JPH07287420A - トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２軸押出機を用いる溶融混練工程を含むトナ
ーの製造方法において、予備混合工程を省略できるトナ
ーの製造方法を提供する。着色剤や離型剤の結着樹脂中
での分散が良好で、帯電性が安定し、カブリが無く、混
練工程での過度の分子鎖の切断が発生しないためにオフ
セット性能が優れたトナーを提供する。 【構成】 少なくとも結着樹脂と着色剤を２軸スクリュ
ー押出機を用いて混練する工程を有するトナーの製造方
法において、該２軸スクリュー押出機がバレル長さ方向
に少なくとも２箇所の原材料供給口を有し、少なくとも
結着樹脂（又は結着樹脂と離型剤）を含有する静嵩密度
が0.30〜0.70ｇ／mlの組成物を該２軸スクリュー押出機
の最上流側に設けた第１の原材料供給口から供給し、少
なくとも着色剤を含む静嵩密度が0.02〜0.30ｇ／mlの組
成物を該２軸スクリュー押出機の該第１の原材料供給口
よりも下流側に設けた原材料供給口から供給し混練す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等に用いられる静電潜像現像用トナーに
関するものであり、特にその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法においては、通常、光導電性
感光体からなる静電潜像担持体に帯電及び露光により静
電潜像を形成し、次いでこの静電潜像をバインダー樹脂
（結着樹脂）中に着色剤等を含有させて微粒子状に形成
したトナーによって現像し、得られたトナー画像を転写
紙等の支持体に転写し定着して可視画像を形成する。一
方、感光体は、転写後除電され、次いで転写されずに感
光体上に残留したトナーがクリーニングされた上で次の
画像の形成に供される。このようなトナー画像の形成に
用いられる電子写真用トナーは、一般に結着樹脂中に着
色剤を分散含有させて構成され、着色剤としては、黒色
画像の形成に用いられるトナーにはカーボンブラック
が、カラー画像の形成に用いられるカラートナーには各
種の有彩色染料や顔料が用いられている。

【０００３】従来、重合反応によりワンショットで合成
される重合トナーを除く電子写真トナーの製造工程は、 着色剤、結着樹脂、離型剤及びその他の添加剤を予備
混合する予備混合工程。

【０００４】上記で得た予備混合物を混練する溶融
混練工程。

【０００５】上記の溶融混練工程で得た溶融混練物
を所望のトナー粒径に粉砕し、分級する粉砕・分級工
程。

【０００６】の３工程からなっている。トナーに要求さ
れる様々な性質や品質を保持するために、トナー製造工
程では特に結着樹脂中への添加剤の分散性向上及び結着
樹脂の分子鎖切断割合の最適化が要求される。結着樹脂
中への添加剤の分散性を向上させるために、予備混合工
程での混合機操作条件、混練工程での混練機操作条件を
変更する方法が試みられている。特にカラートナーにお
いては染顔料の濡れ性が悪いために最初に樹脂の一部と
染顔料の一部又は全部との混練物粉砕品と残りの樹脂及
び染顔料を混合した後、再度混練するいわゆるマスター
バッチ法による混練が広く適用されている。

【０００７】例えば、(１)特開昭54-118250号公報で
は、磁性体を低融点又は脆い樹脂と混練した後、該樹脂
より高融点の樹脂とともに該高融点樹脂の融点以上の温
度で混練する磁性トナーの製造方法が提案されている。
(２)特開平2-66561号公報では、重量平均分子量Mwが10
万以上の結着樹脂と顔料と該結着樹脂よりはMwの小さい
顔料用樹脂とを溶融混練して得られる加工原料と、その
他のトナー成分とを溶融混練、粉砕、分級するマスター
バッチ法を適用したカラートナーの製造方法が提案され
ている。(３)特開平3-149567号公報では、生産効率を向
上させる観点からマスターバッチ法での欠点である２回
の混練工程を１回とし、混練機のバレル（長さＬ）の入
口側から0.3Ｌ以内の位置に設けられた供給口から樹脂
中の添加剤量が10〜50重量％の混合原料を供給し、0.30
Ｌ〜0.9Ｌの位置に設けられた供給口から樹脂中の添加
剤量が20重量％以下の混合原料を供給し吐出口から同時
に取り出す製造方法が提案されている。(４)特開平3-86
224号公報では、混練機スクリュー設計において、混練
パドルが送りスクリューとニーディング部に区分され、
当該混練パドルを２箇所以上有するとともに、排出側の
混練パドルの長さがパドル全長に対して20％以上50％以
下に設計することが提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
(１)に記載の技術では、磁性体のトナー表面での確実な
露出と定着性の向上との相反する条件を同時に満足させ
るために、２回の混練工程が必須となり製造効率が低下
する問題を有している。上記(２)に記載の技術では、カ
ラートナーとしての発色性、耐光性が優れ、顔料の遊離
が生じにくい利点を有しているもののマスターバッチ顔
料を使用することを前提としているので結着樹脂とマス
ターバッチ用樹脂間で不均一となりトナーとしたときに
帯電分布が広がり、画像上にカブリが発生してしまう。
またマスターバッチ用樹脂と結着樹脂が同種の場合で
も、樹脂間で混練回数が異なりマスターバッチ用樹脂の
分子鎖切断が過度に進行して定着時に高温オフセット現
象を発生しやすい。上記(３)に記載の技術では、トナー
混練回数を１回とし生産効率が上がるものの、マスター
バッチを形成する樹脂と残りの樹脂との間に混練時に受
けるせん断力に差が生じ、安定した定着性能を確保する
ことが難しい。上記(４)に記載の技術では、２回のニー
ディングゾーンを通過するために染顔料及び荷電制御剤
が結着樹脂中に均一に分散するが、排出側のニーディン
グゾーンが長いためにゾーン内で混練物が滞留して過度
なせん断力を受け、摩擦熱により温度が上昇し温度制御
が難しくなると同時に主成分である結着樹脂の分子鎖切
断が発生し、生産の安定化及びトナー定着性能の安定化
の面で欠点を有していた。本発明者等はトナー内添剤の
良好な分散性を確保し、かつトナー製造工程を簡略化、
省力化する観点から、トナー製造工程の前記の溶融混
練工程においてトナー各組成物の供給方法を工夫するこ
とで内添剤の結着樹脂中での均一性が確保できれば前記
の予備混合工程が省略できると考え、トナー内添剤の
均一性達成の障害となっているトナー組成物の粒子径
差、即ち静嵩密度に注目して、予め静嵩密度の高い主原
料の樹脂等を溶融した後、静嵩密度の低い着色剤等を逐
次溶融した主原料に供給すると、着色剤等の結着樹脂へ
の練り込みが簡単にできることを見いだし、鋭意検討し
た結果、前記の溶融混練工程において、混練機として
バレル長さ方向に沿い複数の原材料供給口を設けた２軸
スクリュー押出機を用い、少なくとも結着樹脂（又は結
着樹脂及び離型剤）を含有する静嵩密度が0.30〜0.70ｇ
／mlの組成物を２軸スクリュー押出機の最上流側に設け
た第１の原材料供給口から供給し、少なくとも着色剤か
らなる静嵩密度が0.02〜0.30ｇ／mlの組成物を該押出機
の第１の原材料供給口よりも下流側に設けた少なくとも
１箇所の原材料供給口から供給し混練することにより、
前記の予備混合工程を省略してもトナー中での着色
剤、離型剤、結着樹脂等の分散均一性が損なわれないこ
とを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００９】本発明の目的は、２軸スクリュー押出機を
用いた溶融混練工程を含むトナーの製造方法において、
予備混合工程を省略できるトナーの製造方法を提供する
こと、及び該製造方法を用いて製造したトナーを供給す
ることにある。

