JPH07287242A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス基板の分断を行ってもメインシールが
剥離しないような液晶表示装置を提供する。 【構成】 ガラス基板２とガラス基板３とをメインシー
ル４でシールし、ガラス基板２とガラス基板３とメイン
シール４と形成される閉空間内に液晶５を注入する。メ
インシール４の外側（ガラス基板３のコーナー部）に、
メインシール４と別体で形成されたガードシール７を設
ける。これによって、ガラス基板３を分断してガードシ
ール７がガラス基板３から剥離しても、この剥離はガー
ドシール７で止まってメインシール４には及ばない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示装置の一例の構成を図６
および図７に示す。ここで図６はこの従来の液晶表示装
置を図７の下方から見た全体図、図７は図６のＤ−Ｄ矢
視断面図である。図６および図７において、１は液晶表
示装置、２は透明電極が被着されたガラス基板、３は透
明電極が被着されたガラス基板、４は樹脂よりなるメイ
ンシール、５は液晶、６は導電性の接着剤、７は樹脂よ
りなるガードシール、１０は上記両透明電極を電気的駆
動状態にするための駆動回路である。またメインシール
４とガードシール７とは一体的に形成されている。

【０００３】ここでガラス基板３はガラス基板２よりも
小さく作られているが、これは図８に示すように、ガラ
ス基板２と３が同じ大きさの状態のときにガラス基板３
に切れ込み（以下スクライブ線という）９を形成し、こ
の状態で液晶表示装置１を溝部８ａを有するテーブル８
の上に置き、ガラス基板２上面のうちスクライブ線９の
上方に相当する位置を、ウレタン製の角材からなる分断
ブレード１０にて下方に荷重を加えて、ガラス基板３を
溝８ａの角部８ｂを支点として変形させ、スクライブ線
９を広げる方向に力を作用させ、これによってガラス基
板３をスクライブ線９で分断することによって、ガラス
基板３がガラス基板２よりも小さくなるように作ってい
る。ここで図８は図６のＥ−Ｅ矢視断面図に相当する断
面図である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ガラス基板３の分
断時におけるガラス基板３の上記変形は、ガラス基板３
のコーナー部で最も大きく発生する。従ってこのコーナ
ー部に設けられたガードシール７に着目すると、このガ
ードシール７の厚さは例えば０．００５mmと非常に薄
く、一方でガラス基板３の厚さは例えば１mmというよう
にガードシール７の厚さに比べるとかなり厚い。従って
上記のようにガラス基板３のコーナー部で上記変形が少
しでもおこると、非常に薄いガードシール７は簡単にガ
ラス基板３から剥離してしまう。ガードシール７がガラ
ス基板３から剥離した場合、この従来技術のようにガー
ドシール７とメインシール４とが一体的に形成されてい
ると、上記剥離がメインシール４にまで及んでしまう。

【０００５】ところで、メインシール４でガラス基板２
とガラス基板３とを接着する幅方向の長さ（図６のｔに
相当）は所定の長さ（例えば１mm）が必要とされる。仮
にこのｔがあまり短いとメインシール４および液晶５の
劣化が進んでしまうということが知られている。よって
ガードシール７が剥離してこれに応じてメインシール４
がガラス基板３から剥離すると、上記のｔが短くなるこ
とになり、その結果メインシール４および液晶５の劣化
が進んでしまうという問題が生ずる。

【０００６】メインシール４が剥離したらその剥離部分
を接着剤で補修するという方法も考えられるが、全ての
剥離部分に接着剤を付着させることは困難であるし、仮
に全てを補修できたとしても、接着剤で補修した部分に
は気泡が残るので、この気泡部分は接着されていないこ
とになり、結局は上記ｔを上記所定の長さにまでするこ
とはできない。

【０００７】そこで本発明は上記問題に鑑み、上記ガラ
ス基板のような透明基板の分断を行っても、上記メイン
シールのような液晶を外部に漏らさないようにシールす
る接着部材が剥離しないような液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明では、第１の透明電極が
被着された第１の透明基板と、第２の透明電極が被着さ
れた第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第２
の透明基板との間に所定の間隙を設けた状態で前記第１
の透明基板と前記第２の透明基板とを接着する第１の接
着部材と、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板と
前記第１の接着部材とによって形成される閉空間内に充
填された液晶と、前記第１の接着部材と別体で設けら
れ、前記第１の接着部材よりも外側において前記第１の
透明基板と前記第２の透明基板とを接着する第２の接着
部材とを備えることを特徴とする液晶表示装置。

【０００９】また請求項２に記載したように、請求項１
記載の液晶表示装置において、前記第２の接着部材を前
記第１の透明基板あるいは前記第２の透明基板のいずれ
か一方のコーナー部に設けても良い。また請求項３に記
載したように、請求項１記載の液晶表示装置において、
前記第２の接着部材よりも外側において前記第１の透明
基板と前記第２の透明基板とを接着する第３の接着部材
を設け、かつこの第３の接着部材を前記第２の接着部材
と別体に設けても良い。

