JPH07286686A - メカニカル継手用のシールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手における気密状態が容易には得られない
という従来の問題を、シールリングの主要部に亀裂を発
生させることなく解消し得る手段を提供する。 【構成】 リング本体部分の縦断面形状を長円状にし
て、導管への外嵌姿勢でテーパー面側へ膨出する膨出部
３ａを、リング本体部分の一部として全周にわたって設
けると共に、前記外嵌姿勢で継手本体の最奥側となる端
部に、縦断面形状が前記本体部分とは別個の楔状となる
楔状部３ｂを、リング本体部分に連設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス管等の導管の接続
部に使用されるメカニカル継手の構成部品としてのシー
ルリングに関し、更に詳しくは、接続対象の導管の端部
に外嵌される押し輪と、その押し輪外周面に形成された
雄ネジに自己の雌ネジが螺合自在な状態で前記導管端部
に外嵌される継手本体とを設け、その継手本体における
前記雌ネジの形成位置よりも奥側内周面に奥側縮径のテ
ーパー面を形成してあるメカニカル継手において、前記
テーパー面と前記導管の端部外周面との相互間に挟まれ
るように前記導管に外嵌され、且つ、前記雌雄ネジの螺
合を利用した前記押し輪の前記継手本体への締結操作に
よって弾性変形して、前記継手本体と前記導管との相互
間をシールするメカニカル継手用のシールリングに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前記メカニカル継手用のシールリングと
しては、縦断面形状が略多角形（例えば、図１（ロ）に
示すように略七角形）となるように構成されたものが従
来採用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のメカ
ニカル継手用のシールリングを採用したメカニカル継手
においては、前記押し輪による締結操作を行って、前記
シールリングを前記テーパー面に十分に密着させるべく
締め付けようとしても、その締め付け量が最大量又はそ
れに近い量となる最終締め付け段階までは、十分な気密
状態（更に詳しくは、前記シールリングの前記テーパー
面への密着に基づく十分な気密状態）が得られない（図
３中の破線参照）という問題があった。本発明は、この
ような実情に着目してなされたものであり、前記継手に
おける気密状態が容易には得られないという従来の問題
を解消し得る手段を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るメカニカル
継手用のシールリング（以下、本発明リングという）の
特徴構成は、接続対象の導管の端部に外嵌される押し輪
と、その押し輪外周面に形成された雄ネジに自己の雌ネ
ジが螺合自在な状態で前記導管端部に外嵌される継手本
体とを設け、その継手本体における前記雌ネジの形成位
置よりも奥側内周面に奥側縮径のテーパー面を形成して
あるメカニカル継手において、前記テーパー面と前記導
管の端部外周面との相互間に挟まれるように前記導管に
外嵌され、且つ、前記雌雄ネジの螺合を利用した前記押
し輪の前記継手本体への締結操作によって弾性変形し
て、前記継手本体と前記導管との相互間をシールするメ
カニカル継手用の弾性シールリングであって、リング本
体部分の縦断面形状を長円状にして、前記導管への外嵌
姿勢で前記テーパー面側へ膨出する膨出部を、前記リン
グ本体部分の一部として全周にわたって設けると共に、
前記外嵌姿勢で前記継手本体の最奥側となる端部に、縦
断面形状が前記リング本体部分とは別個の楔状となる楔
状部を、前記リング本体部分に連設してある点にある。

【０００５】

【作用】上記特徴構成を備えた本発明リングを採用すれ
ば、そのリングの全周にわたって前記膨出部が設けられ
ているので、前記押し輪による締結操作を行うときに、
比較的初期の段階から、前記膨出部の部分が大きく弾性
変形されるようになり、その大きな弾性変形に基づい
て、前記最終締め付け段階に至る前の段階から前記シー
ルリングが前記テーパー面に十分に密着して（図３中の
実線参照）、前記継手における十分な気密状態が従来よ
りも容易に得られるようになる。

