ４ｂを所定角度
逆転させ、吸引ボックス６内のマスタ１の撓みを消すよ
うに、図３に仮想線の位置から実線の位置で示すように
マスタ１を伸張する。この時、第２の搬送ローラ１０ｂ
は、停止していても良いし、マスタ１の搬送方向Ａへ回
転していても良い。

【００５５】マスタ１が伸張された状態で、可動刃５ａ
が図示しない昇降機構によって下降され、マスタ１が固
定刃５ｂとの間で切断される。そして切断されたマスタ
１の後端（図示せず）が、製版装置２０から抜き出さ
れ、版胴１２の外周面に完全に巻き取られた段階で製版
は終了する。

【００５６】マスタ１が版胴１２の外周面に巻装された
後、印刷用紙が給送され、プレスローラ１７により版胴
１２に押圧され、版付け及び印刷が開始される。

【００５７】なお、本実施例において、切断手段２１
を、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂのマスタ１の搬送方向
Ａの下流側近傍に配置したが、切断手段２１を、第２の
搬送ローラ１０ａ、１０ｂのマスタ１の搬送方向Ａの下
流側近傍に配置し、第２の搬送ローラ１０ｂを、マスタ
１の切断時に、マスタ１の搬送方向Ａの反対方向へ所定
角度回転させるようにしても良い。

【００５８】図４に変形例を示す。この変形例に示す制
御手段５０は、上述の実施例のそれに対して、マスタ１
の切断時に、第１の搬送ローラ４ｂの回転を停止させ、
第２の搬送ローラ１０ｂを所定角度正転させ、固定刃５
ｂ上に横たわるマスタ１を伸張させる制御機能を有する
ことのみ相違する。ここに、第１の搬送ローラ４ａ、４
ｂ、第２の搬送ローラ１０ａ、ｂ、制御手段５０、モー
タＭ４、Ｍ１０とがマスタ伸張手段を構成する。

【００５９】この変形例の動作について、上述の実施例
に対して相違する点のみを説明する。上述の実施例の如
くマスタ１に穿孔が施され、版胴１２の外周面に巻装さ
れると、制御手段５０は、モータＭ４への通電を断ち、
第１の搬送ローラ４ｂの回転を停止し、第２の搬送ロー
ラ１０ｂをマスタ１の搬送方向Ａに、所定角度正転さ
せ、吸引ボックス６内のマスタ１の撓みを消すように、
図４に仮想線の位置から実線の位置で示すようにマスタ
１を伸張する。その後、マスタ１は、上述の如く、切断
手段２１により切断され、版胴１２に巻装される。

【００６０】図５に別の変形例を示す。この変形例に示
す制御手段６０は、上述の実施例のそれに対して、マス
タ１の切断時に、固定刃５ｂ上に横たわるマスタ１を伸
張させるように、版胴１２をマスタ１の搬送方向Ａに所
定角度θ回転させると共に、第１の搬送ローラ４ｂ及び
／又は第２の搬送ローラ１０ｂの回転を制御する制御機
能を有することのみ相違する。ここに、版胴１２、第１
の搬送ローラ４ａ、４ｂ、及び／又は第２の搬送ローラ
１０ａ、ｂ、制御手段６０、モータＭ４、Ｍ１０、Ｍ１
２とがマスタ伸張手段を構成する。

【００６１】この変形例の動作について、上述の実施例
に対して相違する点のみを説明する。上述の実施例の如
くマスタ１に穿孔が施され、版胴１２の外周面に巻装さ
れると、制御手段６０は、モータＭ４への通電を断ち、
第１の搬送ローラ４ｂの回転を停止させ、モータＭ１２
を制御し、版胴１２をマスタ１の搬送方向Ａに所定角度
θ回転させて、吸引ボックス６内のマスタ１の撓みを消
すように、図５に仮想線の位置から実線の位置で示すよ
うにマスタ１を伸張する。この時、第２の搬送ローラ１
０ｂは、マスタ１の搬送方向Ａへ版胴１２の周速度より
も遅い速度で回転していても良いし、マスタ１に従動回
転していても良い。その後、マスタ１は、上述の如く、
切断手段２１により切断され、版胴１２に巻装される。

【００６２】本変形例において、第１の搬送ローラ４ｂ
の回転をマスタ１の切断時に、停止するようにしたが、
所定角度逆転させるようにしても良い。また、切断手段
２１を、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂのマスタ１の搬送
方向Ａの下流側近傍に配置したが、切断手段２１を、第
２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂのマスタ１の搬送方向Ａ
の下流側近傍に配置しても良い。