【００１０】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明によれば、第２
の接着部材が第１の接着部材よりも外側に設けられ、か
つこの第２の接着部材が第１の接着部材と別体で形成さ
れているので、第１の透明基板あるいは第２の透明基板
のいずれか一方を第１の接着部材の外側に沿って分断し
て、上記第２の接着部材が上記分断ガラス基板から剥離
しても、この剥離は第２の接着部材で止まって第１の接
着部材までは及ばない。従って第１の接着部材の接着面
積は確保されるので、この第１の接着部材および前記液
晶の劣化を防止することができる。

【００１１】また、第１の透明基板および第２の透明基
板のいずれか一方を分断するとき、この一方の基板には
変形が生じるが、この変形の大きさは前記一方の基板の
コーナー部においてが最も大きい。そこで請求項２記載
の発明のように、前記変形が最も大きく発生する前記コ
ーナー部に第２の接着部材を設ければ、この第２の接着
部材が剥離してもこの剥離は第１の接着部材にまでは及
ばないので、第２の接着部材の効果がより一層発揮され
る。

【００１２】また請求項３記載の発明のように、第２の
接着部材と別体で形成された第３の接着部材を第２の接
着部材の外側に設けることによって、上記分断時に第３
の接着部材が剥離してもこの剥離は第３の接着部材で止
まるので、第２の接着部材で剥離が発生する可能性が更
に低くなり、第１の接着部材で剥離が発生する可能性を
更に小さくすることができる。これによって上記第１の
接着部材および液晶の劣化の防止効果がさらに向上す
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１ないし図４
を用いて説明する。ここで図１は本実施例における液晶
表示装置を図２の下方から見た全体図、図２は図１のＡ
−Ａ矢視断面図、図３はガラス基板３の分断を行う前に
おける図１Ａ−Ａ矢視断面図に相当する断面図、図４は
上記ガラス分断を行っているときにおける図１Ｃ−Ｃ矢
視断面図に相当する断面図である。

【００１４】１は例えば自動車用テレビの画面に用いら
れる液晶表示装置である。２はガラス基板で、内側（図
２の下側）に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）および第１の
透明電極（具体的にはＩＴＯ）が被着されている（いず
れも図示しない）。３はガラス基板で、内側（図２の上
側）に第２の透明電極（具体的にはＩＴＯ）が被着され
ている（いずれも図示しない）。

【００１５】ガラス基板２とガラス基板３との間にはメ
インシール４が設けられている。このメインシール４は
エポキシ系の熱硬化樹脂よりなり、ガラス基板２とガラ
ス基板３とを接着する機能と、ガラス基板２とガラス基
板３とメインシール４とで形成される閉空間に充填され
た液晶５を外部に漏らさないようにするシール機能とを
有する。

【００１６】６は、ガラス基板２に設けられた駆動回路
１０と上記第２の透明電極とを電気的に接続するための
導電性の接着剤である。駆動回路１０は、上記第１の透
明電極および第２の透明電極を電気的駆動したり停止す
るための手段である。７は、接着剤６を外部から保護す
るようにガラス基板２とガラス基板３との間に設けられ
たガードシールである。このガードシール７はエポキシ
系の熱硬化樹脂よりなり、後述するガラス分断時に接着
剤６が剥離するのを防止するために設けられている。

【００１７】次に、上記液晶表示装置の成形方法を説明
する。まずガラス基板２にＴＦＴおよび第１の透明電極
を数回スパッタ蒸着し、これによってガラス基板２にＴ
ＦＴおよび第１の透明電極を被着する。またガラス基板
３の上記内側表面を赤，緑，青の３色で交互に着色し、
この着色面の上に第２の透明電極をスパッタ蒸着する。
これによってガラス基板３に第２の透明電極を被着す
る。

【００１８】そしてガラス基板２の上記内側か、あるい
はガラス基板３の上記内側のいずれか一方に、メインシ
ール４、接着剤６、ガードシール７をそれぞれ被着し、
他方の基板をこの一方の基板に合わせる。この状態を図
３に示す。次に、ガラス基板３のうちの図３中矢印Ｂに
示す部分に、例えばダイヤモンドのような固いものでス
クライブ線を入れた後、図４に示すように溝８ａを有す
るテーブル８の上に液晶表示装置１を置く。このとき、
ガラス基板２をガラス基板３よりも上になるようにし、
かつ上記スクライブ線９が溝８ａの上に位置するように
する。

【００１９】そして、ガラス基板２上面のうちスクライ
ブ線９の上方に相当する位置を、ウレタン製の角材から
なる分断ブレード１０にて下方に荷重（約１．５〜２．
０kgf/cm）を加える。このとき、ガラス基板３が溝８ａ
の角部８ｂを支点として変形し、スクライブ線９が広が
る方向に力が作用し、最終的にガラス基板３はスクライ
ブ線９で分断される。

