JPH0990676A - 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 着色剤や離型剤の樹脂中での分散が良好で、
帯電性が安定し、カブリの無いトナーを提供すると同時
に、混練の後工程で樹脂の架橋反応が進行する為に定着
時のオフセット性能が優れたトナーを提供する。 【構成】 少なくとも樹脂、着色剤、樹脂架橋剤からな
る組成物を２軸スクリュー押出機を用いて混練して得ら
れるトナーにおいて、該押出機がバレル長さ方向に３箇
所以上の原材料供給口を有しており、少なくとも樹脂を
含む静嵩密度が０．３０〜０．７０ｇ／ｃｍ³の組成物
を前記押出機の最上流側に具備された第１の原材料供給
口から供給し、少なくとも着色剤を含む静嵩密度が０．
０２〜０．３０ｇ／ｃｍ³の組成物を押出機の第１の原
材料供給口よりも下流側に具備された原材料供給口から
供給し、樹脂架橋剤を前記押出機のさらに下流側に具備
された原材料供給口から供給し混練したことを特徴とす
る静電荷像現像用トナー及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等に用いられる静電潜像現像用トナー及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像現像法の代表例である電子写真
法においては、通常、光導電性感光体よりなる静電潜像
担持体に帯電、像露光により静電潜像を形成し、次いで
この静電潜像を樹脂中に着色剤等を含有させて微粒子状
に形成してなるトナーによって現像し、得られたトナー
像を転写紙等の支持体に転写して定着し可視画像を形成
する。一方、転写後の感光体は除電され、次いで転写さ
れずに感光体上に残留したトナーをクリーニングされた
上で次の画像の形成に供される。

【０００３】従来、静電潜像現像用トナーの製造方法
は、基本的な工程を異にする幾つかのものが開発されて
いるが、実際に実用化されているものは、ほとんど下記
のごとき工程によって造られる。

【０００４】樹脂、着色剤、離型剤、その他を予備混
合する工程、 上記予備混合物を混練する溶融混練工程、 溶融混練後、所望のトナー粒径に粉砕、分級する粉砕
・分級工程。

【０００５】トナーに要求される様々な性能、品質を保
持する為にトナー製造工程では特に樹脂中への添加剤の
分散性向上、樹脂の分子鎖切断割合の最適化が要求され
る。つまり樹脂中への添加剤の分散性を向上させる為
に、予備混合工程での混合機操作条件、混練工程での混
練機操作条件を適正化することが試みられている。又一
方では、樹脂の分子鎖切断割合の最適化を図る為に混練
機スクリュー形状の変更等が検討されている。

【０００６】例えば（１）特開昭５４−１１８２５０号
公報では磁性体を低融点もしくは脆い樹脂と混練した
後、前記樹脂より高融点の樹脂とともに該高融点樹脂の
融点以上の温度で混練する磁性トナーの製造方法が提案
されている。又、（２）特開平３−８６２２４号公報で
は混練機スクリュー設計において混練パドルが送りスク
リューとニーディング部に区分され、当該ニーディング
部を２箇所以上有するとともに、排出側のニーディング
部の長さがパドル全長に対して２０％以上５０％以下に
設計する事が提案されている。さらに、（３）特開平３
−１４９５６７号公報では生産効率を向上させる観点か
ら、混練機のバレル（長さＬ）の入口側から０．３Ｌ以
内の位置に設けられた供給口から樹脂中の添加剤量が１
０〜５０重量％の混合原料を供給し、０．３Ｌ〜０．９
Ｌの位置に設けられた供給口から樹脂中の添加剤量が２
０重量％以下の混合原料を供給し吐出口から同時に取り
出す製造方法が提案されている。

【０００７】一方、混練時に樹脂の分子内架橋反応を進
行させ、トナー定着性能を改良する方法が検討されてい
る。例えば（４）特公昭５９−３３９０７号公報では樹
脂を溶融混練時に架橋反応させる製造方法が提案されて
いる。また（５）特公昭６３−３２１８１号公報では含
カルボン酸樹脂と金属酸化物とを有するトナー組成物を
加熱混練して得られる１成分磁性トナーで、該トナーＭ
Ｉ値が樹脂の１／３〜１／３０であるトナー製造方法が
提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（１）の公報記載技術では磁性体のトナー表面での確実
な露出と定着性の向上との相反する条件を同時に満足さ
せるために、２回の混練工程が必須となり製造効率が低
下する問題を有している。また（２）の公報記載技術で
は２回のニーディングゾーンを通過する為に染顔料及び
荷電制御剤が樹脂中に均一に分散するが、排出側のニー
ディングゾーンが長い為にゾーン内で混練物が滞留して
過度なせん断力を受け、摩擦熱により温度が上昇し温度
制御が難しくなると同時に主成分である樹脂の分子鎖切
断が発生し、生産の安定化及びトナー定着性能の安定化
の面で欠点を有していた。また（３）の公報記載技術で
はトナー混練回数を１回とし生産効率が上がるものの、
マスターバッチを形成する樹脂と残りの樹脂との間に混
練時に受けるせん断力に差が生じ、安定した定着性能を
確保する事が難しい。また（４）の公報記載技術では樹
脂合成時の架橋工程を省略できるメリットはあるもの
の、混練機内で樹脂架橋反応の進行と着色剤分散の進行
を同時進行させる為に架橋による樹脂の高弾性に伴う着
色剤分散不良を引き起こし、その結果帯電性の不均一に
よるかぶりの発生等の欠点を有していた。また（５）の
公報記載技術では樹脂官能基と金属酸化物が混練機内で
反応する事で架橋を形成し、トナーのオフセットを改良
できるが、架橋反応の進行と、内添剤の分散との間で競
争が発生し、内添剤の分散性能と架橋度を制御する事が
難しい。