【００１０】更に本発明の目的は、着色剤や離型剤の結
着樹脂中での分散が良好で、カラートナーでは発色性が
良く、帯電性が安定し、カブリの無いトナーを提供する
ことにある。

【００１１】更に本発明の目的は、混練工程での過度の
分子鎖の切断が発生しないためにオフセット性能が優れ
たトナーを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明の構成は下記(１)又は(２)である。

【００１３】(１)少なくとも結着樹脂及び着色剤からな
る組成物を２軸スクリュー押出機を用いて混練する工程
を有するカラートナーの製造方法において、該２軸スク
リュー押出機がバレル長さ方向に少なくとも２箇所以上
の原材料供給口を有しており、少なくとも結着樹脂を含
有する静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／mlの組成物を該２軸ス
クリュー押出機の最上流側に具備された第１の原材料供
給口から供給し、少なくとも着色剤からなる静嵩密度が
0.02〜0.30ｇ／mlの組成物を該２軸スクリュー押出機の
該第１の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料
供給口から供給し混練する混練工程を有することを特徴
とするカラートナーの製造方法。

【００１４】(２)少なくとも結着樹脂、カーボンブラッ
ク及び離型剤からなる組成物を２軸押出機を用いて混練
する工程を有するトナーの製造方法において、該２軸押
出機がバレル長さ方向に少なくとも２箇所以上の原材料
供給口を有しており、少なくとも結着樹脂及び離型剤か
らなる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／mlの組成物を前記押出
機の最上流側に具備された第１の原材料供給口から供給
し、少なくともカーボンブラックからなる静嵩密度が0.
02〜0.30ｇ／mlの組成物を該２軸スクリュー押出機の該
第１の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料供
給口から供給し混練する混練工程を有することを特徴と
するトナーの製造方法。

【００１５】

【作用】本発明のトナー製造方法は、静嵩密度の低い着
色剤等を予め溶融した結着樹脂を主成分とする溶融体に
練り込むことによって、着色剤等の結着樹脂中での高い
分散性を確保できるので、着色剤を樹脂に予め分散する
マスターバッチ法の適用や予備混合工程を設けることが
不要となり製造コストを大幅に低減できる。また、本発
明のトナー製造方法により得られるトナーは、マスター
バッチ法により得られるトナーの欠点である異種樹脂の
使用に基づく帯電の不均一、及び２回混練による分子鎖
の切断進行に伴うオフセット性能の低下を無くすことが
できる。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明のトナー製造方法は、結着樹脂、着
色剤及び必要に応じてその他の添加物を含有するカラー
トナー、又は結着樹脂、カーボンブラック、離型剤及び
必要に応じてその他の添加物を含有するトナーを製造す
る際に、混練機としてバレル長さ方向に沿い少なくとも
２箇所以上の原材料供給口を設けた２軸スクリュー押出
機を用い、かつ混練する成分を静嵩密度によって区分し
少なくとも２箇所から該押出機に供給し混練する点に特
徴がある。

【００１８】本発明における静嵩密度について説明す
る。

【００１９】静嵩密度の測定方法は、48メッシュの金属
網を用い、20ｇずつ撹拌した結着樹脂、着色剤、離型剤
等を１分かけて投入し、振動させ、体積20mlの秤量瓶に
受ける。30秒間静置した後、すり切り体積20ml分の重量
とする。静嵩密度は該重量を体積（＝20ml）で除し、小
数点以下第３位を四捨五入した値を定義する。嵩密度
は、川北式静嵩密度測定器（(株)セイシン企業製）ＩＨ
−2000型を用いて測定した。