【００２０】このような方法にてガラス基板３の全周を
分断したら、ガラス基板２とガラス基板３とメインシー
ル４とで形成される閉空間の内部に、注入口１１から液
晶５を注入する。そして注入が完了したら注入口１１を
ＵＶ硬化樹脂で閉塞し、このＵＶ硬化樹脂に紫外線を当
てることによって注入口１１を固める。そしてガラス基
板２の端部に駆動回路１０をいくつか固着することによ
って本実施例の液晶表示装置１が成形される。

【００２１】ここで上記したように、ガラス基板３を分
断するとき図４に示すようにガラス基板３は溝８ａの角
部８ｂを支点として変形する。またこの変形はガラス基
板３のコーナー部で最も大きく発生する。従ってこのコ
ーナー部に設けられたガードシール７は上記変形によっ
てガラス基板３から剥離する。しかしこの実施例ではガ
ードシール７に剥離が生じても、ガードシール７とメイ
ンシールとが別体で形成されているので、ガードシール
７における剥離の進行はガードシール７で止まる。剥離
の進行がガードシール７で止まれば、メインシール４の
位置でのガラス基板３の上記変形はほとんど無いので、
メインシール４の剥離は生じない。

【００２２】具体的に説明すると、ガードシール７，メ
インシール４のようなシールに剥離を生じさせるための
応力をｆ0 、この剥離を進行させるための応力をｆ1 と
すると、ｆ0 ＞ｆ1 である。またガードシール７とメイ
ンシール４とを別体で形成した場合、ガードシール７に
剥離が生じてもこの剥離はメインシール４にまで伝わら
ないので、メインシール４に加わる応力ｆ2 は小さな値
となり、具体的にはｆ1 ＞ｆ2 となる。このようにメイ
ンシール４に加わる応力ｆ2 は、シールに剥離を生じさ
せるための応力ｆ0 よりも小さいので、このメインシー
ル４に剥離は生じない。

【００２３】このように上記第１実施例ではメインシー
ル４とガードシール７とを別体に形成することによっ
て、ガラス基板３の分断するときにもメインシール４を
ガラス基板３から剥離することがない。従ってメインシ
ール４および液晶５の劣化を抑えることができる。次に
本発明の第２実施例を図５を用いて説明する。ここで図
５は第２実施例における液晶表示装置の一部を示す図で
ある。

【００２４】第２実施例では、ガラス基板３のコーナー
部において、ガイドシール７の外側にさらにガードシー
ル７を保護するためのダミーシール１２を設けた。この
ダミーシール１２はメインシール４、ガードシール７と
同じエポキシ系の熱硬化樹脂よりなり、メインシール４
およびガードシール７と別体で形成されている。このよ
うにガードシール７の外側にこのガードシール７と別体
のダミーシール１２を設けることによって、ガラス基板
３を分断するときにダミーシール１２がガラス基板３か
ら剥離してもこの剥離はガードシール７にまで及ばな
い。従ってガードシール７で剥離が発生する可能性を小
さくすることができ、ひいてはメインシール４で剥離が
発生する可能性を第１実施例に比べて更に小さくするこ
とができる。

【００２５】なお、上記各実施例では、請求項１記載の
発明における第１の透明基板をガラス基板２で構成し、
第２の透明基板をガラス基板３で構成した。また第１の
接着部材をメインシール４で構成し、第２の接着部材を
ガードシール７で構成した。また上記第２実施例では、
請求項３記載の発明における第３の接着部材をダミーシ
ール１２にて構成した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の液晶表示装置の全体図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】上記第１実施例のガラス基板分断前の図１のＡ
−Ａ矢視断面図である。

【図４】上記第１実施例のガラス基板分断時の図１Ｃ−
Ｃ矢視断面図である。

【図５】本発明第２実施例の液晶表示装置の一部を示す
図である。

【図６】従来の液晶表示装置の全体図である。

【図７】図６のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図８】上記従来例のガラス基板分断時の図１Ｅ−Ｅ矢
視断面図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示装置 ２ ガラス基板（第１の透明基板） ３ ガラス基板（第２の透明基板） ４ メインシール（第１の接着部材） ５ 液晶 ７ ガードシール（第２の接着部材） １２ ダミーシール（第３の接着部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の透明電極が被着された第１の透明
   基板と、 第２の透明電極が被着された第２の透明基板と、 前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に所定
   の間隙を設けた状態で前記第１の透明基板と前記第２の
   透明基板とを接着する第１の接着部材と、 前記第１の透明基板と前記第２の透明基板と前記第１の
   接着部材とによって形成される閉空間内に充填された液
   晶と、 前記第１の接着部材と別体で設けられ、前記第１の接着
   部材よりも外側において前記第１の透明基板と前記第２
   の透明基板とを接着する第２の接着部材とを備えること
   を特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記第２の接着部材が前記第１の透明基
   板あるいは前記第２の透明基板のいずれか一方のコーナ
   ー部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の液晶
   表示装置。
3. 【請求項３】 前記第２の接着部材と別体で設けられ、
   前記第２の接着部材よりも外側において前記第１の透明
   基板と前記第２の透明基板とを接着する第３の接着部材
   とを備えたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
   置。