【０００９】本発明者らはトナー内添剤の良好な分散性
を確保しつつトナーオフセット性能を改良し、かつトナ
ー製造工程を簡略化、省力化する観点から、トナー製造
工程の溶融混練工程においてトナー各組成物の供給方
法を工夫する事で内添剤の樹脂中での均一性が確保でき
ればの予備混合工程が省略できると考え、トナー内添
剤の均一性達成の障害となっているトナー組成物の粒子
径差、即ち静嵩密度差に注目して、予め静嵩密度の高い
主原料の樹脂等を溶融した後、静嵩密度の低い着色剤等
を逐次溶融した主原料に供給すると、着色剤等の樹脂へ
の練り込みが簡単にでき、その後更に樹脂架橋剤を供給
する事でオフセット性能を改良できる事を見いだし、本
発明に至った。

【００１０】本発明の目的は、着色剤や離型剤の樹脂中
での分散が良好で、帯電性が安定し、カブリの無いトナ
ーを提供すると同時に、混練の後工程で樹脂の架橋反応
が進行する為に定着時のオフセット性能が優れたトナー
を提供する事にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願発明の発明者等は、
鋭意検討した結果、の溶融混練工程において、混練機
としてバレル長さ方向に沿い複数の原材料供給口を設け
た２軸スクリュー押出機を用い、少なくとも樹脂からな
る静嵩密度が０．３０〜０．７０ｇ／ｃｍ³の組成物を
押出機の最上流側に具備された第１の原材料供給口から
供給し、少なくとも着色剤からなる静嵩密度が０．０２
〜０．３０ｇ／ｃｍ³の組成物を押出機の第１の原材料
供給口よりも下流側に具備された原材料供給口から供給
し、樹脂架橋剤を前記押出機の最下流側に具備された原
材料供給口から供給し混練する事により、トナー中での
着色剤、離型剤、樹脂等の分散均一性を損なわずにオフ
セット性能を改良できる事を見いだし本発明を完成する
に至った。

【００１２】本発明の目的は、２軸スクリュー押出機を
用いた溶融混練工程においてトナー組成物各々の静嵩密
度に応じて該組成物の押出機への供給方法を区別する事
により、特定の予備混合工程を設けず、工程上はこれを
省略したトナーの製造方法を提供する事、及び該トナー
製造方法を用いて製造したトナーを提供する事により達
成された。

【００１３】具体的には、下記構成の何れかを採ること
によって達成される。

【００１４】〔１〕 少なくとも樹脂、着色剤、樹脂架
橋剤からなる組成物を２軸スクリュー押出機を用いて混
練して得られるトナーにおいて、該押出機がバレル長さ
方向に３箇所以上の原材料供給口を有しており、少なく
とも樹脂を含む静嵩密度が０．３０〜０．７０ｇ／ｃｍ
³の組成物を前記押出機の最上流側に具備された第１の
原材料供給口から供給し、少なくとも着色剤を含む静嵩
密度が０．０２〜０．３０ｇ／ｃｍ³の組成物を押出機
の第１の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料
供給口から供給し、樹脂架橋剤を前記押出機のさらに下
流側に具備された原材料供給口から供給し混練したこと
を特徴とする静電荷像現像用トナー。

【００１５】〔２〕 少なくとも樹脂、着色剤、樹脂架
橋剤を含む組成物を２軸スクリュー押出機を用いて混練
する工程を有するトナーの製造方法において、該押出機
がバレル長さ方向に３箇所以上の原材料供給口を有して
おり、少なくとも樹脂を含有する静嵩密度が０．３０〜
０．７０ｇ／ｃｍ³の組成物を前記押出機の最上流側に
具備された第１の原材料供給口から供給し、少なくとも
着色剤を含有する静嵩密度が０．０２〜０．３０ｇ／ｃ
ｍ³の組成物を押出機の第１の原材料供給口よりも下流
側に具備された原材料供給口から供給し、樹脂架橋剤を
前記押出機のさらに下流側に具備された原材料供給口か
ら供給し混練する混練工程を有する事を特徴とする静電
荷像現像用トナーの製造方法。