【００２０】本発明のトナー及びトナー製造方法は、特
定の混練機を採用して製造したトナー及びトナー製造方
法である。特定のトナー混練機を有するトナー製造装置
の例の概略構成を図１、図２及び図３に示す。

【００２１】図１において、１は結着樹脂等の静嵩密度
0.30〜0.70ｇ／mlのトナー組成物、２は着色剤等の静嵩
密度0.02〜0.30ｇ／mlのトナー組成物、３はフィーダ、
４は第１の原材料供給口、５はサイドフィーダ、６は第
２の原材料供給口、７は混練機のモーター、８は減速
機、９は脱気ベント、10は吐出口、11はニーディングゾ
ーンで、２軸スクリュー押出機は４，６，７，８，10及
び11から主として構成されている。13は冷却用圧延ロー
ラ、14は冷却ベルト、15は粉砕機、16は分級機であり、
予備混合工程を有しないことを特徴とする。

【００２２】図２は、図１における第１の原材料供給口
４へのフィーダを２組設けたタイプの例を示したもので
あり、その他は図１と同じ構成を有している。図３は、
図１に示す装置に対してサイドフィーダ及び原材料供給
口を１組増加したタイプで12は第３の原材料供給口であ
る。ただし、第１の原材料供給口より吐出口側に設置す
る原材料供給口の数は少なくとも１つである。

【００２３】ニーディングゾーン11は各原材料供給口の
吐出口側にそれぞれ配置することが好ましく、第１，第
２及び第３の各原材料供給口に対応する第１，第２及び
第３のニーディングゾーンの長さは同一であるか又は結
着樹脂分子鎖の切断を抑制する観点から、第１のニーデ
ィングゾーンに対して第２，第３のニーディングゾーン
は短い事が好ましい。該第１，第２及び第３のニーディ
ングゾーンの温度は主成分である結着樹脂の軟化点に対
して軟化点＋20℃から軟化点−40℃の温度範囲内で設定
することが好ましく、必ずしも同一温度に設定する必要
はない。軟化点＋20℃を超える温度で混練すると結着樹
脂の溶融粘度が下がり過ぎ、混練時のせん断力が下が
り、着色剤等の分散状態が悪化する。一方、軟化点−40
℃を下回る温度で混練すると結着樹脂の溶融温度が高
く、混練時のせん断力が高くなり、結着樹脂の分子鎖切
断が発生し、トナーの定着性能が悪化する。

【００２４】フィーダ３及びサイドフィーダ５から投入
される原材料の供給速度は特に限定されないが、吐出口
から排出されるトナー中の各成分の重量割合が吐出物先
頭と最後とで同一となるように供給することが望まし
い。

【００２５】図１を例にとり、本発明のトナー製造方法
を説明する。第１の原材料供給口４から投入された結着
樹脂を主成分とするトナー組成物は、第１のニーディン
グゾーンで溶融混練され、溶融状態で吐出口10の側に進
む。一方、第２の原材料供給口６から着色剤等を溶融し
た結着樹脂成分に投入し、第２のニーディングゾーンで
更に溶融混練し吐出口10から同時に排出される。冷却
後、更に粉砕、分級し、トナーの体積平均粒子径を５〜
20μm程度に調整する。トナー流動性能を確保する観点
から、シリカ、酸化チタン等の無機微粒子を添加し、最
終的にカラートナー粒子を得る。

【００２６】本発明のトナー製造方法において、同一原
材料供給口から複数のトナー組成物を同時に供給すると
フィードスクリュー部分へのトナー組成物の食い込みが
悪く、トナー中で分散不良を発生する。分散性を改良す
る観点から、図２に示すトナー製造装置のようにフィー
ダを２組以上具備し、トナー組成物毎に別々に供給する
方法を採ることも可能であるが、トナー組成物間の静嵩
密度差が0.20ｇ／ml以上の場合、別々のフィーダを使用
しても分散性改良の効果はなく、トナーとしての使用に
耐えず、分散性確保の面から同一原材料供給口から供給
することのできるトナー組成物間の静嵩密度差は0.20ｇ
／ml未満である。

【００２７】例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤を第１
の原材料供給口か同時に供給すると着色剤は多量のエア
ーを取り込んでいる為に静嵩密度が小さく、混練時にせ
ん断力が均一にかからず、得られるトナー中の着色剤及
び離型剤の分散不良が発生する。また、第１の原材料供
給口へ着色剤、離型剤等の結着樹脂を含まない成分を供
給し、第２の原材料供給口へ結着樹脂を供給すると、充
分に溶融していない結着樹脂に着色剤等が添加されるた
めに良好な分散性を達成し得ない。

【００２８】本発明に用いる結着樹脂は、特に限定され
ず、例えばポリエステル樹脂、スチレン-メタアクリル
樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂、スチレン-アクリロニ
トリル樹脂、スチレン-アクリルとポリエステルブレン
ド樹脂、スチレン-アクリルとポリエステルグラフト樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、ロジン、変性ロジン、フェノール樹脂、キシレン樹
脂等が挙げられるが、定着性能と混色性能の観点から非
相分離構造でかつ非結晶性の結着樹脂が好ましい。合成
法により結着樹脂の静嵩密度は変化するが、溶液重法、
塊状重合法等で合成した樹脂は予め粉砕し、数平均粒子
径を0.1〜２mm程度に調整し、混練工程に供する。懸濁
重合法、乳化重合法等による場合、数平均粒子径はおお
むね0.1〜１mm程度である。このような数平均粒子径を
有する樹脂の静嵩密度は0.50〜0.70ｇ／ml程度である。