【０００６】

【発明の効果】従って、本発明リングを採用すれば、上
述したように、そのリングが最終締め付け段階に至る前
の段階から、前記テーパー面に十分に密着して前記継手
での気密状態が得られるようになるので、前記継手にお
けるシール性が向上して従来の問題は解消されるように
なる。

【０００７】尚、前記リング本体部分の内周面に、全周
にわたる２本の環状突起を前記導管の長手方向に並べて
突出形成してあるシールリングを採用する場合は、その
２本の環状突起の存在によって、前記シールリングと前
記導管との間のシール性が一層向上し、上述したシール
性向上の効果が一層確実に実現されるようになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。

【０００９】図１（イ）には、本発明に係るシールリン
グの縦断面形状が示されており、図２には、前記シール
リング（図２中では、符号３で示す）を一構成部品とす
るメカニカル継手の全体構成が示されている。

【００１０】前記メカニカル継手は、図２に示すよう
に、導管Ｐの端部に外嵌される円筒状の押し輪１と、そ
の押し輪１外周面に形成された雄ネジ１ｍに自己の雌ネ
ジ２ｆが螺合自在な状態で前記導管Ｐ端部に外嵌される
継手本体２と、後に詳述するシールリング３とを主たる
構成要素として備えている。

【００１１】前記導管Ｐの本体は、都市ガスを通流させ
る通路を内部に有する鋼管にて構成され、その外周部に
防食層Ｐ₁ が被覆形成され、更にその外周部に保護層Ｐ
₂ が被覆形成されて、防食処理が施された導管Ｐの全体
が構成されている。

【００１２】前記押し輪１の本体は、前記継手本体２内
に内嵌される部分の外周部に雄ネジ１ｍが形成された鋼
製リング１ｇにて構成されている。そして、その本体の
外周部における前記雄ネジ１ｍ形成部分以外の部分に
は、防食層１ｈが被覆形成されて、防食処理が施された
押し輪１の全体が構成されている。尚、前記防食層１ｈ
は、長手方向において前記雄ネジ１ｍ形成部分の反対側
へ突出した状態に形成されている。

【００１３】前記継手本体２の本体は、長手方向両端部
において、前記押し輪１を内嵌させる部分の内周部に雌
ネジ２ｆが形成され、且つ、その雌ネジ２ｆの形成位置
よりも奥側内周面に奥側縮径のテーパー面２ａが形成さ
れた円筒状鋼製リング２ｇにて構成されており、その中
央部は若干縮径している。そして、その本体の外周部に
は全長にわたって防食層２ｈが被覆形成されて、防食処
理が施された継手本体２の全体が構成されている。

【００１４】前記シールリング３は、具体的には、外力
の付与によって弾性変形自在なゴム輪にて構成されてい
る。そのリング本体部分は、縦断面形状が長円状となる
ように形成され、その長円形状の形成によって、前記リ
ング本体部分には、前記導管Ｐへの外嵌姿勢で前記テー
パー面２ａ側へ膨出し、且つ、前記リング本体部分の一
部として全周にわたる膨出部３ａが存在するようになっ
ている。更に、前記リング本体部分には、前記外嵌姿勢
で前記継手本体２の最奥側となる端部に、縦断面形状が
前記リング本体部分とは別個の楔状となる楔状部３ｂが
連設されている。更に、前記リング本体部分の内周面に
は、全周にわたる２本の環状突起３ｄ，３ｅが、前記導
管Ｐの長手方向に並べて突出形成されている。

【００１５】このように構成された、押し輪１と継手本
体２とシールリング３とを主たる構成要素とするメカニ
カル継手においては、前記継手本体２のテーパー面２ａ
と導管Ｐの端部外周面との相互間に挟まれるように前記
シールリング３を導管Ｐに外嵌し、且つ、前記雌雄ネジ
２ｆ，１ｍの螺合を利用した前記押し輪１の前記継手本
体２への締結操作によって前記シールリング３が弾性変
形するようになり、その弾性変形によって、前記継手本
体２と前記導管Ｐとの相互間がシールされるようにな
る。