【００１６】〔３〕 同一原材料供給口から供給するト
ナー組成物間の静嵩密度差が０．２０ｇ／ｃｍ³未満で
あることを特徴とする〔１〕記載の静電荷像現像用トナ
ー。

【００１７】本発明のトナー製造方法は樹脂、着色剤、
樹脂架橋剤及び必要に応じてその他の添加物を含有する
トナーを製造する際において、混練機としてバレル長さ
方向に沿い少なくとも３箇所以上の原材料供給口を設け
た２軸スクリュー押出機を用いる事に特徴がある。

【００１８】本発明においてトナー組成物各々の静嵩密
度は川北式静嵩密度測定器（（株）セイシン企業製）Ｉ
Ｈ−２０００型を用い、４８メッシュ上に各トナー組成
物を供給し振動、２０ｃｍ³の容器に投入させ、その重
量（ｇ）を測定した。静嵩密度は該重量と容器容量２０
ｃｍ³の商として算出した（単位系はｇ／ｃｍ³）。

【００１９】又、本発明の説明において用いている軟化
点はフローテスターＣＦＴ−５００（（株）島津製作所
製）を用い、１ｃｍ³の試料を昇温速度６℃／分で加熱
しながらプランジャーより２０ｋｇ／ｃｍ²の荷重を与
え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すように
し、これにより当該フローテスターのプランジャー降下
量−温度間の曲線（軟化流動曲線）を描き、そのＳ字曲
線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度である。

【００２０】トナー中の添加剤の分散状態は２軸スクリ
ュー押出機の吐出口から排出、冷却圧延されたサンプル
を取り出して、ミクロトームにより薄切し偏光顕微鏡に
て観察した。

【００２１】樹脂、着色剤等の数平均粒子径は、走査電
子顕微鏡により目視にて測定した。

【００２２】以下本発明を詳細に説明する。

【００２３】本発明のトナー及びトナー製造方法は特定
の混練機を採用して製造したトナー及びトナー製造方法
である。その例としてトナー混練機を有するトナー製造
装置を図１、２に示す。図１において１、２はホッパー
でホッパー１より樹脂等の静嵩密度０．３０〜０．７０
ｇ／ｃｍ³のトナー組成物を投入し、ホッパー２より着
色剤等の静嵩密度０．０２〜０．３０ｇ／ｃｍ³のトナ
ー組成物及び最下流側のホッパー２’より樹脂架橋剤を
投入する。３はフィーダ、４は第１原材料供給口、５は
サイドフィーダ、６は第２原材料供給口、１２は第３原
材料供給口、７は混練機モーター、８は減速機、９は脱
気ベルト、１０は吐出口、１１はニーディングゾーン
で、２軸押出機は４，６，７，８，９，１０，１１から
構成される。１３は冷却用圧延ローラー、１４は冷却ベ
ルト、１５は粉砕機、１６は分級機であり、予備混合工
程を有さない事を特徴とする。

【００２４】図２は図１に対して第１原材料供給口への
ホッパー及びフィーダを２組有するタイプである。但し
第１原材料供給口より吐出口側に設置する原材料供給口
の数は少なくとも２つ以上である。

【００２５】１１のニーディングゾーンは各原材料供給
口の吐出口側にそれぞれ配置する事が好ましく、第１、
第２、第３原材料供給口（図番では４、６、１２）に対
応する第１、第２、第３ニーディングゾーン１１の長さ
は同一であるか、または樹脂分子鎖の切断を抑制する観
点から、第１ニーディングゾーンに対して第２、第３ニ
ーディングゾーンは短い事が好ましい。該各ニーディン
グゾーンの温度は主成分である樹脂の軟化点に対して軟
化点＋２０℃から軟化点−４０℃の温度範囲内で設定す
る事が好ましく、必ずしも同一温度に設定する必要はな
い。軟化点＋２０℃を超える温度で混練すると樹脂の溶
融粘度が下がりすぎ、混練時のせん断力が下がり着色
剤、離型剤等の分散状態が悪化する。一方、軟化点−４
０℃を下回る温度で混練すると樹脂の溶融粘度が高く、
混練時のせん断力が高くなり樹脂の分子鎖切断が進行
し、トナーの定着性能が悪化する。

【００２６】３及び５のフィーダ、サイドフィーダから
投入される原材料の供給速度は特に限定されないが、吐
出口１０から排出されるトナー中の各成分の濃度が吐出
物先頭と最後で同一となるように供給する事が必須であ
る。