【００２９】請求項１及び２に係る発明のカラートナー
に含有させる着色剤は特に限定されず、従来公知の種々
の材料が使用される。例えばカラートナーに必要な顔料
としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー15：３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー15、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー15：
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー68、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド48−３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド122、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド212、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド5
7−１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー17、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー81、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー154等
の顔料を好適に使用することができる。染料としてはニ
グロシン染料、モノアゾ染料、アントラキノン系染料、
キサンテン染料等、及びこれらの混合物を用いることが
できる。これら着色剤の数平均１次粒子径は５〜200nm
程度であり、その静嵩密度は0.10〜0.20ｇ／ml程度であ
る。

【００３０】請求項１及び２に係る発明のカラートナー
のトナー母体粒子（外添剤を含まないトナー粒子。以下
「着色粒子」という）には、結着樹脂及び着色剤の他に
荷電制御剤、離型剤等を含有させることができる。

【００３１】離型剤としては数平均分子量（該数平均分
子量は高温ＧＰＣでのポリスチレン分子量換算値を示
す）が1500〜5000の低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、低分子量ポリエチレン-ポリプロピレン
共重合体等のポリオレフィンワックス、またはマイクロ
ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の高融点
パラフィンワックス、または脂肪酸低級アルコールエス
テル、脂肪酸高級アルコールエステル、脂肪酸多価アル
コールエステル等のエステル系ワックス、アミド系ワッ
クス等を単独または併用して用いることができる。これ
ら離型剤の静嵩密度は0.30〜0.55ｇ／ml程度である。

【００３２】その他の構成成分として荷電制御剤を用い
てもよい。例えば４級アンモニウム塩化合物等の無色、
或いは淡色の荷電制御剤を用いる事ができる。

【００３３】着色粒子中の着色剤、離型剤、荷電制御剤
等の添加量は特に限定されないが、各々１重量％ないし
50重量％の範囲が好ましい。

【００３４】外添剤としてはトナーの流動性を改善でき
るものであれば何れでもよく、シリカ、アルミナ、酸化
チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チ
タン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜
鉛、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸
化ジルコニウム等の無機微粒子を挙げることができる。
これらは疎水化処理されていてもよい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定さ
れるものではない。尚、「部」は重量部を表す。

【００３６】実施例１ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点115℃ 静嵩密度0.58ｇ／ml） 100部 着 色 剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー15：３ （数平均粒子径60nm 静嵩密度0.17ｇ／ml） 3部 離 型 剤：低分子量ポリプロピレン（静嵩密度0.50ｇ／ml） 6部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と離型剤６部を別々のフィーダ３により第１の原材料
供給口４から6.3kg／ｈの速度で定量供給し、スクリュ
ー回転数を200rpm、第１の（上流側の）ニーディングバ
レル温度を130℃に設定して混練し、着色剤３部を第２
の原材料供給口６から0.2kg／ｈの速度で定量供給し、
第２の（下流側の）ニーディングバレル温度を130℃に
設定して溶融混練した後、冷却、粉砕、分級して体積平
均粒子径９μmの着色粒子を得た。更にこの着色粒子に
疎水性シリカ0.4部を添加して本発明のトナーＡを得
た。このトナーＡの樹脂中の内添剤の分散状態はほぼ均
一であった。

【００３７】なお、実施例１並びに以下の実施例及び比
較例において、静嵩密度は、川北式静嵩密度測定器
（(株)セイシン企業製）ＩＨ−2000型を用いて測定し
た。トナー粒子中の内添剤の分散状態は、２軸スクリュ
ー押出機の吐出口から排出、冷却圧延されたサンプルを
取り出して、ミクロトームにより薄切し、偏光顕微鏡で
観察した。結着樹脂及び着色剤の数平均粒子径は、走査
型電子顕微鏡により目視で測定した。また、結着樹脂の
軟化点は、フローテスターＣＦＴ−500（(株)島津製作
所製）を用い、１cm³の試料を昇温速度６℃／分で加熱
しながらプランジャーより20kg／cm³の荷重を与え、直
径１mmのノズルを押し出すようにし、これにより当該フ
ローテスターのプランジャー降下量−温度間の曲線（軟
化流動曲線）を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとすると
き、ｈ／２に対応する温度である。

【００３８】このトナーＡをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、ローラクリー
ニング機構無し、定着ローラ設定温度可変型改造）の熱
ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定
してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現象
は200℃迄発生しなかった。

【００３９】更にこのトナーＡをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、経時での帯電量の変化が小さく、カブリが無
いと同時に発色性も優れていた。

【００４０】実施例２ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点125℃ 静嵩密度0.53ｇ／ml） 100部 着 色 剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド31 （数平均粒子径200nm 静嵩密度0.17ｇ／ml） 6部 図１に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部をフィーダを通して第１の原材料供給口４から6.0kg
／ｈの速度で定量供給し、スクリュー回転数を180rpm、
第１のニーディングバレル温度を150℃に設定して溶融
混練し、着色剤６部を第２の原材料供給口から0.4kg／
ｈの速度で定量供給し、第２のニーディングバレル温度
を130℃に設定して溶融混練した後、冷却、粉砕、分級
して体積平均粒子径７μmの着色粒子を得た。更にこの
着色粒子に疎水性シリカ0.9部を添加して本発明のトナ
ーＢを得た。このトナーＢの結着樹脂中の着色剤の分散
状態はほぼ均一であった。