【００１６】尚、図２中、４は、前記シールリング３が
前記テーパー面２ａに押し付けられるときに前記押し輪
１から受ける押圧力を前記シールリング３へ有効に伝え
る機能を果たすリテーナであり、また、５は、地盤の変
位による抜出し力を阻止するために鋼球を等間隔にはめ
込んだボールバンドであり、また、６は、前記押し輪１
と前記継手本体２との間に介装される防食Ｏリングであ
る。

【００１７】このように構成された本発明リング（即
ち、シールリング３）においては、そのリング全周にわ
たって膨出部３ａが設けられているので、押し輪１によ
る締結操作時に、比較的初期の段階から膨出部３ａの部
分が大きく弾性変形されるようになり、その大きな弾性
変形に基づいて、最終締め付け段階に至る前の段階から
シールリング３がテーパー面２ａに十分に密着して（図
３中の実線参照）、前記継手における十分な気密状態が
従来よりも容易に得られるようになる。しかも、前記２
本の環状突起３ｄ，３ｅの存在によって、シールリング
３と導管Ｐとの間のシール性が一層向上するようにな
る。

【００１８】次に、別実施例について説明する。上述の
実施例は、導管Ｐがガス管である場合において本発明を
適用したものであったが、導管Ｐがガス管以外の流体搬
送用の管（例えば、水道管）である場合においても、本
発明の適用が可能である。

【００１９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明リングを従来品と対比させて示す縦断面
図

【図２】前記リングを使用したメカニカル継手の構造を
示す縦断面図

【図３】前記リングによるシール性を従来品のそれと対
比させて示すグラフ

【図４】前記リングの力のかかり具合（イ）を従来品の
それ（ロ）と対比させて示す説明図

【符号の説明】 １ 押し輪 １ｍ 雄ネジ ２ 継手本体 ２ａ テーパー面 ２ｆ 雌ネジ ３ シールリング ３ｄ，３ｅ 環状突起 Ｐ 導管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 衣川 雅也 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 南出 善昭 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 野崎 日出男 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続対象の導管（Ｐ）の端部に外嵌され
   る押し輪（１）と、その押し輪（１）外周面に形成され
   た雄ネジ（１ｍ）に自己の雌ネジ（２ｆ）が螺合自在な
   状態で前記導管（Ｐ）端部に外嵌される継手本体（２）
   とを設け、その継手本体（２）における前記雌ネジ（２
   ｆ）の形成位置よりも奥側内周面に奥側縮径のテーパー
   面（２ａ）を形成してあるメカニカル継手において、前
   記テーパー面（２ａ）と前記導管（Ｐ）の端部外周面と
   の相互間に挟まれるように前記導管（Ｐ）に外嵌され、
   且つ、前記雌雄ネジ（２ｆ),（１ｍ）の螺合を利用した
   前記押し輪（１）の前記継手本体（２）への締結操作に
   よって弾性変形して、前記継手本体（２）と前記導管
   （Ｐ）との相互間をシールするメカニカル継手用のシー
   ルリングであって、 リング本体部分の縦断面形状を長円状にして、前記導管
   （Ｐ）への外嵌姿勢で前記テーパー面（２ａ）側へ膨出
   する膨出部（３ａ）を、前記リング本体部分の一部とし
   て全周にわたって設けると共に、前記外嵌姿勢で前記継
   手本体（２）の最奥側となる端部に、縦断面形状が前記
   リング本体部分とは別個の楔状となる楔状部（３ｂ）
   を、前記リング本体部分に連設してあるメカニカル継手
   用のシールリング。
2. 【請求項２】 前記リング本体部分の内周面に、全周に
   わたる２本の環状突起（３ｄ),（３ｅ）を前記導管
   （Ｐ）の長手方向に並べて突出形成してある請求項１記
   載のメカニカル継手用のシールリング。