【００２７】なお、原材料供給口の数は３個以上であれ
ば特に限定されないが、生産効率から言えばあまり多い
のは望ましくなく、通常は６個以下であろう。

【００２８】図１を例にとりトナー製造方法を説明す
る。４の第１原材料供給口から投入された樹脂を主成分
とするトナー組成物は第１ニーディングゾーンにて溶融
混練され、溶融状態で１０の吐出口側に進む。一方、６
の第２原材料供給口から着色剤等を溶融した樹脂成分に
投入し、第２ニーディングゾーンにて溶融混練され、１
２の第３原材料供給口から樹脂架橋剤を溶融した樹脂、
着色剤成分に投入し、第３ニーディングゾーンにて更に
溶融混練されつつ架橋反応が進行し吐出口から同時に排
出される。冷却後更に粉砕、分級し、トナーの体積平均
粒子径を５〜２０μｍ程度に調整した着色粒子を得る。
トナーの流動性能を確保する観点から外添剤としてシリ
カ、酸化チタン等の無機微粒子を着色粒子に添加し、最
終的にトナー粒子を得る。

【００２９】本発明のトナー製造方法において同一原材
料供給口から静嵩密度差の大きい複数のトナー組成物を
同時に供給するとフィードスクリューへの食い込みが悪
く、トナー中で分散不良を発生する。分散性を改良する
観点から、図２に示すトナー製造装置の様にフィーダを
２組以上具備し、トナー組成物毎に別々に供給する方法
をとる事も可能であるが、トナー組成物間の静嵩密度差
が０．２０ｇ／ｃｍ³以上の場合、別々のフィーダを使
用しても分散性改良の効果は低くトナーとしての使用に
耐え無いものが出来る可能性があり、同一原材料供給口
から供給することのできるトナー組成物間の静嵩密度差
は０．２０ｇ／ｃｍ³未満であることが必要で、０又は
それに近い方が望ましい。

【００３０】例えば樹脂、着色剤、樹脂架橋剤を第１原
材料供給口から同時に供給すると着色剤の静嵩密度が小
さくエアーを多量に取り込んでいるために混練時にせん
断力が均一にかからず、得られるトナー中の着色剤等の
分散不良が発生すると同時に、架橋反応が進行し着色剤
等の分散不良を助長する。

【００３１】また第１原材料供給口へ着色剤等の樹脂を
含まない成分を供給し、第２原材料供給口へ樹脂を供給
すると、溶融していない樹脂に着色剤等が添加される為
に樹脂中での各成分の良好な分散性を達成し得ない。

【００３２】本発明に用いる樹脂としては特に限定を受
けないが、例えばポリエステル樹脂、スチレン−アクリ
ル酸アルキル系樹脂、スチレン−メタアクリル酸アルキ
ル系樹脂、スチレン−アクリロニトリル樹脂、スチレン
−アクリル−ポリエステル樹脂等が挙げられるが、後述
する樹脂架橋剤と反応可能な官能基を有する事が必須と
なる。反応可能な官能基としてはカルボキシル基、水酸
基、グリシジル基、アミノ基等が挙げられ、カルボキシ
ル基を含有するアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、グルタコン酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、マロン酸等の多塩基酸類、水酸基を含有するアクリ
ル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル
等、グリシジル基を有するアクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、アミノ基を含有するアミノエチル
アクリレート等を用いる事で官能基を導入する事ができ
る。導入する官能基量は酸価、水酸価、エポキシ当量等
で規定でき、架橋の度合いによりその導入量は変化する
が概ね、酸価は２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸価は
３〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、エポキシ当量は１００〜２０
００程度に調整する事が好ましい。樹脂は合成法により
その静嵩密度が変化するが概ね、溶液重合法、塊状重合
法等では合成した樹脂を予め粉砕し、数平均粒子径を
０．１〜２ｍｍ程度に調整し混練工程に供する。懸濁重
合法、乳化重合法等による場合での数平均粒子径は概ね
０．１〜１ｍｍ程度である。これらの数平均粒子径を有
する樹脂の静嵩密度は０．５０〜０．７０ｇ／ｃｍ³程
度が好ましい。

【００３３】着色粒子中には樹脂の他に必要に応じて着
色剤、離型剤、樹脂架橋剤等の成分が含まれる。添加量
は特に限定されないが各々１部から５０部が好ましい。

【００３４】着色剤としてはカーボンブラック、磁性
体、染料、顔料等が使用でき、カーボンブラックとして
はチャネルブラック、ファーネスブラック、アセチレン
ブラック、サーマルブラック、ランプブラック等が使用
される。磁性体としては鉄、ニッケル、コバルト等の強
磁性金属、これらの金属を含む合金、フェライト、マグ
ネタイト等の強磁性金属の化合物、強磁性金属を含まな
いが熱処理する事により強磁性を示す合金、例えばマン
ガン−銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫等のホイス
ラー合金と呼ばれる種類の合金、二酸化クロム等を用い
る事ができる。染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレッド
１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１
２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７
７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０
３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９
５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用いる事
ができる。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、
同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１
３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１
７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同
４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９
３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用
いる事ができ、これらの混合物も用いる事ができる。１
次粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜２００
ｎｍ程度が好ましく、静嵩密度は０．０２〜０．３０ｇ
／ｃｍ³程度が好ましい。