【００４１】このトナーＢをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、シリコーンオ
イル塗布装置装着、定着ローラ設定温度可変型改造）の
熱ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設
定してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現
象は210℃迄発生しなかった。

【００４２】更にこのトナーＢをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、経時での帯電量の変化が小さく、カブリが無
いと同時に発色性も優れていた。

【００４３】実施例３ 結着樹脂：ポリエステル樹脂 （軟化点128℃ 静嵩密度0.63ｇ／ml） 100部 着 色 剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー17 （数平均粒子径100nm 静嵩密度0.18ｇ／ml） 7部 離 型 剤：パラフィンワックス（静嵩密度0.32ｇ／ml） 3部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と離型剤３部を別々のフィーダを介して第１の原材料
供給口４から合計6.0kg／ｈの速度で定量供給し、スク
リュー回転数を150rpm、第１のニーディングバレル温度
を130℃に設定して溶融混練し、着色剤７部を第２の原
材料供給口６から0.3kg／ｈの速度で供給して、第２の
ニーディングバレル温度を110℃に設定して溶融混練し
た後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径８μmの着
色粒子を得た。更に着色粒子に疎水性シリカ0.6部を添
加して本発明のトナーＣを得た。このトナーＣの結着樹
脂中の内添剤の分散状態はほぼ均一であった。

【００４４】このトナーＣをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、ローラクリー
ニング機構無し、定着ローラ設定温度可変型改造）の熱
ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定
してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現象
は220℃迄発生しなかった。

【００４５】更にこのトナーＣをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、経時での帯電量の変化が小さく、発色性も優
れていた。

【００４６】実施例４ 結着樹脂：ポリエステル樹脂 （軟化点112℃ 静嵩密度0.63ｇ／ml） 100部 着色剤Ａ：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド122 （数平均粒子径100nm 静嵩密度0.17ｇ／ml） 3部 着色剤Ｂ：アントラキノン染料 （数平均粒子径70nm 静嵩密度0.12ｇ／ml） 3部 図３に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部を第１の原材料供給口４から、着色剤Ａ３部を第２の
原材料供給口６から、着色剤Ｂ３部を第３の原材料供給
口12からそれぞれ5.5kg／ｈ、0.3kg／ｈ，0.3kg／ｈの
速度で定量供給し、スクリュー回転数を220rpm、全ニー
ディングバレル温度を130℃に設定して混練した後、冷
却、粉砕、分級して体積平均粒子径９μmの着色粒子を
得た。得られた着色粒子に疎水性シリカ0.4部と酸化チ
タン0.3部を添加し、本発明のトナーＤを得た。このト
ナーＤの結着樹脂中の内添剤の分散性はほぼ均一であっ
た。

【００４７】このトナーＤをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、シリコーンオ
イル塗布装置装着、定着ローラ設定温度可変型改造）の
熱ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設
定してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現
象は200℃迄発生しなかった。

【００４８】更にこのトナーＤをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、経時での帯電量の変化が小さく、発色性も優
れていた。

【００４９】比較例１ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点120℃ 静嵩密度0.55ｇ／ml） 100部 着 色 剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６８ （数平均粒子径８０ｎｍ 静嵩密度0.12ｇ／ml）
10部 離 型 剤：低分子量ポリプロピレン（静嵩密度0.52ｇ／ml） 5部 図１に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と着色剤10部と離型剤５部を同一のフィーダを通して
第１の原材料供給口４から一括して6.2kg／ｈの速度で
定量供給し、スクリュー回転数を200rpm、第１及び第２
のニーディングバレル温度を115℃に設定して溶融混練
した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径７μmの
着色粒子を得た。更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.5
部を添加して比較用のトナーＥを得た。このトナーＥの
結着樹脂中の着色剤は凝集が見られ分散状態は不均一で
あった。

【００５０】このトナーＥをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、ローラクリー
ニング機構無し、定着ローラ設定温度可変型改造）の熱
ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定
してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現象
は180℃で発生した。

【００５１】更にこのトナーＥをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、経時で帯電量が低下し、また定着ローラクリ
ーニング部材の汚れも激しく現像剤として長期の耐久性
能を欠くものであり、かつカラートナーとして発色性も
不均一であった。

【００５２】比較例２ 結着樹脂：ポリエステル樹脂 （軟化点128℃ 静嵩密度0.62ｇ／ml） 100部 着 色 剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド48−３ （数平均粒子径20nm 静嵩密度0.11ｇ／ml） 5部 離 型 剤：パラフィンワックス（静嵩密度0.31ｇ／ml） 4部 図１に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と離型剤４部を同一のフィーダを通して一括して6.8k
g／ｈの速度で第１の原材料供給口４から定量供給し、
スクリュー回転数を200rpm、第１のニーディングバレル
温度を120℃に設定して溶融混練し、着色剤５部を0.3kg
／ｈの速度で第２の原材料供給口６から定量供給し、第
２のニーディングバレル温度を120℃に設定し溶融混練
した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径９μmの
着色粒子を得た。更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.6
部を添加して比較用のトナーＦを得た。このトナーＦの
離型剤はトナー中で偏析凝集していた。

【００５３】このトナーＦをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、ローラクリー
ニング機構無し、定着ローラ設定温度可変型改造）の熱
ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定
してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現象
は170℃で発生した。

【００５４】更にこのトナーＦをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、トナー表面からの離型剤の脱離にともなう感
光体汚染が発生し、画質が劣化するとともにトナー帯電
量が急激に低下、カブリも発生し長期の使用に耐えなか
った。

