JPH0728797Y2 - 樹脂フレーム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、音響機器のスピーカにおける樹脂フレームに
関する。

（従来の技術） 従来の樹脂製フレームを用いたスピーカは、第３図に示
すように、センターポール，ヨーク，マグネット，プレ
ート等の磁気回路を樹脂で包含し、この包含した樹脂ケ
ース10上にフレーム11を一体成形し、前記磁気回路内に
配設された振動系の振動板12の周縁部を、前記フレーム
11の周縁部にガスケット13とともに接着剤等で固定して
いた。

このガスケットは、スピーカの気密性を保つためにも、
また、スピーカをハウジング面に取付けたとき振動系か
らの有害振動を吸収させるためにも必要なものであり、
これに特定の機能をもたせるものとして、実開昭61−15
6394号公報や出願人が提案した実開昭62−171293号公報
のものがあった。すなわち、前者のものはガスケットを
内外の２部分に分ち、この２部分を薄肉部で接続するこ
とにより、彎曲形状のフレームにも取付け可能にしたも
のである。また、後者のものはガスケットの内側面にブ
リッジを設け、このブリッジの中央にツイターフレーム
とイコライザー部を一体成形して複合型スピーカを構成
したものである。

（考案が解決しようとする課題） 上述した従来の樹脂製フレームを有するスピーカにおい
ては、フレームとガスケットとがいずれも個々の部品と
して別々に作られていたため、以下に述べるような問題
点があった。

（１）別々の部品となるため、部品輸送に際しては別梱
包になり、梱包工数および梱包材費が高くなる。

（２）別梱包のためスピーカの製造行程においては、別
々に開封したり数量のチェック等余分な工数を要する。

（３）ガスケットの貼りずれが発生し易く、不良品の原
因ともなり歩留りが悪い。

（４）別々に部品を作るため、部品の製造工数も多くか
かり、コスト高になる。

本考案は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、梱包工数や製造工数を削減し、貼り
ずれ等の発生を防止して不良品をなくし歩留りの良い外
観上も好ましいスピーカを提供することを目的とするも
のである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案では、フレーム１の
周縁部に薄肉部２を介してガスケット３または５を一体
成形し、かつ前記薄肉部２を折曲し、前記フレーム１の
フレームリング1c内に前記ガスケット３または５を嵌合
させ前記フレームリング1c上にある振動板周辺部を固定
する構成としている。

（作用） スピーカの樹脂製フレームの周縁部に薄肉部を介してガ
スケットを一体成形したので、フレームとガスケットと
は一体部品となるとともに、薄肉部がガスケットの位置
出しを行うため、ガスケットの貼りずれがなく不良率は
低減し歩留りのよりスピーカを形成することができる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図によって
説明する。

第１図はフレームの周縁部の複数個所にガスケットを設
けたもので、１はフレームである。このフレーム１は合
成樹脂製で、磁気回路を内包する円筒状の底部本体1aを
有し、この底部本体1aに設けられた逆円錐台1bの部分よ
り形成されている。この逆円錐台1bの上部はリング状の
フレームリング1cが設けてあり、このフレームリング1c
の内周面にはフランジ部1dが設けてあって、このフラン
ジ部1d上には振動板の周辺部が貼着されるようになって
いる。

前記フレームリング1cの外周面には薄肉部２を介してガ
スケット３が複数個所に設けてある。このガスケット３
は断面略方形で弓形に彎曲された形状でフレームリング
1cの曲率に合わせてあり、少なくとも周囲の1/4以下に
形成されている。この彎曲した外側面に前記薄肉部２が
設けてあり、前記フレームリング1cに接続してあって薄
肉部２を介してガスケット３はフレームリング1c内に収
納される。これらのフレーム１を構成する前記底部本体
1a,逆円錐台1b,フレームリング1cと、このフレーム１に
取付けられた薄肉部２とガスケット３とは樹脂成形時に
全て一体成形されるように構成されてある。

第２図はフレームの周縁部の外側に円形状のガスケット
を設けたもので、フレーム１は第１図のものと同様であ
って、底部本体1a,逆円錐台1b,フレームリング1c,フラ
ンジ部1dより構成されている。そして、フレームリング
1cの外周縁部には薄肉部２が設けてあって、この薄肉部
２には前記フレームリング1c内に嵌合される円形状のガ
スケット５が設けてある。このガスケット５は薄肉部２
を介して折曲され、フレームリング1cに被着される構成
になっており、フレーム１の成形時に薄肉部２とガスケ
ット５とは一体成形されたものである。

上記のように構成された樹脂フレームは、ガスケット３
または５をそれぞれ薄肉部２を折曲し、フレームリング
1c内に取付け貼着するだけでよく、これによって、従来
あった（１）別梱包、（２）チェック等の工数、（３）
貼りずれ、（４）個別部品、等の課題は全て解消でき
る。

（考案の効果） 以上説明したように本考案の樹脂フレームは、フレーム
の周縁部に薄肉部を介してガスケットを一体成形したの
で、梱包時には別梱包することなく、開封時に数量チェ
ック等の製造工数を低減し、ガスケットの貼りずれが防
止され、一体成形であることからコストも低減される等
多くの利点がある。また、これに加えて製品の外観等も
向上される利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例で、第１図はフ
レームの周縁部に複数個のガスケットを設けた樹脂フレ
ームの斜視図、第２図はフレームの周縁部にリング状ガ
スケットを設けた樹脂フレームの斜視図、第３図は従来
例の斜視図である。 １……フレーム ２……薄肉部 3,5……ガスケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレーム（１）の周縁部に薄肉部（２）を
   介してガスケット（３）または（５）を一体成形し、か
   つ前記薄肉部（２）を折曲し、前記フレーム（１）のフ
   レームリング（1c）内に前記ガスケット（３）または
   （５）を嵌合させ前記フレームリング（1c）上にある振
   動板周辺部を固定することを特徴とする樹脂フレーム。