【００３５】離型剤としては数平均分子量（該数平均分
子量は高温ＧＰＣでのポリスチレン分子量換算値を示
す）が１５００〜５０００の低分子量ポリエチレン、低
分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン−ポリプ
ロピレン共重合体等のポリオレフィンワックス、または
マイクロワックス、フィッシャートロプシュワックス等
の高融点パラフィンワックス、または脂肪酸低級アルコ
ールエステル、脂肪酸高級アルコールエステル、脂肪酸
多価アルコールエステル等のエステル系ワックス、アミ
ド系ワックス等を単独または併用して用いることができ
る。これら離型剤の静嵩密度は０．３０〜０．５５ｇ／
ｃｍ³程度が好ましい。

【００３６】樹脂架橋剤としては樹脂に含有される反応
可能な官能基と反応するものであり、例えばカルボキシ
ル基と反応し、イオン架橋構造を形成するＺｎ、Ｃｒ、
Ｆｅ等の金属酸化物、及び樹脂に含有されるカルボキシ
ル基、水酸基、グリシジル基等の官能基と反応し得るエ
ポキシ樹脂、イソシアナート樹脂、アルキッド樹脂等の
各種官能基を１分子中に２個以上有する樹脂、エチレン
ジアミン、エチレンジアミン４酢酸、コハク酸、セバシ
ン酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の低分子量架橋剤
を用いる事ができる。樹脂の架橋化により樹脂のガラス
転移点、弾性率が上昇する事から、トナーオフセット性
能が改善されるものの、一方架橋が進行し過ぎるとトナ
ーとして定着可能温度の上昇、及び粉砕性能の悪化を招
く。それ故、定着温度上昇、粉砕性能低下を抑制し、オ
フセット性能を改善させる範囲内で架橋反応を制御する
必要がある。その為、樹脂の官能基モル数に対して１／
２〜１／２０程度のモル比になるように樹脂架橋剤を添
加する事が好ましい。

【００３７】外添剤としてはトナーの流動性を改善でき
るものであれば何れでも良く、シリカ、アルミナ、酸化
チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チ
タン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜
鉛、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸
化ジルコニウム等の無機微粒子を挙げる事ができ、これ
らは疎水化処理されていても良い。

【００３８】本発明のトナー組成物を顕像化する定着方
法としては、熱ローラー定着法、サーフ定着方法等が挙
げられる。熱ローラー定着方法の構成は２本の対向する
ローラーを有し、熱ローラーとして芯金にフッ素樹脂や
シリコーンゴム等からなる薄膜離型層を被覆し内部から
ハロゲンランプヒーターにて熱する構造を有し、バック
アップローラーとしては芯金にシリコーンゴム等からな
る厚肉弾性層を被覆した構造を有し、相互のローラーは
圧接状態にて回転する。定着温度の制御は熱ローラー側
に設けた熱伝対等のセンサーにより行う。

【００３９】

【作用】当該トナー製造方法は混練前期工程において静
嵩密度の低い着色剤を、予め溶融された樹脂を主成分と
する溶融体に練り込む事によって、着色剤等の樹脂中で
の高い分散性を確保し、混練後期工程にて樹脂架橋剤を
練り込む事によって、内添剤の分散性を損なわずに樹脂
の弾性率が増大したトナーを得る事ができる。この結
果、本発明の製造方法ではトナー組成物の予備混合工程
が不要となり、かつ樹脂合成時に架橋反応工程を省略で
きる事から製造コストを大幅に削減できる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定さ
れるものではない。尚、「部」は重量部を表す。

【００４１】（実施例１） 樹脂 ; グリシジル基含有スチレンアクリル樹脂 １００部 （Ｓｔ：ＢＡ：ＧＭＡ＝８０：１８：２モル） Ｓｔ：スチレン、ＢＡ：ブチルアクリレート、ＧＭＡ：グリシジルアクリレート （軟化点 １２８℃ 静嵩密度 ０．５５ｇ／ｃｍ³） 着色剤 ; カーボンブラック １０部 （数平均１次粒子径 ２５ｎｍ 静嵩密度 ０．１９ｇ／ｃｍ³） 離型剤 ; ポリプロピレン ４部 （Ｍｎ＝３０００ 静嵩密度 ０．４４ｇ／ｃｍ³） 架橋剤 ; セバシン酸 ６部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記樹脂１００
部と離型剤４部を別々のフィーダを通して第１原材料供
給口から４．０ｋｇ／ｈｒ．の速度で定量供給し、スク
リュー回転数を２００ｒｐｍ、第１ニーディングバレル
温度を１２０℃に設定して混練し、カーボンブラック１
０部を第２原材料供給口から０．４ｋｇ／ｈｒ．の速度
で定量供給し、第２ニーディングバレル温度を１２０℃
に設定して混練し、更にセバシン酸２部を第３原材料供
給口から０．２ｋｇ／ｈｒ．の速度で定量供給し、第３
ニーディングバレル温度を１１０℃に設定して溶融混練
した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径８μｍの
着色粒子を得た。更に着色粒子に疎水性シリカ０．８部
を添加して本発明のトナーＡを得た。このトナーＡの樹
脂中の着色剤、離型剤の分散状態はほぼ均一であった。