【００５５】比較例３ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点135℃ 静嵩密度0.59ｇ／ml） 100部 着 色 剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー15：３ （数平均粒子径60nm 静嵩密度0.19ｇ／ml） 10部 離 型 剤：低分子量ポリプロピレン（静嵩密度0.52ｇ／ml） 2部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記離型剤２部と
着色剤10部を別々のフィーダを通して第１の原材料供給
口４から合計0.7kg／ｈの速度で定量供給し、スクリュ
ー回転数を180rpm、第１のニーディングバレル温度を15
0℃に設定して溶融混練し、結着樹脂100部を第２の原材
料供給口６から6.6kg／ｈの速度で定量供給し、第２の
ニーディングバレル温度を105℃に設定して混練した
後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径８μmの着色
粒子を得た。更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.7部を
添加して比較用のトナーＧを得た。このトナーＧの結着
樹脂中の着色剤、離型剤の分散性は不均一であり、特に
カラートナーとして求められる色度を有していなかっ
た。

【００５６】このトナーＧをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、ローラクリー
ニング機構無し、定着ローラ設定温度可変型改造）の熱
ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設定
してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現象
は160℃で発生した。

【００５７】更にこのトナーＧをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いた実写評価はカ
ラートナーとして求められる色度を有していないため、
初期から画像濃度が低く実用に耐えなかった。

【００５８】比較例４ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点125℃ 静嵩密度0.53ｇ／ml） 100部 着 色 剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー12 （数平均粒子径70nm 静嵩密度0.17ｇ／ml） 6部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と着色剤６部を別々のフィーダを通して第１の原材料
供給口４から7.0kg／ｈの速度で定量供給し、スクリュ
ー回転数を180rpm、第１，第２のニーディングバレル温
度を140℃に設定して溶融混練した後、冷却、粉砕、分
級して体積平均粒子径７μmの着色粒子を得た。更にこ
の着色粒子に疎水性シリカ0.9部を添加して比較用のト
ナーＨを得た。このトナーＨの結着樹脂中の着色剤は偏
析凝集が見られ分散状態は不均一であった。

【００５９】このトナーＨをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、シリコーンオ
イル塗布装置装着、定着ローラ設定温度可変型改造）の
熱ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設
定してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現
象は210℃まで発生しなかった。

【００６０】更にこのトナーＨをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、経時での帯電量が低下すると同時にカラート
ナーとしての発色性においても劣るものであった。

【００６１】比較例５ 予めスチレンアクリル樹脂にＣ．Ｉ．ビグメントレッド
48−３顔料を30重量％添加混合し、２本ロールで繰り返
し混練しマスターバッチ顔料Ａを得た。

【００６２】 結着樹脂：ポリエステル樹脂 （軟化点128℃ 静嵩密度0.62ｇ／ml） 100部 着 色 剤：マスターバッチ顔料Ａ （樹脂軟化点110℃ 静嵩密度0.48ｇ／ml） 10部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と着色剤10部を別々のフィーダを通して第１の原材料
供給口４から合計7.0kg／ｈの速度で定量供給し、スク
リュー回転数を180rpm、第１及び第２のニーディングバ
レル温度を140℃に設定して溶融混練した後、冷却、粉
砕、分級して体積平均粒子径７μmの着色粒子を得た。
更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.9部を添加して比較
用のトナーＩを得た。このトナーＩの結着樹脂中の着色
剤の分散状態はほぼ均一であった。

【００６３】このトナーＩをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、シリコーンオ
イル塗布装置装着、定着ローラ設定温度可変型改造）の
熱ローラ線速度を130mm／秒、線圧力を0.80kg／cmに設
定してオフセット性能評価を行った結果、オフセット現
象は170℃で発生した。

【００６４】更にこのトナーＩをコニカ(株)製フルカラ
ー電子写真複写機Ｕ−Ｂｉｘ9028を用いて実写評価を行
った結果、定着ローラクリーニング装置の汚れが激し
く、実用に耐えるものではなかった。

【００６５】実施例５ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点128℃ 静嵩密度0.55ｇ／ml） 100部 着 色 剤：ファーネスブラック （数平均１次粒子径25nm 静嵩密度0.19ｇ／ml） 8部 離 型 剤：低分子ポリプロピレン （静嵩密度0.48ｇ／ml） 6部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と離型剤６部を別々にフィーダを通して第１の原材料
供給口４から6.3kg／ｈの速度で定量供給し、スクリュ
ー回転数を200rpm、第１のニーディングバレル温度を12
0℃に設定して混練し、カーボンブラック８部を第２の
原材料供給口６から0.5kg／ｈの速度で定量供給し、第
２のニーディングバレル温度を120℃に設定して溶融混
練した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径10μm
の着色粒子を得た。更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.
8部を添加して本発明のトナーＪを得た。このトナーＪ
の結着樹脂中のカーボンブラック及び離型剤の分散状態
はほぼ均一であった。

【００６６】このトナーＪをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、定着ローラ設
定温度可変型改造）の熱ローラ線速度を130mm／秒、線
圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性能評価を行っ
た結果、オフセット現象は220℃迄発生しなかった。

【００６７】更にこのトナーＪをコニカ(株)製複写機Ｕ
−Ｂｉｘ3135を用いて実写評価を行った結果、経時での
帯電量の変化が小さく、３万コピー迄カブリは発生しな
かった。