【００６３】上記実施例及び各変形例において、マスタ
１として熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用い
たが、従来のラミネート構造のマスタを用いても良い。
特に、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタの場合
には、マスタ１の切断面が均一で版胴１２の外周面に弛
みやしわが発生することなくマスタ１を巻き付けること
ができるという利点がある。

【００６４】第１の搬送ローラは、上記実施例及び各変
形例における４ａ、４ｂに限定されず、第１の搬送ロー
ラ４ａ、４ｂを省略し、プラテンローラ２を第１の搬送
ローラとしても良い。また、マスタロール１ａのロール
芯１ｂに停止機構、逆転機構を設け第１の搬送ローラと
同様の機能を持たせてマスタ１に張力を付与しても良
い。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、マスタの切断時に、マスタ伸張手段が切断
手段に横たわるマスタを伸張させるので、マスタが切断
手段に食い込んだり、マスタの波打ち等がなくなり、マ
スタの切断面を均一化でき、マスタを版胴の外周面に弛
みやシワの発生がなく巻装することができる。

【００６６】請求項２記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が、第１の搬送ローラ及び／又は第２
の搬送ローラの回転を制御し、マスタを伸張させるの
で、請求項１と同様の効果が得られる。

【００６７】請求項３記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が第１の搬送ローラを所定角度逆転さ
せてマスタを伸張させるので、請求項１と同様の効果が
得られる。

【００６８】請求項４記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が第１の搬送ローラの回転を停止さ
せ、第２の搬送ローラを所定角度正転させてマスタを伸
張させ、さらに、第１の搬送ローラがマスタを保持し、
マスタの見かけ上の強度が上げられるので、請求項１と
同様の効果が得られる。

【００６９】請求項５記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が版胴を所定角度回転させると共に、
第１の搬送ローラ及び／又は第２の搬送ローラの回転を
制御して、マスタを伸張させるので、請求項１と同様の
効果が得られる。

【００７０】請求項６記載の発明によれば、マスタの切
断時に、マスタが第１の搬送ローラ又は第２の搬送ロー
ラにより保持され、見かけ上の強度が上げられるので、
請求項１と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の側面図
である。

【図２】図１に示す第２の搬送ローラのクラッチを示す
断面図である。

【図３】図１の実施例における第１、第２の搬送ローラ
の動作を説明するための図である。

【図４】本発明の変形例を示す孔版印刷装置の要部の側
面図である。

【図５】本発明の別の変形例を示す孔版印刷装置の側面
図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ プラテンローラ ３ 製版手段としてのサーマルヘッド ４ａ、４ｂ 第１の搬送ローラ １０ａ、１０ｂ 第２の搬送ローラ １２ 版胴 １８ クランパ １９ ステージ ２０ 製版装置 ２１ 切断手段 ２２ 撓み形成手段 ３０ インキ供給装置 ４０、５０、６０ 制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香川 英之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 高橋 満 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタを
   引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
   搬送ローラにより搬送しながら、搬送途上において製版
   手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面に巻装
   し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行う孔版
   印刷装置において、 上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマスタ
   を伸張させるマスタ伸張手段を具備する孔版印刷装置。
2. 【請求項２】ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタを
   引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
   搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
   報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
   り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
   記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
   スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマスタ
   を伸張させるように第１の搬送ローラ及び／又は第２の
   搬送ローラの回転を制御する制御手段と、 を具備する孔版印刷装置。
3. 【請求項３】ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタを
   引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
   搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
   報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
   り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
   記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
   スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラを所定角度逆
   転させて上記切断手段に横たわるマスタを伸張させる制
   御手段と、 を具備する孔版印刷装置。
4. 【請求項４】ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタを
   引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
   搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
   報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
   り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
   記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
   スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラの回転を停止
   させ、第２の搬送ローラを所定角度正転させて上記切断
   手段に横たわるマスタを伸張させる制御手段とを具備
   し、 上記切断手段を、第１の搬送ローラの上記マスタの搬送
   方向の下流側に配置した孔版印刷装置。
5. 【請求項５】ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタを
   引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
   搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
   報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
   り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
   記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
   スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマスタ
   を伸張させるように、上記版胴を上記マスタの搬送方向
   に所定角度回転させると共に、第１の搬送ローラ及び／
   又は第２の搬送ローラの回転を制御する制御手段と、 を具備する孔版印刷装置。
6. 【請求項６】上記切断手段が第１の搬送ローラ又は第２
   の搬送ローラの上記マスタの搬送方向の下流側近傍に配
   置されている請求項３又は５記載の孔版印刷装置。