【００４２】このトナーＡをコニカ（株）社製複写機Ｋ
ｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ１０１７（フッ素樹脂被覆熱ロ
ーラー搭載、定着ローラー設定温度可変型改造）の熱ロ
ーラー線速度を１３０ｍｍ／秒、線圧力を０．８０ｋｇ
／ｃｍに設定してオフセット性能評価を行った結果、オ
フセット現象は２３０℃迄発生しなかった。方法はベタ
黒のＡ４原稿にて、１０コピーの実写を行い転写紙の裏
面にオフセットの汚れがないかいなかで判定した（以下
の実施例、比較例も同様）。

【００４３】更にこのトナーＡをコニカ（株）社製複写
機Ｋｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ３１３５をトナーリサイク
ル方式に改造した複写機を用いて実写評価を行った結
果、経時での帯電量の変化が小さく、３万コピー迄カブ
リは発生しなかった。また、定着クリーニング部材の汚
れも少なく実用上問題の無いものであった。

【００４４】（実施例２） 樹脂 ; カルボキシル基含有ポリエステル樹脂 １００部 （ＢＰＡ−ＥＯ：ＴＰＡ＝５０：５５モル） ＢＰＡ−ＥＯ：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、 ＴＰＡ：テレフタル酸 （軟化点 １３５℃ 静嵩密度 ０．６３ｇ／ｃｍ³） 着色剤 ; Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ６部 （数平均１次粒子径 ７０ｎｍ 静嵩密度 ０．１９ｇ／ｃｍ³ ） 樹脂架橋剤; 酸化亜鉛 ８部 図１に示すトナー製造装置を用いて、上記樹脂１００
部を第１原材料供給口から５．５ｋｇ／ｈｒ．の速度で
定量供給し、スクリュー回転数を２００ｒｐｍ、第１ニ
ーディングバレル温度を１５０℃に設定して混練し、着
色剤６部を第２原材料供給口から０．３ｋｇ／ｈｒ．の
速度にて供給して、第２ニーディングバレル温度を１５
０℃に設定して混練し、酸化亜鉛３部を第３原材料供給
口から０．１５ｋｇ／ｈｒ．の速度にて定量供給し、第
３ニーディングバレル温度を１２０℃に設定して溶融混
練した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径９μｍ
の着色粒子を得た。更に着色粒子に疎水性シリカ０．５
部、酸化チタン０．４部を添加して本発明のトナーＢを
得た。このトナーＢの樹脂中の着色剤、離型剤の分散状
態はほぼ均一であった。

【００４５】このトナーＢをコニカ（株）社製複写機Ｋ
ｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ１０１７（フッ素樹脂被覆熱ロ
ーラー搭載、定着ローラー設定温度可変型改造）の熱ロ
ーラー線速度を１３０ｍｍ／秒、線圧力を０．８０ｋｇ
／ｃｍに設定してオフセット性能評価を行った結果、オ
フセット現象は２４０℃迄発生しなかった。

【００４６】更にこのトナーＢをコニカ（株）社製フル
カラー複写機Ｋｏｎｉｃａ９０２８を用いて実写評価を
行った結果、経時での帯電量の変化が小さく、３万コピ
ー迄カブリは発生しなかった。また、定着クリーニング
部材の汚れも少なく実用上問題の無いものであった。

【００４７】（実施例３） 樹脂 ; アクリル酸含有スチレンアクリル樹脂 １００部 （共重合比 Ｓｔ：ＢＭＡ：アクリル酸＝７５：２０：５モル） Ｓｔ：スチレン、ＢＭＡ：ブチルメタクリレート （軟化点１２２℃ 静嵩密度 ０．６３ｇ／ｃｍ³） 着色剤 ; カーボンブラック ８部 （数平均１次粒子径 １７ｎｍ 静嵩密度 ０．２５ｇ／ｃｍ³） 離型剤 ; ポリエチレン ５部 （Ｍｎ＝３５００ 静嵩密度 ０．４５ｇ／ｃｍ³） 樹脂架橋剤; 酸化マグネシウム ６部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記樹脂１００
部と離型剤５部を別々のフィーダを通して合計６．０ｋ
ｇ／ｈｒ．の速度にて第１原材料供給口から定量供給
し、着色剤８部を第２原材料供給口から、樹脂架橋剤３
部を第３原材料供給口からそれぞれ０．５ｋｇ／ｈ
ｒ．、０．２ｋｇ／ｈｒ．の速度にて定量供給し、スク
リュー回転数を２２０ｒｐｍ、全ニーディングバレル温
度を１３５℃に設定して混練した後、冷却、粉砕、分級
して体積平均粒子径９μｍの着色粒子を得た。得られた
着色粒子に疎水性シリカ０．９部を添加し、本発明のト
ナーＣを得た。このトナーＣの樹脂中の磁性体、離型剤
の分散性はほぼ均一であった。