【００６８】実施例６ 結着樹脂：ポリエステル樹脂 （軟化点142℃ 静嵩密度0.63ｇ／ml） 100部 着 色 剤：ファーネスブラック （数平均１次粒子径16nm 静嵩密度0.15ｇ／ml） 10部 離 型 剤：パラフィンワックス （静嵩密度0.32ｇ／ml） 3部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と離型剤３部を別々のフィーダを介して第１の原材料
供給口４から合計6.0kg／ｈの速度で定量供給し、スク
リュー回転数を150rpm、第１のニーディングバレル温度
を150℃に設定して混練し、着色剤10部を第２の原材料
供給口６から0.5kg／ｈの速度で供給し、第２のニーデ
ィングバレル温度を120℃に設定して溶融混練した後、
冷却、粉砕、紛糾して体積平均粒子径８μmの着色粒子
を得た。更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.5部、酸化
チタン0.4部を添加して本発明のトナーＫを得た。この
トナーＫの結着樹脂中のカーボンブラック及び離型剤の
分散状態はほぼ均一であった。

【００６９】このトナーＫをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、定着ローラ設
定温度可変型改造）の熱ローラ線速度を130mm／秒、線
圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性能評価を行っ
た結果、オフセット現象は230℃迄発生しなかった。

【００７０】更にこのトナーＫをコニカ(株)製複写機Ｕ
−Ｂｉｘ3135を用いて実写評価を行った結果、経時での
帯電量の変化が小さく、３万コピー迄カブリは発生しな
かった。

【００７１】実施例７ 結着樹脂：スチレンアクリル-ポリエステルグラフト樹脂 （軟化点122℃ 静嵩密度0.63ｇ／ml） 100部 着 色 剤：ファーネスブラック （数平均１次粒子径23nm 静嵩密度0.13ｇ／ml） 8部 離 型 剤：低分子量ポリプロピレン （静嵩密度0.48ｇ／ml） 3部 図３に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部を第１の原材料供給口４から、着色剤８部を第２の原
材料供給口６から、離型剤３部を第３の原材料供給口12
からそれぞれ5.6kg／ｈ、0.7kg／ｈ、0.3kg／ｈの速度
で定量供給し、スクリュー回転数を220rpm、全ニーディ
ングバレル温度を135℃に設定して混練した後、冷却、
粉砕、分級して体積平均粒子径９μmの着色粒子を得
た。得られた着色粒子に疎水性シリカ0.9部を添加し、
本発明のトナーＬを得た。このトナーＬの結着樹脂中の
カーボンブラック及び離型剤の分散性はほぼ均一であっ
た。

【００７２】このトナーＬをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、定着ローラ設
定温度可変型改造）の熱ローラ線速度を130mm／秒、線
圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性能評価を行っ
た結果、オフセット現象は210℃迄発生しなかった。

【００７３】更にこのトナーＬをコニカ(株)製複写機Ｕ
−Ｂｉｘ3135を用いて実写評価を行った結果、経時での
帯電量の変化が小さく、３万コピー迄カブリは発生しな
かった。

【００７４】比較例６ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点130℃ 静嵩密度0.52ｇ／ml） 100部 着 色 剤：ファーネスブラック （数平均１次粒子径35nm 静嵩密度0.17ｇ／ml） 10部 離 型 剤：低分子量ポリプロピレン （静嵩密度0.52ｇ／ml） 5部 図１に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と着色剤10部と離型剤５部を同一のフィーダを通して
第１の原材料供給口４から一括して5.8kg／ｈの速度で
定量供給し、スクリュー回転数を200rpm、第１及び第２
のニーディングバレル温度を105℃に設定して溶融混練
した後、冷却、粉砕、紛糾して体積平均粒子径９μmの
着色粒子を得た。更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.8
部を添加して比較用のトナーＭを得た。このトナーＭは
カーボンブラックの凝集体が見られ分散状態は不均一で
あった。

【００７５】このトナーＭをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、定着ローラ設
定温度可変型改造）の熱ローラ線速度を130mm／秒、線
圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性能評価を行っ
た結果、オフセット現象は180℃で発生した。

【００７６】更にこのトナーＭをコニカ(株)製複写機Ｕ
−Ｂｉｘ3135を用いて実写評価を行った結果、帯電量が
急激に低下し1000コピー以降画像上のカブリが激しく実
用に耐えないものであった。

【００７７】比較例７ 結着樹脂：ポリエステル樹脂 （軟化点128℃ 静嵩密度0.62ｇ／ml） 100部 着 色 剤：チャンネルブラック （数平均１次粒子径22nm 静嵩密度0.11ｇ／ml） 12部 離 型 剤：パラフィンワックス （静嵩密度0.31ｇ／ml） 4部 図１に示すトナー製造装置を用いて、上記結着樹脂100
部と離型剤４部を同一のフィーダを通して一括して6.8k
g／ｈの速度で第１の原材料供給口４から定量供給し、
スクリュー回転数を200rpm、第１のニーディングバレル
温度を120℃に設定して溶融混練し、着色剤12部を第２
の原材料供給口６から0.7kg／ｈの速度で供給し、第２
のニーディングバレル温度を120℃に設定して混練した
後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径８μmの着色
粒子を得た。更にこの着色粒子に疎水性シリカ0.7部を
添加して比較用のトナーＮを得た。このトナーＮの離型
剤は一部分で凝集し、分散状態は不均一であった。

【００７８】このトナーＮをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、定着ローラ設
定温度可変型改造）の熱ローラ線速度を130mm／秒、線
圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性能評価を行っ
た結果、オフセット現象は170℃で発生した。

【００７９】更にこのトナーＮをコニカ(株)製複写機Ｕ
−Ｂｉｘ3135を用いて実写評価を行った結果、経時で帯
電量分布が広がる傾向を示し、5000コピー以降画像上の
カブリが激しく実用に耐えないものであった。