【００４８】このトナーＣをコニカ（株）社製複写機ｋ
ｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ１０１７（フッ素樹脂被覆熱ロ
ーラー搭載、定着ローラー設定温度可変型改造）の熱ロ
ーラー線速度を１３０ｍｍ／秒、線圧力を０．８０ｋｇ
／ｃｍに設定してオフセット性能評価を行った結果、オ
フセット現象は２３０℃迄発生しなかった。

【００４９】更にこのトナーＣをコニカ（株）社製複写
機ｋｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ３１３５を用いて実写評価
を行った結果、経時での帯電量の変化が小さく、３万コ
ピー迄カブリは発生しなかった。また、定着クリーニン
グ部材の汚れも少なく実用上問題の無いものであった。

【００５０】（比較例１） 樹脂 ; メタアクリル酸含有スチレンアクリル樹脂 １００部 （Ｓｔ：ＢＡ：メタアクリル酸＝８５：１２：３モル） Ｓｔ：スチレン、ＢＡ：ブチルアクリレート （軟化点 １３０℃ 静嵩密度０．５２ｇ／ｃｍ³） 着色剤 ; Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ７部 （数平均粒子径 １００ｎｍ 静嵩密度０．１８ｇ／ｃｍ³） 離型剤 ; ポリエチレン ５部 （Ｍｎ＝２２００静嵩密度０．５２ｇ／ｃｍ³） 樹脂架橋剤; 酸化亜鉛 ６部 図２に示すトナー製造装置を用いて、上記樹脂１００
部と離型剤５部を別々のフィーダを通して第１原材料供
給口から合計５．８ｋｇ／ｈｒ．の速度にて定量供給
し、スクリュー回転数を２００ｒｐｍ、第１ニーディン
グバレル温度を１１５℃に設定して混練し、樹脂架橋剤
３部を第２原材料供給口から０．２ｋｇ／ｈｒ．の速度
にて定量供給し、第２ニーディングバレル温度を１２０
℃に設定して混練し、更に着色剤７部を第３原材料供給
口から０．４ｋｇ／ｈｒ．の速度にて定量供給し、第３
ニーディングバレル温度を１３０℃に設定して溶融混練
した後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子径９μｍの
着色粒子を得た。更に着色粒子に疎水性シリカ０．８部
を添加して比較用のトナーＤを得た。このトナーＤは着
色剤の凝集体が見られ分散状態は不均一であった。

【００５１】このトナーＤをコニカ（株）社製複写機Ｋ
ｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ１０１７（フッ素樹脂被覆熱ロ
ーラー搭載、定着ローラー設定温度可変型改造）の熱ロ
ーラー線速度を１３０ｍｍ／秒、線圧力を０．８０ｋｇ
／ｃｍに設定してオフセット性能評価を行った結果、オ
フセット現象は２３０℃迄で発生しなかった。

【００５２】更にこのトナーＤをコニカ（株）社製フル
カラー複写機Ｋｏｎｉｃａ９０２８を用いて実写評価を
行った結果、着色剤分散不良に基づく帯電量低下が発生
し、２０００コピー以降画像上のカブリが激しく実用に
耐えないものであった。

【００５３】（比較例２） 樹脂 ; グリシジル基含有スチレンアクリル樹脂 １００部 （Ｓｔ：ＢＭＡ：ＧＭＡ＝７６：２０：４モル） （軟化点 １３５℃ 静嵩密度 ０．５９ｇ／ｃｍ³） 着色剤 ; Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ３部 （数平均１次粒子径 ６０ｎｍ 静嵩密度 ０．１９ｇ／ｃｍ³） 樹脂架橋剤; テレフタル酸 ８部 図１に示すトナー製造装置を用いて、上記着色剤３部
を第１原材料供給口から０．１５ｋｇ／ｈｒ．の速度に
て定量供給し、スクリュー回転数を１８０ｒｐｍ、第１
ニーディングバレル温度を１５０℃に設定して混練し、
樹脂１００部を第２原材料供給口から５．０ｋｇ／ｈ
ｒ．の速度にて定量供給し、第２ニーディングバレル温
度を１０５℃に設定して混練し、更に樹脂架橋剤４部を
第３原材料供給口から０．２ｋｇ／ｈｒ．の速度にて定
量供給し、第３ニーディングバレル温度を１２０℃に設
定して溶融混練後、冷却、粉砕、分級して体積平均粒子
径８μｍの着色粒子を得た。更に着色粒子に酸化チタン
０．５部を添加して比較用のトナーＥを得た。このトナ
ーＥの着色剤の分散性は不均一であった。

【００５４】このトナーＥをコニカ（株）社製複写機Ｋ
ｏｎｉｃａ Ｕ−ＢＩＸ１０１７（フッ素樹脂被覆熱ロ
ーラー搭載、定着ローラー設定温度可変型改造）の熱ロ
ーラー線速度を１３０ｍｍ／秒、線圧力を０．８０ｋｇ
／ｃｍに設定してオフセット性能評価を行った結果、オ
フセット現象は２３０℃迄発生しなかった。

【００５５】更にこのトナーＥをコニカ（株）社製フル
カラー複写機Ｋｏｎｉｃａ９０２８を用いて実写評価を
行った結果、着色剤分散不良に基づく帯電量低下が発生
し、１０００コピー以降画像上のカブリが激しく実用に
耐えないものであった。

【００５６】（比較例３）樹脂と樹脂架橋剤の供給順序
を逆にした以外は比較例１と同様にトナーを作製し、同
様なテストを行ったが、比較例１と同様な結果しか得ら
れなかった。

【００５７】（比較例４）樹脂架橋剤を最初の第１原材
料供給口から投入し、第２、第３原材料供給口から順次
樹脂、着色剤を投入し、その他は比較例１と同様にトナ
ーを作製し、性能テストを行ったが、着色剤の分散不良
を起こし、帯電量低下、カブリ発生が起きた。

【００５８】（比較例５）樹脂架橋剤を最初の第１原材
料供給口から投入し、第２、第３原材料供給口から順次
着色剤、樹脂を投入し、その他は比較例１と同様にトナ
ーを作製し、性能テストを行ったが、着色剤の分散不良
を起こし、帯電量低下、カブリ発生が起きた。

【００５９】

【発明の効果】本発明により、樹脂、着色剤、離型剤等
のトナー組成物を予備混合工程を必要としなくとも着色
剤、離型剤等の樹脂中での良好な分散性を確保でき、か
つ予備混合工程を設けない事により製造工程の簡素化を
達成でき製造効率が上昇、トナー製造コストを大幅に低
減できる。

【００６０】また当該トナー製造方法により製造された
トナーは着色剤、離型剤の分散性に優れる上に、架橋剤
による樹脂の高靭性化により定着時のオフセット性能が
大幅に改善され定着性能にも優れる為に定着器クリーニ
ング部材の汚れを低減でき、現像剤として長期に渡る耐
久性能を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるトナー製造装置の概要断面
図。

【図２】本発明に係わるトナー製造装置の概要断面
図。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ ホッパー ３ フィーダ ４ 第１原材料供給口 ５ サイドフィーダ ６ 第２原材料供給口 ７ 混練機モーター ８ 減速機 ９ 脱気ベルト １０ 吐出口 １１ ニーディングゾーン １３ 冷却用圧延ローラー １４ 冷却ベルト １５ 粉砕機 １６ 分級機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂、着色剤、樹脂架橋剤か
   らなる組成物を２軸スクリュー押出機を用いて混練して
   得られるトナーにおいて、該押出機がバレル長さ方向に
   ３箇所以上の原材料供給口を有しており、少なくとも樹
   脂を含む静嵩密度が０．３０〜０．７０ｇ／ｃｍ³の組
   成物を前記押出機の最上流側に具備された第１の原材料
   供給口から供給し、少なくとも着色剤を含む静嵩密度が
   ０．０２〜０．３０ｇ／ｃｍ³の組成物を押出機の第１
   の原材料供給口よりも下流側に具備された原材料供給口
   から供給し、樹脂架橋剤を前記押出機のさらに下流側に
   具備された原材料供給口から供給し混練したことを特徴
   とする静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 少なくとも樹脂、着色剤、樹脂架橋剤を
   含む組成物を２軸スクリュー押出機を用いて混練する工
   程を有するトナーの製造方法において、該押出機がバレ
   ル長さ方向に３箇所以上の原材料供給口を有しており、
   少なくとも樹脂を含有する静嵩密度が０．３０〜０．７
   ０ｇ／ｃｍ³の組成物を前記押出機の最上流側に具備さ
   れた第１の原材料供給口から供給し、少なくとも着色剤
   を含有する静嵩密度が０．０２〜０．３０ｇ／ｃｍ³の
   組成物を押出機の第１の原材料供給口よりも下流側に具
   備された原材料供給口から供給し、樹脂架橋剤を前記押
   出機のさらに下流側に具備された原材料供給口から供給
   し混練する混練工程を有する事を特徴とする静電荷像現
   像用トナーの製造方法。
3. 【請求項３】 同一原材料供給口から供給するトナー組
   成物間の静嵩密度差が０．２０ｇ／ｃｍ³未満であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。