【００８０】比較例８ 結着樹脂：スチレンアクリル樹脂 （軟化点135℃ 静嵩密度0.59ｇ／ml） 100部 着 色 剤：ファーネスブラック （数平均１次粒子径28nm 静嵩密度0.19ｇ／ml） 10部 離 型 剤：低分子量ポリプロピレン （静嵩密度0.52ｇ／ml） 2部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記離型剤２部と
着色剤10部を別々のフィーダを通して第１の原材料供給
口４から合計0.7kg／ｈの速度で定量供給し、スクリュ
ー回転数を180rpm、第１のニーディングバレル温度を15
0℃に設定して溶融混練し、結着樹脂100部を第２の原材
料供給口６から6.6kg／ｈの速度で定量供給し、第２の
ニーディングバレル温度を105℃に設定して混練した
後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径８μmの着色
粒子を得た。更にこの着色粒子に酸化チタン0.5部を添
加して比較用のトナーＰを得た。このトナーＰのカーボ
ンブラック及び離型剤の分散性は不均一であり、得られ
たトナーは灰白色を呈していた。

【００８１】このトナーＰをコニカ(株)製複写機Ｕ−Ｂ
ｉｘ1017（フッ素樹脂被覆熱ローラ搭載、定着ローラ設
定温度可変型改造）の熱ローラ線速度を130mm／秒、線
圧力を0.80kg／cmに設定してオフセット性能評価を行っ
た結果、オフセット現象は170℃で発生した。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、２軸スクリュー押出機
を用いた溶融混練工程を含むトナーの製造方法におい
て、予備混合工程を省略しても着色剤、離型剤等の樹脂
中での良好な分散性を確保でき、かつ予備混合工程を省
略できることにより製造工程の簡素化ができ製造効率が
上昇し、トナーの製造コストを低減できる。また、本発
明の製造方法で製造されたトナーは内添剤の分散性に優
れるために、トナーの帯電量均一性が確保させるのみな
らず、カラートナーとして発色性に優れ、また結着樹脂
の過度の分子鎖の切断が減少することによりオフセット
性能が優れたトナーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーの製造方法に用いられる２軸ス
クリュー押出機の例を示す概略構成図である。

【図２】本発明のトナーの製造方法に用いられる２軸ス
クリュー押出機の他の例を示す概略構成図である。

【図３】本発明のトナーの製造方法に用いられる２軸ス
クリュー押出機の更に他の例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

４ 第１の原材料供給口 ６ 第２の原材料供給口 11 ニーディングゾーン 12 第３の原材料供給口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂及び着色剤からなる
   組成物を少なくとも２軸スクリュー押出機を用いて混練
   して得られるカラートナーにおいて、該２軸スクリュー
   押出機がバレル長さ方向に少なくとも２箇所以上の原材
   料供給口を有しており、少なくとも結着樹脂を含有する
   静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／mlの組成物を該２軸スクリュ
   ー押出機の最上流側に具備された第１の原材料供給口か
   ら供給し、少なくとも着色剤からなる静嵩密度が0.02〜
   0.30ｇ／mlの組成物を該２軸スクリュー押出機の該第１
   の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料供給口
   から供給し混練されたことを特徴とするカラートナー。
2. 【請求項２】 少なくとも結着樹脂及び着色剤からなる
   組成物を２軸スクリュー押出機を用いて混練する工程を
   有するカラートナーの製造方法において、該２軸スクリ
   ュー押出機がバレル長さ方向に少なくとも２箇所以上の
   原材料供給口を有しており、少なくとも結着樹脂を含有
   する静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／mlの組成物を該２軸スク
   リュー押出機の最上流側に具備された第１の原材料供給
   口から供給し、少なくとも着色剤からなる静嵩密度が0.
   02〜0.30ｇ／mlの組成物を該２軸スクリュー押出機の該
   第１の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料供
   給口から供給し混練する混練工程を有することを特徴と
   するカラートナーの製造方法。
3. 【請求項３】 少なくとも結着樹脂、カーボンブラック
   及び離型剤からなる組成物を少なくとも２軸スクリュー
   押出機を用いて混練し得られるトナーにおいて、該２軸
   スクリュー押出機がバレル長さ方向に少なくとも２箇所
   以上の原材料供給口を有しており、少なくとも結着樹脂
   及び離型剤からなる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／mlの組成
   物を該２軸スクリュー押出機の最上流側に具備された第
   １の原材料供給口から供給し、少なくともカーボンブラ
   ックからなる静嵩密度が0.02〜0.30ｇ／mlの組成物を該
   ２軸スクリュー押出機の該第１の原材料供給口よりも下
   流側に具備された原材料供給口から供給し混練されたこ
   とを特徴とするトナー。
4. 【請求項４】 少なくとも結着樹脂、カーボンブラック
   及び離型剤からなる組成物を２軸押出機を用いて混練す
   る工程を有するトナーの製造方法において、該２軸押出
   機がバレル長さ方向に少なくとも２箇所以上の原材料供
   給口を有しており、少なくとも結着樹脂及び離型剤から
   なる静嵩密度が0.30〜0.70ｇ／mlの組成物を前記押出機
   の最上流側に具備された第１の原材料供給口から供給
   し、少なくともカーボンブラックからなる静嵩密度が0.
   02〜0.30ｇ／mlの組成物を該２軸スクリュー押出機の該
   第１の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料供
   給口から供給し混練する混練工程を有することを特徴と
   するトナーの製造方法。